网架施工监理实施细则.doc

工程网架施工监理实施细则专业监理工程师： 总监理工程师： 杭州市城市建设监理有限公司年 月 日网架施工监理实施细则网架结构工程是主体结构分部工程的子分部工程，它包括网架制作、网架安装、网架防火、网架防腐涂料四个分项工程。一、 工程概况二、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）2、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）3、钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）4、钢结构设计规范（GB500172003）5、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）6、网架结构设计与施工规程（JGJ7891）7、建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）8、该工程经审查的网架结构施工图纸及说明；9、该工程有关合同、文件及技术资料；10、经审批的网架结构工程施工组织设计；11、工程监理规划三、 监理控制工作内容1、 查该工程网架结构施工组织设计；2、 检查网架结构的轴线与标高；3、 检查监督网架结构制作、安装、防火和防腐涂装等施工质量，参加隐蔽工程验收；4、 参加网架结构子分部及分项工程质量评定和验收。四、 网架结构加工过程质量控制1、 材料检查构件加工使用的钢材，施工单位必须做好报验工作，监理人员应检查其出厂合格证明文件、中文标志及检验报告等。对规范要求复试试验的，监理人员须见证取样、复试合格并符合设计要求，方同意用于本工程。2、 加工制作要求加工制作单位应严格按设计构件尺寸、杆件规格、连接方式进行加工制作，监理人员应随机到加工厂进行抽样检查，并对检查情况及时做好相关记录；发现问题应及时督促返工整改。五、 网架结构安装质量控制1、 钢网架构件验收（1） 钢网架构件在进场时应有产品证明书，其焊接连接、紧固件连接、钢网架制作和预拼装等分项工程验收应合格。（2） 钢网架结构的螺栓球、焊接球、高强度螺栓、套筒杆件和接点板等在安装前，应对其制作、装配、运输，根据设计要求进行检查，主要检查材料质量、钢网架结构构件的尺寸精度及构件制作质量，并予记录。验收合格后方准安装。2、 钢网架基础验收钢网架构件在安装前应做好基础验收。建筑的定位轴线、基础轴线和标高的测量，支承面、支座和地脚螺栓规格和位置、误差量测，其偏差应符合规范规定并做好记录。安装支承面应整洁，地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。3、 钢网架结构安装工程质量验收标准（1）主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表1 序号项目质量标准检验方法检验数量1焊接球焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。焊接球焊缝应进行无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。超声波探伤或检查报告。每一个规格按数量抽查5%，且不少于3个。2螺栓球螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。用10倍放大镜观察和表面探伤。每种规格抽查5%，且不少于5只。3封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。用放大镜观察和表面探伤。每种抽查5%，且不少于10只。4橡胶垫橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。5基础验收钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。用经纬仪和钢尺实测。按支座数抽查10%，且不少于4处。项目允许偏差用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。支承面顶板位置15.0顶面标高1-3.0顶面水平度L/1500支座锚栓中心偏移5.06支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。观察和用钢尺实测。网架支座锚栓的禁观察检查。7拼装精度小拼单元节点中心偏移2.0用钢尺和拉线等辅助量具实测。按单元数抽查5%，且不应少于5个。焊接球节点与钢管中心偏移1.0杆件轴线的弯曲失高L1/1000，且不应大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度2.0锥体高度2.0上弦杆对角线长度30平面桥架型小拼单元跨长24m+3.0-7.024m+5.0-10.0跨中高度+3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱-10.0注：L1为杆件长度；L为跨长。中拼单元单元长度20m，拼接长度单跨10.0用钢尺和拉线等辅助量具实测。全数检查。多跨连续5.0单元长度20m，拼接长度单跨20.0多跨连续10.08节点承载力试验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：（1） 焊接球节点应设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。（2） 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。在万能试验机上进行检验，检查试验报告。每项试验做3个试件。9结构挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测其挠度值，其所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。用钢尺和水准仪实测。跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。（2）一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表2序号项目质量标准检验方法检验数量1焊接球精度焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合本规范的规定。用卡尺和测厚仪检查。每一规格按数量抽查5%，且不少于3个。焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5。用弧形套模、卡尺和观察检查。2螺栓球精度螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺度及允许偏差应符合本规范的规定。用标准螺纹规。3螺栓球螺纹精度螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹公差与配合GB197中6H级精度的规定。用卡尺和分度头仪检查。每种规格抽查5%，且不应少于5只。4锚栓精度项目允许偏差（）用钢尺实测。按柱基数 抽查10%，且不应少于3个。螺栓（锚栓）露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.05结构表面钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。观察检查。按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10各节点。6安装精度纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0；-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测。除杆件弯曲失高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测。周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于15.0支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：L为纵向、横向长度；L1为相邻支座间距。4、 安装过程控制要点（1）对安装预埋件的复核、测量、定位根据设计图纸，对支座处主体结构的每个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸出的部分进行修凿，凹进部分由原预埋件接出，使各连接点尺寸正确，为支座定位的准确度和顺利施工创造条件。网架构件、球等应按构件要求进行验收，复核杆件的尺寸、规格、加工精度、焊接质量、防腐处理以及质量保证资料，包括试验、探伤资料等，重要构件应对严格按照工艺图的要求到加工车间进行检查。（2）为确保网架安装时误差的积累，网架的总体安装顺序可建议施工单位按一侧向另一侧安装或由中间向两边安装进行控制。1）工艺流程检查：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接、验收2）控制下弦平面网架安装质量要点：a、 在第一跨间的支座安装就位后，对好柱顶轴线、中心线，用水准仪对好标高检查，有误差予以修正。b、 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。c、 对排好临时支点进行检查，保证下弦球的平行度。d、 对安装第一跨间的腹杆与上弦球，一求二腹杆的小单元就位、与下弦球拧入固定质量进行检查。e、 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，控制检查好尺寸。f、 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸一网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。3）控制安装上弦倒三角网格质量要点：a、 网架第二单元起采用连续安装法组装。b、 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。c、 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元吊入现场。将二斜杆支撑下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的弦球，拧入。d、 然后将斜杆拧入下弦球内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。e、 继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装入位，两头各与球拧入，成下弦球第二网格封闭。f、 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。g、 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。4）控制下弦正三角网格安装质量要点：a、 网架安装倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。b、 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。c、 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式。d、 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的失高。e、 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。f、 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四边网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，时时注意临时支点受力的情况。5）控制网架杆件安装调整、紧固质量要点：a、 网架安装时随时测量检查网架杆件安装质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格失高。在各临时支点未拆除前进行调整。b、 检查网架整体挠度，可以通过上弦尺寸的调整来控制挠度值。c、 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，及时加固，防止出现下坠现象。d、 网架检查、调整后，对网架高强度螺栓进行重新紧固。e、 网架高强螺栓紧固后，将套筒上定位小螺栓拧紧锁定。6）控制网架支托安装质量要点：a、 根据图纸要求进行支托现场切割，进行点焊质量检查。b、 检查找坡度，以便保证安装屋面板坡度正确。c、 测量、并对支托焊接固定质量进行检查。7）支座焊接与验收控制：a、 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸，网架安装时尺寸的累积误差向两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。b、 检查网架标高、失高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。c、 检查网架的挠度。d、 各部尺寸合格后，进行支座焊接。e、 网架支座焊接应保护支座的使用性能，保护防止焊接飞溅的侵入。5、 安装技术要求及注意事项（1） 钢网架在安装前，安排检查好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。（2） 网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内。（3） 网架安装后应注意支座的受力检查。（4） 钢网架安装后，在拆卸架子时注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。6、 钢网架结构安装工程常见质量问题及原因分析（1） 支承底座空隙1） 现象支承底座与基础基础不紧密，有一空隙。2） 原因分析a、 基础标高不准，表面不平整。b、 支承底座底部不平整。（2） 空间几何尺寸偏差过大1） 现象几何尺寸偏差超过允许偏差，网架杆扭曲。2） 原因分析a、 工厂加工零件部件几何尺寸偏差过大。b、 焊接变形引起内应力变化，甚至产生反应力。c、 施工强迫就位，强制变形。（3） 网架起拱值超差1） 现象网架起拱值没达到设计和规范规定的要求。2） 原因分析a、 网架安装时采取的施工措施欠佳。b、 焊接顺序和焊接变形考虑不全。c、 网架安装时没有起拱或起拱值偏差过大。d、 没考虑自重和屋面工程荷载的影响。（4） 杆件弯曲过大1） 现象杆件变形。2） 原因分析a、 强制就位。b、 杆件长度尺寸超过允许偏差过大。c、 焊接球网架在焊接过程中产生较大的变形。（5） 螺栓球铣平面与套筒间隙1） 现象螺栓球铣平面与套筒间隙。2） 原因分析a、 螺栓球铣平面与螺栓孔轴线垂直度偏差过大。b、 相邻两螺栓孔夹角偏差过大。c、 杆件尺寸偏差过大。d、 套筒长度尺寸偏差过大。7、 质量控制资料（1） 构件出厂合格证。（2） 钢网架工程竣工图及相关设计文件。（3） 原材料质量合格证明文件及复验、检测报告。（4） 隐蔽工程检验项目验收记录。（5） 有关安全功能的检验和见证检测项目检查记录。（6） 有关观感质量检验项目检查记录。（7） 不合格项的处理记录及验收记录。（8） 钢结构（网架结构）分项工程检验批质量验收记录。（9） 其他有关文件和记录。六、 檩条及屋面板施工控制要点1、 检查工艺流程安排的合理性：底板安装 Z型檩条 超细玻璃棉铺设 上层BHP钢板安装。2、 安装技术要求及应注意控制的质量问题。（1） 底板安装时固定采用自攻螺丝固定，固定时应注意板的绞合缝及檩条的垂直度，底层板可一次性安装完毕。（2） 底板固定后安装Z型檩条，檩条安装时应保证直线度，上下檩条应保持一条直线（安装前让施工单位先拉一条线或作好标记），螺丝固定不可打偏、虚拧。（3） 檩条固定后开始铺设超细玻璃棉，超细玻璃棉铺设应做到均匀分布，应平整、无皱，注意天沟内与屋脊处一裁平，不得有外露、下垂现象。（4） 在超细玻璃棉铺设好后，进行上层压型钢板的安装，上层板安装之前，应在檐口安工艺要求放置好滴水板及泡沫堵头。（5） 施工时应考虑到Z型檩条的宽度，螺丝固定时不可虚打，应作好标记。（6） 固定后自攻螺丝成一直线，松紧度皮垫片微受力即可，不可松动或凹陷，不得有钻偏，虚拧现象产生，必须有专人负责此项操作。（7） 包边钢板，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60，拉铆钉间距500.（8） 施工中应避开利器，工具碰檫伤彩钢板表面涂层，屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，注意施工安全。（9） 屋面板施工完成后分区试水，检查渗漏情况。七、 网架结构防火、防腐涂装质量控制网架结构防腐涂料涂装工程应在网架构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。网架防火涂料涂装工程应在安装工程检验批和防腐涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。涂装工程施工前，监理人员应对基层防锈处理进行检查，表面处理达到清洁度一般应在46h内涂第一道涂料。1、防腐涂料涂装工程质量验收标准（1） 主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表3序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查2表面处理设计无要求时涂料品种除锈等级用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。油性醋酸、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氮磷化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆。1/2Sa23涂层厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干露膜总厚度；室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。每遍涂膜厚度的允许偏差为-5m。用干漆膜测厚仪检查。每个构件检查5处，每处的数值为3个相距50mnt测点涂层干漆膜厚度的平均值。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。（2） 一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表4序号项目质量标准检查方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。2表面质量构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。全数检查。3附着力测试结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。按照现行国家标准漆膜附着力测定法GB1720或色涂和清漆、深膜的规划试验GB9286执行。按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。4标志涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。观察检查。全数检查。2、防火涂料涂装工程质量验收标准（1）主控项目主控项目质量标准、检验方法和检查数量 表5序号项目质量标准检查方法检查数量1产品进场防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。全数检查。2涂装基层验收防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，底漆涂装用于每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。3强度试验防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查复检报告。每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。4涂层厚度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处广度不应低于设计要求的85%。用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测且方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90的规定及GB50205附录F。按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。5表面裂纹薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1。观察和用尺量检查。（2）一般项目一般项目质量标准、检验方法和检查数量 表6序号项目质量标准检验方法检查数量1产品进场防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。观察检查按桶数抽查5%，且不应少于3桶。2基层表面防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。全数检查。3涂层表面质量防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。3、质量控制资料（1）材料出厂合格证和检验复验报告。（2）涂料产品生产许可证。（3） 涂料施工检查记录。（4） 观感检验项目检查记录。（5） 涂料涂装分项工程检验批质量验收记录。4、防腐涂装施工控制要点（1） 检查工艺流程安排的合理性：基面清理 底漆涂装 表面涂装。（2） 网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净情况检查。（3） 涂层作业气温应在5-38之间为宜，当气温低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。（4） 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。（5） 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不可进行作业，或经过处理后再进行涂层作业。（6） 网架结构制作前，督促施工单位对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。（7） 网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，督促施工单位加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（8） 涂装后的构件需要运输时，提醒施工单位要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（9） 提醒施工单位在涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（10） 网架构件涂装的部分工作在构件出厂前完成，网架表面防火涂料的使用，应经有关消防部门的许可，二次涂装的部分重点检查焊缝部位的质量。5、防火涂装施工控制要点（1） 构件表面要进行除锈处理，所涂刷的防锈底漆时间应实干以后，或根据其需要，直接刷涂防火涂料进行防火保护处理。（2） 防火涂料施工的气候条件：在施工过程中和施工之后涂层干燥固化之前，环境温度为5-38，相对温度不宜大于90，空气应流通。施工前，结构表面无结露、无油漆和尘土。每次涂刷前后防火涂层表面应无结露或淋雨，否则影响涂层的粘结强度。（3） 溶剂型防火涂料，施工过程严禁焰火！特别是现场电焊、气焊等，在涂层没有实干前，禁止在涂层周围或涂层上作业或火星溅落到涂层上。（4） 每涂刷一次，须间隔8小时以上，再进行第二次涂刷，以此类推至达到规定的涂层厚度为止。涂层未实干不可受雨淋，浸水或严重潮湿，以防溶蚀剥落。（5） 如需包玻纤布必须在涂层没有表干之前，把已裁好的玻纤布用手均匀地贴在涂层上面，使玻纤布与涂层牢牢地结合在一起，然后再刷直至要求的涂层厚度。（6） 每次涂刷完毕，必须对涂层进行检查，发现有遗漏等现象，应进行补涂，直到合格为止。（7） 施工后，用目视法检查涂层表面质量（允茶：1m直尺6）颜色，漏涂和裂缝（无0.5以上）等。用力0.5-1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓（无1002以上）脱落情况，如不发出空响声，或无块状脱落，或无明显掉粉现象。用测厚针或防火涂层测厚仪在防火涂层表面进行抽查，随时注意掌握涂层厚度，务必达到符合规定的厚度要求。误差允许范围：在设计规定厚度15%以内的上差或下叉幅度为合格，但不是规定厚度部位的连续面积的长度如超过1m时，也要补涂（或喷）直至达到规定厚度要求。6、钢结构涂装工程常见质量问题及原因分析（1）脱皮（起皮）1） 现象漆膜开裂，呈皮状或卷皮状脱落。2） 原因分析a、 基础处理不良。b、 底层上的油污、灰尘、焊渣和杂质等没有清除干净。（2）返锈1）现象漆膜上针孔或刷纹等露出锈迹，不及时处理会发展成锈斑，甚至造成漆膜的开裂和脱皮。2）原因分析a、 基础处理不良。b、 漏涂防锈底漆。c、 防锈底漆质量差、放置时间过长或防膜太薄。（3） 流坠1）现象完成后的油漆流淌下坠，表面不平。2）原因分析a、 油漆中加稀释剂过多，使油漆粘度下降，造成附着力差而流淌下坠。b、 漆膜太厚。c、 在钢构件转角，棱角处涂刷不匀，厚薄不一致。d、 喷嘴孔太大，喷涂距离不一致，喷枪气压不稳定。（4） 皱皮1）现象漆膜起皱。2）原因分析a、 工作环境温度过高或在太阳下暴晒。b、 底漆未干燥固化，面漆表层先干结成膜。c、 催化剂加得过多或使用挥发性的溶剂。（5） 起泡1）现象漆膜内有气泡。2）原因分析a、 基层结露。b、 环境温度过高，底漆未干透即涂上面漆。c、 喷涂作业中未采用无气高压喷涂，压缩空气中水蒸气与涂料混在一起。（6） 咬底与皂化1）现象面层涂料和底漆起化学反应，底漆损坏。2）原因分析a、 底漆为未干透，面层涂料涂刷过早。b、 底漆与面层涂料不配套。八、 施工中的安全控制施工中的安全事项和劳动保护措施参照建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行，具体如下：1、 施工人员应由经过培训合格的，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。2、 使用个人保护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽及口罩，禁止穿拖鞋或赤脚，高空作业必须系好安全带、安全帽，安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。3、 高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件抛掷。4、 遇到恶劣天气（如风力在四级以上）影响施工安全时，不宜采用喷涂施工。同时要特别注意做好安全防护。5、 梯子不得缺档，不得垫高。使用时上端要扎牢，下端应