钳工中级试题2.doc

理论试题模板一、 单选题（只有一个正确答案）题号题 目选项号备选项答案1铰刀的前角是（ ）。1100201310042002V带传动机构中，是依靠带与带轮之间的（ ）来传递运动和动力的。1摩擦力12张紧力03拉力04圆周力03滚动轴承基本代号的排列顺序为（ ）。1尺寸系列代号、类型代号、内径代号02内径代径、尺寸系列代号、类型代号03类型代号、尺寸系列代号、内径代号14类型代号、内径代号、尺寸系列代号04滚动轴承游隙分为（ ）游隙两种。1径向、轴向12配合、工作03原始、配合04原始、工作05机器试车首先需进行的是（ ）。1运转试验12性能试验03负荷试验04超负荷试验06装配精度完全依赖于零件的加工精度的装配方法是（ ）。1互换装配法12分组装配法03调整装配法04修配装配法07带传动时，带在带轮上的包角应（ ）。1大于9002等于12003大于12014小于12008装配时，根据装配的实际需要，在某一零件上除去少量预留修配量，以达到装配精度的方法是（ ）。1互换装配法02分组装配法03调整装配法04修配装配法19用百分表测量时,测量头与被测表面接触时测量杆应预先有( )mm的压缩量,保持一定初始测力,以免由于存在负差测不出值.10.3-11212030.05-0.20425010传动机构中要求其瞬时传动比恒定，传递运动准确可靠，则应优先选用（ ）。1螺旋传动02齿轮传动13带传动04链传动011将钢加热到一定温度，保温一段时间，然后在空气中冷却的热处理方法称（ ）。1退火02正火13回火04调质012在热处理方法中，淬火+高温回火称为（ ）。1退火02正火03分级淬火04调质113把钢加热到一定温度并在此温度下进行保温，然后缓慢冷却到室温的热处理方法称为（ ）。1退火12正火03淬火04回火014（ ）不属于钢的化学热处理。1渗碳02调质13渗氮04液体碳氮共渗015划线用划针针尖应磨成（ ）夹角，有利于所划线条的准确。110- 120215- 201320- 250425- 30016钳工用锯条锯齿的楔角为（ ）。130024003501460017起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为（ ）左右，最少要有三个齿同时接触工件。110121503200422018锯割深缝时，应将锯条在锯弓上转动（ ）角，操作时使锯弓放平，平握锯柄，进行推锯190128003700460019某扁錾的楔角为45，其适合于錾削（ ）。1硬钢02结构钢03铜合金14铝 020（ ）不是錾削时发生錾子刃口卷边现象的原因。1錾子刃口硬度偏低02錾子楔角太小03锤击力太猛14一次錾削量太大021（ ）锉不属于钳工常用锉刀。1方锉02半圆锉03尖头扁锉04菱形锉122普通螺纹的牙形角为（ )。140024503500460123判断v带安装后张紧力大小也可通过经验判断，即用大拇指在V带切边的中间处，能将V带按下（ ）mm左右即可。110021513200425024联轴器的装配技术要求是应保证两轴的（ ）。1对称度02同轴度13位置度04平行度025对于外形尺寸较小的滚动轴承，多采用（ ）法。1锤击法12螺旋压力 机法03液压装配法04热装法026用热装法装配滚动轴承，是将轴承放在油中加热到（ ),然后套装到轴上。140-600260-800380-10014100-120027高速旋转机构中，滑动轴承的温度一般升至（ ）需停机检查。165027003751480028通常滑动轴承的温度不得超过（ ）。如发现轴承温度很高时，切不可立即停车，应及时采取有效措施，如加大给油量、强制通风或用水冷却等，待轴承温度下降后，方可停车。140025003601470029为方便地实现无级变速，可采用（ ）传动。1带传动02齿轮传动03链传动04液压传动130液压油的可压缩性比钢的可压缩性约大（ ）倍。15100220-300330-5004100-140131（ ）的主要作用是传递转矩。1心轴02转轴03传动轴14偏心轴032（ ）就是利用划线工具，使工件上有关的表面处于合理的位置。1吊线02找正13拉线04借料033（ ）传动属于低副运动。1蜗轮蜗杆02铰链连接13凸轮机构04滚动轴承034（ ）传动属于高副运动。1滑动轴承02螺母与螺杆03铰链连接04齿轮135将钢加热到一定温度，经保温后快速在水（或油）中冷却的热处理方法称（ ）。1淬火12正火03回火04退火036千分尺上微分筒每转一圈，则测微螺杆就轴向移进（ ）mm。10.1020.2030.5141037划线时V形块是用来安放（ ）工件的。1圆形12大型03复杂形状04长方形038细齿锯条适合于（ ）的锯削 。1软材料02硬材料13锯削面较宽04锯削面较窄039调心球轴承的类型代号用（ )表示。11122033044040錾削时后角一般控制在（ ）。11- 4025- 8139- 120413- 16041錾削时，錾子切入工件太深的原因是（ ）。1楔角太小02前角太大03后角太大14后角太小042划线时，应使划线基准与（ ）一致。1设计基准12工艺基准03安装基准04测量基准043刮削精度的检查常用研点的数目来表示，用边长为（ ）的正方形方框罩在被罩在被检查面上。124mm0225mm1320mm0430mm044工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用（ ）加工。1精车02研磨13磨削04刮削045研磨小平面工件，通常都采用（ ）轨迹。1螺旋式研磨运动028字形或仿8字形研磨运动13直线研磨运动04摆动式直线研磨运动046分组装配法是将一批零件逐一测量后，按（ ）的大小分成若干组。1基本尺寸02极限尺寸03实际尺寸14公差尺寸047在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件，以达到装配精度的方法，称为（ ）。1互换装配法02分组装配法03调整装配法14修配装配法048在装配前，必须认真做好对装配零件的清理和（ ）工作。1修配 02调整 03去倒毛刺04清洗149利用开口销与带槽螺母锁紧，属于（ )防松装置。1附加摩擦力02机械13冲击04粘接050弹簧垫圈锁紧属于（ ）防松装置。1摩擦力12机械03冲击04粘接051平键联结是靠平键与键槽的（ ）进行联接。1上平面02下平面03两侧面14上下平面052过盈连接装配，是依靠配合面的（ ）产生的摩擦力来传递转矩。1推力02载荷力03压力14静力053带轮工作表面的粗糙度值一般为（ ）Um.1Ra1.602Ra3.213Ra6.304Ra0.8054在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的（ ）倍。11022032.5041.5155两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm时，允许偏差量为（ ）mm。11121032042056测量齿轮副侧隙的方法有（ ）两种。1涂色法和压铅丝法02涂色法和用百分表检测法03压铅丝法和用百分表检测法14塞尺测量法和压铅丝法057滚动轴承公称内径用除以5的商数表示的内径范围为（ ）。110-17mm0217-495mm0310-495mm0420495mm158滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的（ ）量，从而提高主轴的旋转精度。1同轴度02端面圆跳动03轴向窜动04径向圆跳动159装配后的轴承，须运转灵活，噪声小，工作温度一般不宜超过（ ）145025503651475060在承受单向受力的机械上，如压力机，冲床的螺杆，一般采用（ ）螺纹。1锯齿形12三角形03梯形04圆形061平面细刮刀楔角一般为（ ）。190- 92.50295左右1397.5左右04小于90062研磨余量的大小，应根据（ ）来考虑。1零件的耐磨性02材料的硬度03研磨前预加工精度高低14研磨后加工精度高低063标准圆锥销具有（ ）的锥度。1160021300314004150164圆锥面过盈连接的装配方法是（ ）。1热装法02冷装法03压装法04用螺母压紧圆锥面法165V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因而要求其倾斜角不超过（ ）。10.1021132045066链轮的装配质量是用（ ）来衡量的。1径向圆跳动误差和轴向窜动误差02端面圆跳动误差和轴向窜动误差03径向圆跳动误差和端面圆跳动误差14两轮轴线平行度误差和轴向窜动误差067装配紧键时，用（）检查键上、下表面与轴和毂槽的接触情况。1试配法02涂色法13锉配法04压入法068六个基本视图中，最常应用的是（ ）三个视图。1主、俯、左12主、俯、右03主、仰、左04主、后、左069可以获得高精度和较小的表面粗糙度。磨削后工件精度可达（ ）公差等级1IT3IT502IT4IT613IT5IT704IT6IT8070砂轮端面上印有标志，如WA60SV6P3003075表示该砂轮的磨料是（ ），粒度（ ）号，1白刚玉、6012棕刚玉、6003白刚玉、604棕刚玉、6071在尺寸链中被间接控制的，当其他尺寸出现后自然形成的尺寸称为（ ）1组成环02链环03封闭环14组环072齿轮传动正确啮合条件1 m1m2、a1=a202 m1=m2、a1a203 m1m2、a1a204 m1=m2、a1=a2173带轮在轴上应没有过大的歪斜。通常要求其径向圆跳动为（ ）1(0.0030.001)D02(0.00250.005)D13(0.00200.001)D04(0.00200.0015)D074采用V带传动时，摩擦力是平带的（ ）倍左右，因此V带传动比平带传动应用广泛。11022033144075一般中小型零件可用电炉加热，有时也可浸在油中加热(加热温度一般控制在（ )度；150-900260-1000370-1100480-120176为了便于装配和配合过程中容易对中及防止表面拉毛现象出现，包容件的孔端和被包容件的进入端应倒角，通常取倒角a=（ ）13702490351014611077紧键又称楔键，其上表面斜度一般为（ ）。11：10021：20031：50041：100178主要用在传动和受力大的机械上，如虎钳、机床上的丝杠、千斤顶的螺杆等，用（ ）螺纹。1三角形螺纹02梯形螺纹13半圆形螺纹04锯齿形螺纹079安装带轮时，必须保证带位于轮缘面的（ ），并且在工作时带不由轮缘面上滑下，也就是除两轮必须平行外，带轮的中间平面也应该重合。1左面02右面03中间14侧面080在成批生产时，为了达到一定的经济性，选择的精度等级不是很高时，加工后必须采用（ ），才能满足连接的性能要求。1集中装配法02分散装配法03单件装配法04分组装配法181螺纹联结产生松动故障的原因，主要是经受长期的（ ）而引起的。1磨损02运转03振动14温差082（ ）可以提高旋转机械轴承的稳定性，减少油膜振荡发生的机会。1增大轴承宽度02减小轴承宽度13增大轴承厚度04减小轴承厚度083高速机械的（ ）是可能引起振动的主要部件。1支架02轴承03转子14电机084尺寸链中封闭环公差等于（）。1增环公差02减环公差03各组成环公差之和14增环公差与减环公差之差085剖分式滑动轴承常用定位销和轴瓦上的（）来止动。1凸台12沟槽03销孔04螺孔086平面细削后，工件上的研点达到（ ）点/2525m即可。1250258038151415-20087某平面粗刮时配制的研磨剂，使用白刚玉W14为8克，则应使用硬酯酸（ ）克。1802413160420088曲面刮削时，刀迹应与孔轴中心线成（ ）交角，第二遍刀迹垂直交叉。130024003451450089一般所用的研具的材料硬度应（ ）被研磨件。1稍高于02稍低于13相同于04远大于090刮削常用的显示剂红丹粉广泛地用于（ ）工件上。1精密工件02铝合金03铜合金04铸铁和钢191对切削温度影响最大的是（ ）。1切削速度12进给量03切削深度04工件材料092在制图中，外螺纹的螺纹终止线用（ ）表示。1粗实线12细实线03虚线04点划线093淬火后的钢件，必须进行（ ）方可使用。1退火02正火03渗碳04回火194键连接主要用于连接轴与轴上的零件，实现周向固定并（ ）。1定位02传递功率03传递转矩14连为一体095使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（ ）装置。1夹紧02对刀03导向04定位196带传动中，（ ）传动可以获得最高的传动效率。1平带02V带03同步带14圆带097用长V形架对圆柱定位时，可限制工件的（ ）个自由度。12023134045098在夹具中，长圆柱心轴作工件定位元件，可限制工件的（ ）个自由度。12023034145099工件在夹具中定位时，在工件底平面均布三个支撑点，限制了三个自由度，这个面称（ ）。1主要基准02止动基准03测量基准14工艺基准0100錾削时錾削余量的选取以（ ）mm为宜。10.3-0.5020.5-2132304340101200mm长锉刀在每100mm长度内主要锉纹条数为20条，则此锉刀为（ ）。1粗齿锉02中齿锉03细齿锉14油光锉0102（ ）不是锉削时产生零件表面粗糙度超差现象的原因。1锉刀面中凹12锉纹选用不当03锉纹中嵌有锉屑04粗精锉时加工余量选择不当0103在要求不高的液压系统可使用（）。1普通润滑油12乳化液03柴油04水、润滑油、柴油均可0104在滑动轴承的装配中，( ) 的抗振性最好。1圆柱形轴承02椭圆形轴承03可倾瓦轴承14多油楔轴承0105錾子的长度不得短于（ ）mm，否则影响正常使用。11200215013180042000106切削铸铁一般不用加切削液，但精加工时为了提高表面粗糙度使表面光整而采用（）作切削液。1乳化液02硫化乳化液03机油04煤油1107刀具（ ）的作用是使切削刃锋利，切削省力，易于排屑。1前角12后角 03主偏角04刃倾角0108錾削硬材料时，楔角应取 （ ）。130- 500250- 600360- 701470- 800109锯削时的锯削速度以每分钟往复（ ）为宜。120次以下0220-40次1340-50次0450次以上0110钳工锉的主锉纹斜角为（ ）。145- 600265- 721375- 8504900111铸铁中碳大部分是以片状石墨形式存在，这种铸铁称为（ ）。1灰铸铁12白口铸铁03球墨铸铁04可锻铸铁0112在下列v型带型号中，（ ）型V带截面积最小。1O12A03B04C0113V带的张紧程度一般规定在测量载荷W作用下，带与两轮切点跨距中每100mm长度，使中点产生（ ）mm挠度为宜。15023031.61420114齿式联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（ ）。1存油空隙02热胀冷缩的余地13受力变形的余地04装配误差的调整量0115轴系找中的目的是要保证两个转子在正常运行状态时的（ ）要求。1同轴度12平行度03位置度04对称度0116一般圆柱轴承的直径间隙应为轴颈直径的（ ）。12mmlOOOmm2.5mmlOOOmm022mmlOOOmm3mmlOOOmm031mmlOOOmm2mmlOOOmm041.5mmlOOOmm2.5mmlOOOmm1117低压电器是指交、直流电压在( )及以下的电器。1110v02200v13220v04380v0118( )是电力拖动的核心部件，它能将电能转换为机械能。1电源02传动机构03工作机构04电动机1119(1) 钳工使用的临时手提灯，一律采用（ ）以下的低压照明设备。112V0232V0336V1442V0120起重机在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面（ ）厘米左右，检查确认正常后，方可继续工作。150210131504200二、 多选题（有两个以上正确答案）题号题 目选项号备选项答案1六个基本视图为（ ）1前、后12左、右13上、下14侧、中02尺寸标注常用方法有（ ）1避免注成封闭尺寸链 12按加工顺序标注 13重要尺寸(设计、测量、装配尺寸)从基准直接标注14按测量基准标注13磨削时的磨粒分别具有( )作用。1切削12刻划13抛光14磨面04液压油的物理性质（ ）1密度12重度 13粘度14压缩性15齿轮的分类 按轮廓外形不同，可分为（ ）1圆柱齿轮12圆锥齿轮13非圆形齿轮14蜗轮16管道是由（ ）、衬垫等零件组成的1管12管接头13法兰盘14阀门07钢常见的热处理方法有1退火12正火13淬火14回火18运动副分为1低副12高副13转动副04滑动副09常见的平带传动形式有1开口式传动12交叉式传动13半交叉式传动14封闭式传动010常见的齿轮形式有1直齿轮12斜齿轮13人字齿轮14蜗轮111常见的挫削方法有1顺向挫12逆向挫03交叉挫14推挫112按销子的结构形式，分为（ ）几种。1定位销02开口销13圆锥销14圆柱销113根据装配产品的尺寸、精度和生产批量的不同，装配的组织形式分为（ ）装配1平行02固定13移动14立体014带传动分为1平带传动12V带传动13开式传动04交叉传动015链传动按用途不同分为1传动链传动12起重链传动13运输链传动14精密链传动016攻丝时螺孔偏斜的原因有（ ）1丝锥切削部分磨钝02丝锥与工件端平面不垂直13铸件内有较大砂眼14攻丝时两手用力不均衡，倾向于一侧117手用丝锥一般分为三组，包括（ ）1分头锥12一锥03二锥14三锥118为了弄清螺纹的尺寸规格，必须对对螺纹的（ ）进行测量，1小径02螺距13牙型14大径119轴的精度检查包括（ ）1圆度12圆柱度13直线度04圆跳动120属于标准螺纹的有1三角螺纹12管螺纹13梯形螺纹14矩形螺纹021下列螺纹连结防松形式属于摩擦防松的是1弹簧垫圈12对顶螺母13止动垫片04开口销022键连接按结构特点和用途不同，可分为1松键连接12紧键连接13花键连接14平键连接023松键连接分为1普通平键12导向平键13半圆键14花键024V带传动机构装配的要求有1带轮在轴上没有过大的歪斜12两轮的中间平面应重合13带轮工作表面的粗糙度要适当14带在带轮上的包角及带的张紧力要适当125齿轮按外形不同可分为1圆柱齿轮12圆锥齿轮13非圆形齿轮14斜齿轮026零件加工精度的主要内容有1尺寸精度12几何形状精度13相对位置精度14公差精度027基本液压传动系统由（ ）组成1驱动元件12控制元件13执行元件14辅助元件128常用的磨料大致有以下（ ）：1氧化物磨料 12碳化物磨料13金刚石磨料 14金属物磨料029根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为1滑动轴承12滚动轴承13圆锥滚子轴承04调心轴承030滑动轴承根据结构形式的不同，可分为1整体式12剖分式13瓦块式14调心式031松键连接分为（）1普通平键12导向平键13半圆键14花键032刮削步骤分为（ ）1粗刮12细刮13精刮14刮花133装配圆锥滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的。调整的方法有（ ）几种1轴调整02垫片调整13螺钉调整14螺母调整134滑动轴承的常见故障漏油的原因（ ）1油太多12润滑系统损坏03轴承座有气孔14油毡太渗，压盖压不住135静压轴承具有（ ）等优点，故在高精度的机械设备中应用逐渐增多。1承载能力大12抗振性能好13工作平稳14回转精度高136零件加工精度的主要内容有1尺寸精度12几何形状精度13相对位置精度14公差精度037根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为1滑动轴承12滚动轴承13圆锥滚子轴承04调心轴承038滑动轴承根据结构形式的不同，可分为1整体式12剖分式13瓦块式14调心式039常用的直轴分为1心轴12转轴13传动轴14曲轴040金属材料的物理性能包括1密度12熔点13导电性和导热性14热膨胀性141金属材料的力学性能包括1弹性和塑性12强度和硬度13韧性14耐腐蚀性042根据碳在铸铁中存在的形态不同，可将铸铁分为1白口铸铁12灰铸铁13可煅铸铁14球磨铸铁143滑动轴承衬材料的种类1灰铸铁12铸钢03轴承合金14铜基轴承合金144联轴器按结构形式不同，可分为（ ）1锥销套筒式12十字滑块式13刚性联轴器04万向联轴器145滑动轴承的常见故障轴承发热是因为（ ）1轴承内润滑油过少或没有 12 润滑油不干净13 装配不良，轴或轴承歪斜14轴承间隙未调好146轴承的装配方法有（ ）1螺旋压力机12锤击法13热装法14液压机装配法147齿轮最常用的材料（ ）145#1240Cr13铸钢14合金钢048生产管理的基本内容按其职能划分，可分为（ ）方面。1计划12组织13准备14过程控制149常见的低压电器（ ）1按钮12开关13接触器14继电器150千斤顶适用于升降高度不大的重物，常用的有( )1螺旋千斤顶12齿条千斤顶13梯形千斤顶04油压千斤顶1三、 是非题（同判断题）题号题 目选项号备选项答案1六个基本视图之间仍保持着与三视图相同的投影规律，即主、俯、仰、后长对正，主、左、右、后高平齐，俯、左、仰、右宽相等。1是12否02表面粗糙度数值的书写方向应与尺寸数字的书写规定相同。1是12否03在零件图中，除配合尺寸标注偏差外，其它尺寸一般不标注偏差，这些尺寸为配合尺寸。1是02否14磨粒的切削速度很高，砂轮的圆周线速度一般为40ms，高速磨削时可达50ms，甚至更高。1是02否15粒度表示磨粒尺寸的大小，以磨粒刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨粒的粒度。粒度号数越大，颗粒尺寸越细。1是12否06 某组成环增大或减小而其他组成环不变，会使封闭环随之增大或增大，则此组成环称为增环，1是02否17采取提高传动机构的精度、缩短传动链长度、减小装配间隙等方法，可减小传动链误差造成的加工误差。1是12否08淬火是将钢加热到一定温度，经保温后快速在水(或油)中冷却的热处理方法。它是提高材料的强度、硬度、耐磨性的重要热处理方法。1是12否09螺旋传动可方便的把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。1是12否010有些毛坯加工余量小时，可以通过划线借料的方法补救.1是12否011锯条长度是以其两端安装孔的中心矩来表示的。1是12否012锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。1是12否013錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。1是02否114锯条反装后，由于楔角发生变化，而锯削不能正常进行。1是02否115润滑油的牌号数值越大，粘度越高。1是12否016对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。1是12否017装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。1是12否018园锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。1是12否019水平仪是用来测量平面对水平或垂直位置的误差。1是12否020在台虎钳上强力作业时，应尽量使作用力朝向固定钳身。1是12否021当毛坯件有误差时，都可通过划线的借料予以补救。1是02否122花键一般用于传递较小的转矩。1是02否123广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。1是12否024机械制图图样上所用的单位是cm。1是02否125丝锥、扳手、麻花钻多用硬质合金制成。1是02否126锉削可完成工件各种内、外表面及形状较复杂的表面加工。1是12否027粗齿锉刀适合于锉削硬材料或狭窄平面。1是02否128錾子前角的作用是减小切削变形，使切削较快。1是12否029偶发性故障由于不可预知，所以是无法避免的。1是02否130单件小批生产中应多用专用机床以提高效率。1是02否131一般刀具材料的高温硬度越高，耐磨性越好，刀具寿命越长。1是12否032在工业企业中，设备管理是指对设备的物质运动形态的技术管理。1是02否133加工中产生积屑瘤的唯一因素是切削速度。1是12否034滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。1是12否035滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。1是02否136滚动轴承径向游隙的大小，通常作为轴承旋转精度高低的一项指标。1是12否037当轴承内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松时，可先将轴承装在轴上，然后把轴承与轴一起装入壳体中。1是12否038内径千分尺在使用时温度变化对示值误差的影响不大。1是02否139零件图上不必注出生产过程的技术要求。1是02否140安装新传动带时，最初的张紧力应比正常的张紧力小些。1是02否141蜗轮齿面上的正确接触斑点位置应在中部，稍偏蜗杆的旋出方向。1是12否042传动带传动主要特点是能过载保护和能适应两轴中心矩较大的传动。1是12否043联轴器在工作时具有接合和分离的功能。1是02否144适当的减小滚动轴承的配合间隙，可以提高轴的旋转精度。1是12否045液压泵的实际流量等于理论流量。1是02否146带的张紧力是保证传递功率的大小的，张紧力愈大，传递的功率愈大，传动效率愈高。1是02否147齿轮与轴为锥面配合时，其装配后，轴端与齿轮端面应靠齐。1是02否148研磨主要靠化学作用除去零件表面层金属的一种加工方法。1是02否149研磨液在研磨加工中起到调和磨料，冷却和润滑作用。1是12否050螺纹联结是一种可拆的固定联结。1是12否051螺纹联结根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合、过渡配合和间隙配合三种。1是02否152为了保证传递转矩，安装楔键时必须使键侧和键槽有少量过盈。1是02否153花键配合的定心方式，在一般情况下都采用外径定心。1是12否054销联结在机构中起紧固或定位联结作用。1是02否155圆锥销以小端直径和长度表示其规格。1是12否056攻螺纹前的底孔直径，必须大于螺纹标准中规定的螺纹小径。1是12否057套螺纹时，圆杆顶端应倒角至15-20。1是12否058刮削韧性材料用的平面刮刀，楔角应大于90。1是02否159精刮时，显示剂应调的干些，粗刮时应调的稀些。1是12否060刮削后的表面，不得有任何微浅的凹坑，以免影响工件的表面质量。1是02否161刮削内曲面时，刮刀的切削运动是螺旋运动。1是12否062轴瓦刮好后，接触点的合理分布应该是中间部分的研点应比两端多。1是02否163原始平板刮削时，采用对角研刮削的目的是消除平面的扭曲现象。1是12否064精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。1是12否065机攻螺纹时，丝锥的校准部分应全部出头后再反转退出，这样可保证螺纹牙型的正确性。1是02否166润滑油的牌号数值越大，粘度越高。1是12否067对滚动轴承预紧，能提高轴承的旋转精度和寿命，减小振动。1是12否068装配滚动轴承时，压力或冲击力不许通过滚动体。1是12否069园锥销装配后，要求销头大端有少量露出孔表面，小端不允许露出孔外。1是12否070两圆柱齿轮的啮合侧隙与中心矩偏差毫无关系。1是02否171螺纹连接为了达到紧固且可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的摩擦力矩.1是12否072在确定套丝圆杆直径后，将套丝圆杆端部倒成50角，以便于板牙套丝起削与找正。1是02否173不通孔攻丝时，由于丝锥切削刃部分攻不出完整的螺纹，所以，钻孔深度应超过所需要的螺纹孔深度。1是12否074 推锉法 用来顺直锉纹，改善表面粗糙度，修平平面。一般加工量很小，并采用锉面比较平直的细锉刀。1是12否075假想将零件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得到的视图为旋转视图。1是12否076所有的金属材料都能进行校直与变形加工。1是02否177铰削带键槽的孔，可采用普通直槽铰刀。1是12否078铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小。1是12否079燕尾形导轨的刮削，一般采取成对交替配刮的方法进行。1是12否080螺旋机构是用来将直线运动转变为旋转运动的机构。1是02否181可以单独进行装配的零件，称为装配单元。1是02否182尺寸链中，当封闭环增大时，增环也随之增大。1是02否183角接触轴承滚道的倾斜，能引起主轴的轴向窜动误差和径向圆跳动误差。1是12否084在蜗杆传动中，蜗杆螺旋升角越小，机械效率越高。1是02否185研磨是高精度机床滑动轴承加工和装配的重要手段之一。1是12否086对于转速越高的旋转体，规定