杭州某机场航站楼工程质量保证体系及措施.doc

目录第一章 综合说明71.1 编制依据71.1.1 工程文件71.1.2 相关规范及标准71.2 工程概况91.2.1 工程简介91.2.3 钢结构工作范围91.3 工程的主要控制要点91.3.1 钢结构工程91.3.2 工艺设计制度101.3.3 工序样板制度101.3.4 设备材料招标制度10第二章 施工总体部署113.1施工目标113.2施工总平面布置113.2.1 平面布置123.2.2 场地需求条件123.2.3 施工用电保障措施133.2.4 办公及临建143.2.5 钢结构施工总平面图15第三章 施工进度计划及工期保证措施163.1 施工进度计划分析163.1.1 施工进度计划编制说明163.1.2 施工进度计划控制节点163.2 确保工期的技术组织措施173.2.1 业主要求173.2.2 施工关键点、措施173.2.3 前期准备阶段的措施203.2.4 施工过程控制203.2.5 确保总进度目标实现的措施223.2.6 其他保证措施26第四章 钢结构加工制作及运输274.1 加工制作保障措施274.1.1 原材料采购、检验、保管与使用274.1.2 焊接材料选用与管理304.1.3 焊接工艺评定流程图324.1.4 人员及技术力量334.2 钢结构加工制作工艺354.2.1 钢构件分段354.2.2 加工制作工艺354.2.3 焊接质量控制措施414.3 钢结构涂装及运输方案494.3.1 钢结构涂装工艺494.3.2 钢结构运输方案544.3.3 构件现场交验57第五章 钢结构安装方案及技术措施585.1 钢结构施工准备工作585.1.1 轴线的交接与复测585.1.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水585.1.3 钢构件进场验收585.1.4 构件堆放次序及原则595.1.5 钢结构构件标识605.1.6 预埋件的安装及精度控制615.2 构件管理625.2.1 构件的预检625.3.2 半成品、成品管理625.3.3 构件的堆放635.3 机械的选择635.4 预埋件安装工艺645.4.1 地脚螺栓预埋施工工艺645.4.2 预埋件施工工艺655.5 钢结构的安装675.5.1 钢结构安装顺序675.5.2 钢柱安装685.5.3 钢梁安装725.6 楼承板施工745.6.1 板加工制作745.6.2 现场吊装及堆放785.6.3 压型板放样785.6.4 楼承板安装785.6.5 临时支撑785.6.6 楼承板的焊接固定785.6.7 压型板施工工艺流程795.7 栓钉施工方案805.7.1 栓钉焊接工艺流程805.7.2 焊前准备815.7.3 栓钉焊接815.7.4 栓钉焊质量检验815.7.5 焊接注意事项815.8 高强螺栓施工825.8.1 高强度螺栓进场检验与保管825.8.2 高强度螺栓安装流程845.8.3 高强度螺栓施工工艺845.8.4 高强度螺栓安装注意事项875.9 焊接施工885.9.1 焊接前的准备885.9.2 焊接顺序915.9.3 焊接工艺925.9.4 现场防风保温保障措施955.9.5 焊缝检验的措施965.10.钢结构涂装施工965.10.1 钢结构防腐涂料涂装965.10.2 钢结构防火涂料涂装98第六章 安全生产、文明施工的技术组织措施1006.1 安全文明施工目标及承诺1006.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目1006.3 安全施工保证体系1026.3.1 组织保证体系1026.3.2 安全文明施工制度保证体系1036.4 安全施工1076.4.1 主要安全伤害形式1076.4.2 起重作业的安全风险1076.4.3 使用电气设备的安全风险1096.4.4 动火作业的安全风险1096.4.5 高处坠物的安全风险1106.5 文明施工1106.5.1 文明施工管理组织与目标1106.5.2 文明施工组织制度1116.5.3 文明施工保证措施1126.5.4 施工现场环境保护措施1126.5.5 防扰民措施1136.5.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施1166.5.7 夜间施工措施1176.5.8 绿色施工管理1196.5.9 绿色施工技术1206.6 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施1216.6.1 三级教育培训1216.6.2 平常施工安全培训教育121第六章 施工测量方案1226.1 钢结构测量1226.1.1 平面控制点布置1226.1.2 竖向测量的施测办法1226.1.3 柱标高的测控1246.1.4 钢柱垂直度的测控1246.2 外界因素对测量的影响及应对措施1246.3 施工过程监测124第七章 工程质量保证体系及措施1267.1 工程质量目标1267.2 工程质量承诺1267.3 质量控制的总体思路1277.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理1277.3.2 中间过程质量控制1277.4 质量管理体系1287.5 钢结构质量保证措施1307.5.1 原材料供应体系及质量控制1307.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制1317.5.3 工艺纪律检查措施1357.6 成品保护措施1367.6.1 成品保护的组织机构1367.6.2 成品保护的具体措施1367.7 各阶段质量控制程序1387.7.1 钢结构制作工程质量程序控制图1387.7.2 钢结构拼装工程质量控制程序图1407.7.3 安装工程质量控制程序图1417.7.4 焊接工程质量控制程序图1427.7.5 涂装工程质量程序控制图1437.8 质保管理制度144第八章 季节性施工措施1468.1 冬季施工措施1468.1.1 冬季吊装措施1468.1.2 冬季涂装施工措施1468.1.3 大雪施工措施1478.1.4 冬季施工用电管理1478.2 雨季施工措施1478.2.1 雨季施工管理措施1478.2.2 雨季施工设备保护措施1488.2.3 雨季施工安全措施1488.2.4 雨季焊接1488.2.5 雨季吊装1498.2.6 雨季涂装1498.3 台风季节施工措施1508.4 高温施工措施150工程质量保证体系及措施7.1 工程质量目标严格贯彻执行国务院第279号令建设工程质量管理条例、工程建设标准强制性条文和建设部第81号令实施工程建设强制性标准监督规定，工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受发包方、总包方、监理和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：钢结构工程质量目标质量等级：合格质量奖项：确保鲁班奖，争取詹天佑奖工程过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%为了真正达到上述目标，我们决不停留在口号上，我们除认真执行相关的质量控制体系外，还制定严谨的、切实可行的各种企业质量体系和质量控制措施，确保各项目标的实现。7.2 工程质量承诺达到招标文件要求的标准。在施工过程中，认真执行国家和地方政府的有关法规，有效运行我集团公司的质量管理体系和程序文件。按总包及监理单位审批的施工组织设计，精心组织，精心施工。组织强干的项目班子，精良的施工队伍，打造出建筑精品。7.3 质量控制的总体思路7.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理序号按照ISO9001-2000质保体系规范管理要求12建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。3制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。45把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。7.3.2 中间过程质量控制严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中 质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。7.4 质量管理体系序号控制体系中的主要要求1首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应是项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数；2其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善；3再次，在实施过程中，无论是施工员、工长、还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，从而使所有的质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工不出现类似问题；4最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分项分部工程成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同原因进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进行下次循环。7.5 钢结构质量保证措施7.5.1 原材料供应体系及质量控制7.5.1.1 原材料采购体系7.5.1.2原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。7.5.1.3材料进厂控制根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。具体要求如下：钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：钢材厚度的负偏差符合下表的要求钢板公称厚度(mm)负偏差(mm)4.05.5-0.45.57.5-0.17.525.0-0.825.030.0-0.930.034.0-134.040.0-1.140.050.0-1.250.0100.0-1.3100.080.0-1.87.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制7.5.3 工艺纪律检查措施由总师办、工艺科、质检科对每道工序实施过程中的工艺执行情况进行检查，并对检查结果及时处理，确保生产严格按工艺文件执行，随时保证工艺的正确性、先进性。由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要求与业主、监理的要求一致性。7.6 成品保护措施7.6.1 成品保护的组织机构7.6.2 成品保护的具体措施工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）工厂制作成品保护措施序号保护措施1成品必须堆放在车间中的指定位置；2成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞； 3构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。4针对本工程的构件有不少管子散件的特点，设计专用的箱子放置工具。5在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。（2）运输过程中成品保护措施（3）现场拼装及安装成品保护（4）涂装面的保护序号保护措施1避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用捆绑、抱箍。3现场焊接、破损的母材