旋挖钻机钻孔桩施工工法.doc

旋挖钻机钻孔桩施工工法1前 言旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型钻孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺”，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的钻孔灌注桩的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土，通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。下放钢筋笼、灌注砼等工序同其他钻孔桩施工工艺。此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工中具有非常广阔的前景。2工法特点2.1可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。2.2自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。2.3伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。2.4环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排渣，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。使用旋挖钻机可以有效降低排渣费用，并提高文明施工的水平。2.5履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。2.6旋挖钻机的地层适应能力强，旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。2.7在孔壁上形成较明显的螺旋线，有助于提高桩的的摩阻力。2.8吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他钻孔场地容易布置。2.9自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患。3适用范围旋挖钻机一般适用于粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式（短螺旋）、湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。根据我标段的施工地质情况，非常适合于旋挖钻机施工。4工艺原理通过自行履带就位，钻头中心点对准桩位中心，同时调整钻桅垂直，然后钻进。在表层土中采用泥水钻头，进入岩层采用螺旋钻头加旋挖斗配合成孔。旋挖钻成孔施工是在旋挖钻伸缩钻杆旋转驱动下，切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环成孔。钻进时采用泥浆护壁成孔，换浆法清孔。钢筋笼在钢筋加工场地内采用长线法施工，分节段运送至墩位处，在孔口处采用滚轧直螺纹接头的方式进行安装。砼采取在砼工厂内集中生产，砼罐车运送至孔口处通过大、小漏斗进行水下砼灌注。施工步骤：平整场地测量放线埋设钢护筒安装钻机、钻孔清孔拆除钻具检孔安装钢筋笼、导管二次清孔灌注水下混凝土、养护桩身混凝土质量检查。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程（见图1）图1 旋挖钻机施工工艺流程图平整场地测定孔位挖泥浆池、沉淀池钢护筒制作挖埋护筒泥 浆 制 备钻机就位出渣、补浆正常钻进中间检查测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度终 孔注清水（换泥浆）、测比重清 孔测 孔测孔深、孔径安放钢筋笼钢筋笼制作安放导管清理、检查检查泥浆比重及沉渣厚度二次清孔制作混凝土试件、测量混凝土面高度和导管埋深深度灌注混凝土桩身砼养护、凿桩头桩基检测5.2施工程序要点5.2.1钢护筒埋设根据场地地下水位标高、钻孔直径和地面土质情况，选择合适长度、壁厚、直径的钢护筒。钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。 5.2.2钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 5.2.3泥浆配制根据孔位处各地层土的性质、图纸和规范的要求，选择优质的PHP泥浆进行钻孔，确保泥浆指标满足钻孔要求。根据钻孔需要的泥浆数量设置合适尺寸的泥浆池进行造浆、储浆、泥浆循环。泥浆性能指标应满足下表要求：表1钻孔桩泥浆性能指标表项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（ 500/500ml ）25s失水率的限度（ 0.3N/mm 2 ）每 30min20mlPH 值最高限度11.0泥浆原料及配比可采用：水：膨润土：碳酸钠：羧甲基纤维素=5000g：400g：2g：0.2g。5.2.4钻进成孔及注意事项旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。 成孔中,按施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。 孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。在钻进过程中，经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等情况进行检查，随时调整泥浆指标。当钻孔深度达到设计要求时，进行清孔、检孔。检孔用井径检测仪进行检查。5.2.5清孔、检孔5.2.5.1终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难，清孔用换浆法。在清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准后，拆除钻杆，移开钻机准备检孔。测深用的测绳应定期检验并进行长度校正。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔必须配备滤砂器进行清孔。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重1.031.1，含砂率小于2%，粘度1720Pas；孔底沉渣厚度不大于10cm。5.2.5.2检孔先采用检孔器进行自检，顺利下放后再换用井径检测仪检测。检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍桩径。实际使用检孔器直径为175cm、176cm，长度为8m、9m。5.2.5.3成孔质量标准见表2。表2： 成孔质量标准序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置（mm）1002倾斜度（mm）小于1/300桩长3孔深（mm）不小于设计孔深4孔径（mm）不小于设计孔径5沉淀厚度（mm）不大于1005.2.6钢筋笼的制作及安装5.2.6.1钢筋笼的制作（1）钻孔桩钢筋笼分段制作、安装,每节段长度可为9m或12m。制作时，按照设计尺寸做好加劲圈，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形并在加劲圈钢筋上焊接十字钢筋支撑，同时安装吊装衬套。钢筋笼主要连接形式为电弧焊和直螺纹套筒连接，其接头质量必须符合相关规范要求。声测管用钢丝绑扎在钢筋笼上，同时焊接U型筋固定。（2）钢筋笼节段主筋对接采用机械连接。制作安装时主筋接头按50%错开，接头错开长度不小于98cm。加强筋与主筋间采用焊接连接，箍筋采用钢丝绑扎在主筋上。为避免钢筋笼运输过程中变形过大，可按一定间隔设置十字加强筋，在下放时拆除。钢筋焊工必须持考试合格证上岗。（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的混凝土轮式垫块来控制钢筋保护层厚度，垫块采用高标号砂浆制作，其强度不低于桩基混凝土的强度。垫块间距为2m，径向均布4个，整个桩所有垫块按梅花形布置。（4）钢筋笼起吊时应避免变形。（5）钢筋笼骨架制作安装要求见表3。表3 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查直径52弯起钢筋的位置20尺量：每骨架抽查30%3箍筋间距10尺量：每构件检查510个间距4受力钢筋间距20尺量：每构件检查2个断面5保护层厚度10尺量6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程反算（6）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。（7）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处加劲圈增设十字形或三角形支撑，防止吊点处骨架变形。（8）起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。（9）钢筋笼主筋连接采用滚轧直螺纹接头连接形式。连接套筒选用45号优质碳素结构钢制作。连接套筒应逐个进行外观检验，其螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；按500个为一个检验批，每批按10%随机抽检内螺纹尺寸，用专用的螺纹塞规对内螺纹尺寸检查，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。钢筋下料时断面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。对丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。钢筋机械连接接头的现场检验按检验批进行，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收。在现场连续检验10个检验批，当全部单向拉伸试验均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大至1000个。5.2.6.2钢筋笼的安装（1）钻孔桩成孔检验合格后，即开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼可采用多点起吊。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。（2）两节笼对接时，按照钢筋标记进行安装，使各钢筋的对位准确，上下节中心线保持一致。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；（3）钢筋笼安装过程时采取有效措施确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，尽量减少作业时间，力争快速下笼。（4）钢筋笼安装到位后及时用吊筋吊住，防止脱落。（5）声测管接长时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩探头下放。套管与声测管焊接时必须保证连接紧密、牢固，防止漏水堵管。每节钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，等待5min检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及连接完好，可继续安装钢筋笼。若漏水则应对每节声测管接头和管壁进行检查，直至找到破损处进行处理后方可继续下放钢筋笼。声测管底口用钢板焊牢固，顶口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下放及混凝土灌注时偏位。（6）吊筋的长度应通过标高计算确定，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，并对钢筋笼位置、标高进行复核。图2 钢筋笼制作及安装施工流程图钢筋原材报验钢筋原材进场钢筋笼声测管制作钢筋原材加工钢筋笼半成品报验钢筋笼长线法制作钢筋笼分节段运输钢筋笼接头处报验钢筋笼安装、下放钢筋笼定位、声测管密封检查5.2.7水下砼的灌注灌注水下混凝土前，应探测孔底沉淀物厚度，并利用导管按反循环法进行二次清孔。钻孔桩混凝土灌注采用垂直提升导管法施工。采用300mm快速卡口或丝扣接头导管，导管使用前组装编号后进行水密承压、接头抗拉试验，进行水密试验的水压不得小于1.6MPa，确保导管的良好状态。合格后下放，下放导管时谨慎操作，避免挂碰钢筋笼。灌注前可通过导管探孔底的方式对导管长度进行再次复核，导管应根据需要定期进行试验。每套导管必须配备0.5m、1m长的短节。混凝土灌注前应对护筒情况、钢筋笼位置、标高，混凝土原材料储备量、现场道路、灌注设备、声测管标高及是否漏水等情况进行再次检查，确保各项工作准备就绪后方可开始灌注。桩身混凝土采用水下C30，施工时由混凝土工厂集中拌制，通过混凝土罐车运送到施工现场进行灌注。每个作业队灌注前应进行详细的现场安全技术交底。开始灌注水下混凝土时，导管底口离孔底0.3m0.5m左右。拔球前要安装隔水栓，拔球后保证初灌混凝土使导管埋深不小于1m。灌注过程中，导管的埋深测量采用同步多测点的办法，避免因孔径大产生大的误差和测量错误。本工程首灌混凝土采用11m通过漏斗进行灌注。灌注漏斗用钻机或吊机吊挂，另设小钩提漏斗挡板。拔球后，混凝土要连续灌注，不得停顿。为了保证混凝土灌注顺利进行，施工中作好下列工作：（1）加强拌制机械保养，使其始终处于良好状态，计量设备准确，生产能力可满足整桩在混凝土初凝期内完成，且留有富余量。搅拌站备用一台发电机、现场备用一台汽车吊机，确保停电不中断混凝土灌注。（2）施工时要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内。灌注过程中，注意观察导管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（3）导管埋置深度控制在2m6m，导管要缓慢提升，以免钩挂钢筋笼。（4）混凝土正常灌注时，必须控制好混凝土灌注速度，过快容易将气体封入混凝土内，形成高压气包，过慢不但会影响进度且不能满足混凝土初凝时间。混凝土首封完成后，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。（5）混凝土面位置采用重量不小于4kg的锥形探测锤探测。混凝土超灌高度比设计标高高出0.81.2m。超灌混凝土在承台施工前凿除，但凿除时须防止损毁桩身。（6）灌注过程中，必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试件，每根桩一般不少于三组试件。灌注完成后及时清洗导管等工具。图3 砼灌注施工流程图砼原材料报检砼原材料进场砂过筛、石子水洗砼原材料搅拌砼罐车运输砼灌注过程记录砼性能现场检验砼现场灌注桩身砼养护桩基声测5.2.8钻孔桩成桩过程图图4下放钢筋笼及导管过程图5二次清孔及灌注水下砼过程6劳动组织6.1项目管理组织机构框图项目经理副经理总（副）工程师工程 技术部质量监察 部安全环保部物资机械部计划合同部财 务 部调 度 室办 公 室钻孔桩作业队一队钻孔桩作业队二队钻孔桩作业队三队钻孔桩作业队四队6.2人员配备及组织6.2.1项目部领导及部门人员项目经理1人，项目总工程师1人，项目书记1人，项目副经理3人，项目副总1人，项目安全总监1人，工程部长1人，技术员5人，资料员2人质检部长1人，质检员2人，安环部长1人，安全员2人，物资部长1人，其他人员3人，合同部长1人，其他人员2人，财务部长1人，其他人员3人，办公室主任1人，其他人员2人，试验室主任1人，其他人员3人，测量室主任1人，其他人员2人。合计43人。6.2.2钻机人员钻孔人员3人，下放导管人员3人，砼灌注人员3人，安全员1人。6.2.3钢筋加工及安装钢筋工8人，电焊工3人（须持证上岗的特殊工种），技术员1人，安全环保员1人，质检员1人。备注：上述人员组织安排仅指出各类作业施工所需基本人员，对重复人员可行酌减。7材料与设备7.1材料主要材料数量见下表:表4 主要材料数量表编号直径（mm)单根长（cm）根数共长（m)单位重（kg/m)共重（kg)总重（kg）1287728.7201545.74.837465.746043.427133.7604280.220673.334633.7803706.917904.3425515.5190979.43.853770.63770.6510244686.4512234.30.6177548.5770064915.65245.7151.57.2测量仪器双频GPS接收机1个，型号：TOPCON HiperGb，精度：静态平面测量3mm钢卷尺1个，规格：50m。7.3试验仪器设备：按国家或地方的行业规定，施工现场配备相应的基本试验检测仪器设备，包括混凝土及原材、钢筋及其它检测所需的试验仪器设备。工地试验室已获得合法检测资质及计量许可证。必要时，采取送样品到指定或合法试验室进行试验工作。7.4砼搅拌站HZS120型搅拌机2台，相应搅拌机配套设备，砼罐车8辆，装载机2辆，洗石机1台，筛砂机1台，发电机1台。7.5其他设备25t汽车吊机1台，水封导管1套，大漏斗、小漏斗各1个，钢筋加工设备1套，罐车走道平台2个，泥浆指标测试仪器1套。表5 主要设备表序号名 称规 格数量备 注1旋挖钻机ZR250B1台钻孔设备2装载机ZL502台钻渣倒运、上砂石料3搅拌站30.7亩1座混凝土拌和、运输4钢筋加工场14.8亩1个钢筋笼制作、存放5汽车吊机25t1台下放钢筋笼等6导管30cm，L=100m1套混凝土灌注7挖掘机1台泥浆池开挖及捞渣8空压机20m3/h1台清孔用9滤砂器200m3/h1台清孔用10泥浆泵200m3/h1台拌浆8质量控制8.1 质量控制：指执行的标准、规范及规定。主要包括：现行最新公路桥涵施工技术规范及公路工程质量检验评定标准等。8.2施工过程中需加强控制的要点成孔垂直度控制在3，清孔后泥浆比重1.031.1，粘度1720Pas，含砂率98%。首批砼灌注时导管埋深不小于1m，因此应严格控制导管的悬空高度在3050cm之内，采取首封的首批砼数量不得少于11m，首封用的大漏斗容量不小于3m。8.3质量控制措施为达到图纸和施工规范的要求，确保成桩质量，采取如下质量控制措施：8.3.1质量管理责任制度健全项目质量管理体系，执行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制。建立健全工程质量监督制度、工程材料质量监控制度、检测试验机构许可制度、工程质量检测试验制度、工序质量检查验收制度、质量保证措施审批制度、工程施工质量验收制度、施工过程质量检查制度、工程质量报告制度、技术质量培训制度、质量管理信息化制度。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每名员工。8.3.2内部监督检查制度在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。8.3.3开展技术攻关组织以总工程师为组长的技术攻关小组，聘请各类专家，定期和不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本、环保问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。8.3.4强化监督管理无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。8.3.5严格制度执行严格执行“三按九不”制度（即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验；人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手测量合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检查合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价）。8.3.6加强设备管理配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。9.安全生产措施9.1施工中坚持贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，认真按公路工程施工安全技术规范中规定执行，严格按有关安全生产的各项规定组织施工，做到安全生产，文明施工。9.2各项机械应有操作实施细则，并要定期检查、加油、杜绝机械和人身事故。9.3钻机开钻前,要把钻机四周所放构件清理干净，以免开机时甩出伤人。9.4机械作业时严格执行相应的操作规程，不得违章作业。9.5严格交接班制度，交接不清不得下班。每班应认真填写工程日志，记好施工记录，确保技术资料完整。9.6夜间作业应有良好的照明。9.7起吊作业时要防止吊机超载。9.8施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，机具设备要有安全操作规程。作业人员必须穿戴与其工作相适应的个人防护用品，特殊工种必须持证上岗，并有安全员巡视检查。10环保与节能要求10.1钻孔用泥浆池必须按设计图纸要求进行开挖，并在四周设置好防护栏杆和滤网，钻孔泥浆必须排入泥浆池内，严禁随意排放，保持场地文明施工。10.2钻孔用泥浆必须采用规范规定的原料进行配制，不得使用对环境有腐蚀等作用的泥浆。10.3作业人员生活垃圾必须集中堆放，避免污染环境。10.4施工及生活用电必须符合用电要求，严禁私拉、乱扯现象。10.5施工便道应经常洒水，确保便道湿润、不扬尘。10.6合理安排施工，对周围单位、居民产生影响的施工工序，均安排在白天或规定时间进行，空压机、发电机等高噪声作业，严格限定作业时间，减少对周围居民的干扰。10.7施工运输车辆慢速行驶，不鸣喇叭。10.8施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。10.9沥青、油类、漆料等化学品不堆置于河流、鱼塘、湖泊及饮用水井附近，备有足够遮盖的帆布，防止雨天化学品随雨水进入水体。10.10收集和处理在桥梁施工过程中产生的污水，防止其直接流入河流和灌溉渠中。10.11水泥、砂等易洒落散装物料的运输，采取防风遮盖措施，尤其在干旱和大风天气，以减少扬尘。10.12对尾气超标的汽车，限制在本工程中使用；加强交通管理，有力疏导，使车辆尽量用最低油耗车速运行，减少尾气排放。10.13使用清洁能源，生产、生活所用能源，以煤气、天然气和电为主，降低煤炭使用比重，减少SO2排放量。10.14报废材料或施工中的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。10.15未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦。11效益分析旋挖钻机施工效率高，方便灵活、成孔速度快、扩孔率小、正常情况下数小时内即可成孔，是传统钻孔机械的10倍以上。尽管旋挖钻机投资成本高，但在合适的地质状况下，最终的经济效益综合指标具有比较大的优势。对于本桥梁地质情况，采用旋挖钻机钻孔施工能够确保成孔质量，加快了施工进度，且采用旋转钻机钻孔扩孔率小，有效地控制了砼的超方现象，因此在本工程中可大力推广。12101-7#钻孔桩应用实例桃花峪黄河大桥土建五标101-7#钻孔桩在成孔质量、工程进度、施工效益等方面具有一定的优势，现举例说明。12.1工程概况 12.1.1概述桃花峪黄河大桥位于河南省郑州市和焦作市境内，是河南省规划的武陟至西峡高速公路跨越黄河的一座特大桥。大桥起点桩号K28+923.27，终点桩号为K36+614.77，桥梁全长7691.5米，分别包括北侧堤外引桥（左幅桥跨径组合为（25+30+235+225）+（630+4（530）m，右幅桥跨径组合为（325+235+30）+630+4（530）m）、跨大堤桥（75+135+75m）、北侧堤内引桥（3550+8650+4（50+451+50）m）、副桥（50+1080m）、主桥（160+406+160m）、南引桥（2550m），主桥和副桥跨越主河槽。建设单位为：河南省桃花峪黄河大桥投资有限公司设计单位为：山东省交通规划设计院监理单位为：中国公路工程咨询集团有限公司施工单位为：中铁大桥局股份有限公司12.1.2水文地质本标段位于焦作市武陟县内，为黄河、沁河滩地。地层主要为第四季沉积的砂层，埋深20m30m为稍密中密的粉细砂，工程性质稍差，之下为密实状的细中砂和硬塑坚硬粘性土，工程性质良好。黄河水化学类型为HCO3-SO3-K+Na型水，PH值7.6，属弱碱性水，在类环境下对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。桥位处地下水类型为第四系地层孔隙潜水，水位埋深为24m，化学类型为HCO3-Ca-Mg-K+Na型水，PH值7.4，属中性水，在类环境下对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。12.1.3现场布置 根据本工程特点及施工安排，本标段施工场地内临时设施共分为五大块，分别为项目部办公生活区、协力队伍办公生活区、钢筋加工存放区、混凝土工厂及施工便道。见“附图1：施工场地总平面布置图”。12.1.3.1项目部办公生活区项目部办公生活区详细布置见“附图2：项目部平面布置图”。项目部内设办公区、住宿区、绿化区、食堂、篮球场、浴室等。项目部场地硬化措施采取填土15cm+混凝土10cm。12.1.3.2协力队伍生活区协力队伍生活区详细布置见“附图3：协力队伍生活区平面布置图”。根据施工需要，协力队伍分为4个钻孔桩作业队，2个承台、2个墩身作业队，2个连续梁作业队，同时成立钢筋、搅拌站2个综合作业队，最大限度地发挥人力资源优势。特殊工种全部要求持证上岗。作业层将配备装吊工、钢筋工、模板工、混凝土工、电焊工、后勤、普工等人员，初步安排施工高峰时劳动力达400人左右。12.1.3.3钢筋加工存放场地钢筋加工存放场地详细布置见“附图4：钢筋场地平面布置图”。钢筋加工场地内设置4个钢筋笼加工台位，确保每天至少成产8套钢筋笼，存放区设置8个钢筋笼存放台位，必要时采取钢筋笼双层存放时，可存放14套钢筋笼，满足施工需要，钢筋笼采用长线法施工，承台、墩身钢筋占用钢筋原材加工区内的一块场地进行加工。12.1.3.4混凝土工厂混凝土工厂详细布置见“附图5：混凝土工厂平面布置图”。混凝土工厂采用电子计量，确保计量准确，搅拌机调试好后应经过标定再使用。砂、石均经过筛砂机、洗石机筛洗后使用，原材料进场及混凝土运出搅拌站均采用地磅进行计量。外存料场四周围墙采用50cm厚围墙，外存料场内部隔墙、内存料场隔墙及清洗过的石子存放区采用37cm厚砖墙，其它处采用24cm厚砖墙。搅拌站场地硬化措施为10cm厚碎石+20cm厚混凝土。搅拌机基础除大罐基础采用钢管桩外，其余基础均采用混凝土基础或砖基础。大罐钢管桩入土深度约18m。搅拌站内设试验室1处，共需8间房，分为办公、住宿区、混凝土间、标养间。为确保冬季、夏季施工混凝土质量，在搅拌机主机旁设水池1座，夏季通过向水池内加冰块的方式冷却拌和用水，冬季通过加热拌和用水提高搅拌用水的温度，满足冬季施工需要。砂、石原材料进场后经初检合格后，存放于外存料场处，再经过筛洗干净后存放于内存料场内，通过装载机上料，皮带输送至主机处进行拌和。12.1.3.5施工便道施工便道详细布置见“附图6：施工便道图”。便道硬化措施为从下至上依次为60cm水泥土、30cm碎石、20cm竹箆混凝土。设置单向1%的横坡，便道混凝土面宽6m，两侧设置50cm宽土路肩，外侧设置50cm深排水沟。在每个墩位处，从施工便道向墩位处引一条临时便道作为车辆等进入墩位处的道路。引入便道宽3m，铺30cm厚砖渣而成，共设置41处。12.1.3.6泥浆池全标段泥浆池统一规划，详见“附图7：泥浆池布置图” 。12.1.3.7标识标牌办公室和安环部负责组织实施项目部日常的环境保护检查和文明工地监督管理，对项目办公区、生活区和施工现场进行检查和制定各项管理措施。做到生产区、办公区、生活区干净整齐，生活垃圾或建筑垃圾堆放在指定场所并及时清理，做到施工现场布置合理，材料、机具堆放整齐，标识、标牌清楚，现场无较大扬尘，有防粉尘措施，施工区及便道排水畅通，无大面积泥泞或积水，防洪防汛措施落实到位。统一规划各项安全警示牌，专门设置了停车场，泥浆池标准化设置，对泥浆池及深基坑设立危险警示牌，在施工便道和生活区设置了减速带，在便道边设置限速牌、公里桩、百米桩和路缘石等，对施工便道和生活区设立专人每天定时洒水、打扫，保持湿润、干净。12.1.3.8临时用电临时用电安全管理。线路架（铺）设符合“三相五线制”，用电设施安装符合“三级配电二级保护”，末端箱内配置做到“一机一闸一漏一箱一锁”，配电箱的箱体或箱门有PE线接零，配电箱漏电保护器配置合格，闸刀盖盒无破损、保险丝合格，配电箱内线路拉接零，配电箱体无破损并有防雨水措施，线路架设高度或电缆埋设深度及防护措施符合规定，铺设线路无破损、电缆拉设合格，生活区用电无私拉乱接现象。12.2工程规模及工期本标段为武西高速公路桃花峪黄河大桥土建五标，起讫点桩号为K32+418K34+534m，总长2116m。桥跨结构形式为3（650）+4（50+451+50）m双幅连续箱梁。下部结构基础采用钻孔灌注桩，桩径为1.8m，桩长为76m94m不等，共410根桩，采用C30水下混凝土。桥型布置详见“附图8：武西高速公路桃花峪黄河大桥桥型总体布置图”。工期要求为30个月。2010年3月16日至2012年9月16日。12.3工程特点本标段钻孔桩施工具有桩长长、桩径大、地质情况复杂的特点，另外本工程对成桩质量要求高。相应地我们制定的工法具有合理性、高效性、对施工质量有保证的特点。钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔、空压机加滤砂器正循环清孔，钢筋笼在加工车间采用长线法制作，采用垂直提升导管法灌注水下混凝土。12.4应用效果12.4.1工程参数孔位处地面标高96.413m，护筒顶标高96.713m，护筒长3.0m，设计桩顶标高91.226m，设计桩底标高