检泵工艺施工程序和注意事项.doc

1 常规检泵工艺操作指南常规检泵工艺操作指南 一 作业前安全 技术例会 had a safety meeting and made a JSA about well XX 2 二 各设备就位恢复作业状态 check and maintain workover 2 三 移立井架 skid rig to xx well rise drop little workover derrick 5 四 配合捞堵塞器 开滑套 砸泄油阀 6 五 开启井下安全阀 接管线 放压 8 六 洗压井 8 七 拆采油树 装 BOP 组 10 八 BOP 组试压 pressure test BOP to 2000psi 10min ok 13 九 试提油管挂 解封 测漏失 14 十 起原井管柱 pooh original production string 15 十一 机组解体 17 十二 下生产管柱 RIH 18 十三 座油管挂 Space out tubing M U and landing tubing hanger 22 十四 拆 BOP 组 座采油树 N D BOP and riser N U Xmas tree 22 十五 座封封隔器 24 十六 油井投产 Start up the ESP with VSD 26 十七 作业后的设备封存 放井架 打扫卫生 27 常用单位 常用单位 1T 2 2046kbl1T 2 2046kbl 1 1 牛顿牛顿 米米 0 73750 7375 英尺英尺 磅磅 常规检泵工序一般包括作业前安全 技术例会 各设备就位恢复作业 状态 移立井架 钢丝作业捞堵塞器 开滑套 砸泄油阀 作业中的开 启井下安全阀 接管线 放压 洗压井 拆采油树装升高短节 座 BOP 组 BOP 组试压 试提油管挂 解封 测漏失 起原井管柱 机组解体 下生产管柱 座油管挂 拆 BOP 组 座采油树 座封封隔器 油井投产 放井架 作业后的设备封存 打扫卫生 修井工具统计 设备遗留问题 人员货物返塘 电子版 及其它安排 完善交井资料 下钻单 管柱图 summary 日报 电泵完工报告 放到服务器上等程序 2 一一 作业前安全 技术例会 作业前安全 技术例会 had a safety meeting and made a JSA about well XX 1 由监督主持各服务商员工参加进行技术交底 讲安全注意事项 2 平台负责人提出本平台规章制度 3 作业队长讲作业安全 劳动纪律 协调与各服务单位工作 4 作业工程师针对作业内容提出质量安全控制点 作业设计以及 作业工单号和安全分析表 三级计划单 承包商控制单 安全 责任书 5 5 现场提前察看相关的数据资料 采油树的型号现场提前察看相关的数据资料 采油树的型号 油井及水源井油井及水源井 区别区别 井内管柱类型及各井口工具是否齐全 井内管柱类型及各井口工具是否齐全 BOPBOP 组是否合组是否合 适好用 电泵及电缆是否符合要求 各密封件及配件是否齐全 适好用 电泵及电缆是否符合要求 各密封件及配件是否齐全 其它其它 二 二 各设备就位恢复作业状态各设备就位恢复作业状态 check and maintain workover equipment Offload workover material and personnel from WHPD to WHPC 吊装各作业设备至甲板 吊装前精心考虑各设备的摆放位置 避免作 业中互相冲突 检查各设备是否齐全到位 合格好用 检泵工具包 括电泵工具箱 空电缆滚筒及收放机 新机组及电缆 电缆长度是 否合适 采油树工具箱 奥蒂斯工具箱 控制管线空滚筒 控制管 线收放机 油服工具箱 中法地质工具箱 C 9 工具箱 小办公室 短节筐 3 1 采油树方面采油树方面 提前根据作业设计确认采油树的类型 以及作业 井的情况 水源井 油井 注水井的区别 检 查给此次修井配套用的采油树的配件是否齐全 包括不限于油管挂密封材料 钢圈 并检查试 压 及施工工具是否全 2 中法地质中法地质 设备 4 吊柴油机 操作台 钢丝工具库房 防喷 管 以及常用井下钢丝工具是否齐全 包括但 不限于 Y 堵等 3 3 电泵方面 电泵方面 电泵机组型号是否与设计相同 电泵机组配件件齐全 电缆长 度是否合适 扶正器的尺寸是否与井内行配合 7 及 9 5 电缆收放机电机运转正常 确定动力电机正反转 空滚筒是否 有 检查电缆的接缆材料 保证接缆材料符合规格 材料充足 一 般准备三套 一套为过电缆封隔器截断电缆准备 一套为加深 泵挂准备 一套作为备用 起下电泵机组的常用工具齐全 工具包括 与井下电泵机组配 套的电泵机组的吊卡 连接电缆的工作台 起下电泵机组所用 承重台 给电机和保护器注油设备 常用扳手 常用内六角扳 手等 4 4 4 OTISOTIS 人员人员 检查安全阀 滑套 封隔器 坐落短节及控制管线接头 尤其要 检查好封隔器上的两个堵头 毛细管和加药孔 等 1 检查新封隔器外观是否完好 封隔器的座封销钉和剪切销钉 个数 检查与新封隔器配套电缆穿透器部件是否完整 并记 录封隔器的序列号和检修出厂号 2 检查与新封隔器配套放气阀外观是否完好 并对放气阀进行 试压 5000psi 稳压 15 分钟不降为合格 确定其开启压力和 关闭压力 最后记录其开启压力 关闭压力和放气阀的序列 号和出厂号 3 检查起下控制管线的绞车是否能工作正常 4 检查井架是否悬挂起下控制管线的滑轮 5 检查开关滑套及地下安全阀试压工具是否齐全 6 对新控制管线通液压油并试压 5000PSI 稳压 15 分钟不降为 合格 并记录 5 作业队作业队 检查保养修井机及泥浆泵 做作业准备 看吊卡及卡 瓦是否与井内管柱匹配 各变扣是否齐全 并要求灵活 好用 起下电泵用的吊带以及打电缆绑带及护罩的专 用工具 确认闸板 BOP 与井内管是否匹配 要准备 油管至少 5 10 柱和一些油管短节 防喷器及立管是 否合适 钢圈大小尺寸以及是否配合合适 拆装井口 的工具是否齐全 包括锤击扳手等 水源井及注水井 5 油井的井口工具的区别 6 油服机械师油服机械师 组织各岗按作业前速检表对修井机等作业设备速检 设备恢复运转是否有问题 及时报修和维修领班联系 7 检泵人员常规配置 检泵人员常规配置 COSL 17 OPTSC 2 CFGSC 3 BOEC 3 DaQing 1 x mas tree 1 三 三 移立井架移立井架 skid rig to xx well rise drop little workover derrick 1 在滑道上均匀涂摸一层黄油 清除干净移动方向上的障碍物 2 移动井架前检查两液缸是否处于同一起始位置 移动中两个液 压油缸应同步 3 移动井架时必须有专人看护滑道 扶梯及各种易挂碰的管线等 发现问题立即停止操作 认真整改 4 移动井架时注意压力不得超过正常工作范围 正常压力范围 是多少 6 5 立井架前检查井架照明开关要断开 井架锁销打开 修井机液 气路无泄漏现象 连接部位的紧固件无损坏松动 柴油机和液 压马达运转正常 液压管线和液压缸无漏油 井架上无其他障 碍物及松动物 6 立井架前要充分排气 7 立井架时 两液缸应同步工作 并注意伸出和收缩顺序 绳索 管线 附件有无挂碰 8 立井架完毕后 应检查各部件连接是否可靠 有无变形和撞伤 井架锁销是否锁紧 井架是否完全座在锁销上 最后卸掉液压 管线内压力 插好井架灯 9 当遇大风大雾 雷电等恶劣天气时 不能进行移立井架作业 四 四 配合捞堵塞器 开滑套 砸泄油阀配合捞堵塞器 开滑套 砸泄油阀 N U slickline riser BOP and lubricator pressure test 2000psi 10min ok Slickline operation to RIH 2 inch SB to catch the Y plug Ok Then POOH the slickline string with Y plug N D slickline riser BOP and lubricator Bullhead 3m3 diesel and 4m3 water to TBG cross work sliping and cut off drilling line 大绳 1 按监督指令要求 用修井机或吊车配合钢丝作业 2 在钢丝作业中 如有需要正挤适量的柴油或地热水 根据 Y 堵 的位置来确定 3 连接高压管线 组装钢丝工具防喷管等 整体试压 7 作作 业业 指指 令令 钢丝作业开滑套 钢丝作业开滑套 钢丝作业打开井下滑套 1 移井架至 xx 井 测量油补距 2 确认采油树各阀门 清蜡阀 采油树主阀 生产翼阀 服务管汇阀门 处于关闭状态 卸下采油树帽 组装钢丝作业防喷管及防喷盒 3 利用生产平台泥浆泵对钢丝作业防喷装置进行试压 2000psi 10min 压力不降为合格 4 组装钢丝作业通径工具串 打开采油树清蜡闸门和主阀 关闭油管两侧翼阀 正挤柴 油 4 方 控制泵压不大于 8MPa 停泵 5 钢丝作业下入通径规 原 XX 钻盘面 油补距 XXm 在下至 XX 米 井下安全阀 XX 米 处注意放慢速度 封隔器顶部深度 XX 米 滑套深度 XXm 造斜段 263 4 604 4m 最大井斜 58 7 度 1229 4m 最大狗腿度 4 930 30m 起出通径规 关闭清 蜡阀门 6 组装开关滑套工具串 打开采油树主阀 7 钢丝作业下入滑套开关工具 打开井下滑套 起出滑套开关工具 关闭采油树主阀及 清蜡阀门 8 拆卸钢丝作业防喷管及防喷盒 恢复采油树帽 钢丝作业安全注意事项 钢丝作业安全注意事项 钢丝绞车等地面钢丝设备要固定好 布局要合理 便于安全操作 钢丝防喷管上一定有压力表 放空阀 防喷管的长度要大于钢丝工具串的长度 应是 震击器打开的长度 作业中严格控制钢丝的实际拉力不超过其额定值 手压泵始终保持大于 3800psi 的压力 使井下安全阀处于打开状态 经过采油树进行钢丝作业时 打开清蜡阀门和主阀后 应挂牌指明 切勿关阀门 字 样 在连接钢丝工具和每次从井里起出更换工具时 凡有丝扣连接的地方都必须重新上紧 方可下入 下入钢丝工具过程中 如果有遇阻情况 应慢慢上下活动 不可强行下入 连续进行多趟钢丝作业后 要经常做钢丝扭断试验和弱点部位的检查 使之保持良好 的工作状态 8 如果进行钢丝打捞作业 下入工具应考虑能丢手 所有下井的工具 下入前要仔细丈量记录长度 外径 内径 产品号 钢丝绞车尾部一定要牢靠的固定在平台上 钢丝作业时无关人员应避开井口 操作人员同时要注意井口处安全 发现异常及时停 止钢丝作业进行处理 拉力计安装一定要可靠 并用铁链或钢丝绳捆绑紧 固定好 如遇卡需经作业监督同意并有甲方人员在场情况下 采取短距离活动方式处理 应同 时避免钢丝拉断飞起伤人事故的发生 采取相应的安全措施 井口备好吸油毛毡和消油剂 做好原油回收工作 防止原油落海 五 五 开启井下安全阀 接管线 放压开启井下安全阀 接管线 放压 N D service manifold pipe Bleed off pressure from tubing and casing 1 通知平台中控给泥浆池供水并导通井口流程 闸门 开启井下 安全阀 最好用 OTIS 手压泵打开 地面安全阀 多路阀 地面安全阀开启后用锁芯锁紧阀杆 仔细检查井口设施 确认 采油树各部件是否完好 认真与平台方面交接 说明已经存在 的问题 2 用防暴工具 铜锤及锤击扳手 拆掉采油树服务管汇 注意保 护好电伴热电缆及流程保温罩 3 用泥浆泵放压管线先油管后套管放压至无返出或返出稳定 六 六 洗压井洗压井 Reverse circulation formation water to wash and kill the well Pump pressure 3 4MPa Pump rate 85 95 SPM Stop mud pump and monitor tubing and casing no overflow OK Rearrange workover material Check and maintain workover equipment 1 检查泥浆泵上水及排出流程正确 确认井口各阀门处于正确开 9 关位置 一般采用反循环流程 对于常规生产管柱 以反循环洗 井为宜 对于有插入密封的生产管柱以正循环洗井为宜 对于油气比较 高 地层压力较高的油井以正循环洗井为宜 2 用 2 高压软管连接泥浆泵出口与油管四通翼阀 并试压 1500psi 10min 压力不降为合格 注意压井软管通过顶甲板 井口区和中层甲板井口区时该井位的井口盖要用缺口井盖 并 盖严 以防人员掉落 3 试循环 泵速由低到高 注意泵压变化 井口派专人看护 检 查法兰面有无漏失 回压最好小于 1000Kpa 最高不要超过 1700Kpa 观察返出情况 待一切正常后 保持设计排量正常 洗井 在循环过程中应注意如下情况在循环过程中应注意如下情况 a 泥浆池供水不足 及时与中控联系 采取关小排海闸门 加接消防水等措施 保持压井液充足 应在泥浆池总容 积的 1 2 b 有泵压无返出 检查井下安全阀等循环流程是否通畅 如果是油管内死油过稠过厚堵塞油管 则正挤至少一个 油管容积后再反循环 2 7 8 EUE 油管 3 02m3 1000m 排 代量 4 19 m3 1000m 1 17 3 1 2 EUE 油管 4 54m3 1000m 排代量 6 21 m3 1000m 1 67 7 套管 2 7 8 EUE 油管环空 15 19m3 1000m 排代量 19 38 m3 1000m 9 5 8 套管 3 1 2 EUE 油管环空 31 98m3 1000m 排代量 38 19 m3 1000m 10 无泵压无返出 地层漏失严重 汇报监督处理 c 手压泵压力保持压力在 3800psi 4500psi 之间 4 洗井过程中 每隔 30min 取样并记录回压值 及时根据现场情 况调整参数 5 洗压井结束后 NTU 值 30 停泵关井观察 30min 出口无气 泡无溢流为洗压井合格 如有小溢流应接管线至污油池放净 如溢流放不净 则请示监督 准备配液压井 堵漏剂或采取其 他措施 6 洗压井过程中应录取的参数 起泵时间 泵压 排量 洗井液 性 返出物性 回压 停泵时间 7 在洗压井作业中可考虑并行移立井架 吊摆甲板货物 检查修 井工具设备等工作 作业指令作业指令 反循环洗井 压井 反循环洗井 压井 1 确认反循环洗井 压井流程正确 套管进油管出 全部打开油嘴 锁住 SCSSV 使之 保持开状态 用手压泵打开 SCSSV 并保持控制压力在 3500PSI 4500PSI 范围内 与中控联系屏蔽掉回压低报和回压高报 2 用地层水反循环洗井 保持泵速平稳在 80RPM 100RPM 左右 泵压不能超过 5Mpa 在改变排量时要求逐渐进行 防止泵压突增或突降 在配盐 泵盐等操作时可能 会改变供水管线压力而影响其它平台水源井 所以要求与平台操作人员保持密切联系 防 治意外报警或关断 3 反挤注地层水 10 方 泵速保持在 80RPM 泵压不超过 9Mpa 此后恢复为反循环洗 井 观察返出干净为止 4 配置密度为 1 03 的 KCL 压井液 55 方 反循环压井 泵速保持在 80RPM 120RPM 泵压不超过 9Mpa 要求选取一定泵速后保持匀速泵入 每半小 时记录一次泵压 记录起始循环时间和结束循环时间 5 反循环 KCL 压井液 30 方后 开始检测返出液比重 连续循环直到返出液比重接近 11 1 03 停止反循环改为反挤注压井 6 反挤注 KCL 压井液 12 方 泵速保持在 80RPM 120RPM 泵压不超过 9Mpa 停泥浆泵 关闭采油树 1 小时 如果没有返出 拆采油树 参见拆采油树指令 七 七 拆采油树 装拆采油树 装 BOP 组组 N D X mas tree N U BOP and riser 1 通知中控关闭多路阀 地面安全阀及井下安全阀 通知采油树 厂家人员卸掉地面及井下安全阀控制管线 切断井口电缆 拆 掉密封 拆掉压力计接头 2 从取样口放净流程回压 3 先卸下压力表 再砸开采油树帽 以免损坏压力表 上紧采油 树提丝 4 拆掉采油树与四通及流程的连接螺栓 螺栓要清洗干净并涂抹 黄油 指定地点摆放整齐 注意不要在采油树上法兰面上留下 螺栓 以免采油树拆下后不能放平稳 5 检查钢丝绳的强度 经验公式 许用拉力 D2 10 破裂拉力 D2 2 用倒链配合吊平采油树安全阀部分 在两翼阀上系 好尾绳 防止起吊过程中挂碰井口上方的消防管线和探头 保 护好安全阀控制管线 将其固定在不影响作业的地方 6 缓慢上提采油树 无关人员远离井口 最大上提拉力应小于 3T 否则用 3 1 2 EUE 油管提松后再用钢丝绳起吊 吊起采油 树后检查并取下钢圈 防止起吊过程中钢圈掉落伤人 注意保 护好地面安全阀上和采油树上法兰边缘的控制管线接头 防止 被挂坏 12 7 将采油树吊至中层甲板 用棕绳固定 卸松全部顶丝 注意不 要把顶丝背帽完全旋出 否则不易上回 将油管挂上的残余电 缆头规整地缠在油管挂上 以便顺利坐立管及连接提升油管 8 拆采油树过程中油套闸门应处于开位 以便随时观察井内情况 井口常备 3 1 2 EUE 油管防喷考克 以便处理突然井涌等情况 9 用大小钩配合吊装立管 起吊过程中防止绳套铅压处挂开顶部 井盖伤人 顶甲板井盖处应有人看护 10 擦净立管钢圈及钢圈槽内污物 立管就位后轻轻晃动上部使 其钢圈入槽 BOP 组组装好后 用帆布盖好上中下各部立管与 井盖的缝隙 以免作业中污水漏下 连接排污管线至泥浆池 检查钻井四通各阀 只加水一侧为开 采油四通各阀 全关 是否处于正确位置 用倒链调整立管与钻盘井口的对中度或移 井架调整 作作 业业 指指 令令 一 拆卸采油树 一 拆卸采油树 1 从生产中控操作开 冷工作许可证 开一个拆采油树和装 BOP 的安全会 然后将 XX 井的 ESP 电缆接线盒处拆掉 ESP 电缆 并从井口附近剪断 将 XX 井的毛细管从压力变送器处 拆掉 并从井口附近剪断便于采油树的吊出 2 OTIS 的人 关闭地下安全阀 隔离井口控制盘 拆掉控制管线 然后拆采油树 在起吊 采油树时应特别注意 如果用钢丝绳起吊负荷太大 超过 3 吨 应先用 31 2 油管提松以 后 再用钢丝绳上提 上提过程中应注意不要碰坏周围的消防喷淋管线 仪表探头等 3 将生产管线油嘴下游处连接一个 3 1 8 的法兰 然后接 2 WECO602 由壬和一个 2 旋塞阀 以隔离生产管线 然后清洁井口头 将油管挂的安全阀控制管线通道和毛细管上好堵头 13 避免 BOP 试压时候压力渗漏 4 吊 BOP 的升高管并连接 然后吊装 BOP 见钻台值班房内防喷器装置图 5 将 BOP 上的回流管线和压井 放喷管线接好 接好灌浆管线 6 加压 BOP 控制储能器的压力 然后做 BOP 的功能试验 并将 BOP 的关井程序贴到钻台 上 7 下入 31 2 的提升油管 并与油管挂连接好 将井筒灌满水 关万能 BOP 试压 350psi 5min 1500 psi 10min 压降 5 为合格 8 试压结束后 通知监督 服务商等上转台 准备解封起钻 注意事项 注意事项 在拆采油树时 一定要使用铜锤和锤击扳手等专用工具 拆下的钢圈 螺栓 螺帽进 行清洗保养 清除丝扣上的污物 并收放整齐 吊装过程中一定要系好尾绳 检查吊采油树的绳套无变形 断丝等现象 提丝无变形 丝扣完好 拆下采油树上的仪表 放至安全位置 检查采油树与油管四通及流程管线无粘挂之处 即可上提采油树 上提时用棕绳控制 采油树 防止旋转 防止上提时挂碰 起吊时 井口与钻台用对讲机联系 注意控制上提速度 指重表指示悬重不能超过 3T 否则 停止起吊 排除卡阻现象后 继续作业 将采油树提至适当位置放稳并固定 将井口钢圈涂黄油后收好 组装升高短节 防喷器之前 先清除钢圈槽内的铁锈等污物 均匀涂上黄油 检查钢 圈和螺栓 型号正确 无变形 无刻痕 将钢圈平稳放入钢圈槽内 连接升高短节 防喷器时 一定要使钢圈完全进入钢圈槽内 吊装升高短节时 要检查所用钢丝绳 绳套及吊点 钻台与井口要加强联系 配合协 调 操作平稳 慢提慢放 发现不安全隐患时 立即停止作业 进行整改 紧固防喷器 升高短节螺栓时 要使用专用工具对角均匀上紧 试压前 管线要固定牢靠 试压期间 要挂警示牌 有专人看守 试压期间 人员不 得接近试压管线及防喷器组 试压时候 应先通水排气 然后再试压 管线要先试压合格后 方可使用 14 八 八 BOP 组试压组试压 pressure test BOP to 2000psi 10min ok 1 连接提升油管及试压管线 2 用泥浆泵向 BOP 组内灌满水 3 关闭环形防喷器 4 管线试压 300psi 5min 2000psi 5min 压力不降为合格 5 BOP 组试压 300psi 10min 1000psi 10min 压降小于 2 为合格 试压中应注意如下情况 a BOP 组连接法兰面漏 砸紧法兰连接螺丝 b 环形胶芯漏 提高关闭压力或考虑返修 c 泥浆泵放压阀漏 检查关闭 d 油管挂漏 无法整改 6 试压完毕后 用泥浆泵放压阀放压 开 BOP 组 7 在 BOP 组试压中应录取的参数 试压值 试压介质 试压时间 压降值 压降值 九 九 试提油管挂 解封 测漏失试提油管挂 解封 测漏失 P U to 55T to release the ESP packer ok Unset ESP packer 48T observe oil and gas overflow no overflow P U and N D the tubing hanger disconnect the control line cut 4 round cable Observe the overflow ok waitting for the rubber releasing Monitor oil well loss 1 请监督 电泵 OTIS 采油树厂家人员到钻台 15 2 试提前检查顶丝退出情况 探照 BOP 胶芯回位情况 BOP 组 储 能器 指重表 大绳等符合安全要求 3 按监督要求操作解封 一般应快速上提至指定吨位 过提 20 吨 配合悬吊解封 油管上扣扭矩及抗拉强度表油管上扣扭矩及抗拉强度表 油管规格上扣扭矩 N M 尺寸扣型钢级最小值最佳值最大值 抗拉强度 KN 1 公斤 10 牛顿 J 55110014501800323 NU N 80150020502550470 J55170023002850443 2 7 8 EU N80240032004000645 J55150020502550487 NU N80215028503600708 J55315041505200634 EU N80330044505550922 3 1 2 new vamN80 58001032 4 如井下是 Y 管分采管柱且有未生产层 则解封后上提 2 3m 敞 井观察 30min 以上 并做好防喷准备 关 BOP 用泥浆泵放压管 线放压以及循环压井等 5 起油管挂时 司钻密切注意指重表 悬重一旦异常应停止起钻等 候监督指令 在此过程中 由于井架不对中或立管偏斜 易挂落 油管挂上的金属卡子和胶环 造成油管挂在立管中遇卡 地层出 砂和封隔器胶皮不完全回收和井下落物也会造成悬重异常 16 6 油管挂起出井口后 盖住井口 电泵人员截断电缆 OTIS 人员拆 液控管线 配合采油树厂家人员检查其损伤状况 7 新用倒链拉立管或移井架调整井架对中度 8 用泥浆泵进行环空灌液 测定漏失量 9 在试提油管挂 解封 测漏失阶段应录取的参数 解封吨位 正 常悬重 漏失率 十 十 起原井管柱起原井管柱 pooh original production string 1 井口要有防掉措施 盖好井口 暂时不用的小件工具移离井口 2m 以外 检查好井口工具 2 井口要有防喷措施 油管防喷考克及开关扳手 循环流程随时待 用 泥浆池备压井液 3 起钻中根据漏失情况及时补液 4 在拆解井下安全阀 滑套 封隔器等工具或卸扣扭矩过大时 可 用榔头适当震击油管接箍 以防卸坏丝扣 起钻时 电缆应与管 柱同步上行 以防在钻盘面下淤卡 解体电缆护罩时要用专用工 具取出销钉 手扶好护罩 5 起出的工具应认真检查 按顺序排放至甲板上 起管柱过程中人员不要跨越电缆或在电缆附近逗留 以免被电缆挂伤 起 管柱前检查好电缆滑轮和液控管线滑轮是否固定牢固 卡环销子是否锁紧 以防作业过程中松动 作作 业业 指指 令令 17 1 打开 BOP 叫各个服务商上钻台 检查好井口工具 检查钻台的油管防喷阀及 其开关扳手和过渡接头随时可用 2 叫金湖松开油管挂顶丝 确认顶丝松到位后 上提管柱解封 解封的悬重大约 是 14 20 34TON 左右 3 解封后 上提 4 5 米 停止并观察井的漏失情况 15MIN 并记录好漏失量 4 继续起钻 到油管挂处 拆掉电缆密封 将 SCSSV 打开 然后从过渡接头下卸 开 立回井架 注意保护好油管挂的密封 5 继续起钻 12 柱 并将电缆 控制管线收回 控制管线回收过程中保持 3500psi 的压力 电缆回收的过程中要检查是否有被击穿的地方 起钻过程中 应及时灌浆 视井筒的漏失量决定灌浆情况 记录好灌入量和漏 失量 注意拆电缆卡子时应将井口盖好 卡子统一放到一个篮子内 注意不要将卡子 和绑带掉到井内 起出油管立在钻台 井下工具拧上护丝后甩至甲板 进行维护保养 清洗 检 查 试压 准备再次下井 起出的油管立柱应编号 坏扣油管在甩下钻台之前必须记录其编号 起钻时一定要密切注意 防止井喷 了解 BOP 的关井程序 6 起钻到安全阀的位置 拆掉安全阀的控制管线 将安全阀甩下甲板检查 做功 能试验和试压工作 如果合格 将安全阀上下各接一个 2 米左右的 3 1 2 短 接 然后准备重新入井 7 继续起钻 29 柱 到循环滑套的位置 从下面的油管短接处卸开并摔下滑套 重新关闭滑套 试压 如果合格准备重新入井 8 继续起钻到封隔器 将封隔器上下的电缆剪断 卸下 GVV 的控制管线 卸掉毛 细管的密封装置 将毛细管从封隔器中抽出并重新对接 然后甩下封隔器 9 如果油管内有原油 准备接管线再次循环 否则继续起钻 1 柱 到座落接头 卸下座落短接 进行清洗和检查 然后继续起钻 12 柱 10 起到 ESP 叫电泵服务厂家的人 按照 电泵安装程序 卸掉并甩下电泵 并 清洁干净 装箱准备送回基地 11 起钻结束 将井筒内灌满井液 等待决定是否需要冲砂作业 18 注 在起下油管的过程中 叫金湖厂家的服务人员将采油树进行维护保养和试压 工作 十一 十一 机组解体机组解体 Disassemble ESP units as procedure measure D C is 4 9 1000 and 1000 insulation resistivity is zero motor oil is black rotate shaft 轴 of pump seperator procetor and motor difficulty 检查好我方提供的起吊钢丝绳及卡环 用帆布盖住井口防止 小件工具落井 注意防止棉纱毛毡落井 用小绞车提住井口拆解 的机组 以防提放管柱时触碰落井 司钻副钻操车平稳 起吊时 防止花键套落井 十二 十二 下生产管柱下生产管柱 RIH M U ESP units P U motor and drain out old motor oil inject new motor oil 1 连接井下工具 将入井工具及短接在甲板丈量 通径 连接 按 入井顺序排放整齐 工具入井时由现场工程师把关 确保连接正 确 符合施工要求 确保下井前各扣要上紧 2 连接 Y 接头 Y 接头上下短节应预先在甲板连接好 在井口连接 好 Y 接头后 下放大钩穿起吊电泵机组的钢丝绳 最后在井口上 紧泵头 泵头一旦上紧后不得轻易下至井内 以防在防喷器中挂 伤 3 配合连接电泵机组 用小绞车提住井口的机组 以防活动管柱时 触碰落井 小扁护罩应尽可能打在泵体侧面不易磕碰井壁的地方 19 保护好井口严防小件落物 Y 管井电泵机组进入 BOP 组后应小心 提放 以免碰挂损伤小扁电缆 注意及时补水 保持液面 4 连接封隔器 滑套 井下安全阀 油管挂 注意达到上扣扭矩 保护工具 电机及保护器注油要求不超过 15 转 分 且注满后要停 15 分再 注 反复几次 最重要的工作 控制下钻速度 防止意外 每隔 10 柱测量一 次电缆绝缘与直阻 连接电缆时先穿过封隔器再连 要求按 8 7 1 标准缠密 封绝缘胶带 接滑套安全阀等工具时严格按照试压标准执行 5 油管入井前的检查 A 丈量 母扣端面到公扣末端去掉公扣的长度 三人一组 尺身 拉直 以防尺身卡在油管缝隙 读数到毫米 全管柱累计误差 不超过 0 3m 丈量后 在公扣端上部编号并注明长度 B 用标准通径规通径 C 检查油管本体有无变形 弯曲 裂缝等缺陷 D 公母扣是否完好干净清洁 E 不同钢级的油管不能混用 6 下油管操作 A 防掉措施 盖好井口 暂时不用的小件工具移离井口 2m 以外 检查好井口工具 B 油管公扣端要均匀涂抹丝扣油 C 油管上滑道前应带好护丝 D 正确上扣 防止偏扣 观察液压钳的扭距表到最佳值 E 电缆护罩过井口时人工扶正 防止碰坏电缆及护罩 F 打好背钳 防止电缆绕在油管上 20 作业指令作业指令 作业内容 连电泵 下生产管柱 座井口 作业内容 连电泵 下生产管柱 座井口 施工步骤 施工步骤 1 作业开始前由修井监督组织召开 JSA 分析会议 由修井队长和当班司钻组织召开 班前会 并办理 HSE WA 013R02 冷工作业许可证 2 按程序连电泵机组并重新注油 3 按下钻单下生产管柱及工作筒 过电缆封隔器 滑套 井下安全阀 4 座油管挂 5 拆掉 BOP 组合和升高管 座采油树 作业过程注意事项 作业过程注意事项 1 作业前司钻组织各岗位负责对作业区域及逃生通道的障碍物进行清理 2 修井队长和司钻负责确认使用的相关工用具和钻具相匹配 修井监督或领班确认 作业所需工具符合施工设计要求 3 起下钻时必须保持井筒灌液 随时注意井筒液面的变化 保持环空液面高度 若 出现溢流现象 要及时采取措施 接保持打开状态的旋塞阀 旋塞阀关闭后再进行关 闭防喷器 连水龙带 导通压井流程进行压井作业 4 电泵公司和电泵装配公司的人员一定要严格按照 电泵的现场安装手执册 行 5 机组吊卡使用前由电泵车间人员仔细检查 确保安全可靠 6 机组连接时必须盖好井口 严防落物 7 随着机组的逐节下井 对每下一节电机 保护器 分离器 泵都要随时盘轴 确 保轴转动灵活 8 在电机和保护器注油过程中 不允许水分 污物进入电机和保护器 注油速度控 制在 15 20 转 分钟 确保机组内的原电机油及空气彻底排净 9 切忌花键套用错规格和放错方向 10 电缆头与电机连接前后 必须测试电机和电缆的绝缘电阻 大于 500 兆欧 直流电阻 三相直流电阻不平衡度不大于 2 11 机组下井的过程中 每隔 20 根测量一次电缆绝缘电阻和直流电阻并记录 要求电缆绝缘电阻值大于 500 兆欧 三相直流电阻不平衡度不大于 2 为合格 12 在每根油管接箍处打好电缆护罩 在护罩上方 0 5 1 米处打一根电缆绑带 包括液控管线 准确记录所用的护罩和绑带数量 21 13 检查过电缆封隔器 对放气阀进行开启动作试验 重复动作三次 三次动作 都要求一次成功为合格 记录放气阀打开和关闭压力 用手压泵试压 5000psi 15min 压力不降为合格 记录封隔器的剪切销钉数量及剪切值记录封隔器的剪切销钉数量及剪切值 将电缆封 隔器连接提升短节 14 下至过电缆封隔器时 座好卡瓦 盖好井口 以防落物 15 在过电缆封隔器上部割断电缆 将电缆从过电缆封隔器下部穿过 剥电缆 安装 密封件 密封装置上扣扭矩值为 40 80ft lb 将上 下部电缆进行对接 对接前 后测量绝缘电阻和直流电阻并记录 16 连接液压控制管线至放气阀 用手压泵试压 5000psi 15min 不降为合格 放 压至 2500psi 17 在每柱油管上单根中部打 1 根液压控制管线绑带 准确记录所用绑带数量 19 切断液压控制管线 引接至井下安全阀 连接完毕后 液压控制管线打压 5000psi 15min 不降为合格 放压至 2500psi 20 井下安全阀功能试验和试压要求 下井前应作开启压力试验 记录平衡状态下 打开和关闭压力 作开启动作试验 重复动作三次 三次动作都要求一次成功 为合格 在井下安全阀上下接好试压堵头 进行整体试压 5000psi 15min 压 力不降为合格 关闭井下安全阀 从安全阀下部试压 3000psi 15 min 压力不 降为合格 21 连接油管挂 根据采油树方向调整油管挂的方向 22 在油管挂上部留出足够引至接线盒的电缆 锯断并穿过油管挂 密封装置上扣 扭矩为 74 148ft lb 23 割断液压控制管线 在油管挂下方缠绕 6 圈 将液压控制管线连接至油管挂下 方液压孔 同时液压控制管线打压 5000psi 15min 不降为合格 24 留出足够长度的毛细管 割断毛细管 将毛细管穿过油管挂并密封 25 连接提升油管至油管挂 缓慢下放管柱 使油管挂缓慢座在油管四通内 卸下 提升油管 26 在油管挂座在油管四通内之前 应测量油管柱的上提 下放悬重 并记录在报 表上 27 拆防喷器及升高短节时 保护好电缆 防止磕碰 挤压 28 起吊升高短节时 要检查所用钢丝绳 绳套及吊点 钻台与井口要加强联系 22 配合协调 操作平稳 慢提慢放 将螺栓螺帽及钢圈保养后收好 29 确认油管挂方向正确后 方能安装采油树 否则 须重新调整油管挂方向 30 检查四通及采油树上钢圈槽有无磕伤 清除污物 涂上黄油 31 检查钢圈是否完好 规格型号是否正确 将钢圈平稳放入钢圈槽 32 座采油树时一定要缓慢 注意流程及手轮方向 防止采油树下放时旋转 33 穿电缆时注意保护好电缆 34 螺栓丝扣要涂抹适量润滑脂 紧固螺栓时要用锤击扳手 铜锤等专用工具 使 用时注意配合 避免砸伤 螺栓要对角均匀上紧 35 作业时严禁作业人员跨越高压管线 作业人员应远离高压区 5m 以上 36 发现不安全隐患时 立即停止作业 进行整改 3 钻台摆放立柱时 司钻要根据井架受力及管柱数量选择合适排放方式 充分考虑 作业空间及安全通道 38 只有在确认卡瓦座好后方可摘扣吊卡 严防管柱落井 39 未经司钻允许 作业人员严禁在井口附近进行任何作业 严禁在井口附近放置小 件工具和杂品 并经常检查使用的手提卡瓦 钻杆吊卡 安全卡瓦 液压钳等 以防 井下落物 40 作业人员在井口使用小件工具时 必须系好保险绳 41 机械师在施工前应核对好指重表 保证灵敏可靠 42 修井队长负责落实水龙带和管线在悬空时必须栓保险绳 43 副司钻应把高压区用隔离带进行隔离 无关人员不准入内 44 施工期间严防井涌井喷等事故 定期进行防喷 消防 救生和弃船演习 现场备 好压井材料 KCL 以保证随时可用 严防设备的跑冒滴漏 发现后要及时采取有效措施 防止对海面造成污染 并且严禁向海面倾倒生活及工业垃圾 45 施工期间作好油层保护工作 准确记录漏失量及灌液情况 46 井口盖的挪动要专门申请许可证并按高空作业控制执行 不用时立即盖好 47 以预防为主 及时清洁工作甲板及钻台 确保工作面无明显油污 48 当遇六级风以上 大雨 大雾 暴风雪和强雷电天气时 停止作业 23 十三 十三 座油管挂座油管挂 Space out tubing M U and landing tubing hanger 1 连接油管挂前测上提下放悬重 2 连接油管挂时注意电缆密封的方向应与采油树电缆密封的方向一致 3 用棕绳系于电缆末端拉住电缆 以防电缆落在油管挂与立管之间挤 坏电缆 座油管挂前应充分使电缆放电 以免电缆头与导体接触后 产生火花 4 油管挂的密封圈应在拆完立管后再装上 以防座油管挂时被刮坏 十四 十四 拆拆 BOP 组 座采油树组 座采油树 N D BOP and riser N U Xmas tree 1 大小钩配合按顺序拆卸 BOP 组 2 拆掉 BOP 组后 下提升油管提出油管挂 由采油树厂家人员安装油 管挂密封 重新坐油管挂 上紧顶丝 打紧背帽 3 用倒链配合大钩吊平采油树地面安全阀 4 在采油树两翼阀上系好尾绳 防止起吊过程中挂碰井口上方的消防 管线 下层人员远离井口防止高空落物伤人 5 擦净采油树上下钢圈槽及钢圈并涂黄油 座采油树时应先穿地面安 全阀下方的两个螺栓 一旦座完采油树后 此螺栓不易穿入 再穿 其他螺栓 座完采油树后及时将中上层井盖恢复 再紧采油树螺丝 作作 业业 指指 令令 24 1 从生产操作开工作许可证 开一个拆 BOP 和装采油树的安全会 2 拆掉生产管线上的 31 8 法兰和 2 旋塞阀 3 拆掉 BOP 上的回流管线 压井管线 放喷管线 然后拆掉法兰螺丝 4 拆掉并吊 BOP 的升高管 并将升高管放到中层甲板 5 叫金湖厂家人员检查并清洁好井口头 将井口头倒满液压油 换上新的 R 53 钢圈 检查 清洁生产管线的法兰和钢圈 必要时更换 R 31 钢圈 6 吊起金湖采油树 清洁内部密封面 确认 SCSSV 控制管线的传压通道没有被堵 将电缆小心穿过采油树 然后座好采油树 上好螺丝 7 做好电缆密封 将毛细管的通道堵好 接好 SCSSV 控制管线 试压安全阀控制管 线到 5000PSI 15MIN 然后协助金湖人员对采油树法兰试压到 1000psi 10min 注水井 2000psi 一切结束后准备钢丝作业 注意事项 注意事项 拆卸升高短节及 BOP 拆防喷器及升高短节 保护好电缆 防止磕碰 挤压 用棉纱擦净采油树钢圈槽及套管四通钢圈槽内污垢 倒一定的机油在钢圈槽内 将采油树螺栓用柴清洗干净后涂抹丝扣油 先对角上紧四条螺栓 再上紧其它螺 栓 起吊升高短节时 要检查所用钢丝绳 绳套及吊点 同时系好尾绳 钻台与井口 要加强联系 配合协调 操作平稳 慢提慢放 将螺栓螺帽及钢圈保养后收好 座采油树时一定要缓慢 注意流程及手轮方向 拉好尾绳 防止采油树下放时旋 转 紧固螺栓时要用锤击扳手等专用工具 密切配合 避免砸伤 十五 十五 座封封隔器座封封隔器 Set 9 5 8 ESP Packer as procedure Pump formation water to annulus till pressure keep 500psi 15mins ok 1 配合钢丝作业投堵塞器及平衡杆 注意钢丝作业及坐封过程中严禁 关闭采油树清蜡阀及主阀 此两阀应悬挂警示牌并锁死 否则造成 截断钢丝 工具落井事故 25 2 座封前先环空灌液 使油套液面平衡并保持较高位置 3 连接正挤流程 地面管线试压 3000psi 15min 不刺不漏为合格 4 按监督要求进行座封作业 5 改反循环流程验封 低泵速 压力 3MPa 为合格 作业程序作业程序 1 从生产操作开好工作许可证 确认采油树各阀门处于关闭状态 卸下 采油树帽 组装钢丝作业防喷管及防喷盒 2 2 连接手压泵 液压控制管线至井下安全阀控制孔 缓慢打压至 3800psi 4500 打开井下安全阀 3 利用生产平台泥浆泵对钢丝作业防喷装置通水 排气 然后进行试压 3000psi 10min 压力不降为合格 然后卸压 注 采油树的试压工作应在起下钻的过程中 由金湖厂家人员做维护 和试压工作 已经做了 4 4 组装钢丝作业 2 71 通径工具串 然后打开采油树清蜡阀门及主阀 下入工具串 如果下入过程比较困难 可以向井内挤 3 方柴油 如果 还不行 应考虑换工具串的组合 注意 在钢丝作业及封隔器座封过程中 始终保持手压泵压力为注意 在钢丝作业及封隔器座封过程中 始终保持手压泵压力为 3800psi3800psi 以上 使安全阀和放气阀保持打开状态 以上 使安全阀和放气阀保持打开状态 5 钢丝作业下入通径规至预定米预定米 起出通径规 关闭采油树主阀 放掉 放喷管内的液体 组装 2 813 堵塞器及工具串 6 打开采油树主阀 钢丝作业下入堵塞器锁芯至过电缆封隔