房建工程模板工程施工方案.doc

合肥滨湖新区欣园小区（4标、5标）工程 模板工程施工方案一、编制依据1、滨湖欣园小区11#、12#、13#、14#、15#、16#楼及地下车库工程设计图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）3、建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4、简明施工计算手册（中国建筑工业出版社）第二版5、建筑施工手册（中国建筑工业出版社） 第二版6、滨湖欣园小区工程施工组织设计 7、设计交底及图纸会审答疑 二、工程概况 本工程为合肥市滨湖新区建设投资有限公司开发，北京中华建规划设计研究院设计的滨湖欣园住宅楼工程；11#16#住宅楼均为地上三十三层住宅，地下一层自行车库，结构类型为一般剪力墙结构，住宅楼层高均为2.9m；室内地坪0.000相对于绝对标高11#和12#楼为21.950、13#楼为22.700、14#和15#楼为21.900、16#楼为22.650；本工程均采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG）复合地基，CFG桩桩径为500mm,桩顶设计标高-7.35m，基础为1400mm厚伐板基础，设计顶标高为-5.6m。三、方案选定本工程的特点为：基础采用筏板基础；梁主要形式为矩形肋梁，梁高主要为400500mm，最大梁高为1300mm，梁宽主要为200mm，截面以矩形为主；楼面板（屋面板）全部为现浇平板；标准层层高均为2.9m。 根据工程上述特点，决定选用如下方案：1、 伐板基础外模板采用砖胎模；2、 剪力墙、柱侧模采用18厚胶合板，50100方木作柱箍，对拉螺栓进行加固；3、 梁底模采用30厚松木板，侧模采用18厚优质胶合板，底侧模背面均设置50100方木加劲肋；4、 现浇板模板采用18厚优质胶合板或竹胶板，主龙骨采用50120方木，间距为800mm；次龙骨采用50100方木，间距为300mm；5、 梁板支撑均采用钢管支撑，间距为800mm，板支撑间距最大可为1000mm；6、 电梯井外墙及内墙均采用18mm厚胶合板，横竖楞及穿墙螺栓同剪力墙模板，阴阳角采用胶合板配制专用角模, 钢木支撑。电梯门侧模采用木方及胶合板配合定制mm角铁制作，可重复使用。7、 模板及支撑材料质量要求 7.1胶合板：厚度为18mm（2mm）要求有足够的强度刚度，不得使用断裂、脱胶分层及板面破损污染严重的板材。 7.2方木：选用50100的方木，方木不得有节笆、死节、断裂、严重变形。 7.3松木中板：厚度为30mm（3mm）要求有足够的强度刚度，不得使用断裂、弯曲变形、节笆、死节、断裂的板材。 7.4钢管及扣件：要求杆身无弯曲变形、锈蚀及断裂现象，扣件无变形及锈蚀。 8、本工程为一般剪力墙结构，设有钢筋混凝土电梯井壁，模板采用钢管架支撑系统。主要使用材料如下：序号使用部位选用模板及支撑体系配模数量备 注1剪力墙胶合板配备两层每栋楼2梁板板：胶合板梁：胶合板配备三层每栋楼3电梯井自制筒模配备四套每栋楼4楼梯自制定型踏步梯段配备二层每栋楼5地下室挡土墙胶合板配备一层每栋楼本工程胶合板隔离剂采用水质脱模剂。严禁使用油质脱模剂。四、 施工准备1、技术准备a. 技术人员必须仔细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等；b. 组织施工人员熟悉施工技术工程做法质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去；c. 测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线；d.模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐蔽检验工作；e.根据现行的混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定以及工程结构型式、施工条件，确定模板荷载，并对模板强度、刚度等进行验算（结构验算见后）。2、机具准备压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、翘棍等。3、现场准备及作业条件a. 地下墙模应事先做好模板拼装的准备，并支设拼装操作平台。b. 按配模表准备模板、连接件和支撑件，做好脱模剂、封边材料的准备以及操作工具的准备工作。c. 拼装的墙体模板，应进行编号，分规格堆放。d. 测放好轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部应做好找平层，预埋好固定墙体模板的地锚。e. 支搭作业用的脚手架和安全防护设施。f. 墙体钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，并办完隐预检手续。g. 施工前，所需各种材料及人力必须全部进场到位。五、 模板设计及支设5.1模板设计5.1.1地下结构剪力墙墙体模板设计：本工程地下室外墙厚度主要为270mm厚，为保证地下室混凝土的成型质量，地下室外墙采用整拼整装胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。模板横向背楞、竖向背楞为248(壁厚3.5mm)钢管；扣件主要有直角扣件(TK-4343)和回转扣件(ZK-4843)，对拉螺杆为14。为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：浇筑板混凝土时，由专人在板上放地锚，地锚离墙3m左右，间距1.5m左右，地锚采用25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。外墙穿墙螺栓考虑防水要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响混凝土成型后效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。5.1.2剪力墙、柱模板设计本工程标准层层高为2.9m,墙柱截面形式基本不变，根据以上基本情况及原材料供应情况，模板均采用木制定型模，配制数量按一个结构层全套配制。采用竹胶模板，配模时，外侧按层高，内墙按墙柱净高，T型、L型墙从转角处另一侧推进，模数不够时用木模补齐。内墙模板的加固和支撑采用木支撑，外墙采用钢管挑架支撑。为确保浇筑砼时不因其侧压力使模板变形，在墙内设置12穿墙对拉螺栓，纵横间距不超过800mm，并沿墙长每1.5m设斜撑一道，中部拉杆外加塑套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。5.1.3梁板模板设计地下车库顶板厚度为180mm，模板选用18厚胶合板，主龙骨选用100100的木格栅，其间距一般为1000mm，次龙骨选用50100的木方，间距为300mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板模板选用18厚胶合板，主龙骨选用100100的木格栅，其间距一般为1200mm，次龙骨选用50100的木方，间距为400mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。（1）顶板：根据房间距净尺寸和所采购的胶合板规格，制作顶板模板，模板边框用50100的木方，用50100的木方做成网格框，木方纵横间距为250，其纵肋通长，木方表面均需刨平，用1寸半的钉子钉实。（2）顶板支撑：顶板模板采用钢管支撑。立杆高为楼层净高，共设三道水平横杆。按混凝土结构工程施工及验收规范规定的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，因此板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体作法为：用100100方木或100松木，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求并不妨碍其它模板的拆除。（3）梁模板：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模采用18厚胶合板，柱、梁相连处，采用胶合板做定型节点模板，梁底模采用30厚松木板，底侧模背面均设置50100方木加劲肋。梁侧模采用50100方木做背楞，当梁高小于600mm时，间距取750mm，当梁高大于600mm时，间距宜600mm，且沿梁长度方向设50100方木做水平线背楞，梁中部设12对拉螺栓一道，抵抗混凝土的侧压力，对拉螺栓间距为：当梁高600mm时，水平间距为800mm；当梁600mm时，水平间距为600mm。梁中部拉杆外加塑套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在50100木方的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm之间，主搁栅采用100100木方。5.1.4门窗洞口模板设计：采用12mm多胶板，50*100mm木方及钢抱角加工成型。门洞模板内侧横向支撑视门洞高度不少于三道，上部加八字撑，大于1.2m宽的洞口模板还需要加竖向支撑，窗洞模板视洞口大小加十字支撑，四个角加斜撑加固，洞口下部模板设排气孔，孔径10mm，孔距450mm。5.2 模板支设5.2.1剪力墙、柱模板的支设5.2.1.1施工顺序：施工准备-放墙体柱边线并校核-安装门窗洞口模板-拼装墙体柱一侧模板-安装背楞、穿墙柱螺栓和斜撑-清除墙柱内杂物-拼装墙体柱另一侧模板-安装背楞和斜撑-拉线调平调直模板-拧紧穿墙柱螺栓-模板预检5.2.1.2底板完毕后，放线人员及时放出该施工段的墙体边线、控制线，门窗洞口线。在模板安装前，要求复核墙柱模板安装位置的定位基准面墙线及墙柱模板编号符合设计图纸要求。5.2.1.3施工前检查底板的平整度，抹上砂浆找平层，达到强度后，沿边线贴上海绵条。5.2.1.4内墙一侧模板吊装就位，穿对拉螺栓入另一侧模板，依墙体边线，首先调整模板水平位置，然后吊线坠，调整模板垂直度。临时锁上二或三根螺栓，然后调整模板水平位置（依墙体边线），调整垂直，左右位置严格符合线位，逐根紧固螺栓。5.2.1.5检查：墙柱模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。一面墙有多于一块模板的墙面挂通线检查，主要检查接缝的平整，墙柱模板的垂直度，井筒模的平面位置，对角尺寸，穿墙螺栓的紧固，接缝严密度；外墙检查大角方正垂直及上下的严密度。5.2.1.6自检合格后，报专业工长验模，经质检员复核，合格后再申请监理验模，做分项工程验收，签定工程验收单，模板工交砼工办理交接验手续。5.2.2楼梯模板的支设5.2.2.1本工程楼梯采用胶合板支底模，表面刨平刨光，杉木杆支撑，根据图纸尺寸现场加工。踏步与踏面模板保持水平垂直，踏步下口向里收2mm，并加固结实，避免打砼时变形。5.2.2.2楼梯支模时，先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板；5.2.2.3楼梯模板施工时应注意梯步高度应均匀一致，最后一步和最上一步高度必须考虑楼地面最后的装修厚度，防止出现因装修厚度不同而出现梯步高度不一致。 楼梯支模见下图5.2.3梁板模板的支设5.2.3.1施工顺序：搭设顶板排架 支撑加固 施工缝处理 弹板底高度控制线 摆放主龙骨及次龙骨 自检标高 安装板模 旋紧可调顶托 清理 自检互检 报验5.2.3.2采用50100mm方木沿墙体四周封边，18mm厚胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2起拱），用满堂钢管脚手架支撑。立杆上下层在同一位置上，立杆底垫通长50mm厚木板。主龙骨采用100100mm方木，间距为700mm、1000mm；次龙骨为50100mm木方，间距300mm400mm。施工前，弹出板底高度控制线；靠墙侧的立杆距墙200mm放置。次龙骨依高度控制线靠墙面贴紧，如有缝隙，在木方上贴10mm厚海绵条与墙面靠紧，保证无缝隙不漏浆。胶合板靠墙处的侧边贴10mm密封条，密封条必须贯通不间断，不高出模板面，以保证墙板阴角方正。5.2.3.3楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性要求布置。5.2.3.4顶板的预留洞：预留洞口做定型模板。采用50*100mm木方作口套，外覆多层板，洞口处钢筋断开后，四周安放加强筋。洞口拆模后，效果要求：板面尺寸正确，位置正确，边角方正，不漏浆，不扭曲、不变形，上下层中心线误差不大于3mm，拆模后作好覆盖。六、模板的拆除模板的拆除应按现行的混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。6.1墙柱模板的拆除：6.1.1拆模的要求：侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除模板；上层结构混凝土浇筑完成后，强度未达到50%前，下层支撑不得拆除。6.1.2模板拆除要遵循先支的后拆、后支的先拆的程序，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行安装。6.1.3墙体模板拆除时，先松开墙体底部的穿墙螺栓，再卸上部墙体的螺栓。在模板没有稳定的支撑前，不得将所有的螺栓全部卸掉，以免拼装模板失稳倾倒。卸下的穿墙螺栓及其套件必须随拆随放入工具箱内，不得随地乱扔。6.2梁板模板拆除：6.2.1梁板模板拆除时，必须有实验室发放的砼抗压强度报告单，结构跨度在8m以内时，同条件养护的砼试件强度达到设计强度的75%以上时，方可申请拆模。对于跨度8m的梁及悬臂构件，应在强度达100%时方可拆模。6.2.2拆模时先降下可调顶托，再取下方木，用撬棍沿板缝撬动顶板，松动胶合板，再拆除碗扣架。6.2.3顶板模板质量通病的预防与控制质量通病采取措施板缝接搓漏浆用20mm宽胶带粘结顶板与墙面间漏浆、偏差沿墙体周围顶板位置统一弹好板线，经检查合格后开始支模。靠墙面贴好海绵条，木方靠紧墙面，支撑牢固。铺好顶板模后，用水准仪抄平，对接缝不严实，用海棉条塞实，并用50mm宽的胶带贴实。顶板平整度偏差控制标高，按50线量好板底的高度，画好线，按线支模，支模后，在上层钢筋上抄出板的水平控制线，控制现浇板厚度和表面平整度。预留洞位置偏差根据施工图预制好预留洞模板，放置在准确位置上与顶板模板固定好。6.3模板的维护保养6.3.1每次拆模后必须及时清除模板表面的砼残渣和水泥浆，涂刷隔离剂，然后分类码放，拆下的扣件及螺母螺杆要经常用机油和黄油润滑，并集中堆放管理。6.3.2胶合板运输堆放要防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止水浸后引起板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻的缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。七、模板安装的允许偏差和检查方法(依据：ZTSJCQB-2003)：7.1墙体允许偏差及检查方法见下表：项次项目名称允许偏差检查方法1大角垂直2用经纬仪检查2楼层高度5用钢尺检查3全楼高度10用钢尺检查4内墙垂直2用2m靠尺检查5内墙表面平整2用2m靠尺检查6内墙厚度-2+2用尺检查7内墙轴线位移5用尺检查7.2门洞允许偏差及检查方法：项次项次名称允许偏差检查方法1单个门窗口水平3拉线检查2单个门窗口垂直2用靠尺检查3楼层洞口水平10拉线检查4楼层洞口垂直5吊线检查7.3拼装模板支模质量检查标准：项次项目名称允许偏差检查方法1垂直3用2m靠尺检查2位置2用尺检查3上口宽度+2-0用尺检查4标高5用尺检查八、成品保护及安全措施8.1 现场施工人员必须戴好安全帽，严禁吸烟，不准往槽内扔东西。除后台木工外，其他人不能使用电锯、电刨。木工使用电锯时，严禁用手在电锯正对方向推木条。 8.2塔吊吊模板、木方、钢支撑等材料时，先检查是否挂稳再起吊。材料吊在空中时，下方严禁站人，信号员要执证上岗，严格遵守“十不吊”的原则。8.3顶板拆除模板时，严禁用铁锤乱砸，对拆下的模板要有人接应放稳，妥善传递或用绳钩放至地面，严禁抛掷。8.4对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。8.5没有支撑或自稳角不足的拼装大模板，要放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上，严防下滑移倾倒。8.6模板堆放现场，不得进行明火作业如焊接、切割等作业。8.7浇筑砼时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固的措施，方可继续作业。8.8使用电动工具，必须采用36V以下的低压电源，并装有可靠的漏电保护装置。 九、模板设计计算本方案荷载计算参照建筑施手册第四版缩印本第章第节相关内容计算，模板采用18厚胶合板，支撑体系采用钢管，立杆间距500mm。竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：fv =10N/mm2（顺纹抗压）；fv =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm =13N/mm2（抗弯）；E =9000N/mm2（弹性模量）。经查阅相关资料，胶合板密度为5kN/m31底模板验算（底模系两根100mm100mm 的木方和胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/20.85（折减系数）=47.6mm 木板，故取木板厚度为45mm。（1）抗弯强度验算1）荷载：底模自重：50.0450.251.2=0.06kN/m混凝土自重：240.250.61.2=4.32kN/m钢筋荷载：1.50.250.61.2=0.27kN/m振捣混凝土荷载： 20.251.2=0.6kN/m 合计： q1=5.25kN/m乘以折减系数，则q =q0.9=5.250.9=4.73kN/m2)抗弯承载力验算：底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载布置计算：弯矩系数： km =-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。则，M = kmqI2 =-0.1214.730.852=-0.414kNm=-0.414106Nm= M/W =0.414106/(bh2/6)=0.4141066/bh2=0.4141066/250452=2484/506.25=4.91N/mm2mf =13N/mm2所以符合设计要求。注：b 为梁的计算宽度。（2）抗剪强度验算：V = KVq1 =-0.6204.730.85=2.49kN则剪应力： =3V/2bh=32.49103/225045=747/2250=0.33 N/mm2 fv =1.4 0N/mm2所以符合设计要求（3）挠度验算荷载不包括振捣混凝土荷载，则q 1=4.65kN/m，q= q 10.9=4.19kN/m= KWq14/100EI =0.9674.195004/(10091031/12250453)=1762/1709=1.03mm = L /400=600/400=1.50mm所以符合设计要求。2、侧模板验算：（1）荷载计算设安庆市秋季日平均气温为30C，则1=1.2,2 =1.0，V =2m/h,则1）侧压力： F1 =0.22 rct 012 V 1/2=0.2224（200/30+15）1.2121/2=39.82kN/m2F2 =c h =240.75=18kN/m2取二者较小值，即F2 =18kN/m2乘以分项系数： F =181.2=21.6kN/m22）振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2乘以分项系数：41.4=5.6kN/m2以上两项荷载合并：21.6+5.6=27.2kN/m2根据立杆间距500mm 的条件，则线荷载为：27.20.5=13.6kN/m乘以折减系数，则q =13.60.9=12.24N/m(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其中Km 、K v 、K w 与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。则，M = KmqI2 =-0.12112.245002=370.3103Nmm= M / W =370.31036/500452=22218/10125=2.19N/mm22.19N/