屋面光伏系统工程施工技术交底资料.doc

XX公司2MW光电建筑应用示范项目 分部分项工程施工技术总结工程特点：本工程是第一个兆瓦级项目也是XX省的第一个兆瓦级并网工程，属于太阳能光电建筑示范应用项目。此项目工程技术总结的完成将为其他屋面太阳能电站建设项目提供一个良好的技术参考与施工作业指导。除光伏配电房电气工程外其余屋面均为露天工程，部分工序施工受天气影响大。工程概况：此工程位于三期5#、6#、7#、8#、9#、备1和备2切片厂房屋面，屋面为直流侧电池方阵。除6#厂房5个大方阵外，其余6栋厂房屋面均为5个大的组件方阵，每个方阵有13排组件每排有21块组件，每栋厂房共计1365块（6#厂房1092块）。5#、6#厂房屋面安装BEST-210P-20组件其余均安装BEST-220P-20组件。各屋面直流侧有防雷汇流箱，通过直流4平电缆将组件所发电能汇集于各汇流箱，再经过50平或70平的直流电缆送于光伏配电房相应直流柜，直流柜再分别接入2台500KW和2台300KW的逆变器，经高压变压器升压、PT柜计量、高压进线柜电性能处理后，由高压出线柜通过ZR-YJV-3*95电缆接到XX公司厂内3#变电站高压配电柜进行并网。屋面直流侧主桥架为热镀锌400*100、串线小桥架为热镀锌100*50、下墙采用热镀锌400*100梯式桥架、下墙后至光伏配电房走厂内原有电缆沟。屋面方阵基础工程包括土建混凝土砼、结构基础槽钢、角钢、主支撑、后支撑和铝横梁。分部工程：基础砼支座工程 结构工程 组件安装工程直流侧电气工程光伏配电房电气工程交流侧电气工程分项工程：基础砼支座工程：测量定位 预埋铁板、钢筋网片的制作 打孔、植筋 预埋铁板找平 基础砼浇筑 基础砼养护 基础砼防水支架结构工程：槽钢、角钢定位 槽钢、角钢和加强肋焊接 角支撑定位、焊接 焊口防锈处理 主支撑、后支撑拼装 后支撑垂直度与直线度调整 铝横梁拼装 铝横梁调平组件安装工程：组件叉运、吊装、拆箱 组件搬运、固定 组件调平 组件螺栓紧固直流侧电气工程：屋面桥架（400*100/100*50/50*30）安装工程 汇流箱安装 直流侧电缆敷设工程 电缆整理、固定、挂牌 汇流箱接线、组串MC4防水插头制作 组串电压测试 桥架进出墙洞处、三通、四通端口防火封堵 上桥架盖板 接地扁铁安装 接地电阻测试光伏配电房电气工程：设备基础制作 基础接地焊接 设备安装固定 设备接线 交流侧电气工程：交流电缆敷设、整理、固定和挂牌 电缆绝缘测试 交流设备基础安装 交流设备安装固定、接线注：以上工序为红色加粗字体的均是受天气影响的步骤。临电方案1、 基础砼支座工程、测量定位、施工准备作业条件天气情况良好，屋面清扫工作已结束。机具准备测距仪、激光放线仪、皮尺、卷尺、线锤、工程用白线、油性记号笔、美工刀、木板、质量要求主控项a、 基准点找取位置偏差不超过2mm。b、 结构梁定位精度不大于50mm。一般项a、支座砼间距定位偏差不大于50mm。b、割防水层时，割取面积不应大于基础砼模板底部面积。、工艺流程确定植筋孔位置定支座砼的位置确定梁的位置基准点找取屋面清理 、操作工艺屋面清理让清洁工把要放线定位的屋面垃圾清理出场并打扫干净屋面。基准点找取利用7M和5M卷尺将厂房内立柱几何中心距测量并做好记录，利用放线仪按各个梁中心线向外投线，屋面利用铅垂线再将投线仪投出屋外的红线引致屋面，并用油性记号笔做好标记。每栋厂房东西向与南北向各找3个基准点。如下图： 激光放线仪 测距仪 基准点标记确定梁的位置将各基准点以中间伸缩缝为界，利用测距仪定向打点（保证两点在一条线上），将东西向三个基准点对应的梁位置用皮尺拉直，并作好标记。再按照次梁间距3.5米或4米依次将各次梁的位置找出。南北向用同样的方式放线标出梁的位置。定支座砼的位置按照施工蓝图上支座中心间距将其标出，支座水平间隔为2米方阵之间分界处基础砼间距为2.218米，用油性记号笔将此些中心位置画十字记号清晰的标出。 支座砼中心标记确定植筋孔位置将按基础砼尺寸做好的木板模子（250*350）开好孔洞，孔洞尺寸以蓝图为准，模子板上有中线标识，将模子中线与十字记号线重合，同时用美工刀沿模子边缘割开防水层，将模子上对应的植筋孔洞用记号笔在屋面留下记号。 模子割防水层、预埋铁板、钢筋网片制作、施工准备作业条件已按蓝图尺寸加工好的预埋铁板、8、6.5的钢筋和扎丝已到场，且经项目部质量员自检和报监理单位送检检查合格。材质要求预埋铁板规格尺寸150*150*6无明显误差，8、6.5的钢筋直径无明显缺陷，均有出厂合格证与质检报告书。机具准备切割机、钢筋折弯器、焊机、焊条、扎丝、质量要求主控项a、 将做网片的钢筋长度按照施工蓝图尺寸备好料，断料不宜过长。b、 植筋用钢筋与预埋铁板采用焊接方式固定，8钢筋一端折弯90长35mm与预埋铁板双面对焊，必须满焊。c、 植筋8钢筋植入梁内160mm、基础砼高100mm，所需植筋钢筋总长为295mm，误差不应大于2mm。一般项a、 钢筋网片绑扎时，扎丝应将钢筋接头处绑扎紧固。b、 预埋铁与植筋钢筋焊接位置应与基础定位时割防水层所用模子的植筋孔位置一致。、工艺流程预埋铁与植筋钢筋焊接6.5钢筋网架绑扎6.5、8钢筋弯折断料 、操作工艺断料按照施工蓝图将铁板及钢筋断好料。预埋铁板尺寸规格为150*150*6，植筋8钢筋长295mm，钢筋网片钢筋6.5长1100mm、320mm和220mm三个规格。6.5、8钢筋弯折将已断好料的6.5钢筋（长1100mm）用钢筋弯折器弯曲成蓝图的样式，同时再将320mm和220mm的6.5钢筋两端弯折成90。同时将8钢筋一端弯折35mm、60mm成90。如下图： 钢筋网架图6.5钢筋网架绑扎将弯折好的的6.5钢筋按上图将端头处用细扎丝绑扎牢固。如图： 钢筋网片预埋铁与植筋钢筋焊接将弯折好的8钢筋端头与预埋铁焊接，采用双面满焊形式堆焊。如图： 固定支座砼预埋铁板 移动支座砼预埋铁板、打孔、植筋、施工准备作业条件支座砼测量定位工作已结束，且已通过监理、业主验收。天气状况良好。材质要求预埋铁板、6.5和8钢筋外观无缺陷。铁板与钢筋均有出厂合格证、质检报告。经自检和送检后相关材料的物理、化学参数合格。机具准备工业电锤、气泵（吹气筒）、植筋枪、钢刷质量要求主控项a、 植筋孔径为10，电锤用12的钻头，植筋孔深为160mm。b、 植筋前应将所打孔洞用气泵将植筋孔内灰尘吹干净。一般项a、 用植筋枪将植筋胶注入植筋孔内，植入量与洞口平齐。b、 在植筋后的钢筋与植筋洞口再次注入少量的植筋胶，待植筋胶达到凝固时间后才能进入下一道工序施工。植筋养护、工艺流程注植筋胶、植筋洁净植筋孔打孔 、操作工艺打孔在已做好植筋标记的支座砼位置，用工业电锤进行打孔，植筋钢筋为8，植筋孔则需10的孔径，根据喜利得植筋胶的使用规范，工业电锤钻头要用12打出12的植筋孔。 打好的孔洁净植筋孔将所打植筋孔使用气筒或气泵将孔内灰尘吹净，清理干净孔内杂质。注植筋胶、植筋植筋前需将要植入屋面的钢筋用钢刷除锈。使用喜利得植筋枪将喜利得植筋胶注入植筋孔内，植入量应与洞口平齐，待预埋铁板植入后，在孔洞口再补注一定量的胶，以保证植筋强度。 注植筋胶 注胶完成 植筋植筋养护为了确保植筋胶与屋面结构充分粘合达到最优植筋强度，不能对植筋后的预埋铁板进行其他作业。到植筋养护结束时间后方可进行其他作业。、预埋铁板找平、施工准备作业条件屋面各方阵预埋铁植筋已结束，且已通过监理、业主验收。找平专用仪器与人员齐备，仪器经自检与送检结果合格，作业人员专业素质过硬。机具准备水平仪、立杆、细钢丝、白线、小铁锤、钳子、开口扳手、质量要求主控项a、 预埋铁平面与屋面平行，对地标高100mm，预埋铁板高度找平要求达到0误差。b、 找平时要确保各方阵各排预埋铁板中心间距不变，每个方阵南北向预埋铁平面在一个平面上，方阵之间南北向预埋铁平面也应在各自方向的同一平面上。从而使整个屋面南北向方阵在各自方向的同一平面上。一般项a、 测量人员在测量过程中应协调一致，提高工作效率。b、 水平仪操作时按规范使用，减少找平测量误差。、工艺流程方阵东西向预埋铁板平面找平南北向方阵预埋铁板平面找平找基准标高点 、操作工艺找基准标高点每个屋面方阵由西向东找平，南向方阵每排均找三个标高点（+100mm），北向方阵同样每排找三个基准点。然后每个方阵以前一个方阵为基准依次找平。 水平仪 标高基准点找取南北向方阵预埋铁板平面找平当南北向方阵基准点找取结束，每个方阵预埋铁板在同一标高平面后。将每列首端预埋铁板的几何中心用白线或细钢丝拉直至每列末端预埋铁板中心固定，用小铁锤将不在中线上的铁板校正至同一线上，同时使每列预埋铁板左右边线也在同一水平线上。方阵东西向预埋铁板平面找平方阵每列水平度、直线度调整结束后，将每排首端预埋铁板的几何中心用白线或细钢丝拉直至每排末端预埋铁板中心固定，用小铁锤将不在中线上的铁板校正至同一线上，同时使每排预埋铁板左右边线也在同一水平线上。、基础砼浇筑、施工准备作业条件预埋铁板找平工作结束，植筋强度粘合时间已达到，且已通过监理、业主验收。浇筑砼所需材料和施工人员均已进场。材质要求水泥有出厂合格证和质检报告，经送检后其化学及物理试块各项参数合格。机具准备搅拌机、运浆手推车、振荡器、泥铲、小桶、模板、质量要求主控项a、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。b、 现浇结构不应有影响原屋面结构性能和使用功能、本身无规格尺寸偏差。一般项a、 基础砼养护期结束后，方可进行基础结构槽钢、角钢焊接作业。b、 浇筑后的基础砼几何尺寸（350*250*100）误差不大于2mm。基础砼浇筑架设模板、工艺流程基础砼表面处理制作混凝土 、操作工艺架设模板按照基础砼的规格尺寸做好浇筑用模板，将做好的模板架设于植筋好的预埋铁外围，保证每排模板上下边均在一条直线上。 基础砼架模图制作混凝土将水泥、砂、碎石、水按1:1.63:3.46:0.48的比例放于搅拌机内搅拌均匀，配置成C25混凝土。基础砼浇筑基础砼浇筑前，在植筋好的基础砼屋面处用水泥浆均匀刷一遍。将搅拌均匀的混凝土用小桶运至架设好的模板处，将其用小泥铲先铲入少量混凝土在屋面上捣平，加一层钢筋网片后再加入混凝土后，用小振荡器将混凝土捣实，然后再加一层钢筋网片后倒入混凝土捣实，直至与预埋铁板平齐为止。浇筑好的基础砼表面用泥铲抹平，将预埋铁板上的泥浆铲干净。 浇筑中 浇筑完成 基础砼表面处理待拆模后再将基础砼表面用水泥和固化胶配置好涂刷一遍，保证基础砼表面平整、光滑、美观。 拆模表面处理后（固定基础砼） 移动基础砼、基础砼防水、施工准备作业条件基础支架槽钢、角钢、角支撑焊接、防锈处理和屋面清理工作已结束，且已通过监理、业主验收。天气晴朗。防水材料和专业防水工已到场。材质要求防水材料有出厂合格证、质检报告，经自检和试验后材料合格。防水材料采用东方雨虹牌SPU-301防水涂料。机具准备刮板、胶手套、塑料小桶、白纸胶带、小泥铲、毛刷、粘合剂、质量要求主控项a、 所刷基础砼防水层无渗漏和积水现象。b、 防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。一般项a、 涂膜防水层在基础表面及与屋面原有SBS卷材接触处的防水构造，必须符合设计要求。b、 防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。、工艺流程涂刮防水层确定基础砼底座涂刷范围基础砼表面找平清洁基础砼表面及四周 、操作工艺清洁基础砼表面及四