原材料来料检验.doc

原材料来料检验l 目录l 电池片l 涂锡带l EVA薄膜l 背板l 钢化玻璃l 助焊剂l 铝型材l 接线盒l 硅胶l 不锈钢螺钉l 包装纸箱目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。范围：适用于采购的生产用物资。职责：品管部负责实施来料检验。检验依据：技术图纸，检验规范。程序：1、检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应商积极索取；2、进货检验项目及方法等。电池片1、检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观、尺寸、厚度、电性能、可焊性、细栅线印刷、电池片翘曲度、焊接牢固度实验；2）检验方法：品管抽检（常规按来料的千分之二），生产外观全检。2、工具设备：单片测试仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，橡皮；3、 材料：涂锡带；4、 检验方法：1） 厂家包装及外观：A、 包装良好；B、 外观目测：无裂纹，缺角1.5m，崩边，色差，栅线印刷不良（断点1），水印，主栅线位移（主栅线脱落1）等在许可范围内；2） 尺寸:符合厂家提供要求0.5；3） 厚度：单片20um，整批40um；4） 电性能：一般在3%（具体根据采购要求）；5） 可焊性：用符合该电池片的互联条，60w恒温烙铁，温度320-350；6） 细删线印刷：用橡皮在同一位置来回檫20次，栅线不脱落则认为合格；7） 电池片翘曲度：按单焊操作方式将互联条焊接完毕后测量，电池片弯曲不超过变长的1.2%；8） 焊接牢固度实验：将涂锡带按正常焊接工艺对电池片进行单片焊接，并用拉力计对焊接的焊带进行拉力检测，要求拉力2.5N时焊带与电池片焊接部仍焊接牢固，不能剥离。5、 注意事项：1） 开封时，不能用刀片从直接碰到电池片的地方划，应选择从硬隔板处下刀；2） 不能用裸手接触电池片；3） 要轻拿轻放。涂锡带1、 检验及检验方式：1） 生产厂家、规格、型号、外包装情况、保质期限、外观、厚度均匀性、重量、可焊性、折断率、蛇形弯度盘装。2） 检验方式：品管抽检，生产外观全检。2、 检验工具：钢尺、放大镜、老虎钳、烙铁、电池片千分尺、游标卡尺、台秤、拉力计。3、 材料：电池片。4、 检验方法：1） 外包装目视良好，保质期限，规格型号及厂家；2） 外观：检查外观，确认焊带表面现象（是否存在黑点、锡层不均匀、扭曲等现象）；3） 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（宽度0.12，厚度0.02）并测量重量；4） 进行折断率测试，取来料规格长度为相同的涂锡带10根，180弯折计为一次弯折断裂，折断次数不得低于7次，来检验折断率；5） 进行可焊性实验，把涂锡带浸入助焊剂后晾干后可实焊；6） 蛇形弯度：将涂锡带接出1m紧贴钢直尺，选择与钢直尺距离最远的点测量，最大值3.5。EVA薄膜1、 检验内容及检验方式：1） 生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、外观、厚度均匀性、测试EVA与玻璃粘结强度、EVA与背板的粘结强度、交联度、软化点、均匀性；2） 品管抽检，生产中再抽检、生产人员外观检查。2、 检验工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器、交联度测试仪、烘箱、电子秤等。3、 材料：TPT背板、小玻璃、碎电池片。4、 检验方法：1） 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限；2） 检查外观，确认EVA表面情况(检验要求依据品质部检验规范)；3） 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（宽度2mm，厚度0.02mm）；4） 新的厂家来料要求对方提供层压参数范围；5） 取样EVA做陪片，测试EVA与玻璃、背板的粘结强度（冷却后）：A EVA与玻璃：在陪片背板中间划开宽度1cm，刀片划开一点，然后用拉力计拉开（拉力不小于35N为合格）B EVA与TPT：将拉下的EVA与TPT小条用刀开口，一端夹住，另一端用拉力计拉开（拉力不小于20N为合格）；6） 取样EVA做EVA的交联度实验：交联度一般在70%-85%之间；7） 测试EVA的软化点：在层压机升温时，可载一块EVA防御加热板上，观察EVA软化情况；8） 测EVA的均匀性：a. 取相同尺寸的10张胶膜进行称重，然后对比每张胶膜的重量，最大与最小之间不得超过1.5%；b. 取一张EVA，按正常层压工艺参数层压，观察层压后与EVA外观情况，去除四周2cm 宽度，测量EVA厚度，或观察EVA表面现象，如有空洞则均匀度不够。5、 注意事项：1） 初次使用新设备时，应先采用模拟板层压实验，确认工艺条件合适后，再投入正式生产；2） 不要用手直接接触EVA胶膜表面，不要让产品受潮，以免影响粘结性能或导致气泡的产生；3） 抽检之后将EVA密封包好；4） EVA不要长时间裸露于空气中，以免吸潮及粘上灰尘；5） 记录好取样时的温度及湿度。背板1、 检验内容及检验方式：1) 厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、厚度均匀性、外观、背板与EVA的粘结强度、背板层次粘结强度；2) 检验方式：抽检，生产过程中再抽检，生产人员外观全检。2、 检验工具：千分尺、卷尺、美工刀、拉力器等。3、 材料：小玻璃、EVA碎电池片。4、 检验内容：1） 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限；2） 检查外观，确认背板表面现象（检验要求依据品质部检验规范）；3） 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（宽度+2mm，厚度0.02mm）；4） 取样背板做陪片，测试与EVA的粘结强度；5） 取样背板做层次粘结强度：划开背板层间，夹紧一边，另一边用拉力计测试（大于4N为合格）6） 厚度值取5个点（随机测取）。钢化玻璃1、 检验内容及检验方式：1） 厂家、包装、外观、规格型号、尺寸、波形度、钢化强度、颗粒度；2） 检验方式：抽检，生产过程中外观全检；2、 检验工具：千分尺、卷尺、1040g钢球、冷光灯。3、 材料：EVA、TPT背板、碎电池片。4、 检验方法：1） 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况；2） 检查外观：确认玻璃表面现象（有无霉点、水纹、划伤、结石等）；3） 根据供方技术标准进行几何尺寸检查（长度、宽度、厚度、对角线）；4） 波形度：用300mm尺测量，取尺与玻璃间最大间隙，波形度0.2%厚度；5） 取样玻璃，测试耐冲击强度（将1040g钢球从玻璃正上方1-1.2m处，自由落体砸在玻璃上，玻璃不碎即为合格，仅限一次）；6） 取样EVA做粘结强度实验；7） 颗粒度实验要求：40颗。助焊剂1、 检验内容及检验方式：1） 生产厂家、外包装情况、保质期限、PH值、可焊性；2） 检验方式：取样检。2、 检验工具：PH试纸。3、 材料：涂锡带、电池片。4、 检验方式：1） 来料确认生产厂家、外包装情况、保质期限、PH值；2） 确定样品，应要求供应商提供参数报告，并与样品对照，交货时应按原有参数对照，出现异常时应检查比重，酸度值等；3） PH值：用PH试纸检测（5-6之间，弱酸）；4） 取样助焊剂做可焊性实验（可用棉签蘸样涂于互联条及电池片主栅线上试焊，如无虚焊则合格）。铝型材1、 检验内容及检验方式：1） 规格尺寸、表面硬度、氧化膜厚度、型材弯曲度、外观；2） 检验方式：品管抽检，生产人员外观全检。2、 检验工具：卷尺、硬度计、膜厚仪、塞规、游标卡尺、平台（加工好的型材可以使用）。3、 检验方法：1) 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况；2) 检查外观，确认型材表面现象（如：裂纹、碰伤、划伤、气泡等）；3) 根据技术图纸进行几何尺寸检查；4) 取样做硬度测试（硬度12HW），可用韦氏硬度计进行检测；5) 取样做膜厚测试（氧化膜平均厚度10um）；6) 边框内径测量（如是螺丝孔，则根据设计尺寸及螺钉具体尺寸，尺寸偏差要在许可范围内；如是拼角素材，则要根据设计尺寸及素材实际尺寸检测）；7) 型材弯曲度测量：将型材放置于平台上（平台要基本水平）观察。接线盒1、 检验内容及检验方式：1） 生产厂家、型号规格、外观、材质、连接器抗拉力、引线于卡口及二极管管脚的咬合力、盒盖的咬合力、二极管单向导通性；2） 检验方式：品管抽检，生产过程中生产人员外观全检。2、 检验工具：拉力计、万用表。3、 材料：涂锡带。4、 检验方法：1） 检查接线盒厂家、型号规格：目测；2） 检查外观：外观缺陷、标识、线缆规格（目测）；3） 检查二极管数量及规格要求，以及接线盒内部标识是否正确（目测）；4） 连接器抗拉力测试：将连接器接到接线盒，然后将接线盒夹住，用拉力计夹住连接器施加拉力（大于100N为合格）；5） 引线卡口咬合力：将汇流条装进卡口，用拉力计夹住施加拉力（大于40N为合格）；6） 二极管管脚咬合力：用拉力计夹住二极管施加拉力（大于20N为合格）；7） 盒盖咬合力：连续开播三次，仍需专用工具才能打开为合格；8） 二极管单向导通性：用万用表测试两次，确认单向导通。硅胶1、 检验内容及检验方式：1） 生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验、延伸实验、表干时间；2） 检验方式：品管抽检、生产中跟踪。2、 检验工具：胶枪、美工刀、秒表、拉力计。3、 材料：各种背板、小玻璃、型材。4、 检验方法：1） 来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书；2） 开瓶首检：一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象；3） 打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象；4） 做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不粘手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度300%）检测出的数值记录平均值；5） 取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打三条硅胶，固化后，观察粘结情况检测出的数值记录平均值。不锈钢螺钉（角码）1、 检验内容及检验方式：1） 生产厂家、规格型号、外观尺寸、材质、和型材的配型；2） 检验方式：品管抽检，生产人员使用中反馈。2、 检验工具：游标卡尺、磁铁。3、 材料：现场使用的型材。4、 检验方法：1） 确认厂家、规格型号、外观；2） 检验尺寸：游标卡尺测量直径，长度，螺钉尾部直径，十字槽的宽度及深度符合设计要求（角码的厚度，宽度，长度）；3） 材质：用磁铁吸附，如被吸起来，则钢化不好且使用中易断；如没有被吸起来，则表示合格（不表示在使用中扭力合格）；4） 与型材配型；a. 选用现场使用的型材，测量直径，并试装，费力或容易安装都不好（费力则螺钉易断，很容易则安装强度不够）；b. 选用现场使用的型材，测量内径，并试装（因型材与角码在拉制过程中会出现尺寸公差：若型材正公差，角码负公差，则安装