村村通工程施工方案.doc

一、质量目标及质量保证措施（一）、质量目标以全优工程为施工奋斗目标，系统管理、科学决策、优化组合，精心施工，贯彻落实“质量第一”的方针。在质量管理上，建立以公司总工程师、质安科、工地质量员组成的三级质量网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，为优质、高速完成奠定良好的保证基础。（二）、各级质量责任制及验收监理制度、总工程师责任制修订质量方针和目标，加强质量管理部门的力量，健全质量管理体系。对工程质量负责，定期召开质量分析会，结合具体情况，确定相应措施。组织工程技术人员，协调各部门，以良好工作质量来保证工程质量。搜集和积累已建工程质量资料进行分析研究，不断改进本公司的质量管理工作。、项目经理责任制对整个施工过程中的产品质量负全面责任，熟悉项目施工工艺规程。严格按技术规程、规范、标准和施工图要求，进行工程质量检查，督促，完成上级下达的质量目标。建立以项目经理和质量员为主体的质量管理小组，针对本工程的特点发动职工，开展技术革新，提出合理化建议，组织质量功关。对工程中的薄弱环节和重要工序，建立质量管理点，组织自检、互检活动，支持质量员的工作。、质量员责任制质量员对各班组的产品质量负责，严格执行技术规程及质量标准。做好工程中的测量、放样、尺寸的复核工作，认真做好原始记录。积累有关质量资料，对质量动态不断进行分析，预见隐患或不正常因素，及时反馈、采取预防改进措施。积极带头参加质量管理小组活动，对工程中发现质量问题，参与分析、研究、采取措施，提出合理化建议。、验收监理制度必须按照“公路工程质量检验评定标准”对隐蔽工程、分项分部工程逐项检查，进行验收，确保工程质量。各项隐蔽工程完成后需及时验收。它贯穿整个工程的每个部位及每个分项工程，验收按设计要求、工程技术规范及质量检验评定标准进行，经验收合格后，监理必须在隐蔽工程检查记录上签证，方能进行下一工序施工。参加验收人员为项目经理、技术负责人、质量员、监理工程师等。分部分项工程完成后填写分部分项工程质量表，并由施工负责人签字，会同公司质安科、监理、质量检查部门及项目经理进行验收。将工程质量评定表填写齐全及竣工文件、资料等整理归档，由施工单位、设计单位、建设单位，监理单位进行初验后，向质量监督部门核验，核验合格后，归入技术档案。、技术措施：认真学习，严格执行国家和上级颁发的各种技术标准、施工及验收规范、质量检验评定标准和技术规程。严格试验检验制度，对原材料进行有关力学和施工性能的测试，对隐蔽工程随时验收，评定质量等级。以试验、检验，促进工程质量提高。建立质量管理责任制，在全面质量管理中严格履行质量责任制，对各项工作提出切实而具体的办法和措施。用科学管理，分析施工现场的质量状况和发展动态，对工程质量状况综合统计和分析。二、施工工期目标及保证措施（一）、工期目标：自合同签订之日起150天完工。（二）、保证工期措施迅速组织施工队伍，选派精兵强将。组织强有力的项目经理部，选派经验丰富技术素质好的人员任项目经理。迅速完善、深化施工组织设计，编制切合实际的网络计划，找出关键工作和关键路线。通过不断调整网络计划选择最优的方案，并在计划执行过程中进行有效的控制和监督。在保证质量的前提下，以最小的消耗取得最大的经济效益。强化管理，合理安排施工计划，缩短辅助施工时间，提高时间利用率，设备材料先行到位。物资、设备等实物保障部门，认真按施工组织设计抓好供应落实，保障施工连续性。根据工程特点，施工机械配备数量应合理，配足施工机械、设备、机具、模板、构件运输车辆。确保重点，加强维护保养，科学调度，做到进场准时、设备完好，施工有序。各分项工程一律实行目标工期管理制度，认真抓好各项工程计划的落实，加强计划管理，把计划工期变为实际工期。保证资金、物资、人员到位。做好后勤，安排好工地人员生活与医疗保险。组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要内容的劳动竞赛，评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。布置足够的后备力量，一旦出现不可预见的因素，立即加大施工力量，保证按期竣工。加强施工程序和施工现场管理，充分考虑各分项工程本身和相互之间的影响，搞好流动施工，充分利用时间空间，保证工程有序的进行。 三、安全生产目标及保证措施（一）、安全生产目标本工程的安全管理目标为：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响胶南市道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。 （二）、施工安全生产保证措施建立健全各项安全生产管理制度，施工中必须遵守安全操作规程，对上岗人员进行安全知识培训，设专职安全员，各岗位人员必须持证上岗。 对全体职工进行岗位规范安全操作教育，并对变换工种人员进行必要的培训与补充教育（以免产生安全盲点）。根据施工季节，施工特点进行有针对性的安全教育，组织工地青年义务消防小组，掌握消防专业知识，对全体施工人员进行现场消防知识安全教育。利用雨天及空余时间组织全体人员学习安全生产，劳动保护等法律法规，学习技术规程。在编制施工组织设计和施工计划时，必须同时编制安全技术措施；主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。抓好现场管理，坚持文明施工，在交通要道附近开挖基坑及施工危险地段设置安全警示牌，以防意外事故发生。加强易燃易爆物品的管理，严格执行公安、消防有关法规，建立采购、运输、贮存、领取、使用、回库等一系列管理制度。加强安全防护，设置安全防护标志。桥梁施工作业成绩设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，创造一个安全、文明的施工环境。制订安全奖罚办法。明确责任，严格对各单位的考核。把安全工作和各项要求细化为指标，分项目、分阶段对各施工单位进行考核，奖（罚）金额在各单位当月验工计价中兑现。四、文明施工目标及措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我和将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的12字方针组织管理、组织施工，具体落实措施。（一）、管理目标：坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现场。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。（二）、文明施工措施做到“二通、三无、五必须”。“二通”：施工现场人行道路畅通，施工工地沿线和居民出入方便。“三无”：无重大管线事故，施工现场周围道路平整无积水、无重大伤亡事故。“五必须”：施工区域与非施工区域必须严格分隔；工地现场必须挂牌，管理人员要佩证止岗；工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。施工区域危险处所设置醒目标志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地有看护人员。采取有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。各种技术资料、统计报表等齐全、完备、准确；按时呈报完成实物工作量及进度，并且数字准确；能够提供工程质量、材料消耗等台帐。存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。五、工程概况（一）、工程名称：胶南市2007年“村村通”沥青（水泥）路工程 （二）、建设地点：胶南市各镇、街道办事处、经济区 （三）、建设规模：该工程分十三个标段，其中：二标段：莱屯路（含石赵路、韩家寨路两条支路） 四标段：河店路、黄石路、上沟路（含别家支路）、平岭路；七标段：董樊路（含逄家屯路、岳宅路、黄道山路、大南庄路四条支路）、吴杨路、双山路；（四）、横断面设计路基边坡：路基边坡采用填方:1.5，挖方:0.5。路拱横坡：行车道为1.5%，硬路肩为1.5%，土路肩为3%。（五）、结构设计：（沥青）4cm细粒式沥青砼、两层15厘米6%水泥稳定砂；（水泥）20cm混凝土、15厘米6%水泥稳定砂桥涵为圆管涵、中桥及板桥加宽等，全线明桥涵均加铺一层与道路路面结构相同的面层。（六）设计路面宽度：路面宽度为4米、5米、6米、7米不等。（七）技术标准 设计标准：四级公路 设计速度：20km/h。路面结构设计安全等级：四级路面结构设计基准期：20年路面设计荷载：BZZ100部分地形特殊地段，本着节约投资的原则，可降低相应设计指标。（八）施工工期：自合同签订之日起150天。（九）质量目标：优良六、编制依据和原则1、 编制依据胶南市2007年“村村通”沥青（水泥）路工程施工招标文件胶南市道路工程施工图胶南市道路工程工程量清单及答疑文件公路工程技术标准、公路路基施工技术规范、公路路面基层施工技术规范、公路沥青路面施工技术规范、公路水泥混凝土路面施工技术规范、公路桥涵施工技术规范等国家、省市现行的施工规范、操作规程和工程质量检验评定标准、及其他现行相关公路工程规范及设计图纸要求我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况我单位人员、设备等综合实力情况 2、编制原则本着“百年大计、质量第一”的原则。科学管理、严格施工，把好各工序的施工质量，以高标准的工序质量保证全部工程的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象。坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，搞好工序衔接，实行平行搭接作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。优化施工方案，采取技术组织措施和管理措施降低工程造价。现场布置统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环保和文明施工要求。坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。保证质量、工期、安全、环保、文明等施工组织和技术保证措施切实可行。七、施工组织设计（一）施工部署概述该工程路线较长,覆盖范围广、工艺交叉多，所需劳动力动态分布时间也较长；为此，需组建一支稳定的专业施工队伍，并确保在现场多工艺的同时进行抢工施工时有足够的人力资源；施工期间需做好雨季等各种条件下技术准备及各段施工现场布置工作。本工程主要材料均为地材，水稳基层、面层及桥面板均采用级配砂、碎石。上述材料均采用当地生产的成品碎石和设备生产出的混合料构成。水泥稳定砂须经过试验室试配符合设计要求的配合比后确定各级配料组成。地材分类堆放在业主指定的临时堆放场地，堆放场有良好的排水措施，细料堆予以覆盖以防止雨淋和减少粉尘污染。工程施工时，水泥稳定砂由现场搅拌站生产供应，并采有砼自卸运输车辆。路基底层根据厚度选用装载机、推土机摊铺、刮平机、灰土拌和机等辅助人工随之找平，以25T振动式压路机和16T静力压路机负责分层辗压,同时配有自卸汽车、吊车等负责现场水平、垂直运输。沥青砼采用合格的商品沥青，由现场的沥青拌和楼生产供应。摊铺时有沥青摊铺机摊铺。（二）组织机构和人员组织机构为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。配备业务能力强、经验丰富的管理人员和工程技术人员，按照项目法全面负责本工程的组织实施。本工程的实施采取设立项目经理部、施工队两级管理模式。项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师和施工技术科、质安科、计量科、财务科、保障科、综合办公室等5科一室，共6个职能科室，项目经理部下设4个施工队，负责本工程的具体操作。项目经理负责本合同段的全面管理，总工程师负责技术、质量和计划的管理，副经理负责现场工程进度计划的落实和对外协调工作。各科室的职能见下表：部 门职 能工程科技术室施工技术方案编制、现场技术指导、测量控制、分析处理质量问题测量队负责全线测量符合、控制点测量工作中心试验室各种试验、检测及计量管理工作质安科质检室质量检查、质量监督、分析处理质量问题安全室安全、管理制度的检查和落实、设备和人员的调度计量科制定施工计划、统计报表、计量、合同管理、经济核算保障科设备保障室施工机械设备的供应及管理物质保障室材料、物资的应及管理财务科财务管理、经济核算、费用控制、资金筹集和控制综合办公室外部协调、劳资、后勤、治安、政工、环保、拆迁等备注各科室在履行各自职责的同时，加强科室之间的协作 施工队按项目经理部编制的实施性施工组织设计负责实施，其实施过程由项目经理部负责指导、监督和检查。施工队严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施，项目部将经常检查各施工队的落实情况，并确保各项措施 落实。本工程将作为我单位的重点工程项目，在工程的施工中，我单位在人力、物力、技术、资金上将优先予以保证。施工中切实加强质量控制，严格执行质量标准，确保工程创优，同时加强项目管理，合理组织，科学施工，确保工程按计划完成。人员配置根据工期要求、工程数量和现场施工条件，按专业化施工，并考虑到施工任务的相对均衡和管理跨度的合理性，计划安排7个专业施工队进行本工程的施工。本工程计划顾用农民工400人，受顾用的民工按照国家有关规定签订劳动合同，并按月拨付人工费，确保民工生活与一般技术工人同等待遇 。根据各施工队的施工任务情况，施工人员配备情况如下：施工人员配备计划表单位管理人员其他员工小计项目经理部16420机械化路基施工队74350路面基层施工队64450路面面层施工53540桥梁预制安装施工队42630桥涵施工队45660沥青拌和队32225稳定料拌和队32225合计48252300（三）物质供应机具设备和材料供应主要工程机具设备见下表序号设备名称规格型号单位数量备注 1自卸汽车15T以上台302吊车25T台23装载机ZL5OG、ZL4OG台104挖掘机EX210LC-5、CAT320台55振动式压路机YZ16JC、YZ2OJC台56光轮压路机3Y18/21台57刮平机PY16OB、PY18OG台38搅拌机JS25O台69摊铺机LT7000台310水稳厂拌设备WCB-300台111沥青砼搅拌站MAP260E250L台112平板振动器2.2KW个513插入式振动器1.1KW个514振动梁1.1KW套215洒水车6000L台416电焊机SDBL-200T/50M台617发电机台218切割机台419钻孔灌注桩基设备台3工地试验室建设测量、试验、质量检测仪器设备以保证施工精度需要和检测频率的需要进行配备。试验器材、检测仪器由地方计量部门定期检验标定。 材料供应安排根据工程施工进度计划,按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供不应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。材料均按业主指定的厂家购入，均在进料前对材料进行质量检验，并得到业主和监理工程师确认合格后，方可签订供货合同。材料进场后，再次经过工地检验，经检验合格并经标识后投入使用。所有材料的进场和发放必须进行计量和点验，严格材料管理。凡进入工地的各种材料必须具有出厂格证或材料试验证 。 （四）技术准备接桩、复测。接桩后用水准仪、全站仪对水准点、导控点进行复测，报监理工程师审批后，埋设施工控制桩，放出各填筑区域、压实度分区的界线，进行路基施工前的定位测量，对控制桩放设护桩予以保护，同时加密施工用临时水准点。熟悉、自审设计文件。会审图纸，如有疑点或发现差错及时 进行问题澄清，并做好记录，以便于正确指导施工。 进行施工调查，进一步了解现场施工条件，提出优化施工方案，编制实施性施工组织设计和质量计划，报监理工程师审批。进行逐级的技术交底，使施工人员在施工前明确施工设计意图，采取的施工技术措施、施工方法及安全技术要求等。对施工技术难度大和新技术、新 工艺的推广使用，事先对施工人员做好施工前的培训工作。建立试验室，配备各种试验所需的试验仪器设备，并对仪器设备进行标定，进行土工试验及原材料检验和各种配合比选定等，为施工质量的控制提供可靠的数据。（五）设备、人员动员周期及设备、人员、材料运到施工现场的方法设备、人员动员周期根据工程实际情况，施工设备和人员分期分批进入现场。第一批部分前期修建临时设施的机械设备和约60人的管理人员及施工人员，在中标后3天内进驻现场，首批机械设备主要有部分自卸汽车、推土机、挖掘机、压路机及测试仪器等。进场后修建临时工程、场地平整、架设临时电力线和通讯线、解决施工用水、做到路通、水通、电通和场地平整，为开工创造条件，做到早准备、早进场、早开工。在施工准备阶段，排水工程施工人员和设备逐步进场，在开工后的7天内全部进场，尽快形成规模的施工生产局面。在施工过程中，依据现场的实际情况或按业主、监理工程师的要求，随时加强设备、人员的数量，以满足施工需要，确保施工正常进行。设备、人员、主要材料运到施工现场的方法设备运输的方式、路线本工程所需的工程机械设备分别从我单位调入。设备通过大型平板车沿公路到达现场。人员运输方式、路线本工程施工人员均由我单位统一调集，主要管理人员和其他施工人员乘坐汽车直接进入工地。主要材料运输方式、路线自行购买的材料，通过材料试验，在当地就近选择合格的供应商，然后由供应商通过运输车辆运至施工现场。（六）现场总平面布置临建设施布置：本工程道路距离较长，施工管理有一定的难度，为抓住重点施工段，我公司拟在各标段的施工段附近租赁原有房屋作为施工现场办公区；拟在道路施工现场附近设置一大型搅拌站，负责水泥稳定砂的搅拌施工。现场施工用水、电布置现场所需的水电可根据业主提供的水、电接点，引接至施工现场，并且每日安排一辆洒水车进行现场除尘及临时供水。八、主要工程项目的施工方案（一）、原则实行机械化、程序化作业，标准化、规范化管理，立足于“大平行、小流水”的原则组织施工：场地地基处理和桥梁基础同时展开工作面，实行平行作业；对路基施工和桥梁施工明确划分出施工作业区段，各作业区段同时开展施工；各区段按工序实行流水作业。 （二）、道路施工工艺流程如下：测量放线 路基挖方施工 路基找平、碾压施工 水泥稳定砂基层施工 面层施工 收尾工作（三）、分部分项施工方案、路基挖方施工、准备工作施工前,在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查。根据现场收集到的情况、核实工程数量，按工期要求，施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师及业主，批准并提出开工报告。、路基挖方施工1、挖运：根据测量的现状高程，采用挖掘机或推土机清挖整平，然后用装载机配合自卸汽车运至指定地点。施工中为避免机械超挖，控制机械开挖至路基设计底标高以上10cm左右，改用人工修整挖平。2、整平：土方开挖至设计标高后，用压路机（12T）配合振动式压路机（ZL16型）将路基槽碾压密实，碾压采用碾迹半幅重迭式碾压碾压方式，要求压实后的密实度95% 。、路基挖方注意事项1、配合甲方积极与各有关部门联系协调,搞清地下管网分布情况 。2、安排专人对开挖深度进行监控，严禁超挖，并注意保护好地下管网及地上公共设施。3、开挖应从挖深较深处向浅处进行，对于凸出基底标高的原回填大块石，应挖走大块石，待路基底基层施工时一并回填。路基填方施工、准备工作1、工程复测：开工前，根据业主提供的设计图纸和现场线路中心控制桩点，做认真细致的复测。复测内容包括导线控制点、水准点、中心距离、平面位置、现况地面标高等并及时复核横断面，计算工程量，对导线点、水准点进行保护。2、调查研究：护桩后，组织有关人员对取土点的位置、地形地貌、运距、道路、土质、开挖深度等进行仔细地分析，为编制施工方案，合理进行土方调配，计算最佳运距提供准确数据。3、路基清理：对路基占地范围内的腐殖土、软土等影响路基质量的不合格材料全部清除干净。对低洼处，按规定用合格土夯填至与自然地面齐平，确保地基稳定。 4、填前压实：路基土方正式填筑之前，地基要进行压实处理，达到要求压实度。 5、土方量核实：土方核实包括两个方面内容：第一是根据施工图纸和实测纵横断面计算核实土方工程量，第二是调查核实取土场可利用的土源土质是否能够满足要求。 、路基填方施工 1、测量放线：恢复线路中心控制点。测定中桩并用红漆写明里程桩号。按路基宽度加余宽30cm（以保证边坡压实宽度和压路机械的安全而增加的宽度），放坡角点，再用白灰撒边线做为填土范围的标记。 2、路基填土采用水平分层填筑法施工；即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定压实度后，再填上一层，并分层碾压夯实。3、铺土：根据试验路段所提供的松铺系数均匀布土。自卸车卸土，人工配合推土机整平。 4、路基碾压：第一遍使用振动压路机静压或轻振进行稳压，然后再强振压实，具体要求：先边后中，先慢后快，先轻后重；压路机后轮重叠轮宽的1/31/2；碾压次数，重型振动压路机振压68遍，并达到密实度要求。不便于碾压处采用振动夯进行夯实。 5、整形：人工挂线整形。 6、雨季来临之前，设置临时泄水槽，防止浸泡路基。 、土方施工注意事项 1、便道要经常洒水，减少扬尘污染。2、路基施工时，注意控制路基填土的含水量，以便于压实成型。水稳基层施工本工程道路基层设计：基层为两层30cm水泥稳定砂，路面基层将采用厂拌机铺法施工：即在固定的地点设置拌和场，采用强制式稳定砂设备按级配要求，拌制混合料，运输至路段现场后使用摊铺机摊铺的方法施工。施工工艺流程如下：准备底基层 施工放样 备料、拌合 混合料运输 混合料摊铺（人工摊铺、刮平机整平） 整形 碾压 横向接缝处理 养生 修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑一定长度的试验路段是很有必要的。通过修筑试验路段，进行施工优化，由此提出标准施工方法用以指导施工，从而使整个工程施工质量高，速度快，经济效益显著。在正式施工前，在监理工程师批准的大于200延米长的地段上进行路段试验，在监理工程师在场的情况下，采用计划于主体工程上的材料、配合比、拌合机具、摊铺设备、压实机械和确定的施工工艺进行试验。通过试验路段的施工，检验所用拌合、摊铺、压实机具设备的机械效率和施工方法，施工组织的适用性，混合料在最佳含水量范围时的松铺系数，压实机具的级合、压实遍数的整个施工流程、工艺，验证质量检查控制手段与仪器设备的配置是否合适，以达到指导、控制生产和流水作业施工的目的。施工方法1、下承层的准备：原路面经监理工程师检查验收合格，清洁干净，坚实无任何松散材料。压实度、高程、平整度、路拱等合格。2、 施工放样：按设计标准测设中心线、边线和高程基准线，为防止摊铺基准钢线下垂，支架间距不超过10米。3、混合料拌和：该项目采用连续式水稳设备。为保证拌合产量，确保能连续不间断摊铺，拟配备2套500T/h的稳定土厂拌设备。拌和机正式生产前，应进行试生产和设备调试，反复调整料仓大小和调速电机转速、使矿料级配及含水量符合规范规定，并根据碎石含水量，及时调整拌和室中的加水量。雨季施工时，为保持连续施工，防止原材料遭雨淋含水量过高，其碎石应准备好临时覆盖的棚布。4、混合料的运输：混合料运输采用8T以上自卸汽车，运距远或天气干燥时，运输车辆采用棚布覆盖。5、混合料摊铺：采用LT7000型摊铺机摊铺水泥稳定砂混合料并随时进行碾压，水稳厂拌设备与摊铺机的生产能力互相协调，当拌和设备的生产能力较低时，采用低速摊铺以减少摊铺机待料的情况，螺旋送料器埋深控制在三分之二以上，以减少离析现象发生。6、整形：采用专用摊铺机械摊铺时，不需要进行专门整形工作，但对摊铺过程中个别出现的离析现象特别是局部粗料窝应予铲除，并用新混合料填补。7、碾压：碾压采用CA25振动式压路机和1821T钢轮压路机相配合，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段，由路肩向路中心碾压，即先边后中；超高平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。首先使用CA25振动压路机不开振动静压一遍，再开低振幅压一遍，然后使用1821T光轮压路机压23遍，再用振动压路机填新料，或用其它方法处理，使其达到质量要求。8、横向接缝处理：a、用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间不超过6小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b、人工将末端混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木、方木的高度应与混合料的村压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。c、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米；d、将混合料碾压密实；e、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。f、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。g、如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。9、养生：水稳基层均采用麦草或草帘覆盖、洒水的办法进行养生。每一段碾压完成，经压实度检查合格后立即开始养生，并用洒水车洒水。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持覆盖物潮湿，不应时干时湿。养生期不少于7天，在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。沥青砼面层施工沥青砼拌和场设在业主指定位置。沥青砼采用强制式拌合机拌合，大型进口摊铺机摊铺，根据招标文件有关规定，沥青砼面层施工前，应对原材料进行严格的检测，并进行配合比设计和路段试验，上述工作报经监理工程师认可后，才能开展规模性生产。根据招标文件要求和我单位沥青砼面层施工经验，现将有关工作要点简述如下：原材料的要求和检验。1、沥青砼所采用的原材料包括沥青、碎石、矿粉、天然砂。2、沥青按设计文件、招标文件技术规范选用，其技术指标必须符合技术规范有关条款，上面层粗集料采用坚硬耐磨，石料磨光值不小于42，石料压碎值不大于28%，磨耗损失不大于30%。填料、砂和石屑的质量技术指标均要符合技术规范要求，沥青应具有良好的粘结性，当粘附性低于4级时，采用在沥青中掺加抗离剂的方法，回收粉尘用量不超过填料总量的40%。3、所有原材料均须检验合格后方能使用。4、热拌沥青砼配合比设计在面层试验路段开工前半月内，做出本工程沥青混合料配合比方案，据据工程实际使用材料的筛分情况，用平衡面积法计算各种材料的用量比例，按技术规范要求的矿料级配，进行马歇尔试验。确定最佳沥青用量，以此级配及沥青用量作为沥青混合料目标配合比。铺筑试验路段在铺筑沥青砼路面前，准备一段已做好沥青层的200米长的试验路段。安装调好用于本工程的全部试验仪器，配备足够数量熟练试验人员。使用正常施工中拟使用的全部设备和工艺流程，采用施工生产配合比铺筑试验路段，按技术规范要求取样，进行马歇尔试验检验，对施工生产配合比进行论证，并确定混合料最佳松铺系数及最佳摊铺速度，经监理工程师认可后，才进行面层的正式铺筑。施工准备1、原材料准备，所有原材料经试验鉴定，得到监理工程师认可后进场，堆放料用10cm厚混凝土硬化，各种材料堆码整齐，用砖墙隔开，袋装矿粉用棚布盖好，防止受潮。2、各种施工机械设备：拌和设备，供电系统，运输机械，碾压机械，摊铺设备及配套设备，其性能都应处于良好状态。3、技术准备工作：按设计线型测量严格控制线路中心线和设计标高。中下面层敷设高程基准线，试验检测仪器完好精确。4、下承层准备工作：基层上要做好沥青透层，且不得潮湿和泥土污染，如有污染，采用空压机或用水冲洗干净。沥青混凝土的拌合：沥青混凝土拌合采用派克3000型大型沥青混凝土拌合楼，最大拌合能力240T/H。根据试验路段的生产配合比进行施工，要求配料计量准确无误，进入拌合机的材料清洁、干净、无杂物和泥块，拌合时间控制在30S50S之间。各种原材料经控制室自动计量，振动筛严格控制规格、自动控制加热温度，确保混合料成品质量，经拌合的混合料颜色一致、无花白和不均匀现象。粗细集料充分加热烘干：沥青加热至150170，混合料的出厂温度控制在140165，沥青试验室设在拌合站，每班对沥青混合料作出马歇尔稳定度试验和抽提试验，配备美国产中子仪每天至少测油石比二次。运输混合料的车辆采用自卸汽车运输，车厢清扫干净，涂净一薄层油水混合物（柴油：水为1：3），自卸汽车备有覆盖设备，以备大风天气用，在车槽四角密封坚固，以保温、防水、防污染。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击。摊铺机卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，为保证运量较摊铺略有富余，开始摊铺时等待卸料的运料车不少于5辆，根据道路状况和施工距离，确定所需运输车辆。摊铺，在准备好的下承层上采用全宽一次性作业，下面层施工时，高程采用双侧钢丝基准线引导摊铺机自动找平。混合料缓慢、均匀连续、不间断地摊铺，摊铺速度以26m/min为宜，摊铺过程中随时检查摊铺厚度和路拱横坡，以满足设计要求。压实成型1、摊铺混合料后紧接着碾压，碾压采用1台胶轮压路机和两台德国宝马双钢轮振动压路机，压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压时，自边到中，由外到内，每次重宽度为1/2轮宽，压路机不得在新铺的沥青混合料上转向，调头、停留和刹车。2、初压时，采用振动压路机碾压，压路机应让趋动轮靠近摊铺机，起步时不应过猛，停机时不得急刹车，初压时，速度不超过1.5KM/h。复压采用双钢轮振动压路面碾压，采用高频低幅，先轻后重的原则进行碾压，终压采用胶轮压路机进行封压。3、压实温度：初压时不低于110，复压时不低于90，终压完成时不得低于70，应严格控制压路机轮上的洒水量，以免降低温度。接缝处理1、在摊铺过程中，全部采用全宽一次性摊铺，可避免纵向接缝。2、横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用切缝机在前一天施工前端部切一道横向接缝，挖走切下废料。在前一天施工路面上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板或木板（一般为610mm）将摊铺机熨平板沿横缝放在板上，开始摊铺，人工用火熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时先用双轮钢筒式压路机横向碾压，压路机要位于压实的混合料层上，伸入新料的宽度为15cm，然后每压一遍，向混合料移运1520cm直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。热拌沥青混合料应待完全自然冷却、混合料表面温度低于50后，方可开放交通。 水泥混凝土面层施工准备工作1、在施工前，组织施工人员认真学习砼路面施工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会砼施工操作规程和质量要求。2、制定操作程序，健全质量检查等各项制度，建立质保体系。3、砼配合比实验在砼施工前做好砼配合比的试实验，并出具有效的试压报告，报监理工程师批准后方可在施工中采用。施工方案1、砼拌和采用强制式拌和机集中拌和作业。搅拌机的操作应按操作规程作业。投入搅拌机的混合料数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定。并应符合以下要求：A、进入搅拌机的砂、石数量应由搅拌机电子磅严格控制。B、严格控制加水量，每天开工前需实测砂、石含水量来确定施工配合比。C、搅拌机的加料顺序应是砂水泥碎石，进料后边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物和易性确定，不少于3分钟。运输采用拖拉机运输，搅拌机出料后应尽快运到摊铺地点防止产生离析。2、砼摊铺A、砼摊铺前应全面检查传力杆安装、模板及基层情况。B、砼摊铺：人工摊铺时应注意放料要反扣，先边后中，摊铺厚度应考虑振实预留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振捣后的面层标高同设计相符。3、砼的振捣、收光混合料的振捣器具由平板振动器，插入式振捣器和振动梁配套作业，先用插入式振捣器在靠边角处顺序振捣，再用功率不小于2.2千瓦平板振捣器纵横交错全面振捣，纵向振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁振捣施平，振动梁拖振速度要平缓，不宜过快，及时用混合料补料，及时复振。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍。并应避免碰撞模板。振捣后，把提浆棒两端放在两侧旧砼板上，沿纵向滚动数次，提浆要及时。4、真空吸水吸水时间根据真空度和吸水量来确定。真空度要掌握在500-600mm汞柱，要有专人记录，吸水率掌握在10-11%，真空泵开启后，真空度要逐渐增加，结束吸水时要逐渐减弱掀开吸布从四角掀起，停一会再将吸布移走。真空吸水后采用1.1kw平板振动器复振。复振后，采用圆型磨光机磨光，然后用直尺纵向刮平，3米直尺检查平整度，以控制平整度误差控制在规范范围之内。掌握适当时间，对砼板先用木抹子，后再用铁抹子抹光。用手轻按砼板，稍有指印时，用手提式压纹器压纹，压纹器要及时清洗，以保证纹路清晰，流畅。5、切缝：适时切缝，缝深为板厚的1/4，缝宽0.6cm左右。在昼夜温差大，成型时间较短时，可采用切大板的方法、分隔，以防开裂不规则缝。6、拆除模板时以防棱边破损。7、混凝土板养护，采用湿法养生，在路面用草袋、草帘等在砼终凝以后覆盖在砼板表面，每天应均匀洒水，始终保持潮湿状态，砼板在养护期间和填缝前，严禁车辆通行。开放交通，砼达到设计强度，可允许开放交通，砼的强度，应以砼试块强度为依据。 （四）桥涵施工检查、复测测量桩补充施工需要的桥涵中线桩；测定墩台中线和基础桩的位置；测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置；补充施工需要的水准点；在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高；主要工序（关键）工序施工方案及质量控制措施：钢筋砼桩基施工1、平面桩位测量放样 用全站仪或经纬仪进行放样，放样时对全桥桩位进行一次放样。放样结束后利用各桩位相互间距离进行钢尺测距复核，并对计算数据采用另外程序进行计算复核。测量误差 10mm ，并报请监理工程师复核无误后埋设护桩，护桩埋设在钻孔桩纵、横轴方向，四个方向每边埋设两个护桩。2、挖泥浆池和制作泥浆泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内。（）挖泥浆池泥浆池设至距桩位6-8米以外的空地处，坑口尺寸大约45m（也可根据钻机多少确定），深1.5m为宜，四周用红砖铺砌，上抹20mm厚1：2.5的水泥砂浆。泥浆池施工完毕，从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用，施工方法同泥浆池。截面尺寸=宽高=8001000500600mm为宜。（）制作泥浆泥浆的制作选用自然水和粘土或黄土拌制而成，粘土必须取样送试验室鉴定，粒径5mm，粒径太大必须过筛。施工时将粘土送泥浆池搅拌使用。不得使用对砼有害的水。3、埋放护筒护筒的作用是稳定孔口，提高水位，增加静水压力和维护孔壁，固定水位。护筒一般用4mm5mm的钢板压制而成，钢板太薄容易变形，其内径一般比钻孔大20cm，高度为1.5米2米，埋入桩位后高出地面300mm400mm，侧边开300300mm左右的孔，距地面100mm150mm为宜，护筒埋好后，在筒外垫20厚粘土，用脚踏实，以防地面水渗入，护筒中心线与桩位中心线距离50mm。4、钻机就位 本工程拟采用回旋钻机钻孔工艺。埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。 5、钻孔工艺（）初钻 先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取在尽快时间内完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。 （）钻进时操作要点 A. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。 B. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆钻进。 C. 钻进过程中，每进尺23m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度35m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。 （）检测孔深、倾斜度、直径和清孔 钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。 6、钢筋笼的制作和吊装就位 （）材料：制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸规定。（）钢筋笼的制作 制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于5d，末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。 （）钢筋笼的安装 A、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。 B、钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。 C、钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 D、入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。 7、混凝土灌注（）导管及漏斗的制作、安装 导管是灌注砼的重要工具，用3mm厚钢板卷制焊成，其直径按桩长、桩径和每小时需要通过的砼数量决定，不得小于250mm，导管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度。上下焊法兰盘，有利于导管的相互安装，总长=地面标高-孔底标高+2m。上部用法兰盘同漏斗相连，并保持法兰盘对接面干净。漏斗的容量根据桩的直径确定，同时必须满足第一盘砼埋入导管处1米以上。（）吊放导管：用两根兜底钢丝绳系在最下端一节导管的两个吊耳上，每隔1.0m用麻绳将导管和钢丝绳捆扎在一起，用8T吊车逐段吊放导管，并接长钢丝绳，直到导管下到要求深度，钢丝绳上端用铁扁担与钻机提升钢丝绳联结，以加强导管稳定性，每段钢丝绳用卡环连接，吊放时，应使导管位居孔中心，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。 （）灌注水下混凝土 采用混凝土输送泵灌注水下混凝土，由泵送进漏斗，连续灌注，随灌随提升导管，同时用一台吊车配合钻架吊放、拆卸导管。首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现异常，则立即进行处理，灌注过程中用2人2个测锤测探，测锤重69kg，防止误测。导管提升时应保持轴线垂直和位置居中，逐步提升，如导管挂到钢筋笼，可