减温减压装置技术要求.doc

减温减压装置技术协议. _! ?1 P2 O/ W7 e1 4 d买方： - u! m _9 Y6 ; M, u9 Z# N卖方：9 . l) ) F, eI2 U1、 总则: W4 s, a( |0 r% j1.1本协议适用于工程的减温减压装置设备，它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。5 g. 1 w+ c% b) Y1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求。卖方保证提供符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。 ! , b. r2 M, H1.3在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定。! Q! o9 c# Q6 ?$ q) y) U1.4招标文件、投标文件、询标记录（问题澄清、包括传真）、本技术规格书作为合同不可分割的一部分，与合同一起生效，并于合同具有同等的法律效力。: p) I4 h; V3 m# B1.5本技术规格书没有涵盖，卖方也没有明确提出，但减温减压装置又必须增加的材料或费用，有卖方承担。& u& K+ B8 s1 u1.6在合同执行过程中，如果技术文件存在冲突，卖方应按以下顺序执行：/ S* q* W6 f) q) 本技术协议# s4 S: Z% 2 V- X8 q询标文件, Z % B0 g: : g* X招标文件( G( D: W9 Y5 _投标文件; t& 7 a9 d4 Y& o: : W7 W( W1.7如果本技术附件与有关的标准规范的某些要求，或标准规范之间的某些要求有冲突时，应按较严格的规定执行。2 z _; V7 e) _$ i2、设备规范- m, uc5 a, l% T5 F- X2.1 X-0201（可满足两种工况）, H% _: M , Q q: P L设备名称 减温减压装置工况一 减温减压装置工况一1 Y; O7 H1 Cs1 ! , |: h# f+ . |编号 m C4 : ; h+ $ i ?2 B出口流量t/h 正常8t/h 正常8t/h $ ?6 j5 rF e* E: H一次蒸汽 温度 280 280 5 a+ O% y5 ? 压力Mpa 1.0 MPaG 1.0 MPaG5 F0 i6 e8 b5 i: ?二次蒸汽 温度 160 1544 R6 |4 t$ j) b; G. U+ F* 5 F$ k7 压力Mpa 0.45 MPaG 0.45 MPaG7 X* y7 X5 q4 F2 k7 w% Hp减温水 温度 5060 8393（设计温度120）9 h6 p# O6 x7 s; n; R7 p; y7 R& E 压力Mpa 6.0 MPaG 6.0 MPaG- G+ p p, ( q6 W0 G# S1 B9 X主管道mm*mm 159*7$ O0 Q$ GA9 长度mm 2120102 |e! y, . L3 Z( z x y减温水接口mm*mm 25*33 K( v+ a: l! j* J/ P数量 1套4 # 9 k7 _7 % W9 Q3、技术要求4 G3 T* q& r. V8 kK9 ) 4 Q+ _+ L3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时，不低于下列技术标准：& D% B: d# B1 s. k: z1.JB/T6323-2002减温减压装置。2 m/ ?7 Q& M 8 x7 J. h8 N& n% L2.JB/T3595-2002电站阀门一般要求。+ $ vl5 p* U4 U0 0 w/ X3.GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。3 K: 3 h. P2 b4 4.DL/T5054-1996火力发电机厂温水管道设计技术规定。. v) R/ S5 - P: |! 5.SDGJ6-90火力发电机厂汽水适应力计算技术规定。6 N& t5 A6 U n: i 6GB66541996压力容器用钢板! $ O# , I9 / K5 G7 f# G0 o% q7JB47261994压力容器用碳素钢和低合金锻件 I) R$ N0 H3 wk% A; Sk1 J8GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管7 T/ v5 B |4 Y RQ9GB/T49571994熔化焊用钢丝! p, D7 b1 cr2 M( ?10GB/T49581994气体保护焊用钢丝! I. y! j2 d* y+ M& / 11劳动部1999年颁布的压力容器安全监察技术规程5 C6 R1 k& t, D0 O12产品的包装、运输执行JB2536/ y) |4 S G; w. i0 K) . Z5 T3.2产品工艺技术要求) L6 y6 n1 |$ sD* R3.2.1在规定的设计参数范围内变化，减温减压装置保证在任一工况下均能安全可靠连续稳定运行。3 |: A9 i8 i$ n3.2.2蒸汽减温减压装置的出口蒸汽压力、温度能够连续自动调节，压力精度0.5%，温度精度2。2 Iw& J6 r0 n) P3.2.3所有管口提供配对法兰，管口法兰标准：HG20615（A）系列。* f- 4 z0 M+ K3.2.4噪音符合国家测量标准,在额定工况下,距离减温减压装置下游1米处测其噪声不超过80dB(A)。2 # e* A. O, g# g( D) b3 X3.2.5蒸汽减温减压装置的设计、材料、制造、检验、试验、包装及运输标准除了满足本技术协议以及所附数据表中的要求以外，还应满足有关国家、行业规范、标准以及规程。o; i% . v; E; Z3.2.6调节阀采用气动执行机构，仪表空气压力为0.30.40MPa(G) 5 Q; E+ A3 U) i3.2.7减温减压器出口设置二次蒸汽的压力、温度控制回路配带仪表及阀门（设备详见供货清单），控制在买方提供的DCS系统中完成。+ P- u+ d h- k2 i/ i3.2.8减温减压器的安装环境为甲类火灾爆炸性气体，防爆区域为II 区，其防爆等级为dIICT4，防护等级为IP54。其中所有仪表防护等级为IP65，防暴等级iaIICT4。: 2 s: B: C8 ; H# 3 i3.2.9 设计寿命不低于15年。. r5 B8 X( Q0 + n3.2.10仪表调节阀气源接口尺寸为8（公制）& N, 1 H% T+ v) p1 n备注：减温减压装置除温度、压力变送器以外的测量仪表、调节阀均由卖方配套供应，重要参数由压力、温度变送器接入DCS控制。# I0 a5 L, h8 Q/ W1 H3.3技术说明9 C# L# V, B W! s* Q3.3.1本工程减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：! F8 y) Q7 h+ c: N1) 采用减温减压阀，减温、减压在一个阀内完成，减少了占地面积，方便安装。 - W# ) r4 k4 e, N2)减温减压阀采用双阀座结构，该结构调节灵敏，不平衡力小，减压范围广，减温采用高压差调节阀和阀内喷水相结合的结构，高压差调节阀在二次温度发生变化时能及时调整减温水的流量，使蒸汽在小流量情况下也能达到较好的减温和雾化效果。由于减温减压阀内设置了节流孔罩，增强减温水的雾化效果，起到了稳流的作用，噪音低、调节稳定，同时也避免了减温水直接冲刷在减温减压阀的阀体上，延长了设备的使用寿命。在系统温度变化时，喷嘴保持稳定的喷水速度，具有良好的雾化效果，避免了水击、汽蚀等不良工况，整套装置保持性保持稳定。% k: Q# A/ D1 N- Q! s$ o3)温度调节系统采用高压差给水调节阀，既减小了阀门内的泄漏量，也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路，方便了装置的布局。同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏。8 w! G) g+ g6 ! - R8 Q$ Y8 w4)安全保护系统由蒸汽混合管道、安全阀和止回阀组成。安全保护系统采用我公司生产的主安全阀和冲量安全阀。安全阀开启迅速、准确，能排除多余蒸汽，保护整套装备安全稳定运行。为防止某种原因引起减温水压力突然降低使高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.181.2倍，当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作，排出额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。在超压得到释放后能自动回座。2 L I/ R- P4 X: H! l r% 3.3.2 减温装置。减温系统采用调节阀和可调节喷嘴相结合，在混合管内直接喷射水雾化和蒸汽混合方式来实现。蒸汽管道内设置文氏管、过渡管、保护管。文氏管里设置光滑过渡的喇叭型缩口，蒸汽通过缩口达到很高的流速（最高可达200多米/秒），减温水通过可调节喷嘴后立即被高速蒸汽所粉碎，从而保证有良好的雾化效果。文氏管缩口处光滑过渡,有效杜绝混合管断裂事故。过渡管又称渐扩管，渐扩管的最佳角逐68度，混合蒸汽通过缩口后，在渐扩管中其压力逐渐得到回升，压力损失极小。蒸汽和水的混合在过渡管、保护套管完成，起到保护受压管蒸汽管道的作用。, m6 7 K# z- v3 G1 f3.3.3减温减压阀及给水调节阀的执行机构采用上仪七厂生产的气动执行机构，手轮机构、电器阀门定位器、空气过滤减压器等成套供货。电器阀门定位器为本安型（防爆等级为：iaIICT4）。可直接进DCS控制。保证系统调节灵活，顺利运行。9 n7 k8 A) W0 s) q+ L4、减温减压装置主要部件的材质+ z8 k, g0 I* K4.1减温减压装置选用材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。. x6 u! r2 Ex/ _4.2减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。( h0 f- v+ WH8 h) x4 p4.3减温减压装置主要部件的材质如下：/ N9 + - h2 J0 E0 + v序号 名称 主要部件材质9 l1 b4 $ R; h! s1 蒸汽管道 主管20、文丘里管WCB、保护管、过渡管205 u J& f6 M) t2 减温减压阀 阀体、阀盖：WCB 阀座、阀瓣、： 1Cr18Ni9Ti阀杆: 38CrMoAlA$ t7 Q; 3 o9 v) g3 G- ) O3 节流阀 阀体、阀盖:20.阀杆:不锈钢,$ R& p6 t3 4 W O/ A4 截止阀 阀体、阀盖:20.阀杆:不锈钢,4 p * 2 # ! v: P+ Z7 5 止回阀 阀体、阀盖: 20, 阀座: 1Gr18Ni9Ti, # E$ l4 y; t2 K: X6 主安全阀 阀体：WCB;阀瓣：25；阀杆、活塞、活塞套、活塞环：不锈钢；阀盖：碳钢# a0 k* d! S2 % i: z# . H7 R* u; f7 冲量安全阀 阀体、杠杆、阀盖：碳钢；阀瓣、阀杆：不锈钢；导向套：铸钢；重锤：铸铁! A: H7 k6 Q& F& a# L3 K# A* h; _. r8 减温水管道 20$ x$ W) Fk+ W8 o7 B9 法兰 202 2 % n. n! J9 X: Y2 m2 e10 紧固件 35CrMoA/30CrMo# m# S9 ?0 6 H0 11 垫片 材质2222/ s. H! _5 x# f! K( V! c4.4减温装置主要部件的材质如下：1 g2 a6 E6 D0 z% U9 9 X( R4 F序号 名称 主要部件材质1 b: 3 Q4 M8 C d2 P2 - e1 蒸汽管道 主管20、文丘里管WCB、保护管、过渡管20+ o% O! V/ b( U, 0 p. r/ H2 给水调节阀 阀体：25（锻件）；阀盖:WCB, 阀瓣（阀杆）：2Cr13堆钴基3 FP4 D( q* l4 L% e+ D D3 止回阀 阀体：25；阀盖: 35, 阀瓣：2Cr13堆钴基& X- |j# _) 9 I4 节流/截止阀 阀体：25；阀盖: WCB；阀杆：2Cr13( F( q5 K, T5 减温水管道 20 x$ # r0 n8 P5 e5 g6 法兰 20$ p! X* * e5 A% f, Y) c7 紧固件 35CrMoA/30CrMo1 N W; p3 8 q9 m6 j8 垫片 材质22223 q- N, p( z$ k, p5、供货范围/ _# d( o2 kC+ t f( . P, u- P8 W5.1减温装置单套主要供货清单k) G9 / B, U1 I( A6 2 b序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 生产厂家8 Q- z! k( m- n+ - Y. , e/ 1 蒸汽管道 133X6 套 1 7 n, I# e3 a7 v3 R2 给水调节阀 T661Y-100 DN20 台 1 8 + L; b$ d1 p! G) A3 止回阀 H41H-100 DN20 台 1 5 E w3 U A+ U6 N% q& Y4 R4 节流阀 L41H-100 DN20 台 1 2 E3 M# x+ P1 D% Xc% E& 5 截止阀 J41H-100 DN20 台 1 M/ E1 j# s+ D9 u6 减温水管 25X3 米 10 # j) P6 O+ S; p& F( M$ N; e7 s2 p7 喷水调节阀执行机构 FA 台 1 1 W/ t* 7 ! O2 A8 双金属温度计 v4 i% c; o7 ! p5 Z. A0 r(含整体钻孔式套管) WSS- 只 2 连接件配套齐全、上仪三厂0 Q+ B+ C) n) - j! d9 一体化温度变送器$ g* l+ N* k2 S; Y; W; a* p连接件配套齐全（含工艺套管） 台 1 卖方提出采购参数、买方购买: i. Q; 8 |5 n6 q, d3 r: 10 附件：法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需，与用户连接用法兰标准HG206153 Cf& w7 B3 C, j) j5.2 X0202减温装置单套主要供货清单; y/ q0 U4 l$ _! 5 N( F, G序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 生产厂家% bT# i# D V5 1 蒸汽管道 159X7 套 1 % # Q* K1 |! ?) T, C2 给水调节阀 T661Y-100DN20 台 1 / F7 + G/ n1 N5 L9 . q3 止回阀 H41H-100 DN20 台 1 3 / c+ q2 M6 G5 E j+ c* V9 J, O4 节流阀 L41H-100 DN20 台 1 : J+ u1 R/ % M+ ?& K3 5 截止阀 J41H-100 DN20 台 1 0 A8 ! p* J) S8 A; S( q F6 减温水管 25X3 米 10 , s7 O* O Q. e8 k7 喷水调节阀执行机构 FA 台 1 0 c$ G9 Q& I% M8 双金属温度计# 3 R5 k8 I7 1 % S(含整体钻孔式套管) WSS- 只 2 : n* |, 2 P3 y. G; G9 一体化温度变送器1 C7 I0 O) N: & m; f( U* ; V连接件配套齐全（含工艺套管） 台 1 6 ) yN3 v k10 附件：法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需，与用户连接用法兰标准HG20615$ V: z* R( |9 k8 s+ G$ V5.3 X0203减温减压装置单套主要供货清单 W4 U5 A/ X( J# $ x9 R0 r序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 生产厂家7 R+ % x! s/ W5 % H, N1 减温减压阀 WY645H-100 DN100 台 1 $ G: g8 ( Q5 t5 a9 L6 W2 主管道 159X7 套 1 3 N( N3 K3 i1 t, e4 : Q3 给水调节阀 T661Y-100DN20 台 1 _! M9 o0 * U: n* s4 止回阀 H41H-100 DN20 台 1 9 t/ D( G9 b o2 0 t+ 5 节流阀 L41H-100 DN20 台 1 9 7 f7 b5 B+ Z5 S% e r6 截止阀 J41H-100 DN20 台 1 ) K6 A2 rT) Q y2 z9 7 安全阀 A48Y-16 DN100 台 1 % M3 5 s+ c& e7 m8 减温水管 25X3 米 10 GB3087994 H4 u, f% B o, T% K% P8 _$ Y9 减温减压阀执行机构 FC 台 1 ! V/ t) W* $ S& 2 r10 喷水调节阀执行机构 FA 台 1 ( e O4 s3 1 A; B% 11 压力表 Y- 只 2 ; S0 j J, |& T12 双金属温度计(含整体钻孔式套管) WSS- 只 2 # d5 y: j4 K3 g( G13 压力变送器（连接件配套齐全） 台 1 卖方提出采购参数、买方购买; g5 m) M jJ) b3 p14 一体化温度变送器* I* r3 g B$ o _3 F& Z h2 g+ rq连接件配套齐全（含工艺套管） 台 1 卖方提出采购参数、买方购买0 K3 j& O9 W$ G k2 Q L15 附件：法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需，与用户连接用法兰标准HG20615k5 U% q. n 6 F# 3 Y5.4易损件及备品备件 无) E/ H3 k- j% Xi6 N& e# a+ ?6、制造要求、产品保证和设备监造) R/ q6 y1 F N; F6.1、技术要求. s; R& v, X . K; t3 oa、 按照上述规范要求、买方提供的条件进行精确计算，提供可供制造的图纸，保证买方装置按要求投产、达产。8 F7 D r9 ) m& lb、 设备的制造全过程接受当地劳动监督部门的监检。+ Z& F! X6 Z4 NH- 2 u nc、 设备的受压元件所选用的板材、管材、合金钢管及其锻件提供材料制造厂的材质单原件，否则制造前对以上材料进行力学性能和化学成分分析复验或认可，确认无误后方可施工。! B0 u! C+ V- 9 nd、 阀门压盖、及所有法兰连接处的垫片全部改为金属缠绕垫。# X/ z$ y9 A4 _9 r0 G! R% e、 严格按各生产厂家设备制造质保体系进行制造和验收。) n* 2 l5 D2 3 C2 y) I kf、 受压元件焊接的焊工必须持有相应的焊工合格证，焊接施工必须有焊工焊接记录。( q+ A?/ D. ?# Ig、 卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备将签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和零部件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。; T. W9 T# Z0 i: Kh、 卖方检验的结果满足技术规格书中的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。u- j$ N; P l% 1 Q, x6.2、产品保证+ W4 M: N5 k$ u4 - n( F# G5 d4 fA）、卖方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的，采用最佳材料和一流工艺的，并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。卖方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养，在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内，卖方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外，出现上述情况，卖方应在收到买方通知后按卖方承诺的时间内（无承诺时间则按收到通知起3天内）免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定索赔。5 _1 j+ T/ ?: u6 hB） 、合同设备的质量保证期为安装调试合格，甲乙双方签字起12月。/ 9 l- 7 F5 h( f+ ? i) Y2 O0 P5 wC） 、合同设备在质保期满前，如因卖方原因造成的质量问题，卖方应免费修复、更换；修复、更换后的零部件保质期为18个月；如因买方原因造成的问题，卖方也应及时修复和更换，但费用由买方承担。合同设备在质保期满后，如出现问题，卖方应及时修复、更换，并只收取成本费。* # c0 ! Y% |D） 、卖方承担因设计、制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任，如出现时应及时对设备进行修改或整体更换，并承担因此而发生的一切费用。8 v 2 y2 M! A; f4 K5 e8 l6 QE） 、设备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求，均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸中的要求进行，材料变更必须征得买方的同意，制造厂应做好记录，并附在相应的资料中。- n) d- R* - G/ ?5 F） 、设备的最终验收在买方安装施工现场进行，验收合格尚可付款。0 D+ Z# s/ z1 K* y6.3、 设备监造( N) ?7 R S, _u5 Sa) 监造点% O- C4 C! m) d. U1 z: W# ; P3 Ui. 质保体系检查8 s9 E q# M6 U8 Tii. 原材料、外购件检查5 - Q$ o- ?( % p& 5 Viii. 设备制造检验% J8 j( C( R$ a! niv. 最终试验& d# a7 v& o5 _7 $ Mb) 卖方在达到监造点前三天通知买方现场监检，买方代表应按时参加监检，并签署监检意见，买方代表未认可前，卖方不得进行下道工序制作。否则，买方代表有权令其返工，费用及工期由卖方负责。如买方不能按时参加监检，卖方有权按其质保体系进行监检，签字，买方应予确认。不管买方是否签字确认，事后如买方对上道工序提出异议，卖方应予配合重新检查，如检查合格，则买方应付给卖方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由卖方负责。, y* J2 T9