某厨具公司建设项目职业病危害因素控制效果评价.doc

某厨具公司建设项目职业病危害因素控制效果评价A kitchen companys construction project control effect evaluation of occupational hazards屠晴静1, 宋忙华1 , 应赛霞2TU Qing-jing, SONG Mang-hua, YING Saixia摘要 目的 对某厨具公司建设项目职业病危害控制效果进行评价。方法 通过职业卫生现场调查、检测、检查表分析法等方法收集数据和资料，对该建设项目的选址、总体布局、职业病危害因素和危害程度、防护设施及效果、个人防护用品、职业健康监护、职业卫生管理及落实情况等进行评价。结果 该建设项目的选址、总体布局、职业病危害防护设施、个人防护用品、职业健康监护、职业卫生管理等工作落实情况基本符合有关规定，经检测，除噪声和二氧化锡外，该项目其他危害因素符合国家标准卫生限值。结论 该建设项目职业病危害因素控制效果较好，为轻微职业病危害的建设项目。关键词：建设项目；职业病危害；控制效果；评价Abstract Objective To evaluate the control effect on occupational hazards of a kitchen companys construction project. Methods Using occupational health field investigation, detection, checklist analysis to collect data and information, then to evaluate the location, layout of this construction projects, and the harmful levels of occupational hazards, effect of protection facilities, personal protective equipment, occupational health surveillance, and the implementation of occupational health management in this construction projects. Results The location, layout, harmful levels of occupational hazards, effect of protection facilities, personal protective equipment, occupational health surveillance, and the implementation of occupational health management in this construction projects are generally consistent with the provision. By detection, in addition to noise and tin dioxide, other occupational hazards are consistent with the national standard of health limits. Conclusion The control effect of occupational hazards on the construction project is well, this construction project is a minor occupational hazards project.Keywords: construction project; occupational hazards; control effect; evaluation某厨具公司专业生产集成厨房、吸油烟机、家用灶具、消毒碗柜、燃气热水器为主导的厨房系列产品。公司规模较大，技术先进，是我国厨房领域最具发展潜力的生产厂家之一。该公司新建年产60万套吸油烟机和20万套消毒柜生产线项目，本研究拟对该建设项目进行职业病危害因素进行控制效果评价。1 内容与方法1.1 评价内容 本研究拟对该建设项目的选址、总体布局、职业病危害因素和危害程度、职业病危害防护设施及效果、个人防护用品、职业健康监护、职业卫生管理及落实情况等方面进行职业病危害控制效果评价，并对未达到职业病危害防护要求的系统或单元提出职业病防控措施的建议。1.2评价方法 依据中华人民共和国职业病防治法、建设项目职业病危害分类管理办法、工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ 2.1-2007、工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ 2.2-2007、建设项目职业病危害控制效果评价技术导则GBZ/T 197-2007、工业企业设计卫生标准GBZ1200等职业卫生法律、法规、标准和规范，根据该公司建设项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析法等方法收集数据和资料1，并结合职业病防护设施，对该建设项目的选址、总体布局、职业病危害因素和危害程度、职业病危害防护设施及效果、个人防护用品、职业健康监护、职业卫生管理及落实情况等进行评价。2 结果2.1 项目概况及试运行情况该公司拟投资2亿人民币，新建年产60万套吸油烟机和20万套消毒柜生产线项目。本项目选址于某市经济开发区，厂区周边均为工业区，周围200m范围内无居民区、医院，也无污染企业，选址符合城乡规划；该项目总平面布置较合理，车间功能区分基本明确，各生产设备按项目生产工艺要求分别布置在各生产车间内相应位置，因此，该项目选址、总平面布置和设备布局基本符合工业企业设计卫生标准GBZ12002的相关要求；本项目试运营期间，各种生产设备、防护设施及公用工程均运行正常，期间未出现各类急慢性职业病、安全或意外事故。2.2 通用工艺流程冲制喷塑喷漆精加工产品总装及电脑板焊接冲制过程主要是根据不同的生产需要材料进行不同吨位的冲压剪板，把材料裁成需要的形状和尺寸，包括下料、翻边、拉伸、切边、钻孔、冲孔、整形、去毛等工序；喷塑流水线包括除油、清洗、活化、表面磷化、清洗、喷粉、固化、冷却等工序；喷漆流水线包括除油、清洗、活化、表面磷化、清洗、喷漆、冷却等工序，精加工流水线主要是对产品的金属部件进行打磨、抛光及焊接等修整工序；产品总装及电脑板焊接工序主要是在组装生产流水线上将加工好的油烟机及消毒柜外壳与相应产品的零部件组装为成品，然后包装入库。各类零部件中除了电脑板在该处生产外，其余均由外协完成。电脑板生产过程中，电子元件焊接主要通过自动波峰焊流水线完成，少量采用电烙铁手工焊制。2.3 主要职业病危害因素及防护设施 在实际生产过程中，操作人员的可能接触的职业病危害因素人数、接触时间见表1。表1 作业人员接触职业病危害因素情况一览表部门危害因素岗位接触人数/时间（h）精加工1粉尘、噪声打磨岗位25/8粉尘、噪声、电焊弧光电焊岗位10/8精加工2粉尘、噪声打磨岗位25/8粉尘、噪声、电焊弧光电焊岗位10/8清洗磷化槽氢氧化钠脱脂剂投料口1/0.5二氧化氮磷化促进剂投料口1/0.5喷漆房苯、甲苯、二甲苯、丙酮、苯乙烯、环己酮、乙酸丁酯、噪声底漆道喷漆10/6中道喷漆10/6调漆房调漆岗位2/3喷粉车间粉尘、噪声 喷塑粉8/6丝网印刷苯、甲苯、二甲苯、丙酮、苯乙烯、环己酮、乙酸丁酯丝印岗位2/3UV-光固化机岗位2/3电脑板铅、二氧化锡焊锡岗位20/8粉尘推台锯岗位2/7冲压区噪声冲压区60/8空压机房噪声空压机1/22.4 职业病防护措施及个人防护用品评价该公司在精加工1区和2区的打磨、电焊岗位设立了防震防颤和除尘设施；在清洗磷化槽等产生氢氧化钠、二氧化氮等有毒危害因素的区域设置了排风扇加强排风；在喷漆房、丝网印刷部门产生苯、甲苯、二甲苯、丙酮、苯乙烯、环己酮、乙酸丁酯等有害因素的喷漆、丝印岗位采用密闭化作业，并加设水帘式喷漆房，排风扇等防护设施；在电脑板焊锡等易产生铅、二氧化锡的岗位采用了半密闭化作业，增设电扇等设施；在喷粉车间和推台锯等产生粉尘的岗位设置局部通风除尘设施和吸风管道；在冲压区和空压机房产生噪声的岗位设置防震防颤设施。本项目结合各车间情况设置墙体及移动式排风扇，加强车间空气的流动，防护设施基本能够起到防护效果，但部分产生噪声的岗位还存在着防护设施位置不合理等情况。针对该项目的危害因素种类，该公司为工人配备了一定的个人防护用品，主要有普通口罩、防尘口罩、防毒口罩、纱布手套、橡胶手套、一次医用手套、披肩帽、耳塞、电工鞋等。个人防护用品的种类基本齐全，据现场调查发现，该公司职工基本能按规范正确使用，但是还存在少量不佩戴和不按要求佩戴耳塞等情况。2.5 职业卫生管理情况评价经询问和查阅资料发现，该公司职业卫生管理机构设置、规章制度、操作规程、职业病危害事故应急预案、工作场所职业病危害警示标识、作业人员健康监护、职业卫生档案管理、个人防护用品配备、使用情况等职业卫生管理工作基本符合有关标准；职业卫生管理规划、人员设置、职业病危害因素申报、定期检测、职业卫生培训、宣传教育等工作符合有关规定。2.6 职业健康监护管理情况分析及评价该公司制定有职工健康检查与诊疗制度，人力资源部负责本单位职工的职业健康检查和职业病诊疗管理，该企业在2008年两次委托专业医院对接触苯、二甲苯、粉尘、噪声等职业病危害因素的职工进行在岗期间职业健康检查，参检人数共367人，其中，共发现听力损伤人员共54名，职业禁忌劳动者1名，血小板偏低者1名，未发现疑似职业病。该公司已建立劳动者健康监护档案，但未能组织离岗时的工作人员进行离岗的职业健康检查。2.7 工作场所主要职业病危害因素检测结果与评价2.7.1工作场所噪声检测结果与评价见表2。表2 工作场所噪声检测结果与评价检测地点检测频次接触时间（h）8h等效声级dB(A)卫生限值dB(A)单项结论空压机房3179.1-79.385合格精加工1区3888.8-89.085不合格精加工2区3887.6-87.985不合格喷塑粉区3683.0-83.485合格底道喷漆房3685.6-85.885不合格中道喷漆房3686.5-86.585不合格冲压A-C1区3890.6-91.785不合格冲压B2-C2区3893.7-94.085不合格冲压D-E区38104.7-105.085不合格冲压F-H区3899.3-99.985不合格点焊区3881.4-81.685合格检测点合格率27.27%2.7.2工作场所空气中苯、甲苯、二甲苯检测结果与评价见表3。表3 工作场所空气中苯、甲苯、二甲苯检测结果与评价（检测频次3次/监测点，mg/m3）检测地点苯*甲苯*二甲苯*CTWACSTEL结论CTWACSTEL结论CTWACSTEL结论喷漆房底道喷漆0.12-1.940.12-5.09合格0.45-0.870.82-1.99合格4.51-7.887.99-24.32合格喷漆房中道喷漆0.11-2.150.21-5.22合格0.16-0.820.16-1.20合格1.76-6.984.16-10.57合格调漆房0.26-2.131.24-7.68合格0.53-1.091.94-3.78合格1.24-6.004.47-14.6合格丝印岗位0.12-0.740.71-3.48合格0.160.16合格0.220.22合格UV-光固化机岗位0.12-0.640.12-1.72合格0.160.16合格0.220.22合格合格率100%100%100%注：苯卫生限值（mg/m3）PC-TWA=6，PC-STEL=10甲苯、二甲苯卫生限值（mg/m3）PC-TWA=50，PC-STEL=1002.7.3工作场所空气中环己酮、乙酸丁酯检测结果与评价见表4。表4 工作场所空气中环己酮、乙酸丁酯、检测结果与评价（检测频次3次/监测点，mg/m3）检测地点环己酮*乙酸丁酯*CTWACSTEL结论CTWACSTEL结论喷漆房底道喷漆1.82-3.923.49-11.76合格8.30-16.8415.20-50.80合格喷漆房中道喷漆0.68-3.321.92-4.95合格4.06-31.469.47-49.49合格调漆房0.46-1.721.62-5.51合格4.36-16.8215.80-52.37合格丝印岗位0.310.31合格0.36-0.160.36-0.53合格UV-光固化机岗位0.310.31合格0.360.36合格合格率100%100%注：环己酮卫生限值（mg/m3）PC-TWA=50，超限倍数=2乙酸丁酯卫生限值（mg/m3）PC-TWA=200，PC-STEL=3002.7.4工作场所空气中苯乙烯、丙酮检测结果与评价见表5。表5 工作场所空气中苯乙烯、丙酮检测结果与评价（检测频次3次/监测点，mg/m3）检测地点苯乙烯*丙酮*CTWACSTEL结论CTWACSTEL结论喷漆房底道喷漆0.330.33合格0.510.51合格喷漆房中道喷漆0.330.33合格0.510.51合格调漆房0.330.33合格0.510.51合格丝印岗位0.330.33合格0.510.51合格UV-光固化机岗位0.330.33合格0.510.51合格合格率100%100%注：苯乙烯卫生限值（mg/m3）PC-TWA=50，PC-STEL=100丙酮卫生限值（mg/m3）PC-TWA=300，PC-STEL=4502.7.5 工作场所空气中二氧化氮、氢氧化钠、二氧化锡、铅烟检测结果与评价。经三次检测，清洗磷化槽磷化促进剂投料口的空气二氧化氮含量CTWA值为0.002-0.013 mg/m3，CSTEL0.02-0.21mg/m3，均合格；清洗磷化槽脱脂剂投料口的空气氢氧化钠检测CMAC值为0.06-0.07，均合格；厨电车间焊锡岗位的空气二氧化锡检测CTWA值为1.31-3.34，CSTEL值为1.47-3.70，三次检测的均值超过国家卫生标准；厨电车间焊锡岗位空气中铅烟检测CTWA值为0.004，CSTEL值为0.004，均合格；工作场所厨电车间精加工1和2区两个电焊点的三次紫外辐照检测结果均为0，均合格。2.7.6 作场所空气中砂轮磨尘检测结果与评价见表6。表6作场所空气中砂轮磨尘检测结果与评价（检测频次3次/监测点，mg/m3）检测地点砂轮磨尘（打磨区）*电焊烟尘（电焊区）*CTWACSTEL结论CTWACSTEL结论精加工13.16-4.934.43-6.03合格1.42-1.681.73-2.17合格精加工11.90-2.503.20-3.63合格精加工23.21-4.005.13-5.23合格1.23-1.712.13-2.40合格精加工23.60-5.035.87-6.80合格合格率100%100%注：砂轮磨尘卫生限值（mg/m3）PC-TWA=8，超限倍数=2电焊烟尘卫生限值（mg/m3）PC-TWA=4，超限倍数=23 讨论与评价建设项目职业病危害因素控制效果评价是预防性卫生监督的重要内容，但我国的这方面工作尚处于起步阶段，有待进一步规范化、科学化2，本研究采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表分析法等业内通用的几种方法1，在工作环境卫生状况评价时，结合作业工人接触状况，采用增加个体采样与定点采样等方法3，对某厨具公司新建项目职业病危害因素进行控制效果评价。本项目结合各车间情况设置墙体及移动式排风扇，加强车间空气的流动，防护设施的设置基本符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2002的相关要求，且基本能够起到的防护效果，但还有部分噪声防护设施的设置不合理的情况；通过对本项目个人防护用品配置和使用管理情况的调查，该公司根据作业工人工种、岗位及所接触的有害因素不同，发放了不同的个人防护用品，种类基本齐全，据现场调查发现，职工基本能按规范正确使用，可是还存在少量未按要求佩戴情况；该公司制定了相关的职业卫生管理制度，管理机构基本健全，还有部分制度内容有待进一步完善；从职业健康检查情况可以看出，该公司对接触职业危害的作业人员进行了职业健康体检，基本符合职业健康监护技术规范GBZ188-2007的相关规定，但离岗职业健康检查工作还有待加强；经专业机构检测，该扩建项目生产线可能存在的职业病危害因素中，精加工区、喷漆区和冲压区的噪声，以及焊锡岗位空气中的二氧化锡超过了国家标准卫生限值，其余测定点的粉尘、噪声、苯、甲苯、二甲苯等