大土河选煤厂设备单体试车方案.doc

大土河选煤厂设备单体试车方案概述及编制依据：本方案为大土河120万吨洗煤工程单体试车方案，按照同类设备归类写成，包括受煤坑、转载点、准备车间、主厂房、浓缩及精煤储运系统设备，现已初步具备单体试车条件。编制依据为设备说明书、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98、破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-98、现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-98等。一、 磁选机单体试车方案：（四台）1运转前检查：a、 卸料刮板与圆筒表面接触是否正常。b、 轴承及减速器中油量是否适当。c、 各螺栓有无松动现象。d、 电源有无故障。e、 槽体内有无防碍运转的物体。f、 磁系应旋转丝杆上螺母通过轴带动磁系向排精矿口偏转10-15，使磁系边缘接近排精矿口，具体位置应在工作状态下观察卸矿顺利程度来确定。以上各项准备工作完成，点动电机，确认圆筒旋向无误时，进行空运转试车，运转时间四小时。2、运转时检查：a、 刮板装置的橡胶板与筒体表面轴向应均匀接触。b、 运转平稳、减速器不渗油。c、 轴承、减速机温升不大于40。d、 空运转正常后进行加水运转和带负荷运转。注：带矿运转时，先少量给矿，待正常后，再满负荷给矿。停机时，先停止给矿，将矿物排净后停机。二、 直线振动筛、振动弧形筛、分级筛单体试车方案：（九台）1、 运转前检查：a、 检查电系统是否完善、有无故障。b、 检查润滑部件（电动机轴承、激振器轴承）是否加好润滑油脂（二硫化钼锂基油脂）。c、 用手搬动挠性连轴器使之脱离平衡位置，并突然放开，连续数次摆动而无刮卡现象，方可进行试运转。d、 清理掉筛子及各给排料槽内杂物。检查以上工作无误后，点动电机然后运转，试车时间八小时。2、运转时检查：a、 通过视觉、听觉和触觉对筛机进行检查、筛机应启动平稳、运转可靠、无特殊噪音。b、 筛机各部位应达到预定行程、必须沿激振力方向作往复直线运动。c、 筛机运转时筛箱不得横摆过大。d、 开车四小时后激振器轴承温度逐渐上升，然后基本保持稳定，轴承温度不得超过60。e、 筛机启动后，如在短时间内产生不正常噪音时，应立即停车，检查各部件组装情况。f、 如果筛板产生噪音，应紧固螺栓或筛板下方加橡胶垫。g、 经五小时空车运转后，应对筛机的安装工程进行验收，然后可带料进行。h、 带料运行停车前应将筛上物料排净后方能停车。三、 离心脱水机单体试车方案：（四台）1、 运转前的准备工作：a、 检查所有螺丝连接是否已拧紧。b、 检查油管有无压坏破裂的地方，管接头是否已拧紧。c、 检查传动部分是否灵活，用双手攀动皮带应能不费力就可使离心机转动。d、 检查三角皮带是否已张紧。e、 检查油箱内的油位是否在油标上部标记位置附近，油量不足时应补50号工业齿轮油（油箱装油量约为110升）。上述检查合格后，机械即可进行空运转，试车时间四小时。2、 运转顺序及检查项目：a、 先打开油泵电机，仔细观察油压表，油压在开始启动时较高（可达0.35Mpa），随后逐渐降至恒压（约为0.08-0.25Mpa）。如果油压始终较高，（大于0.35Mpa）或较低（小于0.04Mpa），应停机检查，找出原因。b、 带油压稳定后，接通主电机，注意观察其旋转方向和整机的振动情况。c、 测量离心机在水平面上的振幅，单向振幅不应超过0.5mm，超过时应停机检查。d、 润滑油的温度达到恒温约需4小时，恒温时，油的温度不应高于周围环境温度35。e、 停机时，先停主电机，然后停油泵电机。空运转合格后可进行负荷试车，负荷试车时给料必须有小到大逐渐增加，停车前先停止给料，待机内无残物时，用清水冲洗筛网，冲洗时间约需3分钟。四、 双辊分级破碎机单体试车方案：（一台）1、 试车前准备： a、 检查各紧固件的连接情况，不得有松动现象，皮带张紧是否合适。b、 各油杯用油枪压注足量二流化钼锂润滑脂（1/2-1/3）。c、 接通电源（380V）。d、 点动试车，确认电动机转向无误，破碎齿不碰撞。2、 空载试车：a、 启动电动机观察整机运转情况，有无异常噪音和碰撞现象，连续运转两小时。b、 检查轴承盖各密封面有无漏油、渗油现象。五、 往复式给煤机单体试车方案：（四台）1、 试车准备：a、 确认各紧固件拧紧无松动。b、 对曲柄连杆装置及减速机中各轴承盆注二流化钼锂基脂至油盆的2/3。试车时间2小时。2、 试运转：a、 先点动试车，确定方向。b、 启动电源，空载试车，观察整机运转情况，有无异常噪音及碰撞现象，连续运转2小时后滚动轴承最高温升不得大于60。c、 确认单体试车无误后负荷试车。六、 压滤机单体试车：（五台）1、 试车前准备：a、 将液压站、电控箱擦干净，油箱内部用毛巾煤油清洗干净，检查电源以及压紧回程油管是否安装正确，电接点压力表上下限压力调空是否合适。b、 将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确。c、 检查进料、水洗、吹干、压榨管路，阀门配置是否正确。d、 向油箱内注入过滤清洁的液压油至规定油位（约55Kg）。将电气箱面板上的转换开关转到“操作”位置，接通电源，点动“回程”按钮，观察电机是否沿顺时针方向正转。2、 运转时检查：a、 油压系统起闭灵活，到位。b、 滑道接触均匀，无不正常噪音。七、 泵系列单体试车方案：（十七台） 1、 试车前准备：a、 各紧固件不应松动。b、 润滑油的规格、数量应符合设备技术要求（加注N46#机械油至观察孔的2/3）。c、 安全保护装置应灵敏、可靠。d、 手动盘车应灵活、正常。2、 试运转：a、 先点动电机检查转向是否与泵体标记一致，如不一致，应倒线调整。b、 先转电机，应在与泵完全脱离开状态下进行（即不上联轴器柱销或皮带）c、 电机试完后，用弹性柱销联轴器传动的，应上好柱销及防护罩，采用皮带传动的应上好皮带，调整张紧力，使每根皮带张紧力一致，上好防护罩。d、 清理机组上放置的工具及杂物，以防泵运行中造成事故。e、 泵启动带介质运行。f、 正常运转后，检查电流是否稳定，机组是否有异常声响，噪声振动是否过大。g、 轴封泄漏是否正常（滴渗）轴承温升35,最大温度不得大于60。八、 刮板输送机，斜管浓缩机单体试车方案，（四台）1、 试车前的检查工作：a、 开车前应调整好两根链条松紧程度一致，检查所有螺栓，无松动现象。b、 滚动轴承的润滑使用1#或2#钙钠基润滑脂减速器应加适量润滑油。2、 试运转：a、 先点动电机确定方向，然后开车，试运车时间4小时。b、 轴承温升不得超过30，各部螺栓无松动，铸石板无明显碰撞痕迹。c、 闸门运转无障碍现象，各部间隙符合规定。d、 运转中应平稳，无冲击，振动等现象，链条拉力均匀。e、 运转中链条不能有飘连现象。九、 电动阀门（8台）电葫芦（13台）翻转弧形筛（5台） 电动阀门开闭灵活，电葫芦运行自如、无刮卡现象，翻转弧形筛人工做180翻转无刮卡现象。十、 静止设备：静止设备不列入单体试车范围，主要指浮选床，漩流器等。但必须要作好各紧固件重新紧固一次，设备周围及设备本体打扫清洗干净为联动试车作好准备。十一、 试车结束后应做下列工作：1、 切断电源及其他动力源。2、 消除系统的压力及负荷（包括排水、排气等）3、 检查和恢复紧固各零部件。4、 恢复试车中拆除的部件或装置。5、 整理、提交试车各种记录。十二、建立试车组织机构为确保试车有序，安全顺利进行，并及时处理试车中出现的问题，特成立试车小组，负责现场统一组织指挥。 组长：刘汉和 副组长：王彦军 杨峰 班组：机械及管道专业：王庆栓（一班） 董长军（二班）电气专业：钟学 杨易现场记录：王秀娥十三、请建设单位协助解决的几个问题：1、 试车前请建设单位协调电源及配电室安装单位工作。2、 请建设单位和监理公司及设计院派代表参加试车，共同检查，并给予指导。目 录 概述及编制依据1磁选机单体试车方案1直线振动筛、振动弧形筛、分级筛单体试车方案2离心脱水机单体试车方案.3双辊分级破碎机单体试车方案.5往复式给煤机单体试车方案.