零件加工工艺设计说明书.doc

目录1.零件的加工工艺设计-1 1.1零件的工艺性审查 1.2基准的选择2.拟定机械加工工艺路线-3 2.1确定各加工表面的加工方法及路线3.选择机床设备及工艺设备-74.小结-85.参考文献-91.零件的加工工艺设计 1.1零件的工艺性审查 1.1.1零件的结构特点 该零件是用三孔形成，中间孔为支力点，常常靠两头的小孔来传递动力作用，其中作为支力点的大孔为90H6，小孔及耳部分别为35H6和25H6。 1.1.2主要技术要求零件的主要技术要求为：连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。热处理后226271HBS。1.2基准的选择1.2.1毛坯的类型及制造方法零件材料为45钢，考虑零件形状，应用模锻毛坯。由于零件是中批量生产，所以设备要充分利用，以减少投资、降低成本。故确定工艺的基本特征：毛坯采用效率高和质量较好的制造方法：拟定成的工艺过程卡和机械加工工序卡片。1.2.2确定毛坯的制造方法和技术要求。由于该零件的尺寸不大，而且工件上有许多表面不切削加工，故模锻。毛坯的技术要求：1. 不得有裂纹、夹渣等缺陷/2. 锻造拔模斜度不大于73. 正火处理226271HBS4. 喷砂，去毛刺1.2.3绘制毛坯图1.2.4基准选择由于该零件多数尺寸及形位公差以90H6孔及端面为设计基准，因此首先将60H6端面加工好，为后续加工基准。根据粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准。（1）90H6孔端面：零件外轮廓（粗基准）（2）35H6孔及90H6孔端面（粗加工）：90H6孔端面（3）35H6孔及90H6孔端面（精加工）：90H6孔端面（4）25H6孔端面：90H6孔端面（5）三孔：90H6孔端面2.拟定接写加工工艺路线 该三孔连杆零件加工表面：大头孔、小头孔及耳部端面。根据各加工表面的精度要求和粗糙度要求。90H6孔加工路线为：粗镗精镗，加工方法为镗。35H6孔加工路线为：钻粗镗精镗，加工方法为钻。25H6孔：钻粗镗精镗，加工方法为钻。 2.2拟定加工工艺路线方案（一）工序一 模锻毛坯工序二 正火处理工序三 喷砂，去毛刺工序四 铣大头孔端面工序五 以大头孔端面位基准铣小头孔端面工序六 以大头孔端面位基准铣耳部孔端面工序七 钻小头孔至29mm，耳部至19mm.工序八 粗镗三孔，大头孔88mm，小头孔33mm，耳部孔24mm.工序九 精镗三孔，大头孔90mm，小头孔35mm，耳部孔25mm.工序十 修钝各处突棱，去毛刺工序十一 检验各部尺寸及精度工序十二 探伤检查无损探伤检查，零件有无裂纹及夹渣等工序十三 油封入库方案（二）工序一 模锻毛坯工序二 正火处理工序三 喷砂，去毛刺工序四 铣大头孔端面工序五 以大头孔端面位基准铣小头孔端面工序六 以大头孔端面位基准铣耳部孔端面工序七 粗镗三孔，大头孔88mm，小头孔33mm，耳部孔24mm.工序八 精镗三孔，大头孔90mm，小头孔35mm，耳部孔25mm.工序九 修钝各处突棱，去毛刺工序十 检验各部尺寸及精度，探伤检查无损探伤检查，零件有无裂纹及夹渣等工序十一 油封入库方案（三）工序一 模锻毛坯工序二 正火处理工序三 喷砂，去毛刺工序四 铣大头孔端面工序五 钻小头孔至29mm，耳部至19mm.工序六 粗镗三孔，大头孔88mm，小头孔33mm，耳部孔24mm.精镗三孔，大头孔90mm，小头孔35mm，耳部孔25mm.工序七 以大头孔端面位基准铣小头孔端面工序八 以大头孔端面位基准铣耳部孔端面工序九 修钝各处突棱，去毛刺工序十 检验各部尺寸及精度，探伤检查无损探伤检查，零件有无裂纹及夹渣等工序十一 油封入库工艺方案（一）是按工序分散原则组织工序，铣大头孔面可在普通机床上用V型块夹紧，装夹加工，35H6孔与25H6孔可在普通钻床上钻模加工，其精度可在镗床上达到。优点是可以采用通用机床和通用夹具及专用夹具。缺点是工艺路线长，增加了工件的装夹次数。由与零件的形状不规则，加工面分散，而且生产纲领已确定。中批量生产，可以尽量工序集中来提高生产效率。 工艺方案（二）是按工序集中组织原则，其优点是工艺路线短，减少工件装夹次数，易与保证加工面的相互位置精度，需要机床数量少，减少工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。工艺方案（三）也按工序集中原则组织工序其优点是路线短，所用机床数量少，但起先空后面加工，不易保证位置精度。综上说述三方案的优点，选择第一方案。1. 选择机床设备及工艺装备工序一 模锻压力机钢尺工序四 立式铣床， 高速钢三面刃铣刀， 组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序五 立式铣床， 高速钢三面刃铣刀， 组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序六 卧式铣床， 高速钢三面刃铣刀， 组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序七 Z33S1钻床，29mm和19mm.直柄麻花钻，组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序八 卧式镗床， 硬质合金车刀，组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序九 卧式镗床， 硬质合金车刀，组合夹具， 0200/0.02mm游标卡尺工序十二 磁力探伤仪 小结机械制造工艺课程设计是培养学生独立思考和协同工作能力的重方法。理论知识固然重要，但实践才是检验真理的唯一标准。作为学生，我们不只是学，学以致用才是最终目标，也是老师对我们的期望。通过三个礼拜的摸索，我们加强了对CAD绘图软件的学习和巩固，以及增加了在查手册、找资料、解决问题的方法等方面的能力。此外，也在潜移默化中加强了对课本上理论知识的正确认识。当然在此过程中少不了指导老师柴京富的领导，师傅领进门，修行在个人，期间我们深深感受到了您作为老师的职责。您始终让我们独立思考，让我们在方法上得到了锻炼。在此，我非常感谢柴老师您对我们的悉心教导和孜孜教诲。我定不辜负您对我们的期望。相信我们以后还能在您的领导下搞课程设计！参考文献1.机械制造工艺学课程设计指导书/赵家齐主编.-北京机械工业出版社，19942.机械制造工艺与夹具设计/张进生主编.-北京工业出版社，19953.金属切削机床夹具设计手册/浦林祥主编.-北京机械工业出版社，19954.典型零件机械加工生产实例/陈宏钧主编.-机械工业出版社，