可锻铸铁熔炼工艺规程.doc

可锻铸铁熔炼、浇注工艺规程 1适用范围本规程规定了感应电炉熔炼可锻铸铁的工艺要求及操作方法。本规程适用于本厂感应电炉熔炼马钢扣件的生产。 2熔炼设备及球化包1吨中频无芯感应电炉 、采用1T铁水包。 3熔炼球铁牌号：KTH350-10 4原辅材料的准备 41进入车间的各种原辅材料应符合铸造原辅材料技术条件及验收标准。a）生铁：L10；b）孕育剂：75硅铁或硅钡铁孕育剂，粒度要求3-8mm。c）覆盖：聚渣剂d）回炉料：本车间的铸件废品及浇冒口等。e）废钢：碳钢产品的废料、料头及下脚料和钢屑。 42 生铁、废钢、回炉料使用前应破碎到合适的块度。料块的长度一般不大于250mm，对角线长度300mm。钢屑应压制成块。 5配料：根据炉料的变化，应及时调整配料。 51铁水化学成份：化学成分只作为配料的依据（用户特殊要求除外）。牌号C%Si%Mn%P%S%备 注KTH350-102.60-2.901.3-1.50.2-0.50.100.06S%0.10浇注加铋时C取中上限。52出铁温度: 1480-1520，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出铁45010Kg或500Kg10Kg。53 炉前检验：当铁水熔化完毕后，炉前工应每炉取样浇注三角试块，目测断口进行判断，确认铁水合格后，方可提温出炉。必要时或更换生铁或其它炉料时，铁水熔清后应取样做炉前C、Si的快速化学成分分析。异常时及时取样进行化学成分理化分析测定成分。6装炉61先在炉底加入碎的回炉料（将炉底铺满），以防大块炉料砸坏炉底；62 再将生铁全部加入；63 待铁水熔化后，加入废钢或钢屑块；随炉料的熔化添加剩余的回炉料；7熔炼工艺71 通电熔化 送电前首先检查冷却水是否正常。开始通电时先供给较小的功率,待电流冲击停止后,逐渐将功率增至最大值，随坩锅下部炉料熔化，应经常注意捣料防止搭桥,并陆续添加炉料。注意：熔炼过程应及时添加除渣剂覆盖铁水液面并除渣，随时观察冷却水状况，出现异常及时处理。72 铁水熔清后，熔炼工用取样勺将表面浮渣撇开，从铁水表面50mm以下舀出铁水浇入试样模中，待铁水凝固后，将试样取出进行判断或分析检测。73 经判别或分析铁水成分合格后，方可升温、出炉；如成分不在配料单所要求范围内，即刻对铁水成分进行调整，直到合格。74 扒渣：炉料熔清后，加入0.51%的聚渣剂后将渣扒净。75 烫包：每班浇包在使用前要进行烫包处理，烫包后铁水返回电炉升温。76 出铁：铁水温度达1490-1520，停止供电出铁水。77炉前处理出铁之前，在铁水包内加入0.1的硅铁粒进行处理。 8炉前检验（三角试片检验）浇注三角试片，待暗红色时淬水或自然冷却，观察断口判断材质情况。具体见下表：序号hAL壁厚（）断口情况判断12512.51306101 要求试样断面呈全白口或中心有少数灰点。2 如果断口中心灰点较多，则应该铁水浇注较薄的铸件，或视情况铁水补加0.0010.003的铋。2402013010153502513015204100501302030 9浇注91 铁水倒包之前，应在浇注包内加入23粒铋铁；92 浇注过程注意扒渣；93每班铁水包使用之前，应配合熔炼人员烫包；94 浇注时应随造型线输送节拍进行浇注，认准浇口后先快浇后慢浇，待快浇注满浇口时应缓慢收流；95 浇注工发现铁水温度达不到要求，应停止浇注铁水回炉，否则责任由浇注工承担；96 每炉铁水出完后，铁水转运人员应将铁水包内的铁液倒干净；97 吊运铁水时，应将铁水包保险打到位，以防事故发生；10炉前操作人员要求填写熔炼记录表。 11、安全操作注意事项： 111 操作人员必须穿戴好劳动保护用品。熔化、浇注过程应戴防护眼镜。112 前炉