商品条码印刷质量保证手册.doc

上海紫华容器包装有限公司 章 修改码 上海紫华容器包装有限公司商品条码印刷质量保证手册版本控制： 编制人/日期： 持 册 人： 审核人/日期： 文件编号： 批准人/日期： （盖受控章处）前 言本标准从ISO9001:2000转化而来。本标准由上海紫华容器包装有限公司提出。本标准由上海紫华容器包装有限公司技术部负责起草。本标准主要起草人：孙善忠本标准批准人：本标准于2002年10月 首次发布。1 企业背景上海紫华容器包装有限公司，是一家专业从事塑料容器包装制品的设计、开发、生产、服务的企业。产品广泛用于化妆品、日化、医药、食品和农药等行业。公司创建于1999年2月，是由上海紫江（集团）有限公司、上海紫江企业集团股份有限公司和伊达控股（香港）有限公司共同组建的中外合资企业。公司占地面积46，668平方米，拥有符合国际标准的厂房设施，其中包括一个按照国家医药容器生产标准设计兴建的十万级净化车间。另外，公司专门规划1，000平方米成立模具开发制造中心，以缩短产品开发周期，为客户提供贴切的服务。公司从德国、意大利、法国、日本、美国引进具有国际先进水平的挤出吹瓶机、全自动注吹机、PET单步法吹瓶机、全电动注塑机、UV四色全自动印刷机等生产设备，主要生产以PE、PP、PET、PETG、PC、PS、ABS等为原料，含括多种技术要求的产品，如：单层、双层、三层，以及多层高阻隔共挤瓶和模内贴标瓶、高精度注吹瓶、单步法PET瓶、高品质注塑件，以及相应的二次加工，如：印刷、贴标、电镀、喷涂及烫金等。同时，公司借助众多国内外先进的检测仪器，加强产品在每个阶段的质量检测与控制。“立足国内市场、开拓国际市场”，是公司长期的经营战略。公司将以一流的品质、严谨的管理、深厚的技术基础、人性化的设计、及时的交货时间、完善的服务体系，为各行各业的客户提供最具价值的产品和服务！2 目的为了确保商品条码能被有效识别，真正发挥其在商业POS系统中的巨大作用，保证条码的印刷质量符合国家标准，为此特制定本手册。3 主题内容与适用范围本手册规定了合同环境下，供方（条码承印方）为证实其条码生产过程控制能力所做出的质量保证。本手册适用于下述合同环境：3.1 本手册适用于各类带有商品条码的印刷品。3.2 需方应具有“中国商品条码系统成员证书”，且在有效期内，或能提供可使用商品条码有效证明。4 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为标准的条文，在标准出版时，所出版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 129052000 条码术语GB 129042003 商品条码GB/T 190002000 质量管理体系 基础和术语GB/T 142572003 商品条码符号位置GB/T 183482001 商品条码符号印刷质量的检验GB/T 190012000 质量管理体系 要求5 术语GB/T 129052000 条码术语GB/T 190002000 质量管理体系 基础和术语6 总则坚持“诚实守信、满足客户”的质量政策，保证向国内、外用户提供优质产品、优质服务。坚持技术进步，不断开发新产品和改进老产品，满足广大用户的需求，树立“生产优质产品光荣，生产劣质产品可耻”的职业道德。努力降低消耗，提高经济效益。6.1 总经理方针 为了更好地为广大用户服务，生产出合格、优质的条码，将按以下方针向需方提供产品。6.1.1 向需方提供的条码印刷产品完全符合条码设计和技术规范要求。6.1.2 持久地保持需方要求的质量水平。6.1.3 按时、按规定的数量交货。6.1.4 需方按规定在试印品上签字后才算通过，才可正式印刷。6.2 质量管理原则质量的定义与客户的要求一致；质量管理系统为预防性质，并且需要持续的改进；质量的目标是零缺陷；质量的衡量是价格；所有的工作都是必需的过程。7 公司组织架构图本公司已建立了质量管理体系，由总经理负责质量管理工作，其结构图如下：2002/10/ 发布 2002/10/ 实施总经理技术副总销售副总生产副总生产总监销售总监生产四部生产三部生产二部生产一部技术部研发部设备部物流部总经办人事行政部财务部品管部模具部客户服务部销售二部销售三部销售一部客户管理工序品管原料成品理化室统计室财会行政管理人事管理IT室配料管理运输管理仓库管理采购管理设备检修设备维护设备管理品质/安全/环境管理生产技术生产管理品质/安全/环境管理生产技术生产管理品质/安全/环境管理生产技术生产管理品质/安全/环境管理生产技术生产管理模具保管维修模具制作模具设计技术管理产品开发交货计划排程业务信息处理本公司已对质量体系要素进行施行，明确了各部门的质量职能并对其运行的有效性进行审核，并列入每月月度考核。对产品质量由品管部定期组织召开质量分析会，研究分析产品质量问题，为产品质量的进一步提高做好工作。7.1 为实施以上方针，我公司将大力开展各种质量活动，总经理负有对需方质量保证的最高责任和权限，由技术设计开发、生产部主导生产、品管部进行监督检验。品管部应将产品质量问题直接向总经理汇报，全公司相关管理人员均尽责尽力执行质量保证计划，以确保本手册实施的有效性。7.2 本手册明确以下职能机构具有独立的质量保证责权。7.2.1 销售部A、 承接业务，签订合同，审核价格，按需方要求确定材料。B、 若包装需印条码，应向需方提供确切的条码适性试验的数据，供需方制作胶片时参考。C、 需方要印条码，需方须提供条码代码及中国商品条码系统成员证书。D、 对需方直接提供的胶片，需验证中国物品编码中心授予的厂商识别代码证明，及是否符合我方的印刷条件。7.2.2 技术部7.2.2.1 负责检查质量保证手册的实施情况，以保证该质量体系持续有效。7.2.2.2 对条码适性试验数据进行积累和审核。7.2.2.3 制定培训计划，对职工进行技术和条码知识等的培训工作。7.2.2.4 编制印刷工艺程序，落实制版要求。7.2.2.5 按条码原片以1：1制菲林，原片使用后交还需方保管。7.2.2.6 负责对新制版的条码检测，合格签字，不合格则需重新制菲林或版。7.2.3 品管部7.2.3.1 质检员负责对印刷过程中的每批产品条码抽样检测，以确保所印产品及出厂产品均为合格品。检测情况填入条码检测报告单。7.2.3.2 条码检测不合格产品不能投入生产。7.2.3.3 条码检测报告由品管部保管，保存期为一年。7.2.3.4 检验过程中，当发现不合格品时，应予以隔离，技术人员应及时分析事故原因，以防同样质量问题的发生。7.2.4 客户服务部7.2.4.1 负责生产调度，均衡供货。7.2.5 物流部7.2.5.1 按技术部所提供的质量要求，采购合格的原材料。7.2.6 印刷车间7.2.6.1 保证所印产品一经签样后，所印刷的条码全部合格。为确保条码质量，主动经常进行检测。7.2.6.2 确证所制丝网版的网版质量。7.3 质量保证的基本措施为确保本手册的实施，本公司采取以下基本措施。7.3.1 产品投产前，操作者应完全理解消化工艺单的全部技术要求。7.3.2 根据需方的交货日期、数量，编制生产作业计划、供货计划和检验计划。7.3.3 生产过程中，全体相关人员应坚持贯彻三检制度（自检、互检、点检），并做好相应记录。7.3.4 工序完工后，当发现不合格品时，应予隔离。工艺人员应及时分析原因，找出支配要素，及时采取措施，以防止同样质量问题的发生。7.3.5 技术部应根据不合格品的反馈信息，不断研究质量的改进措施。7.3.6 生产过程中，对所发放的原材料要严格把关，以防止不合格材料混入。8 资源管理8.1 设备管理主要印刷设备的日常维护按公司ISO90012000体系的规定执行。条码检测仪应在设备部编号分类。条码检测仪系高精度检测设备，限技术部有关人员及品管员使用，由品管员保管和保养（含使用手册等资料），无关人员不得使用。注意防水、防高温及防剧烈震动，千万不要让检测仪的探头从高处坠地，电池用完应及时更换，出现故障应及时与供应商联系维修。条码检测仪应按条码检测仪自校规程进行自校。8.2 人员资格和培训凡从事印刷工作的相关人员，根据生产、管理及检测的不同，应分别接受不同层次的条码基础知识及技术培训，并保存培训记录。培训相关程序参见本公司ISO90012000质量保证体系有关规定。9 工艺准备的控制9.1 技术部根据设计稿的质量特性和商品条码国家标准的要求，安排条码的印刷工艺和颜色搭配。9.2 根据需方提供的原稿、原样、原胶片制作成菲林片。9.3 工艺流程图销售员承接业务合同：注明条码要求客户来样 审核、制稿按合同检查条码胶片制菲林晒 版网版检验客户签样、确认打样打样检验试印试印检验成品印刷废品销毁成品入库成品检验样品存档 10 条码质量控制要点10.1 建立条码印刷客户验证制度和包装设计稿审查制度：10.1.1 审核客户中国商品条码系统成员证书及其有效期，并核对设计稿、彩稿及原版胶片上厂商识别代码与证书上厂商识别代码一致性，将证明复印件与印刷合同一起归档备查，保留期不少于二年。10.1.2 告知客户条码原版胶片“条宽减少量”。10.1.3 条码的印刷方向：条的方向与印刷放向相同，以防止条宽超差。10.1.4 条码的放大系数要求：放大系数一般使用范围0.91.2，决不可以少于0.8。10.1.5 条码空白尺寸要求：放大系数0.91.2范围内时，左空白区尺寸4mm以上，右空白区尺寸3mm以上，上下空白一般要求不少于0.5mm。10.1.6 条码印刷位置：左右空白区外边缘距包装袋边缘中间及折叠翻边边缘5mm以上。10.1.7 条高要求：一般不可截短，如印刷位置确实有限，应慎重考虑后截短，截切量不能大于条码符号高度的1/3。10.1.8 条、空颜色要求：一般要求条色为黑、蓝、绿、深棕；空（底）色为：白、黄、橙、红。金、银色不可以作条和空；底色不能是透明。10.2 制版：对打样稿要经检验，检验合格的打样稿经客户签样确认后才可以试印，打样稿要存档。10.3 试印：试印品需印100检验，并作100检验记录。试印品100合格才可以批印，首印合格件存档。10.4 批印：批量生产中，检验员要按规定的抽检制度进行抽检并作检验记录，抽检样品和检验记录存档。生产中如发现质量问题，应及时提出纠正措施，只有当排除异常、检验合格后方可继续生产。发现问题及纠正措施应在生产记录中如实记录。10.5 条码印刷品、网版、胶片管理制度10.5.1 客户提供条码胶片及客户提供条码稿，经我公司审稿人员审核合格，按1：1比例送制版厂制菲林。10.5.2 制版厂制菲林后，提供我公司条宽减少量。10.5.3 我公司对制版厂提供条码菲林进行严格审核：A、条码检测仪检测，打印条码检测数据；B、填写条码质量检验记录，若合格，通知下工序；若不合格，通知制版厂返工、重制；C、保存（1）、（2）项测试数据，留档2年。11 质量体系审核和评审审核是对质量体系或其要素、过程、产品的审核，以给出是否需要采取改进措施或纠正措施的评价。审核一般每年不少于二次。审核应有与被审核范围无直接责任的人员进行，但需在被审核范围的有关人员配合下进行。审核由质量体系的质量负责人负责，由经过审核培训而具有审核资格的内审人员组成。审核在现场进行，作出审核记录和审核评价，提出改进或纠正措施，报最高领导并存档。审核是对质量方针和目标、质量体系现状和适应性进行评价，提出改进或纠正措施。评审一般每年不少于一次。评审时，把质量审核、质量记录和信息反馈等作为评审依据。评审由本企业最高领导主持，质量负责人协助实施，技术负责人和各职能部门负责人参加，以会议形式进行评审，作出评审评价，提出改进和纠正措施，并作出评审记录存档。12 质量记录开展并坚持质量记录以及保存质量记录是表明质量体系正在有效运行的重要标志。质量记录应填写在记录表单上，除了填写记录数据外，还应有记录日期、记录人、被记录物件的名称和编码。记录数据应正确，字迹清晰，不得涂改。质量记录应妥善保存，保存期至少一年。条码印刷质量记录至少有以下几种： 印刷适性试验记录； 条码质量检验记录； 印刷机维修保养记录； 印刷工艺通知单； 印刷生产日报表。附录A：条码颜色搭配要求序号空色条色能否采用序号空色条色能否采用1白色黑色17红色深棕色2白色蓝色18黄色黑色3白色绿色19黄色蓝色4白色深棕色20黄色绿色5白色黄色21黄色深棕色6白色橙色22亮绿红色7白色红色23亮绿黑色8白色浅棕色24暗绿黑色9白色金色25暗绿蓝色10橙色黑色26蓝色红色11橙色蓝色27蓝色黑色12橙色绿色28金色黑色13橙色深棕色29金色橙色14红色黑色30金色红色15红色蓝色31深棕色黑色16红色绿色32浅棕色红色注：“”表示能采用；“”表示不能采用附录B商品条码印刷质量检验报告样品名称条码符号对应物品规格型号规格：型号：检测仪打印结果印刷批号印刷机型、机台号承印材料印刷方式印刷日期检验人检验日期主要检验设备JY1B条码检测仪供人识别字符是否为OCRB字符（在“是”或“否”上打“”）是 否检测依据GB 129042003GB/T 142572002GB/T 183482001条码码制1.EAN13；2UPCA；3.其它： 译码数据各项目检测结果与评价项目结果评价项目结果评价符号一致性一致不一致条高 mm放大系数（）符号等级空白区宽度左 mm右 mm印刷位置 符合标准 不符合标准检验结论合格备注不合格说明1.评价栏中，符合要求打“”；不符合要求打