热浸镀锌金属结构件涂覆质量要求.doc

文档密级：内部公开confidentiality levelError! Reference source not found.杭州七友通信科技有限公司内部技术规范 REV.1.0热浸镀锌层质量要求REQUIREMENT FOR HOT DIP GALVANIZATION COAT 2013年05月02日发布 2013年05月03日实施杭州七友通信科技有限公司7U Technologies Co., Ltd.版权所有 侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：产品管理部本规范的相关系列规范或文件：无 相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无 本规范主要起草专家：产品管理部：王琦 1066 本规范主要评审专家： 本规范历次修订情况：规范号版本号主要更改内容说明主要起草专家主要评审专家REV.1.0新文件王琦1066 目录Table of Contents1 热浸镀锌工艺质量鉴定要求总则51.1 试样要求51.2 检测项目及其指标要求51.3 试验方法51.4 鉴定状态的保持52 试验方法62.1 外观62.2 涂层厚度62.3 涂层附着力6 2013-05-037U机密，未经许可不得扩散 第6页,共6页Page 6 , Total 6 热浸镀锌层质量要求REQUIREMENT FOR HOT DIP GALVANIZATION COAT范 围Scope:本规范规定了对于采用热浸镀锌工艺在冷轧钢板上进行镀锌工艺而获得的涂覆层质量及厚度有了一定程度上的要求；简 介Brief introduction：本文件规定了热浸镀锌层的性能指标要求，包括镀层成份、外观、膜厚、涂层结合力等。 关键词Key words：热浸锌，涂覆，防腐引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号No.文件编号Doc No.文件名称 Doc Title1GB/T 2423盐（喷）雾试验标准方法2GB_T6462 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法3GB/T 4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法4GB/T 9286-1998 涂料和清漆 _ 交叉切割试验术语和定义Term&Definition： 缩略语Abbreviations 英文全名 Full spelling中文解释 Chinese explanation热浸镀锌Hot dip galvanization是将被镀金属材料浸于熔点较低的锌金属或其合金中进行涂覆的方法。批batch指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。 1 热浸镀锌工艺质量鉴定要求总则1.1 试样要求1） 普通冷轧钢板，试样表面积不小于 80125（mm）；每一项试验用的试样数量至少为 3 件。1.2 检测项目及其指标要求1） 按第2节中的各项目要求进行试验测试，并必须满足相关指标要求2） 热浸镀锌涂层成份应该是纯锌涂层，允许在其它性能不差的情况下增加适量合金元素（如铝、或镍等）；但不允许含铅、汞、镉或六价铬，合金元素的总和不能超过5（重量比）。其成分可用化学分析法或其它等效方法进行检测。3） 在对基材进行热浸镀锌工艺后，常常根据产品的应用及保护考虑后续会对其进行有机涂层喷涂工艺，当要求再喷涂有机涂层时必须增加本项测试：完成热浸镀锌和有机涂层的样件必须按GB/T 2423 进行盐雾试验，试验后一般表面不能有任何腐蚀或膜层脱落现象、缝隙或边缘不能有基材腐蚀现象。1.3 试验方法1） 参见第2节。1.4 鉴定状态的保持1） 经过杭州七友通信科技有限公司鉴定的工艺及设备，在未得到七友公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数或设施，否则将重新进行鉴定.。2 试验方法2.1 外观1） 所有零件都应进行外观目视检查。2） 在明亮的光线下（检查面的光强大于300 Lux）检查，热浸镀锌层应呈均匀的银白色，表面光滑，无明显缺陷。3） 对于有缝隙的零件，必须保证缝隙中也有锌涂层。4） 局部没有浸上锌层的区域允许用富锌涂料进行修补。2.2 涂层厚度1） 厚度检查在零件上进行；每生产批至少抽检 3 件。2） 一般检测按 GB/T 4956 用仪器进行，当对检测结果有争议时，按 GB_T6462 进行仲裁试验。3） 对于后续要求喷涂有机涂层的零件，所检测的每一点上的浸锌涂层厚度都不能低于 40 m；对于后续不再有表面处理要求的零件，所检测的每一点上的浸锌涂层厚度都不能低于 85 m。2.3 涂层附着力1） 每生产批至少检查一件零件。2） 按 GB/T 9286-1998的试验方法，在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格（膜厚超过60m的划格间距是2mm），然后用标准胶带（如3M公司的 Scotch 250#）拉扯，应没有方