活塞式空气压缩机维护检修规程.doc

*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编写人：编写日期：页数：1/17审核人：审核日期：印刷数：批准人：批准日期：编号：GSB09034/1.0颁发部门：质量部 生效日期：替代原编号：无分 发生产制造部、提取车间1、目的：建立活塞式空气压缩机维护检修规程。2、范围：本规程适用于4.9MPa以下的活塞式空气压缩机的维护和检修。3、责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规程负责。4、规程4.1.1、检修类别：分为小修，中修和大修三类。4.1.2、检修间隔期 检修间隔期见表： 单位：小时检修类别小修中修大修检修间隔期13001600400050008000100004.2、检修内容 4.2.1、小修4.2.1.1、检查并紧固各连接螺栓和十字头销(包括地脚螺栓)。4.2.1.2、检查及消除气阀部件上的结焦及污垢。4.2.1.3、检查，必要时更换阀片，弹簧，阀座及升高限制器。4.2.1.4、检查，必要时更换填料箱密封圈。4.2.1.5、检查，修理注油器，逆止阀，润滑油过滤网，油管接头等润滑系统零部件。4.2.1.6、检查，调整传动带和联轴器。4.2.2、中修4.2.2.1、包括小修内容4.2.2.2、清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。4.2.2.3、检查，修理或更换活塞，活塞环，导向环及活塞杆。*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：2/174.2.2.4、检查，或更换连杆大小头轴瓦，调整间隙。4.2.2.5、检查，调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。4.2.2.6、检查，调整活塞子死点间隙。4.2.2.7、检查必要时更换压力表，温度计，安全阀和循环阀。4.2.2.8、检查，清洗必要时更换逆止阀。4.2.2.9、检查，疏通冷却水系统。4.2.2.10、检修卸载系统。4.2.2.11、更换润滑油。4.2.3、大修4.2.3.1、包括中修内容4.2.3.2、解体，清洗全部压缩机零部件。4.2.3.3、检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修或更换。4.2.3.4、修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验，未经修理的气缸，使用6年后需试压一次。4.2.3.5、校正各部件物轴线与水平。4.2.3.6、检查，修理或更换各冷却器，分离器并进行水压试验。4.2.3.7、检查曲轴十字头销，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。4.2.3.8、检查，调整飞轮跳动量。4.2.3.9、检查及修理调调设备基础。4.2.3.10、防腐，喷漆。4.3、检修前的准备4.3.1、技术准备4.3.1.1、使用说明书，图样及技术标准等技术资料。4.3.1.2、设备运行，检修，隐患，缺陷和故障和功能失常等状况记录。4.3.1.3、对设备性能进行预检并记录包括主要技术参数：噪音，振*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：3/17动。磨损，汇漏，老化，腐蚀等。4.3.1.4、制订检修计划4.3.2、物资准备4.3.2.1、检修所需材料，需更换的备件。4.3.2.2、检测仪器，工检研具，专用拆装工具。4.3.3、安全技术标准4.3.3.1、制定人机安全措施，防火防爆等措施。4.3.3.2、切断电流及与压缩机连接管路，设置禁止开启警示牌。4.4、检修方法4.4.1、拆卸4.4.1.1、程序4.4.1.1.1、拆去进，排气管，冷却水管和油管。4.4.1.1.2、拆卸进，排气法兰的螺栓，拆去中间冷却器。4.4.1.1.3、拆卸各级进，排气阀固定螺栓，拆下各进，排气阀。4.4.1.1.4、拆卸气缸盖螺栓，取下气缸盖。4.4.1.1.5、拆下十字头销，转动曲轴使连杆与十字头分开，取下十字头。4.4.1.1.6、使活塞杆现十字头脱离，取下活塞杆和活塞。4.4.1.1.7、拆卸气缸螺栓，吊下气缸。4.4.1.1.8、拆卸连杆螺栓，取下连杆。4.4.1.1.9、拆去曲轴上大皮带轮。4.4.1.1.10、拆下轴承盖，吊下曲轴。4.4.1.2、拆卸要点。4.4.1.2.1、严禁采用先将整个机器从基地上卸下，再逐一拆卸各部零件的方法。A 活塞杆在行程上的摆动量。B 活塞在前后死点的线性余隙。C 活塞与气缸内表面径向余隙。*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：4/17D 气缸水平度，气缸轴线与滑道轴线同轴度。E 连杆大头轴瓦与曲柄销径向间隙，大头定位时还需检查轴向间隙。F 十字头在滑道中的同轴度，十字头与活塞杆连接端面与滑道轴线垂直度，十字头滑履与滑道径向间隙。G 十字头销与十字头体锥孔贴合度，十字头销与连杆小头轴瓦间隙（如果十字头固定在连杆小头上，则十字头销与十字头两端轴瓦间隙。）H 中间体滑动轴线对曲轴线垂直度（摆差）。I 曲轴水平度，曲柄销与曲轴颈平行度。J 曲轴摆动值。K 主轴瓦与主轴颈径向间隙与轴向间隙（窜量）。L 曲臂开度差值（曲臂差）。M 机身水平度，必要时检查各列滑道现气缸轴线平行度。4.4.2、组装4.4.2.1 、气缸4.4.2.1.1、组装前气缸工作容积和水腔均应进行水压试验，不得渗漏。4.4.2.1.2、装配时应检查气缸轴线应与十字头滑道轴线同轴度，塞装入气缸后，应测量活塞体会与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布。4.4.2.1.3、气缸支承装配，应接触均匀，并留有热膨胀间隙。4.4.2.1.4、气缸装配位置要校正。4.4.2.2 、曲轴，主轴承4.4.2.2.1、曲轴，主轴承油孔应畅通。4.4.2.2.2、曲轴上堵油螺栓塞和平衡铁的锁紧装置必须坚固。4.4.2.2.3、主轴瓦背与轴承座孔贴合应紧密。4.4.2.3、连杆，十字头4.4.2.3.1、开式连杆装配时，连杆螺栓拧紧力应符合规定值，拧紧*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：5/17后应锁紧。检查连杆大头径向间隙。4.4.2.3.2、连杆大头轴瓦径向间隙按十字头销直径和轴瓦材料选择。4.4.2.3.3、连杆小头轴瓦采用衬套时，衬套与小头孔过盈配合。4.4.2.3.4、检查连杆大小头孔的平行度。4.4.2.3.5、刮开十字头滑履，检查其与十字头滑道接触点情况（占滑履总面积的为合格）。4.4.2.3.6、检查十字销孔和销轴配合锥面及十字头与活塞杆联接件结合端面接触情况。4.4.2.3.7、十字头各点的连接螺栓均应拧紧和防松锁紧。4.4.2.4、填料组件，刮油器4.4.2.4.1、填料内的油，水，汽通道应畅通，清洁。4.4.2.4.2、各填料组合端面应在研磨平台上研磨，使之贴合紧密。4.4.2.4.3、填料密封圈的密封面以及与活塞杆接触面都必须刮研，以使接触面积占密封面积的。4.4.2.4.4、密封圈组合用圆柱销定位时勿使切口重合，应互相错开。4.4.2.4.5、塑料平面填料盒内的闭锁环等密封元件组装的先后顺序不得颠倒。4.4.2.4.6、填料盒安装的次序不得弄错，要保证密封润滑油及冷却水流道对正畅道。4.4.2.4.7、刮油圈内柱面应与活塞杆贴合，要求与填料密封圈相同，安装时注意刮油刃口方向。4.4.2.5、活塞组件4.4.2.5.1、活塞与活塞杆连接时，两者应仔细研合，保证接触面均匀，拧紧活塞螺母时，应检查活塞与活塞杆的垂直度同轴度。4.4.2.5.2、检查活塞环两端平行度及平面度。4.4.2.5.3、活塞组置于汽缸并与十字头装配后，应测量活塞体与气缸镜面径抽间隙，以及活塞杆外圆到十字头滑道内圆上，下，左，右*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：6/17距离，测量活塞端面和气缸端面间隙。4.4.2.6、气阀4.4.2.6.1、检查气阀阀座密封及阀片平面有无缺口裂缝。4.4.2.6.2、检查弹簧的几何尺寸，应符合图样要求。气阀组装后，4.4.2.6.3、阀片，弹簧运动时，应检查有无卡住，歪斜现象及气阀开启高度。4.4.2.6.4、气阀垫气阀垫每一个阀片与缓冲槽的配合，内径为H8或H9/F9，外径为H8或H9/E9，安装时应保证阀片能自由地落入缓冲槽，并沿槽圆周方向转动灵活。缓冲槽深度应大于阀片厚度，以获得更好的缓冲效果。气垫阀阀片搁在处于自由状态的弹簧上，当阀片未进入缓冲槽时，组合气阀比较困难。可用几块厚mm的铜顺气阀半径方向搁置，将阀片先压入槽内，待阀座和升程限制器合拢将铜片抽出。气阀中心连接螺栓及螺母拧紧后应锁牢或铆死。4.5、检修质量标准4.5.1、机座与中体4.5.1.1、机座的纵向和横向水平偏差不得超过0.05/1000（卧式，V型，W型）压缩机的水平度应放在主轴承座上测量，立式压缩机在机座贴合面上测量(L型压缩机在机座法兰面上测量)。4.5.1.2、机座与中体的贴合面对轴承轴线平行公差为GB1184中的级精度。4.5.1.3、中体与气缸贴合面对十字头滑道理轴线的垂直度公差为GB1184中的级精度。4.5.1.4、两列及两列以上的压缩机，列与列的平行度公差为GB1184中的级精度。4.5.1.5、机座存油进行煤油试漏，经24小进，不得有渗漏。4.5.1.6、中体滑道的轴线与装气缸的定位止口轴线同轴度公差为*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：7/17GB1184中的级精度。4.5.2、曲轴4.5.2.1、曲轴进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。4.5.2.2、主轴径与曲柄销擦伤面积不得大于2%深度不得大于0.1mm(超过者则进行修理，小量轻度擦伤也必须磨光)。4.5.2.3、主轴径轴线与曲柄销轴线平行公差为GB1184中的8级精度。4.5.2.4、主轴径与曲柄销修复后的圆柱度及圆度小于直径公差的1/2。4.5.2.5、主轴径与曲柄销最大的磨损量见表磨 损 轴 直 径100100200200300轴 径 园 度和 圆 柱 度主轴径0.100.200.25曲柄销0.120.220.304.5.2.6、曲柄销及主轴径因磨损变形而需机械加工时，其加工减小量不得超过原轴径的1%。4.5.2.7、曲轴安装的水平不大于0.1/1000。曲轴安装时的曲臂差应不大于Sx10-1（S为压缩机的行程）。联轴器上电动机后，其臂差为2.5x10-1S，测量处为离曲柄销轴线的0.5（S+D）处，D为主轴径。4.5.2.8、曲轴键磨损坏后，可根据损坏情况适当加大，最大可按标准尺寸增大一标准型号，结构和受力允许时，可在距离原槽120位置上另加工键槽。4.5.3、轴瓦（包括主轴瓦，连杆大小头瓦）和滚动轴承。4.5.3.1、轴承合金与瓦壳结合必须良好，不应有裂纹，气孔和分层，表面不允许有碰伤，划痕等缺陷。4.5.3.2、主轴瓦瓦背与轴承座孔贴全度按表轴瓦型式，贴合度接触点总面积占该接触弧面面积附 加 要 求对开厚壁轴瓦上 瓦50接触点均匀下 瓦70车四开厚壁轴瓦上 瓦50侧 瓦70，下 瓦70薄 壁 轴 瓦上 瓦75，下 瓦75紧 密 贴 合*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：8/17注：四开式厚壁轴瓦侧瓦接触面积为楔形垫铁平面面积。4.5.3.3、轴瓦与主轴颈贴合度按表表轴瓦型式贴合度接触点总面积占该接触弧面面积附加要求对开厚壁轴瓦上 瓦50下 瓦70接触点均匀四开厚壁轴瓦上 瓦50侧 瓦60下 瓦70薄 壁 轴 瓦上 瓦75下 瓦75注：接触点分布在轴瓦中间100120内。4.5.3.4、主轴瓦与主轴颈间的径向间隙，连杆大头轴瓦与曲柄销的径向间隙按表选择。表轴承瓦磨层材料间隙铅基合金和锡基合金（巴氏合金）铅 青 铜铅 合 金锑 镁 铝合金d0.00090.00120.000750.0010.0010.001250.001250.0015注：为径向间隙 d为轴径4.5.3.5、轴承合金的磨损量不得超过原厚度的60%。4.5.3.6、轴瓦与轴应均匀接触，用涂色法检查时，每平方厘米不小于至个色印。4.5.3.7、轴径与连杆大头瓦的间隙见表表轴 颈 直 径修 理 后 间 隙最大允许磨损间隙701000.070.090.120.151001500.090.140.150.221502200.140.180.220.302202500.180.220.300.37*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：9/174.5.3.8、主轴瓦的轴向间隙为0.200.30mm。4.5.3.9、连杆小头瓦如果采用铜合金直接压入时，其与十字头销径向间隙为（0.61.2）10-3D(D为十字销的直径)。4.5.3.10、当连杆小头瓦为铜 合金衬套直接压入时，其连杆体的配合为H7/S6。4.5.3.11、滚动轴承庆转动灵活，无杂音，滚子和内外圈的滚动面应无锈蚀，麻点等缺陷。4.5.3.12、滚动轴承内圈与轴的配合，当轴径100时为H7/H6。4.5.4、 连杆4.5.4.1、 连杆大头瓦轴线的平行公差为GB1184中的7级。4.5.4.2 、连杆螺栓必须用放大镜或探伤检查是否有裂纹，连杆螺栓拧紧时的伸长量，不超过原有长度的1/1000。残余伸长超过原长度的2/1000时应更换。4.5.4.3、 连杆螺栓与螺母拧紧后，作好防松措施。4.5.4.4 、连杆的轴向定位，定位端面与曲柄销或十字头的配合端面间隙为0.25mm，非定位面取25mm。4.5.5、活塞销，十字头，十字头销和滑道4.5.5.1、活塞销，十字头和十字头销用放大镜或探伤检查应无裂纹。4.5.5.2、十字头销或活塞销最大磨损不充许超过表7规定。表7十字头销或活塞销直径直径最大磨损大修后允许圆度和圆柱度最大允许磨损圆度和圆柱度40以下0.150.0050.0340700.200.0070.0570以上0.200.0100.64.5.5.3、十字头滑板与滑道之间的间隙按表8选取，超过极限间隙。应进行调整或修理，十字头滑板与滑道接触均匀，面积不少于70%。每平方米不少于两个色印。*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：10/17表8十 字 头 直 径在 修 后 间 隙极 限 间 隙1201800.100.150.241802500.120.200.282503300.180.260.333304100.260.330.414104900.330.370.484905700.370.420.545706500.420.460.584.5.5.4、十字头滑板方滑道的间隙应留在十字头不受力侧或少受力侧。4.5.5.5、十字头在滑道板中，颈部端面必须垂直于滑道轴线， 垂直度为0.2/1000。4.5.6、活塞杆4.5.6.1、活塞杆应进行探伤或放大镜检查，不允许有裂纹。4.5.6.2、活塞杆的最大磨损量不得超过表9的规定。表9活塞杆直径更换或修理允许偏差最 大 允 许 磨 损 间 隙圆 柱 度圆 度圆 柱度圆 度直径缩小35500.0070.0070.030.030.1050800.0080.0080.050.0050.15801200.010.010.070.070.201201800.0120.120.100.100.304.5.6.3、活塞杆的直线度公差为GB1184中的7级精度。4.5.7、填料箱密封4.5.7.1、金属及塑料的密封件不允许有划痕，损伤等缺陷。4.5.7.2、密封件装配前均需研磨研配，平面和径向密封面应均匀接触，每平方厘米不少于5至6个色印，接触面积不小于80%。4.5.7.3 金属填料密封元件的轴向间隙为0.050.20mm塑料密封元件的轴向间隙，按其线膨胀系数大小来定，一般为金属密封元件的*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：11/1723倍。4.5.8、气缸4.5.8.1、气缸内壁表面应清洁，无裂纹，砂眼，锈疤和拉毛，沟槽不得超过1/4圆周或沟槽不得超过0.20.5mm，否则应镗缸或换缸。4.5.8.2、检查气缸的圆柱度，均匀磨损值不得超过表10的规定范围，否则，应镗缸或换缸套。气 缸 内 径最 大 磨 损镗缸后允许偏差均 匀 磨 损值圆 柱 度1001500.500.12+0.031503001.000.20+0.033004501.200.25+0.044506001.400.30+0.056008001.500.35+0.0580010001.600.40+0.064.5.8.3、为保证间隙要求，必要时应另外配制活塞及活塞环。4.5.8.4、平卧气缸的水平度偏差不得超过0.05/1000。4.5.8.5、气缸与滑道的同轴度公差不得超过GB1184中的8级。4.5.8.6、以工作压力的1.5倍，但不小于0.3MPa的压力对气缸做水压试验，以0.5MPa的试验压力对冷却水套做水压试验，不允许有渗漏。4.5.9、活塞与活塞环4.5.9.1、活塞环与活塞环表面应光滑，无裂纹，砂眼，伤痕等缺陷。4.5.9.2、测量活塞与气缸的安装间隙，铸铁活塞(0.81.2)D/1000，铸铝活塞为(1.62.4)D/1000(D为气缸直径)其磨损量不得超过11的规定。*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：12/17表11气 缸 内 径容 许 最 大 磨 损间 隙圆 柱 度卧 式立 式100150 1.0 0.7 0.3150400 1.5 1.2 0.4400550 2.0 1.6 0.5550700 2.4 2.2 0.6700850 2.7 2.3 0.78501000 3.0 2.6 0.84.5.9.3、活塞杆与活塞杆孔的同轴度为GB1184的7级精度，活塞杆局限性与活塞轴肩支承的垂直不大于0.02mm，活塞环槽两端面应垂直于活塞杆孔轴线，其垂直度不大于0.02 mm。4.5.9.4、活塞环在专用检验工具内，其径向间隙应符合表12的规定，并用灯光检验时整个圆周上漏光不多于两处，总长不超过45，且开口不小于30。表12活 塞 环500径 向 间 隙0.030.050.084.5.9.5、活塞环端面平面应符合表13的规定，活塞环弹力允许偏差+20%。表13活 塞 外 径平 面 度1500.041504004006006001502000.60.90.050.072.30.142002500.91.20.060.092.60.172503001.21.40.080.102.90.203004001.41.60.090.123.30.224005501.61.80.120.143.60.235507501.82.30.130.163.90.247509502.32.80.150.184.20.254.5.9.7、活塞环装于活塞槽内，应灵活转动一周，活塞环安装时其相邻活塞环的接口应错开120，且尽量避开进气口。4.5.9.8、对于非铸铁活塞环，其接口间隙按下列两式计算：接口间隙 A=Da(t2-t1)轴向间隙 B=ha(t2-t1)式中D为活塞环外径。h为活塞环工作高度。A为非铸铁活塞环的膨胀系数(其值与组分，成型工艺，温度有较大的关系)。T2为活塞环工作温度，通常取气体排出温度。T1为检验间隙时的温度。4.5.10、阀片与阀座4.5.10.1、阀片表面应平整光滑，不允许有裂纹，伤痕，麻点等缺陷。4.5.10.2、阀座结合不应有划痕，麻点，阀片与阀座应接触良好。4.5.10.3、气阀弹簧不允许倾斜，同一阀片的弹簧自由长度，相差不超过1mm。4.5.10.4、气阀组装后用煤油试漏，五分钟不超过5滴。4.5.11、联轴器联轴器的找正偏差应符合表15规定*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：14/17表15形 式径 向端 面固 定 式0.040.03半 弹 式0.080.06弹 性0.120.104.6、试车与验收4.6.1、试车前的准备4.6.1.1、清理现场，并检查仪表，电器，水系统，气系统，具备试车条件。4.6.1.2、拆除进，排气阀，加装金属丝网。4.6.1.3、开启冷却水系统，电动机通风系统，润滑系统，注油系统，并检查水压，油压和注油器上的油的情况。4.6.2、试车4.6.2.1、空载试车4.6.2.1.1、点动检查各部件无障碍，异声等。4.6.2.1.2、第二次启动运转五分钟，检查各部位无异声，发热及异常振动等。4.6.2.1.3、空载试车时间，中修后不少于2小时，大修后不少于4小时。4.6.2.1.4、运行平稳，无异常现象，振动符合16规定。4.6.2.1.5、运行中噪音符合规定。4.6.2.1.6、磨擦副的最高温度不得超过60。4.6.2.2、负载试车4.6.2.2.1、空载试车合格后，进行空气负载试车。4.6.2.2.2、空气负载试车时间，中修不少于2小时，大修不少于4小时。4.6.2.2.3、空气负载试车的最高压力按有关技术规范，升压可分3至4次进行，每次升压不少于3分钟，并需缓慢均匀。4.6.2.2.4、负载试车应达到下列要求：*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：15/17A 排气温度不得超过设计温度，最高油温不得超过80，电流不得超过B 排气压力应符合设计要求，流量不得少于原流量的90%。C 各部件无异常响动及振动。D 轴承，十字头滑道温度不得超过65，填料温度不得超过70。E 润滑系统，气缸注油系统，冷却系统正常。F 填料箱无明显泄漏，其它各密封处无泄漏。H 运行电流符合有关规定。压缩机基础振动按表16的规定 转 速(r/min)允 许 最 大 双 振 动 幅 值4000.104.6.3、验收 验收质量符合本规程要求，试车正常，检修及试车记录齐全，准确，即可按规定办理验收手续，移交生产。4.7、维护及常见故障处理4.7.1、维护4.7.1.1、检查各级压力，温度，润滑油压，油面和油质等是否符合规定。4.7.1.2、检查轴承，填料和滑道的温度是否符合规定。4.7.1.3、检查电动机的电压，电流，是否超过规定值。4.7.1.4、检查冷却水温度是否正常。4.7.1.5、保持压缩机零件的清洁及完好。4.7.1.6、检查运动部件及其他零部件。4.7.1.7、检查冷却器及分离器是否正常。4.7.1.8、认真执行润滑管理制度。4.7.1.9、冬季停车，注意防冻。*药业有限公司题目：活塞式空气压缩机维护检修规程编号：GSB09034/1.0页数：16/177.2、常见故障处理见表17表17故 障现 象产 生 原 因处 理 方 法吸气温度高前一段冷却器效果不良修理冷却器排 气 温 度 高1 吸气阀损坏。2排气阀损坏。3 循环阀，