起重机驾驶员基本要求.doc

中铁21局轮台制梁场起重机司机培训资料起重机驾驶员基本要求1. 年龄在18周岁以上。2. 没有高血压、心脏病、突发性昏厥、心里障碍等不易从事起重机驾驶工作的疾病。并且经过医院健康检查合格。3. 班前不得吃、饮含刺激性的等危害正常工作操作的饮品、药物等。4. 具有强烈的事业心，责任感。5. 必须经过相关部门的培训，熟悉起重机的安全、技术等基本操作规程，并且取得质量监督部门颁发的特种设备作业人员证。6. 经过用人单位的授权许可，才可上岗作业，并且在作业中必须严格遵守起重机的操作规程。起重机驾驶员“十不吊”规定1. 超过额定载荷不吊2. 指挥信号不明、起重量不明、光线暗淡或大雾不吊3. 吊索和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊4. 起重机栓挂工件直接加工不吊5. 歪拉斜吊不吊6. 工件上站人或工件上放有活动物体不吊7. 氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊8. 带有棱角刃口物件没有钢丝绳防切断的保护措施不吊9. 埋在地下或水中的物体不吊10. 指挥人员违章指挥不吊门式起重机使用规程与操作要点1. 经培训考试合格，取得特殊工种操作证，方可对起重机独立进行操作，并应严格遵守操作规程。2. 按规定加入润滑剂，对润滑机具做好防尘防水保护。3. 每班开动前必须做好以下各项检测：I、 吊钩滑轮有无缺陷II、 钢丝绳是否完好，在卷筒上的绳尾和钢丝绳的另一固定端是否牢固，有无跳槽现象III、 大小车及起升机构的制动器是否安全可靠IV、 各传动机构是否正常、各安全开关是否灵敏可靠、起升限位和大小车限位是否正常V、 运行时有无异常震动和噪声4. 开车前应将所有控制手柄扳指零位，关好门窗，鸣铃示警后方可开车。5. 启动要平稳并逐档加速。6. 严格遵守“十不吊”规定。7. 每班第一次起吊重物时（或者载荷为额定重量时），应在重物吊离地面或支撑物约0.3米后将重物放下以检查制动器性能是否正常，确认合格后继续起吊。8. 操纵控制器时必须按档次进行，要保持被起吊物件平稳，吊钩转动时不允许起升，防止钢丝绳跳槽。9. 运行至接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关做停车手段使用，也不允许用打反车达到制动目的。10. 操作者在作业中对下列作业鸣铃报警：I、 起升、降落、开动大小车时II、 通过或行驶当视线不清楚时III、 运行到接近同跨轨道上的另一台起重机时IV、 吊运重物接近人员时11. 严禁悬吊重物在空中长时间停留。起重机吊着重物时，司机及起重工不得随意离开工作岗位。12. 起重机运行时禁止人员上下，禁止在轨道或走台上行走，也不允许从事检修。13. 对有主钩和副钩的，不准同时用主钩和副钩分别吊两个物件。不工作的吊钩必须升到接近上极限位置，并且不准挂吊索。14. 在主副吊钩换用或两钩高度接近时，必须只有一个单独工作，以免两钩相碰。15. 同一跨内有多台起重机工作时，两台起重机之间必须保持大于1.5米的距离。因工作必须接近时，应经临机同意，但最小距离应在0.3米以上。16. 禁止两台起重机同时吊一个物件，特殊情况下需要双机抬吊时，要采取安全措施，并且每台起重机均不得超载荷，并由精通专业技术的主管工程师负责现场指挥，单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。17. 在正常工作中改变运行方向时，必须将控制器手柄搬到“零位”，当机构完全停止转动后再换向开动。18. 电器各种保护装置必须保持完好，不得随意调整和更换。19. 运行中的电器应注意的问题：I、 电机有无过热、异常震动和噪声II、 配电箱起重器有无异常噪声III、 电动机轴电磁盘有无过热现象IV、 直流电动机换向器的火花大小V、 导线有无松动和摩擦现象VI、 发现问题应立即停机切断电源进行维修20. 露天工作时，当风力大于6级或遇到雷雨时，应立即停止工作，不工作时应将起重机开到停车位置，并可靠锚固。21. 吊运作业完成后，将起重机开到指定地点，小车开到司机室一端，吊钩升到接近最高限位，控制器全部搬到“零位”。切断电源，并清扫擦拭保持清洁。做好当班运行记录和交接班的管理工作。起重机的安全操作要点安全注意事项：1. 必须在明显的地方挂上额定起重量的标牌2. 不允许用吊钩运送人3. 无操作证和酒后都不允许操作4. 操作中必须精神集中，不准谈话、吸烟或做无关的事情等5. 车上要干净，不准乱放设备工具、易燃品、易爆品和危险品6. 一般情况下起重机不允许超负荷使用，在特殊情况下，经相关部门和技术人员确定后才允许超载。7. 要做到“十不吊”8. 吊物运行必须离地面两米以上，要越过障碍物时必须超过0.5米9. 吊运的物品重量小于额定起重量的50%时，允许两个机构同时动作，否则只允许一个机构动作10. 必须在停电后，并在电门上挂有停电作业的标志时，方可做检查和维修工作，如必须带电作业时，须有安全措施保护，并设有专人照管。11. 不许随便从车上往下乱扔东西12. 限位开关和连锁保护装置要经常检查13. 不允许用碰限位开关作为停车的办法14. 升降制动器存在问题时，不允许升降重物15. 被吊物件不许在人或设备上空运行16. 对起重机某部分进行焊接时，要专门设置地线，不准用机身做地线17. 吊钩处于下极限位置时，卷筒必须保留3圈以上安全圈18. 起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机推动另一台19. 吊运较重的物件，液体金属、易燃易爆及危险品时，必须先缓慢的起吊离地面100-200mm试验制动器的可靠性20. 修理和检查用的照明灯其电压必须在36V以下21. 所以的电气设备外壳均应接地。司机室或起重机体的接地装置应多于两处，起重机上任意一点到电源中性线的接地电阻均应小于4.操作者应知：1. 操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操作的起重机做到全面了解其性能、结果、工作原理和操作方法，而且还有经常检查、及时保养、发现问题立即解决，如有不能解决的问题，应立即向维修部门反应。2. 要熟悉指挥（挂钩工）的信号、手势、哨音。信号不明确时不能操作。3. 当指挥（挂钩工）发出的信号与操作者的想法不一致时，应发出询问信号，确认没有问题，才能进行操作。4. 多人挂钩时，操作者只听从事先规定的指挥人员的信号，但任何人发出停止信号，都应立即停止。操作方法：1. 稳钩的方法：在吊钩摆到最多幅度的时候，把车迅速跟上去，使吊钩不在往回摆动，在起车的稳定方式是，先开动一下车，使吊钩长生认为的摆动，当吊钩摆动在与起重机移动方向一致时，在第二次跟车，并根据吊钩摆动幅度大小，进行逐渐加速，这样就能使吊钩随着起重机平稳的运行。2. 制动器失灵时的操作方法：当发现起重机构制动器失灵，首先要进行反向操作或点动、并立即发出紧急信号，同时寻找物件可以降落的地点。降落时用最慢一档。钢丝绳的使用和保养1 存储在收到钢丝绳后应该检查是否有破损。钢丝绳不能接触到水、潮湿空气和其他化学试剂。如果可能，钢丝绳应该存储在干燥通风的地方。钢丝绳不能存放在混凝土地面上：卷筒必须放在木制板上。周期性的检查钢丝绳的存放，看是否被腐蚀。特别是在潮湿地区，更应进行周期性的润滑。定期涂抹无水防锈剂.2 钢丝绳散开和吊装钢丝绳可能以下列2种方式之一来提供：盘绕或成卷。按照下面的指导来避免对钢丝绳造成损伤。盘绕：将线圈的自由端放到地面上，使线圈竖立，解开它。小心不要让线圈碰到任何尖形物体。也可以把线圈放到可以旋转的平台上。线圈不能从内侧松开，因为这样会不可避免的造成纽结。成卷：如果钢丝绳是以缠绕在木绕线筒上的方式提供的话，应该把绕线筒安装在一根轴上，使其能在上面自由转动来松开钢丝绳。确保绳子拉紧的情况下，这时可以把钢丝绳拉出来。这样可以避免绳圈落在绕线筒凸缘上，从而避免造成纽结。3 钢丝绳的润滑当钢丝绳在使用时，独立的线绳相互靠近，这将会导致接触点的磨损。为了减小这种磨损至最小，并防止腐蚀，已经在出厂时被厂商润滑过的钢丝绳还需要用适合的润滑剂有规律得进行再次润滑。通过测试得知经过充分润滑的钢丝绳是没有经过润滑的钢丝绳寿命的三倍。灰尘中含有一定量的水分，这会逐渐渗入钢丝绳中引起油脂的乳化。在这种情况下，油脂自身也会引起腐蚀。清洁钢丝绳时不能使用可燃性的溶剂。4 检查滑轮在每次安装新的钢丝绳时，滑轮和卷筒都必须进行检查，如果需要的话，还要进行修理。滑轮槽需要更仔细的检查是否不均匀磨损，特别是滑轮槽半径和和轴承。5 新钢丝绳的安装及更换为了保证在设备使用过程中的安全，每三个月必须检查一次钢丝绳。根据损坏的钢丝的数量和其他指示磨损的情况更换钢丝绳。如果钢丝绳的长度大于直径的8倍，损坏的钢丝数量超过总钢丝数量的10%时，钢丝绳应该被更新。如果有一股钢绳损坏，钢丝绳应该立即更新。如果钢丝绳有膨胀、撞伤、永久性的弯曲、钮绞或其他严重损伤（生锈形成）和严重疲劳发生时，钢丝绳应立即更新。6.钢丝省镜像磨损报废标准：磨损超过远直径的40%，整体钢丝绳应报废。钢丝绳的变形报废标准：钢丝绳直径缩细量达绳径7%，打结、芯子外漏断股应报废。钢丝绳润滑：润滑前，先用钢丝刷子刷去绳上的污物，并用煤油洗净，然后将加热到80-100摄氏度的钢丝绳麻心脂（Q/SY1152-65）或合成石墨钙基润滑脂（SYA1405-65）浸涂饱和为宜。起重机械基本知识1. 起重机械属于特种设备，作业种类包括：机械安装维修、电器、气安装、电气维修，司索指挥司机。这些人员都应经过相关培训，取得国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备作业人员证，并且经过用人单位法定代表人（或其授权人）聘用后，方可在许可的项目范围内作业，并且严格遵守相关规程。2. 起重机几个主要技术参数的技术说明 起重量：起重机正常工作时，允许一次起升的最大质量，称为额定起重量，单位为吨(T)或千克(KG)。它不包括吊钩、动滑轮组及不可卸下的装置的自重。而抓斗电磁铁、可卸下的起吊横梁等取物装置的质量要记入额定起重量内。额定起重量用Gn。 起升高度：是指从地面或轨道顶面至取物装置最高起升位置的 铅垂距离（吊钩取钩阀中心、抓斗、起重电磁块取其最低点）。单位为米（m）。另外，如果取物装置能下落到地面或轨面一下，地面或轨面至取物装置最低下放位置间的铅垂距离成为下方深度。此时总起升高度（H）=起升高度h1和下方深度之和. 跨度：起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离为跨度（S）。单位为米（m）。 轨距：小车运行轨道中心线