环氧树脂地坪漆施工技术交底.doc

环氧树脂地坪漆施工技术交底一、施工准备1、施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。2、作业准备、施工条件(1)基层用磨光机抛光，平整度应达到3mm/2m。(2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。(3)混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。(4)基层底下必须设有防潮层。(5)基层含水率必须低于8%。(6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。(7)施工前检查是否达到“六面光”(四面墙、吊顶和地面均已完工)，然后才能进场施工，室内应保证光线明亮，室内环境温度应不低于4，湿度不高于60%，若现场不能满足上述条件应对材料进行技术处理。3、材料要求(1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25，S.50-80），厚度：0.1mm；(2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25，S.120-160），厚度：0.1mm；(3)面漆厚度为0.6mm；二、施工说明1、施工程序基层处理刷底漆满刮腻子刷地面漆23道罩光清漆（无要求时可以取消）固化养护7天以上。2、基层处理地面基层要求平整、清洁、干燥（表面含水率不大于6%）基层不得有起壳和较大的眼孔、裂缝、凹凸不平和起砂现象。楼体的混凝土地面必须经过一定的养护期后方能施工，夏季需三星期，冬季需六星期。基层起壳、起砂应重新返工，洞孔和明显凹陷处应填补平整。砂轮打磨机清除表面的水泥浮浆，以及粘附的垃圾杂物。用溶剂彻底清除地面上的油迹油漆等污物。清除积水，并使潮湿处彻底干燥。使用吸尘器或漆刷将地坪表面的尘埃彻底清除。3、地面漆的施工底漆的施工：严格按照规定的材料配比混合，搅拌均匀，并熟化30分钟，由受过专门训练的油漆工进行批刮、动作要利索、干净。在基层上先用较稀的清漆涂刷一道底漆，要求涂刷均匀、饱满，不得有漏刷处，环氧地面漆具有融变流体特性，能很快自动流平，该环氧地面漆的粘度较小，有利于向混凝土地坪的孔隙中渗透，增加地面的附着力和承重力。底漆的修补和打磨：如有明显的凹陷处应批刮补平，在局部不平整处，应打磨修正。满刮腻子：做完底漆的修补和打磨后，待底漆表干不沾手时，进行满刮腻子，要求批刮均匀平整。腻子打磨：待腻子干后，用砂纸打磨平整。二次满刮腻子：高级的环氧地面漆地坪，应采用二次满刮，其做法是，两次批刮的腻子在其批刮的方向上应相互垂直。涂刷地面漆：地面漆涂刷的道数可根据设计要求或使用要求确定，一般涂刷23道。该层为中间层，其厚度较大，是保证地坪使用的关键，所以，地面漆中不宜加稀释剂，否则会影响其厚度和漆膜干燥性能。可采用批刮或刷涂方法施工。地面漆的修补和打磨：如有局部不平处，应打磨修焉，明显的凹陷处应批刮修补。面层的施工：可采用刷涂或高压无空气喷涂方法施工。如地坪有防滑要求，可在面漆施工之后，立即在地坪表面均匀洒上耐磨增强粉料，干燥后，即成防滑涂层。地面施工养护：环氧地面漆漆膜的固化时间与环境温度、空气流通等条件有密切关系，当室内温度在20以上时，可每隔24小时涂刷一道；室内温度在5以下时不宜施工，否则，需采取人工加温措施来提高施工环境温度。 面层施工结束后，在25气温下固化养护7天以上，方能承受重负荷。配料：每道环氧地面漆的用漆量一般在0.150.20kg/m2。 环氧地面漆的甲料和乙料在存入一定的时间之后，部份颜料、填料会产生软沉淀现象，使用之前一定要在桶内搅拌均匀，按配比将甲、乙准确称量，倒入料桶搅拌均匀后用铜筛过滤，静止存放30分钟后使用。三、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于4，相对湿度小于85时才能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实耗记录，以备查核。3、环氧地面漆施工后，应立即清洗有关设备和工具。4、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压（以250C为准，低温时开放时间需适度延长）。四、安全技术要求 1、施工场地四周应拉好警戒线、挂好警告牌。 2、环氧地面漆的甲料、乙料和专用稀释剂是易燃物品，因此，配料间及施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟，以免发生火灾。 3、配料间及施工场地应有适当的通风条件，施工期间应打开门窗通风，下班时应及时关闭。4、施工操作人员应配给必要的劳保用品，如口罩、手套、工作服、工作鞋等。5、施工操作人员如果地面漆粘在皮肤上或衣服上可用专用稀料擦洗，然后用肥帛和清水洗干净。6、为防止静电效应可能产生的电火花，在使用高压无空气喷涂时应接妥地线。 7、电动工具的使用须有专人负责，完工离场前需切断电源。五、储存和运输1、产品应保存在通风、干燥的房间内，要防止日光爆