平顶山宝丰平临服务区第二加油站施工方案.docx

平顶山宝丰平临服务区第二加油站施工方案1 工程概况1.1 工程简述针对平顶山宝丰平临服务区第二加油站进行油气回收改造，主要施工内容包括增加卸油及加油油气回收管道；原有卸油口改造及卸油箱拆除，新建卸油口管道；埋地通气管做气密性和液阻实验，合格利旧使用，地上通气管改造；原有汽油罐卸油口和量油孔安装球阀；汽油罐安装卸油防溢流阀；汽油罐做气密试验，人孔法兰厚度小于18mm时，应更换；1.2 工程特点1.2.1 工程量少，工种多，涉及到土建、工艺、设备、电仪、防腐等专业。1.2.2 交叉作业多，施工时各专业应合理安排工序，以保证下道工序的施工。1.2.3 施工的内容大部分均为地下，施工质量对加油站的稳定运行至关重要。1.2.4 施工安全是本工程的重中之重，管沟开挖前一定要弄清地下管道及电缆铺设情况，否则不允许机械施工；动火施工前一定要检测油气浓度，经业主、监理确认后再进行打火施工。1.3 主要工程量区域名称规格材质单位数量永城陀宾单层埋地热塑性复合管11010.0聚乙烯米16永城陀宾单层埋地热塑性复合管636.5聚乙烯米22永城陀宾无缝钢管1145.020#米5永城陀宾无缝钢管604.020#米18永城陀宾90长半径无缝弯头1145.020#个2永城陀宾90长半径无缝弯头604.020#个4永城陀宾单层90弯头11010.0聚乙烯个7永城陀宾单层90弯头636.5聚乙烯个7永城陀宾45长半径无缝弯头1145.020#个1永城陀宾同心大小头DN10050聚乙烯个6永城陀宾同心大小头DN5025 聚乙烯个3永城陀宾等径三通DN50 20#个6永城陀宾等径三通DN100 聚乙烯个5永城陀宾等径三通DN50聚乙烯个1永城陀宾等径三通DN25304个9永城陀宾异径三通DN100/50 20#个1永城陀宾异径三通DN100/50 聚乙烯个3永城陀宾内螺纹终端转换接头636.5/DN25 个2永城陀宾自闭式快速接头及闷盖DN100 套1永城陀宾超短型球阀Q41F-10C DN100个2永城陀宾超短型球阀Q41F-10C DN50个1永城陀宾丝接球阀Q11F-10T DN25 个7永城陀宾阻火通气帽DN50 个1永城陀宾凸面对焊钢制管法兰1145.020#个4永城陀宾凸面对焊钢制管法兰604.020#个8永城陀宾法兰盖PN1.0 DN5020#个2永城陀宾导静电转换钢接头110外螺纹套4永城陀宾法兰垫片永城陀宾法兰垫片永城陀宾法兰垫片63外螺纹套7永城陀宾B型六角头螺栓/六角螺母螺母25# 永城陀宾B型六角头螺栓/六角螺母螺栓35#永城陀宾B型六角头螺栓/六角螺母STUD-M1690付36永城陀宾B型六角头螺栓/六角螺母STUD-M1685付36永城陀宾丁啨橡胶垫片100-1.0RF个2永城陀宾丁啨橡胶垫片50-1.0RF个8永城陀宾支吊架 永城陀宾管卡DN100套24永城陀宾管卡DN50套32永城陀宾管卡DN25套6永城陀宾圆钢20米5永城陀宾角钢L505米15永城陀宾刚性防水套管（A型）DN150个2永城陀宾刚性防水套管（A型）DN100个2永城陀宾密闭泄油箱个12 主要施工方案2.1 施工前设施保护施工方案2.1.1 工程开工前，对全体施工人员组织进行一次安全技术交底，其内容包括：工程范围、工程特点、安全注意事项及相应的防范措施等，并建立相应的安全教育台帐，每一个受教育者均应在台帐上签字确认，提高自我保护意识。 2.1.2 施工作业区域采用单层彩钢瓦楞板进行围护，将加油站内施工区域与加油站外公共区域隔离开来，确保施工生产与公共交通的同步安全。 2.1.3 清查油罐人孔井内所有接管是否与地面上相应连接管口一一对应，若两者数量有出入，必须查明原因。2.1.4 施工现场必须采用防爆工具 如：铜合金锤、铜合金铲及铜合金刷子等进行作业，以免在操作过程中产生火花。利用可燃性气体测爆仪，对可能产生油气积聚的部位 含：人孔井内、加油机底部、隔油池、水封井、集水井、泵岛周边窨井、透气口及卸油口 ，进行可燃性气体检测。如发现安全隐患，及时采取相应措施整改合格。2.1.5 工艺管道1） 在场地钢砼管沟开挖前，首先与业主沟通，并结合现场人孔井内接管走向、卸油口及透气口位置、加油机底部抽油管连接的油罐等情况，判定原有埋地工艺及电气管道走向，并用记号笔在开挖区域划线标注，以便在砼地坪切割及开挖过程中合理避让，防止误损伤工艺及电气管道；2） 安排电工拆除室外动力及照明配电箱连接电源 除雨棚照明电源可以开关外 。场地砼管沟开挖完成后，对需继续使用的工艺管道逐根进行严密性试验；3） 对电气线路逐根进行绝缘测试，发现问题及时处理，确保原有工艺管道及电气线路正常使用。2.1.6 油罐液位仪：油罐液位仪由专业施工人员进行拆除，移交给加油站站长，由站长放置安全地带进行妥善封存，以便油罐人孔法兰切换后重新安装使用。1） 管材的运输及储存2） 管子末端不能超出车身1米。在运送时管子要整齐叠放并用尼龙带或者绳子扎稳，避免行车时摇晃引致管材移动，若货车车板或底座有金属凸出部分，可在管材底部垫上木枕。 3） 装卸管材时必须小心搬运。千万不要把管材及管件掉落在地上。 4） 管子必须存放在非常平整的地面，任何管子叠高存放时高度不能超过1.5米。卷管须平方叠高，最高不要超过2.1米。管子两端在出厂时是盖上堵头防止污物进入及防止管子内衬层被紫外线照射。若堵头掉落，且管子放在太阳下暴晒，紫外线可能对管子内衬材质造成破坏，此时应把管子末端切去5cm即可。 管件的包装是放在纸箱内（数量不定），且每个管件必须是独立包装放在塑胶袋内封好。搬运时要小心以免造成损坏。注意：管件要待焊接时才可打开封袋取出。 2.2 钢砼地坪管沟施工方案 2.2.1 地坪开挖条件： 1） 在砼地坪开挖区域，与业主沟通、依照图纸并结合现场具体情况，判定原有埋地工艺及电气管道走向，并用记号笔划线标注，以便在砼切割开挖过程中进行合理避让。摸清埋地管道及电缆走向分布、切断室外电源、油罐人孔封闭及本体严密性试验合格、井内填满黄砂后，再安排钢砼地坪切割、开挖工程。2.2.2 地坪切割：1） 钢砼地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用400砼地坪切割机，根据图纸要求开挖管沟两侧各割出一条h60mm分仓缝，以免镐头机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；2） 采用切割机带水切割作业。2.2.3 地坪破碎开挖：1） 钢砼地坪管沟主要选用履带配备橡胶垫60型液压镐头机破碎砼地坪，这样既能保护原有砼地面不被破坏，又不会在行走过程中产生火花。同时，液压镐头机尾部排气管应配带阻火帽，镐头在使用过程中，应安排专人进行浇水。2） 液压镐头机严禁在已经破碎的地坪上行驶,防止埋地油罐挤压变形。3） 人工开挖清理，管沟横向地坪钢筋，单头剪断，预以保留；4） 对于油罐人孔井池壁及加油泵岛等重要部位，则采用风镐破碎开挖，同时安排专人进行浇水。2.2.4 管沟基层找坡：1） 工艺及电气管沟开挖清理完毕，对于油气回收管道沟底，先用素土夯实找坡，统一坡向油罐人孔井（坡度应1%） ，并用水平仪进行检测控制。2） 沟底部位 铺垫50-100 厚C15垫层，之后敷设30-50细沙后，待工艺及 电气管道安装完成，再铺垫细沙和素土分层进行回填。2.2.5 地坪浇捣： 1） 地坪管沟回复采用混凝土进行硬化。 2） 地坪伸缩缝切割安排在砼浇捣后第三天进行操作，切割范围包括：新老地坪接缝处及原有地坪伸缩缝连接处，切割深度应为56厘米。 2.3 管道施工方案2.3.1 施工准备a） 技术准备1） 熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主要求。2） 图纸审核：在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸，主要包括:介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。b） 施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，对有关作业人员进行技术培训，对于特殊作业工种（如电焊工）必须取得国家质量技术监督部门颁发的相应（材质和位置）的合格证。c） 材料准备1） 管道组成件和支承件的到货验收管道组成件和支承件应符合设计文件规定及规范的有关要求。管道组成件等产品应有质量证明书。质量证明书上应有产品标准、设计文件和订货合同中规定的各项内容和检验、试验结果。验收时应对质量证明书进行审查，并与实物标志核对。无质量证明书或标识不符的产品不得验收。若对产品质量证明书中的特性数据有异议，或产品不具备可追溯性，供货方应按相应标准作补充检查试验或追溯到产品制造单位。问题未解决前，该批产品不得验收。管道组成件和支承件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或产品标准要求；螺纹形式、坡口的形式和尺寸、密封面的加工精度及粗糙度应达到设计文件或相应标准要求。焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。管道组成件应分区分类存放。不锈钢与碳钢管道组成件不得接触。2） 管子和管件的验收管子和管件使用前，应按要求核对质量证明书、规格、数量和标志。管子的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。3） 阀门验收阀门的质量证明书应包括以下内容：产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。阀门应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、许可标志和产品生产编号等标志。 阀门应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门产品质量证明书中标明的阀体材料、特殊要求的填料及垫片进行核对。若不符合要求，该批阀门不得使用。阀门应按国家现行规范的规定对阀体（含阀门夹套）和密封面逐个进行压力试验。到制造厂逐件见证压力试验并有见证试验记录的阀门，可以免除压力试验。试验合格的阀门应作出标识，并填写阀门试验记录。4） 紧固件的验收紧固件的质量证明书内容应包括以下内容：名称（包括产品等级）、规格、尺寸、数量；材料牌号及检验、试验结果；标准编号；批号（或出厂日期）；质量检查部门的印记。紧固件的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。加工精度符合产品标准的要求。紧固件应有标志，内容应包括制造厂标识、材料代号、螺纹规格和公称长度。d） 施工场地准备1） 自行规划和建立材料存放场地。2） 需预制加工的产品集中进行管理，预制件按产品形式出厂。e） 施工机具准备1） 根据工程内容及施工需要，配备足够数量的施工机具，运抵现场的施工机具经调试合格，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置施工机具。2） 电焊机、“三气”气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。2.3.2 一般管道施工2.3.2.1 管道预制a） 下料、坡口1） 划线管线下料采用1mm厚的石棉板圈带定位，记号笔或石笔划线。2） 下料切割aDN50的钢管，使用无齿锯进行下料，对于DN50的钢管使用手把氧、乙炔火焰割具切割；钢管切割后，用直角尺检查切口平面，保证间隙偏差符合规范要求，如下图：3） 坡口加工管道坡口宜采用机械加工，当采用火焰或等离子加工时，加工后应除去影响焊接质量的表面层。坡口型式和角度按焊接工艺要求执行；每个坡口加工完后进行坡口尺寸检查和加工精度检查。b） 管段组对、点焊1） 组对前用角向磨光机、棒式砂轮机、钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽。2） 组对在专用平台上进行，必要时使用自制固定卡具组对后再进行焊接。3） 管道组成件对接焊缝组对时，内壁要齐平，内壁错边量和对口间隙满足焊接工艺要求。4） 法兰口组对采用以下方法：首先在圆周上方点焊，将法兰与管子焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线；再点焊其下方的第二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右侧第三、四点。aa（1）用法兰尺检查平直度 （2）用角尺检查法兰垂直度411342253421412法兰与管段、管件找正组对示意图1-水平尺 2-线坠 3-管段 4-法兰 5-弯头对于成对法兰点焊，使用吊线法检查，保证其螺栓孔间对位准确。经过两次检查表明点焊合格后进行焊接，焊后将管内外焊缝表面清理干净。管段的两端均焊接法兰时，应先焊好一端法兰，然后依此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法兰，如下图：5） 点固焊采用氩弧焊、过桥式，焊接工艺与正式焊接相同。c） 焊接1） 金属管道焊口采用全氩弧焊接。2） 正式焊接焊到点固焊缝时将点固焊缝磨掉。3） 焊缝检验及管理4） 在自检合格的基础上，严格实行“日报日检”制，焊接管理全面采用单线图管理。将每日完成的焊口信息报至录入员录入至管道信息计算机管理系统中，包括焊口号、材质、规格、打底、盖面、焊接日期、质量检验等。d） 标识管理1） 管段的标识按统一的标准形式标注。管线号焊口号焊工代号时间2） 管道标识的责任：焊工代号由焊工填写，质检工程师代号由质检工程师填写，其余标识均由管工填写。管工和焊工自检合格，且所填写内容齐全后，由专业技术工程师报检，经质检工程师检验并完善标识后交探伤检验。3） 管道标识的颜色区分：管道标识使用记号笔标记。焊工均使用白色，质检工程师均使用红色。2.3.2.2 管道安装a） 管道安装一般要求1） 管道安装前，管沟检查验收合格，并办理验收交接手续。2） 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部必须清理干净，确保无杂物。3） 管道焊缝不宜在隐蔽的范围内。4） 除定型管件外，直管段上两条对接焊缝间的距离，不应小于3倍焊件的厚度，且应符合下列要求：5） 管道公称直径小于150mm时，焊缝间的距离不小于外径，且不小于50mm；6） 管道公称直径大于或等于150mm时，焊缝间的距离不小于150mm。7） 在焊接接头及其边缘上不宜开孔。a钢板尺200mm钢板尺8） 现场安装组对或安装接口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处检测量，其允许偏差a3mm。如下图：9） 管道安装工作如有间断，采用塑料管帽或用=1.5mm的铁皮自制管帽及时封闭管口。b） 阀门安装1） 搬运、吊装阀门时，严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣，注意保护手轮，防止碰撞或冲击。2） 阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。3） 阀门螺杆部位必须均匀涂抹一层润滑脂，以确保阀门开启灵活。4） 阀门安装必须便于操作，排液阀视现场情况采取可靠加固措施。c） 垫片与螺栓的安装1） 垫片安装前对法兰面清理干净。2） 安装前，螺纹部分均匀涂抹防锈油脂。3） 安装时核对螺栓材质标识，使用同一规格螺栓，安装方向一致。法兰密封面平行度及间距偏差应在允许范围内，紧固螺栓对称均匀、松紧适度。d） 管道的检验1） 项目质量质检工程师在接到施工作业人员报检的报表后，最迟要在第二天进行检验工作，检验包括焊口的焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等。2） 质检工程师在外观检查合格的基础上，按照设计文件的要求，向无损检验人员发出检验委托单，通知其进行检验。2.3.3 管道试验2.3.3.1 管道试验原则a） 管道试验原则试验前，首先确定系统焊口已全部焊接完毕，且监理确认后方可进行气压试验。b） 主要施工方法及要求1） 选用试验介质、确定试验压力。强度及严密性试验介质为空气，实验压力为设计压力的1.15倍。2） 系统试验条件检查-管道安装按设计要求施工完毕，符合设计要求，相关质量保证资料齐全。-待试管道系统临时线连接完毕，试压盲板加置正确。-试验用压力表经校验合格，压力表精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2倍。按要求安装试验用压力表，系统安装压力表不得少于两块。-因压力或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表元件等拆除或加置盲板隔离，并有明显标识。-待试管道系统临时线连接完毕，试压盲板加置正确。2.3.3.2 气压试验-试压系统经检查具备试压条件并报业主及监理批准后，即可进行升压，达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细检查，然后降至设计压力，稳压30分钟，管道系统无泄漏、不降压、目示管道无变形为试验合格。-试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。-管道系统试压合格后，用压缩空气将管道内吹扫干净。-试验检查合格后，及时填写试验记录，并请业主的检验人员签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。2.3.3.3 管道吹扫a） 管道系统压力实验合格后，应进行吹扫。检 查吹 扫施工准备系统条件确认编制吹扫流程系统恢复b） 施工工序如下图：c） 系统吹扫方案与业主工艺人员共同协商完成，在施工中按照方案进行系统吹扫。d） 管道系统吹扫1） 焊接在管道上的阀门和仪表应采取保护措施；2） 不参与吹扫的设备应隔离；3） 管道系统吹扫时保证管道内空气压力不小于0.5MPa。4） 管道系统吹扫顺序：从上向下进行吹扫。吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，吹扫气体的流速不得小于20m/s；5） 吹扫质量使用白布检查，5min内白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。吹扫中，每个排放点均进行吹扫。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状。2.4 热塑性塑料复合管道施工方案2.4.1 施工准备2.4.1.1 施工前的准备施工前准备管材、管件等材料，按储存运输要求发到施工工地，谨防机械损伤管子。确认XFY产品现场安装支持准备工作检查表各项要求。按实际情况填写完整并回传。2.4.1.2 管子的准备a） 管线设计的要求1） 本工程油气回收管道及通气管采用单层直管进行安装。2） 选用的复合管道应有质量证明文件。b） 盘管的处理方式：1） 安装前，提前一天放开管子，释放掉盘管存储的能量，以便安装。2） 让盘管牌处于直立状态，滚动盘管，去除发现的绑带，确保经过的地面无尖锐物体存在。3） 用沙袋压住管子的末端及中间穿越的部分。2.4.1.3 材料的准备1） 管件在装卸、运输与堆放时不得抛、摔、滚、拖，必须轻抬轻放，严禁拖曳、抛掷及相互撞击。在冬季运输装卸时应小心轻放。2） 管材运输时，应旋转在带垫板的平底车上或平坦的舱内，堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，并应采用非金属绳（带）捆扎、固定；管件运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，管材管件运输和储存过程中应有防晒措施。3） 放场地应平整，堆放点两侧应采用不造成刮擦的适当支撑与固定。管材、管件长时间存放时，宜置于库房内；户外堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒。存放地点必须远离热耳朵软，切勿靠近明火或高温处，并有防水防火措施。管材堆放不宜过高。叠放高度应根据生产厂家要求执行。管件在作用前应一直存放在保护包装内。2.4.2 施工方法及程序2.4.2.1 施工方法a） 铺设的要求：1） 铺设管子时，易以蛇形弯曲敷设盘管，多条管线布置宜平等铺设，如需交叉，管子与管子之间的间距不小于最大管子的管径，并回填埋实。2） 在安装前，在管子询问应先回填15cm厚的推荐使用的回填材料并夯实，在管子的和周围不允许是空的，可接受的回填材料如干净的冲洗过的沙子。3） 管子铺设完成，在管子顶部先覆盖15cm厚的沙子，然后再回填其他的回填材料。2.4.2.2 施工安装程序a) 焊接前准备1） 测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。2） 清洁电源输出接头，保证良好的导电性b) 管材截取管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。管材的端面应垂直轴线，其误差5mmc) 焊接面清理测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识（清洁接头部位并村出去除氧化层长度线，电熔管件1/2长度+10mm ，用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物以去除氧化层。标出插入深度线（电熔管件1/2长度）。d) 管材与管件承插在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔焊接接夹具，不得使电熔管件承受外力，（校正；调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。）管材与管件的不同上于2%。e) 输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接f) 焊接模式设定按焊机使用说明 书要求（我公司焊机焊接参数已设定，按焊机提示进行即可），进行焊接。g) 焊接3） 启动焊接开关，开始计时；4） 54、63、90、110管件使用各自模式焊接，54为4A 180S、63为4A 220S、90为4A 220S 、110为4A 360S。焊机还有一档可自定义时间。（通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。）5） 焊接完成后，焊接接头的电热熔插针需采用专用绝缘帽密封。h) 自然冷却冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。（由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。）i) 重复焊接问题若在焊接过程中，因某种原因电源中断，请不要对未焊接完的管件继续焊接，先让该管件冷却至环境温度后（至少冷却1小时），才可以重新焊接一次。绝对不能重复焊接一个还是热的管件，这样可能会发生严重的火灾，并且热的材料可能从焊接区喷出导致伤人事件。若在试压过程中，在某管件处发生泄漏，可对该重复焊接一次，若重复焊接后仍存在泄漏，更换该管件。2.4.3 热塑性塑料复合管道的焊接操作要求1） 测量焊接接内管道应插入的焊接长度，在管道插入端使用白色记号笔标记插入深度；使用供应商提供的刮刀刮擦去除配合焊接区域的表面氧化层；2） 组装前使用丙酮或纳福丙醇沾湿不起毛的洁净棉布清洁干净管道焊接区域表面，以及焊接接头的内部；3） 使用专用焊接夹具固定焊接的接头，夹具固定不要太紧或夹得距离焊接接头太近，确保等焊接件未被施加任何外力。焊接夹具至少保持固定30分钟或待焊接接头温度降至体温，才能拆除；4） 完成焊接操作后在焊接接头上标记“X”、日期与时间及安装人员的认证号码；5） 热塑性塑料复合管道非埋地部分要尽可能短。2.4.4 卸油管使用热塑性塑料复合管道时，热塑性塑料复合管道与地面以上的金属管道或金属管件连接部位要做好接地连接。2.4.5 管道的压力测试热塑性塑料使命管道安装完成后必须进行压力试验。压力试验应符合如下规定：a) 压力试验以氮气或压缩空气进行，当拟测试管线的任何部位存在燃油时，必须使用氮气进行测试；b) 压力试验的环境温度不得低于5；c) 任何各类的双层工艺复合管线的主管道应进行高压测试与低压测试；高压测试试验压力为参见下表，保压30分钟，压力无下降为合格；低压测试试验压力为0.1MPa，保压不小于60分钟，压力无下降，并且使用肥皂液检查无渗漏为合格；d) 任何双层工艺管线的主管道除应进行高压测试与测试外；外层套管也应进行高压测试与测试，其高压测试试验压力为0.5MPa，保压30分钟，压力无下降为合格；低压测试压力为0.1MPa，保压60分钟，压力无下降，并且使用肥皂液检查无渗漏为合格。2.5 防腐施工方案2.5.1 防腐设计要求本工程防腐施工主要为管道的除锈、防腐施工。手工+动力工具除锈达St3级，涂刷底漆一道（环氧富锌底漆）、环氧云铁中间漆2道、聚氨酯面漆2道，干膜厚度不少于190m。2.5.2 施工准备2.5.2.1 技术准备a） 熟悉设计图纸，掌握设计要求。b） 认真组织图纸汇审，发现问题及时与设计协商，避免将设计问题带到施工过程。c） 及时编制施工技术方案及施工作业指导书，严格技术交底，让所有施工人员了解施工方法及技术要求。2.5.2.2 人员准备a） 对所有施工人员进行技术培训，提高全员技术水平，确保工期和质量。b） 根据施工作业进度计划要求，编制所需各工种人员进出厂计划，保障施工需要。c） 入厂前进行必须的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。2.5.2.3 施工机具准备。a） 所有施工机具提前进厂，进行安装调试和安全使用性能测试，满足施工要求。b） 根据预制工厂化要求，对施工机具按除锈、防腐进行分区集中调配管理，形成流水线预制作业区域。c） 根据施工作业进度计划要求，合理安排所需施工机具的进出厂时间。2.5.2.4 材料准备a） 根据施工计划，以施工图预算为依据编制材料预算及材料供应总计划和分计划，并分期、分批提前运达现场。b） 强化对材料三证检查和现场抽查，杜绝不合格材料用于工程中。c） 材料入库按不同的种类、规格、材质进行分类存放，并堆放整齐、上盖下垫、明确标识，做好出入库记录。2.5.3 作业条件确认a） 前道工序已检查合格，工序交接手续合格、签字齐全。b） 施工中使用的材料三证齐全，并经抽检合格。c） 构件编号、焊接坡口、螺纹等特殊部位已作好保护，以免被油漆涂料污染。d） 室外施工时不得在下列情况下进行：1） 雨、雪、雾天气及空气相对湿度大于80%时；2） 强风，风力超过五级时；3） 环境温度低于金属露点温度3以下或强烈日光使金属表面温度超过40时。2.5.4 管道表面处理1） 根据设计要求，本工程采用手工动力工具除锈，即砂轮机除锈达St3级。根据设计要求，本工程采用手工动力工具除锈，即砂轮机除锈达St3级。2） 用砂轮机、铲刀等工具进行表面处理，除去表面污物、氧化皮、旧漆膜、锈蚀等物。用砂轮机施工时必须戴上护目镜、手套等劳保用品，高空作业时，必须按要求使用安全带。3） 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位施工时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。4） 与铲刀相结合使用，对于砂轮机触及不到或不易打磨的狭小部位及部间隙除去锈蚀物。 5） 采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。6） 处理好的金属表面用毛刷、棉布或压缩空气将表面清除干净，保证表面无尘土等污物。7） 处理完的表面在环境相对湿度小于85时，必须在8小时内涂刷底漆，超过8小时的已处理的表面必须进行二次处理。2.5.5 防腐涂装施工方法及技术要点： 涂装环境：1） 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件应停止防腐层露天施工。2） 环境温度低于5或高于40，或相对湿度高于80时，不宜施工。3） 在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3以上。2.5.6 施工过程质量控制：a） 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在环氧涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。b） 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、磨料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次喷砂处理时，必须预防喷砂过界造成的涂膜损伤。c） 施工每道漆的