广西梧州日成林产化工有限公司实习.doc

广西梧州日成林产化工有限公司 毕业实习报告摘要中国是世界上脂松香、松节油生产量和消耗量最大的国家，也是世界上的松香出口大国。作为林产化工的一名学生：了解松香的生产工艺和销售是我们必须学习的课程任务。此次梧州实习，我们了解到松香在工厂的一般流程和生产设备，学习到实验室生产松香和工厂生产松香的相同和不同，在实习中也了解了松香市场的一下现状。了解到日成林化的大体管理体制和生产松香的品种以及日成林化的市场方向和对产品的研发方向。关键词：日成林化 松香 实习1、 实习目的松香、松节油生产实习是学习专业理论课和生产技术的延续，是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节。通过生产实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的的实际工作，增强感性认识，真正知道了理论和实际的差别，巩固、验证和深化一学到的理论知识，正确理解和掌握松香松节油生产过程、生产工艺控制、生产操作条件和主要生产设备等方面的内容，加深对课堂讲授的基本理论和生产知识的理解，培养我们从生产实践中发现问题，并学会综合分析生产中出现的各种现象、事故等，获得一定的生产经验和解决生产中出现问题的初步训练，为今后毕业走上工作岗位打下一定的基础。2、 实习内容（1） 实习地点：广西梧州日成林产化工有限公司（2） 实习时间：一个月（三）工厂基本概况广西梧州日成林产化工有限公司前身为苍梧县松脂厂(1985年成立），1997年12月改制为中外合资企业（日成林化），是国内外知名的林产化工生产厂家。日成林化拥有优越的地理位置，座落于中国广西梧州地区，该地区为中国最大的松林区和重要的松脂产区，为企业的发展奠定了坚实的基础。公司管理规范，通过ISO质量管理体系认证，一直致力于技术创新和产品开发，为广西高新技术企业，是南京林业大学、广西大学教学实习基地。（1）企业规模企业主要经营松香、松节油的加工和深加工生产，其主要产品有：脂松香25000吨，松节油3000吨，氢化松香3000吨及各类松香树脂、改性松香14000吨，年总产能超过40000吨。从1997年开始，销售收入连续七年超亿元。2006年，该公司高新技术产品销售收入占总销售额的80%，上缴税利1322万元，创汇435万美元，被评为广西的百强企业。2007年1至4月份，在高新技术产品供不应求的情况下，公司销售收入同比增加37.53%，销售效益达3个亿。目前，该企业员工约有260名，其中33%为专业技术人员，注册资金5500万元（2）产品质量该企业秉承“发挥松香资源优势，创新技术产品赢市场，树品牌，上规模，增效益”的质量方针，遵循“平等、互利、互惠”的原则，以科技为先导建立规范的质量保证体系，以达到国际同类产品的水平为目标，并切实有效的运用商业推广和技术支持及通过我们销售和技术人员带来的全面技术指导和问题解决方案，不断满足用户的要求，为广大客户提供高品质与最先进的技术产品，充分满足客户的各方面的要求。产品技术指标达到国内外同类产品先进水平，质量稳定可靠，并得到国内、国际市场的好评和欢迎。（3） 技术改造情况日成林化陆续承担国家科技部、自治区科技厅松香深加工产品研制和产业化开发等项目，并先后推出氢化松香系列产品，并强化松香生产线。1999年，该公司又盯上了浅色树脂等新品种。毅然投入800万元进行研制，“年产1500吨无色松香和年产1000吨无色松香酯”项目被列为了国家“火炬计划”项目，新产品在2000年2月投入生产。近年来，以石油为原料的合成树脂价格不断上涨，而可作为其替代产品的浅色树脂，质量不相上下，价格却要低得多，因此，刚一推出便迅速占领了国际市场。近两年，以氢化技术和浅色技术为依托，日成林化在松香深加工产品系列化、多元化的发展目标上又不断迈进，先后进行了30多个产品的试验。2002年至今，该公司有20多个新产品转入了工业化生产并投放市场，使公司由过去只有单一的松香产品发展到目前拥有三大系列几十个品种的深加工产品，取得了良好效益。去年，日成林化新产品销售收入达8631万元。（4）企业的发展方向面对目前松香市场竞争激烈的严峻形势，日成林化为了在竞争中求得发展，其方向主要为松香的深加工和工业蒎烯的生产，并积极开拓海内外市场，以满足生产的需要，提高企业的生产效益。（5） 企业的经济效益和社会效益日成林化产品深受国内外客户推崇，在珠三角、长三角等地区拥有较大的市场份额，并自营出口销往欧洲、美国、日本及东南亚等国家或地区，销售效益每年超亿元。随着该企业的不断蓬勃发展，也带动了相关产业的发展。每年均向自治区上缴利税达千万元，并为社会创造了几百个就业岗位，缓解了社会就业压力，脂农靠割脂卖脂脱贫致富，上千人间接受益。（四）松酯加工生产工艺流程图图-1间歇水蒸气蒸馏法生产工艺流程（五）各工段生产流程序号控制点名称技术标准工艺操作要求1运输工序草酸加入量：松脂量的0.05%0.2%（7保证松香含铁量15PPm）14/锅2间歇熔解工序A、4#澄清脂液含油量：3645%B、无颗粒松脂夹带在脂液及木皮渣中熔解油加入量：湿地松450550/锅，马尾松600700/锅活汽压力：0.20.4MPa；熔解温度：9498；压脂压力：0.25MPa3澄清工序澄清脂液温度：8698澄清后脂液含水量：0.5%，无肉眼可见杂质。渣水排放：过渡锅1次/锅1#锅34次/班 2#锅34次/班3#锅34次/班 4#锅34次/班4中间层工序澄清脂液含油量：45%草酸加入量：0.050.1%黑香软化点：74熔解油：6001200/锅；草酸24/锅活汽压力：0.010.15 MPa；残渣油熔解的活汽压：0.020.15 MPa；温度：9498；压脂压力：0.2MPa；水洗澄清活气压力：0.020.15Mpa；温度：9498 ； 水洗：23次/锅；澄清时间：1小时黑香蒸馏活气压力：0.050.2MPa ；温度：205235 ；压脂压力：0.1MPa5间歇蒸馏工序A、过热蒸汽压力：0.61.2MPa 温度：300400B、熔解油170前溜出液45%C、入库优油酸价：0.5mgKOH/g170前溜出液体积：90.5%D、成品松香软化点，颜色符合GB8145-87常压蒸馏 脂液温度 活汽压力MPa优油段： 165 0.02-0.1中油段： 155-205 0.15-0.4重油段： 185-225 0.30-0.50一级蒸馏：脂液温度 活汽压力MPa优油段： 165 0.02-0.15C、二级蒸馏：真空度0.045-0.07MPa脂液温度 活汽压力MPa中油段： 125-185 0.15-0.25重油段： 175-200 0.25-0.356包装工序225 0.2Kg/桶生产包装过程 核对磅称1次/2h（六）松脂的贮存和运输1、原料松脂原料为马尾松和湿地松，大部分是从外面收购，通过汽车运送到厂，然后由人工卸料。收购原料缺少杂质检验程序，以4-5的经验值扣除杂质，大部分的松脂质量良好，外观为微白色，少部分为微黄色，含油率为12-23。于采脂是有季节性的，为了使旺季输入工厂的大量树脂不致变质，并保证连续化生产，必须贮存一定数量的松脂。该厂现有一个贮脂池，贮脂量约一万吨，并进行了原料分级，把马尾松松脂和湿地松松脂分开。为了保证原料的供应和扩大再生产，目前正在新建一个一万吨的贮脂池。贮脂池的形状为正方体斜底，用钢筋混凝土砌成。每个池底侧墙设有一松脂流出口，贮脂时将闸门闸住，以防松脂流出，使用时打开闸门，通过位差，流入过渡池，在过渡池中除去少量的杂质和水，两个过渡池合用一台螺旋输送机。为了防止松脂在贮存时氧化变质和松节油挥发，通常在贮脂池内加保养水，超出脂面10-20。启用一池的松脂时，应先用泵抽出保养水。2、松脂输送由于贮脂池离生产车间较远，原料先通过螺旋输送机输送到加料斗，打入一定的量后, 经密封加料阀放入压脂罐中,加满后打开压缩空气管道阀门 ,将松脂经管道压至车间加料斗内。松脂随螺旋输送机前进时，进一步被螺旋搅拌和破碎，并根据松脂的粘稠情况，适当滴加松节油进而清水，提高其流动性，一般加至松脂含油15-20%、加水至8-12%为宜，流动性增大便于松脂的自行流动和熔解透彻。（七）松香的熔解1松脂的熔解工艺松脂间歇熔解工艺流程如图3-2-1所示。松脂从加料斗1经密闭加料阀3进入熔解釜2，并从熔解油（中油）贮罐4加入熔解油，使松香与松节油的重量比约为（6462）/（3638），并加入水，加水量为松脂原料的810%，松香和油的比例是根据澄清和蒸馏的要求确定的。熔解时用饱和或过热的直接蒸汽（活气）搅拌和加热至9395，松脂熔解完毕后，从熔解釜顶部通入蒸汽，使脂液面上的压力增至0.150.2MPa，将熔解脂液经压脂管压入过渡槽。脂液压送是通过滤板，较大的杂质留在滤板上，熔解3锅后清渣依次。熔解过程中必须有排气管与冷凝器6相连，以回收松节油。为防止冲料时松脂进入冷凝器将管道堵塞，通常在冷凝器前设一缓冲罐。一般工厂熔解过程操作一次（包括进料、熔解、压脂、清渣）平均约需25分钟。3、熔解工艺操作条件 熔解加入量：马尾松生产600-7000 kg/锅、湿地松生产450-550 kg/锅草酸加入量1.4 kg/锅、加油控制在1格半、加水控制在4-5分钟。活气压力0.2-0.4MPa 溶解温度 94-98 压脂压力0.25 MPa。熔解正常操作程序（1）进料操作关紧出渣门，上紧、上足出渣门螺栓，打开排空阀、加油阀和加水阀，加油控制在1格半，加水控制在4-5分钟。加足油和水后，关闭加油、加水阀。接开扇形阀，打开进脂闸阀，放入松脂，当松脂加至熔解锅视镜中间位置时，关紧扇形阀并关闭进脂闸阀，此时进料完毕。按实际进料情况作好进料记录。（2） 熔解操作重新检查进料阀加油阀和加水阀是否关闭，排空阀应处于半开状态。慢慢打开加热活汽蒸汽阀，活汽压力逐渐增大，防止熔解时汽击振动。活汽压力控制在0.10.4MPa内（但锅内压力不应超过0.05MPa）。当温度达到80时，关闭排空阀，避免蒸出大量松节油和脂液。但要留意锅内压力不能超过0.05MPa，当超过此压力时可适当打开排空阀，关小加热活汽，以降低锅内压力。加热至9498时，关闭加热活汽阀和排空阀，并按铃一声表示1#锅或二声表示2#锅通知澄清工，如澄清工回铃一声表示1#锅或二声表示2#锅后方可送脂液上澄清工序。如澄清工回铃三声（1#锅）或四声（表示2#锅）则表示此时不能压脂。压脂完毕后要立即打开排空阀门。3、压脂操作当熔解加热至9498时，关闭加热活汽阀和排空阀，在澄清工回铃允许压脂时，既可打开压脂蒸汽阀进行压脂操作。压脂压力0.25MPa，严禁超压操作。压脂过程中熔解锅视镜必须始终加防护罩。压脂过程中如发现难压或锅顶压力表指示接近0.25MPa，立即关闭压脂蒸汽阀，打开排空阀，然后打开活汽阀，用0.10.2MPa的活汽反喷2-5秒钟，即可关紧活汽阀及排空阀，最后慢慢打开压脂蒸汽阀，继续压脂。待压力迅速下降并回至0.1MPa以下时，表示压脂完毕，关闭压脂蒸汽阀，同时打开排空阀，并响铃三声（1#锅）或四声（2#锅）通知澄清工，表示压脂完毕。待锅内压力降至0时，即可进行下一锅的进料操作或出渣操作。（3）出渣操作每两小时内出渣一次，渣多难压时2-3锅出一次渣锅顶压力表没回零，锅内有脂液或水时严禁开渣门出渣出渣结束后关闭出渣门并平衡拧紧螺栓，做好出渣情况记录。并在下一锅进料至压脂的全过程中注意渣门填料有无泄漏。3.2.4熔解锅结构从加料斗过来的松脂进入两个熔解釜进行间歇生产熔解，熔解釜具有加热、搅拌、洗涤、过滤和压送作用，称为复合式熔解锅（如图3-2-2）。釜身采用不锈钢板焊制，内焊钢筋弯成的U形或S形铁钩，再衬3040mm混凝土，铁钩的焊接是为了固定水泥层。要求混凝土保护层能耐150以下的温度，不渗透松节油，能耐弱有机酸腐浊。熔解锅底拱形，以承受较大的压力。拱形底上面是直接蒸气喷管（或称活气喷管、开口蒸气管），直接蒸气喷管上面是不锈钢滤板，分四块安装，用螺钉固定在支架上。滤孔孔径3mm，上小下大，中心距10mm，交叉排列。孔的总截面积为滤板的35%-40%，滤板上侧向为出渣口。锅身上部约1/3处设一视镜，以观察加料情况与计量。锅顶盖由铝板制成，除密闭加料口外，尚设有加油管、加水管、蒸汽管和通往冷凝器的管道。压脂管在熔解锅内直伸至滤板下拱形底上。（8） 工厂三废处理、工厂废水的处理方法和设施：废水由排水道送入废水池，通过石灰进行处理其中的有害成分。首先将石灰加入定量斛，然后打开定量斛阀门把石灰投放到石灰水投配池，并打开进水阀加水。启动石灰水投配池搅拌机，等石灰水投配池水满后，关闭进水阀，将石灰水注入废水石灰中和池。搅拌机调速500r/分钟，中和后废水pH值在910。2、工厂废渣的处理方法和设施：锅炉燃煤废渣，按时定量的运走，可用作填坑或铺路，也可供水泥厂和建筑行业作原料。生产过程中产生的废渣还有松皮渣，可以用来做敷料等，也可卖给收购厂家用做燃料。3、工厂废气的处理方法和设施：生产过程中产生的工艺废气，均需经过冷却器冷凝回收后排放，可达国家规定的要求。三、实习心得经过在广西梧州日成林产化工有限公司的实习，在深入车间的学习中，对松香的生产工艺有了更深一层的认识，即巩固了课堂上的理论知识，也熟悉和掌握了松香生产的生产工艺流程，对工厂的设备从理性认识提升到感性认识，并提高了自己独立思考和分析解决问题的能力，获得一定的生产实践经验或解决生产中出现问题的初步训练，为今后走上工作岗位打下一定的基础。广西梧州日成林产化工有限公司的脂松香生产技术现已趋于成熟，在传统的蒸汽法松脂加工工艺中，增加了真空蒸馏的先进生产技术，产品质量、原材料消耗、劳动强度及安全生产措施等方面达到了新的水平。该企业与科研部门积极成立了松香技术研究所，进行松香、松节油的初加工产品技