保证露天矿安全生产的主要措施.doc

1、采用合理的开采工艺 黑岱沟露天煤矿上覆黄土分布广泛，平均厚度约50m，岩层厚度50-70m，普氏硬度系数f=3-5，煤层单一、且近水平赋存，由于存在西黄家梁背斜构造，煤层顶底板局部起伏变化，可采煤层为6号复煤层，总厚度28.8m，煤质为特低磷、低硫、中灰、高灰熔点长焰煤。煤层倾角10。露天矿开采范围平均走向长度7.86km，平均宽度5.39km，总面积42.36km2。可采储量为1497.7Mt，全区总剥离量8021.67M m3，全矿平均剥采比5.36 m3/t。对于水平近水平露天矿来说，我们采用划分走向条区剥离物横向运入前一条区采空区的开采程序。工作线沿横向布置，由露天矿一侧端帮掘沟，工作帮向另一侧推进。采场工作线采用移动坑线的布置方式。之所以这样做的原因是：1、 工作线横向布置：适用于露天矿境界分期扩大的要求，初期可以在较浅的境界范围内开采矿石，与大境界相比，可以降低生产剥采比，将此初期成本和投入，因而增加总盈利现值，经济上是有利的。2、 采用走向划分条区剥离物横向运入前一条区采空区的开采程序，就近排土，大大缩短了运距节约了成本。黑岱沟露天矿的吊斗铲系统与这样的开采工艺相一致。3、 由于横采的工作线较短，因而质量较差的平盘运输线路较短，相应的增加了半固定运输道路的长度，有利于提高道路质量，提高运输效率，减少轮胎损耗和设备维护费用，从而降低运输费用。4、 便于多排孔压碴微差爆破，提高爆破效果，减少爆破次数。5、 移动坑线开拓，单侧工作帮和工作线单侧推进的情况下，不必设置固定坑线的端帮环线，节省运距。露天开采工艺系统选择原则1.技术上可靠。能满足露天开采要求，过环节设备配合，且设备效率能充分发挥；2.经济上合理。投资小，生产费用低；3.能够完成露天开采产量，并达到质量要求。设计开采工艺为综合开采工艺，即：黄土剥离采用轮斗连续开采工艺；轮上黄土采用单斗卡车开采工艺；下部黄土和抛掷爆破台阶以上的岩石采用单斗卡车开采工艺；煤层上部45米岩石台阶采用采用抛掷爆破-吊斗铲倒堆开采工艺；煤层采用单斗卡车地面半固定破碎站带式输送机的半连续开采工艺。轮斗工艺：黑岱沟露天煤矿上部黄土采用：同样功率下，成产能力大;单位能耗小、剥采成本低、易实现集中自动化控制、作业效率高的轮斗系统作业剥离黄土。因为黄土的普世系数比较低，属于松软物料。且矿区内黄土覆盖物的平均厚度达50米，能够为轮斗系统提供稳定的工作平盘高度、平盘宽度和足够长的工作线产度。剥离物可以经端帮线路直接进入内排土场。因此采用轮斗系统剥离黄土，在技术上是可行的，又结合轮斗的优点，所以在经济上是合理的。黑岱沟露天矿的表土层平均厚度49m,剥离系统采用轮斗挖掘机带式输送机排土机连续工艺。现已形成三个表土剥离台阶。有理论能力3100m3的轮斗挖掘机4台，带式输送机（1.4m和1.8m）10.994km，理论能力6200m3的排土机2台。另有A型皮带车4台，B型皮带车2台等其他设备。现行采用一机一线布置，三台轮斗挖掘机位于上部三个不同的台阶上，台阶高度分别为1113m。其中3#轮斗挖掘机形成一套系统；1#和2#轮斗挖掘机组成第二套系统；表土输送到内排土场排齐。根据轮斗年推进速度，台阶高度和生产能力的关系，轮斗挖掘机工作线长度在1200m左右。轮斗的工作面布置采用：端工作面。这样既可以站在台阶底盘进行上挖，也可以站在台阶顶盘进行下挖。切割方式：垂直切片。采宽：轮斗采掘带宽度取24-26m。单斗汽车工艺该工艺系统上至基岩顶板，下至抛掷台阶坡顶，采用倾斜分层层开采，（因为自09年5月开始沿推进方向煤层开始倾斜，坡度3%）台阶高度15m，采掘带宽度20m。岩石穿孔爆破后，采用斗容2532m3单斗挖掘机采装。初期全部外排，此时岩石卡车自工作面经工作帮和端帮移动坑线运往外排土场，待坑内形成一定空间后开始内排。采用端工作面平装车的工作面布置方式。爆破采掘的衔接：采用一爆两采和压茬爆破。由于采取了划分走向条区，剥离物横向运入前一条区采空区的开采程序。实现了剥离物的内排，大大缩短了排土运距。使得排土运距可以控制在4公里之内。又加之单斗-汽车工艺的对矿床赋有条件适应性强、对岩性适应性强、汽车运输，具有爬坡能力强，转变半径小，机动灵活，建设速度快、剥采作业较灵活等优点。使得选择单斗-汽车工艺是剥离中部的岩石的必然选择。抛掷爆破吊斗铲到堆联合工艺拉斗铲倒堆剥离工艺是一种先进的露天开采工艺，它集采掘、运输与排土三项作业于一体，将剥离物直接倒堆排弃于露天内排土场，具有设备数量少、单位斗容效率高、剥离成本低、生产能力大、生产可靠性高等显著特点。抛掷爆破技术用于拉斗铲倒堆剥离工艺，将20%50%的剥离物直接抛入采空区，从而进一步提高剥离效率，大幅度降低剥离成本。在我国露天煤矿采用拉斗铲倒堆抛掷爆破剥离工艺应用刚刚起步，神华集团准格尔能源有限责任公司黑岱沟露天煤矿拉斗铲工艺技术改造初步设计中，选用Bucyrus公司生产的8750-65型号拉斗铲剥离6号煤层顶板以上40m厚的岩石，现在拉斗铲倒堆抛掷爆破剥离进入试生产阶段。黑岱沟露天矿的煤层赋存条件属于水平近水平煤层，以保证提供足够的内排土场空间和排土场的稳定性。而且煤层顶板上部的剥离物厚度和煤层厚度也不太大（煤顶板以上的剥离物40米左右，煤层平均厚度28米）。经过实践，采用抛掷爆破后形成的爆堆形状规则、沉降效果比较好、有效抛掷率一般都在百分之三十以上（2009年的有效抛掷量大约在700万方）、台阶坡面的平直。这些影响吊斗铲倒堆效率的的因素得到了理想的效果。因为拉斗铲倒堆剥离工艺是一种先进的露天开采工艺，它集采掘、运输与排土三项作业于一体，致使工艺系统简单化、生产管理简单化。劳动效率明显提高、剥离成本有了大幅下降。吊斗铲在黑岱沟露天矿的运用技术理论上可行，经济上合理的每年节约成本8000万元。实践证明，吊斗铲在黑岱沟露天矿的运用非常成功。煤层采用单斗卡车地面半固定破碎站带式输送机的半连续开采工艺。吊斗铲将剥离物倒堆到内排土场后，下部露出煤层，煤层分两个台阶开采，煤台阶采用端工作面的的作业方式开采，上部煤台阶追踪吊斗铲开采，下部煤台阶追踪上部煤台阶开采，在下部煤台阶修坡道连接上部煤台阶和煤底板，运煤卡车经中间沟和端帮运输道路将煤运送到端帮半固定式破碎站。这样的布置方式即有了汽车运输的机动灵活、又兼顾连续运输低成本的因素。同时又缩短了运距，节约了成本及时更新主要设备现代露天矿的发展趋势正朝着开采设备大型化、开采规模大型化、开采工艺连续化、开拓方式多样化，强化开采，管理现代化和技术现代化的方向发展。随着煤炭市场的日益火爆，煤矿的产量也在逐日递增。本矿2012年产量将达到3000万吨，生产剥离总量高达342.54 Mm3，新增剥离量达167.14Mm3，最大时期剥离总量达390.89 Mm3到2015年产量将突破4000万吨。在这样的形势下原有设备在露天矿已经不能完全适应，所以为了实现既定的产量要求，因此，新增剥离设备大型化是必然的。接下来我们计划引进国外新近的大型设备，实现计划产量。及时跟新设备一览表序号设备名称规格及型号数量备注一采掘设备1单斗挖掘机WK-55，斗容55m33剥离2单斗挖掘机WK-35，斗容49m31采煤3轮式装载机L2350.35m31采煤及单斗工作面辅助作业4钻机孔径280-310mm3二运输设备1自卸卡车930E，290t19剥离2自卸卡车MT4400/830E，220t14剥离（2010年即将投入使用）采用高效安全的爆破器材和爆破技术爆破器材炸药混装车在露天煤矿采场爆破区装药时现场制造三个品种的炸药：铵油炸药、重铵油炸药、乳化炸药。使用高精度非电雷管，能完全控制爆破的顺序和时间爆破技术黑岱沟露天矿引进奥瑞凯公司开发的Shotplus-ipro SV爆破软件进行抛掷爆破设计与模拟爆破效果模拟分析。根据抛掷的需求，在同一炮孔内装不同品种的炸药。炮孔的顶部装铵油炸药，底部装重铵油炸药。第一排往后重铵油炸药逐渐减少，到第六排减为零。最后一排孔和侧面爆区的分隔孔采用间隔装药，欲裂孔装低密度炸药，控制爆堆形状和产生的后冲及侧冲，保证高台阶边坡稳定。（10排抛掷孔和一