办公楼装修改造项目加固方案.doc

目 录第一章 施工方案与技术措施1第一节 编制依据1第二节 工程概况3第三节 工程目标43.1质量目标43.2安全目标43.3环境保护和文明施工目标43.4.1施工部署原则43.4.2施工阶段划分43.5施工准备部署53.5.1施工技术准备53.6拆除工程73.7砌体工程93.8现浇钢筋混凝土加固11（1）钢筋工程12（2）模板工程16（3）顶板模板施工17（4）混凝土工程193.9夹板墙喷射混凝土加固22第四节 雨期施工方案28第二章 质量管理措施及保证措施30第一节 质量目标和目标分解311.1工程质量目标311.2工程分部、分项质量目标分解31第二节 分部分项工程质量保证措施322.1钢筋混凝土工程322.1.1模板工程342.1.2混凝土工程342.2分部分项工程成品保护措施36第三章 安全和绿色施工保障措施36第一节 施工安全生产措施、防护措施371.1安全管理方针、目标371.2安全管理基本原则及思路371.2.1安全管理基本原则37第四章 工程进度计划及保证措施37第一节 施工进度计划371.1进度计划编制原则371.2施工进度计划具体要求37第二节 劳动力计划、主要设备材料用量计划37一 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作38二 劳动力计划及管理措施38三 施工机械使用计划383.1测量、试验、检验设备计划38附表一 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表41第1章 施工方案与技术措施第1节 编制依据1.1施工合同及其附属文件文件名称签发日期办公楼装修改造项目施工合同2016年5月 办公楼装修改造项目施工招标文件2016年5月办公楼装修改造项目工程量清单2016年5月1.2施工图图纸名称图纸内容归档日期设计单位北京市丰台区妇女儿童社会服务中心办公楼装修改造项目施工图纸建筑施工图0120结构施工图01122016年1月20日2016年1月20日中奥建工程设计有限公司1.3主要法规、规定类别名称实施时间、颁布号国家中华人民共和国建筑法1997年第91号中华人民共和国环境保护法1989年第22号中华人民共和国合同法1999年第15号中华人民共和国计量法1985年第28号中华人民共和国安全生产法2014年修订版中华人民共和国消防法2008年第4号行业建设工程质量管理条例2000年第279号工程建设标准强制性条文2013年版建筑装饰装修管理规定1995年第46号建设工程安全生产管理条例2004年第393号房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法2001年第124号地方北京市安全生产条例2011版北京市建设工程施工现场管理办法2013版北京市建设工程施工现场消防安全管理规定2006年第72号北京市建筑施工现场安全标准化手册2008年第186号企业质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件作业指导书2012年1.4主要标准、规范、规程类别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-2014工程测量规范GB 50026-2007砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015屋面工程施工质量验收规范GB 50207-2012行业建筑拆除工程安全技术规范 JGJ 147-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑工程施工资料管理规程DB11/T695-2009北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T 01-64-2002绿色施工管理规程DB11/513-20081.5安全相关施工规程序号名 称编 号3建筑施工安全检查标准JGJ 59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-915建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/T383-20066北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T 01-64-20027北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ/T01-72-20038建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ/T01-83-2003第二节 工程概况1.1工程总体概况序号项 目内 容1工程名称办公楼装修改造项目2地理位置北京市丰台区3建设单位北京市丰台区妇女儿童社会服务中心4施工范围主体结构室内外设计图纸显示范围加固的全部工作。5承包性质施工总承包6资金来源财政性资金8质量标准合格9建筑设计概况本工程为办公楼装修改造项目，本工程位于北京市丰台区。 施工内容：室内拆除、加固改造。室内：砖墙砌筑、150mm，120mm厚现浇板、50mm厚现浇叠合板、60厚喷射混凝土墙体加固；小平房红砖砌筑加高。1.2周边环境及施工条件工程所处地理位置北京市丰台区场地情况场地现状原有建筑物内部待拆除、清理场地大小根据建设单位提供的施工场地位置，现场办公及民工住宿地方需要建设单位提供、主要施工材料、机械设备、机具有堆放场地水电引设本工程施工用水、用电由建设单位提供至施工现场，可以满足施工现场用水、排水及用电要求第三节 工程目标根据本工程的特点，本投标人组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以GB/T19001-ISO2000系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、成本造价、安全、环境保护、文明施工、服务等方面制定目标，优质、高速地完成施工任务。3.1质量目标质量标准为合格。3.2安全目标按照GB/T 28001-2001职业健康安全管理体系规范，无因工死亡、重伤和重大机械事故，无火灾事故，无重大交通行车事故，轻伤发生频率控制在3.0以内，达到“北京市绿色安全文明工地”标准。3.3环境保护和文明施工目标按照ISO 14001环保标准，严格树立环保意识，采取有效措施减少施工噪音和环境污染，保证施工影响区内群众正常工作、生活，施工垃圾日产日清，采用环保材料，达到“北京市绿色安全文明工地”标准。 3.4施工总体部署3.4.1施工部署原则（1）根据工程开工时间及工程形象进度，在施工时间安排上要考虑季节对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，作好季节施工的各种保障措施，保证工程质量。（2）充分保证深化设计、技术准备、委托加工等各种非现场作业所需要的合理周期。（3）整个项目施工队伍之间采取平行流水作业，各工种之间采用交叉立体作业，使得工程施工中劳动力安排、材料供应、机械设备较为平衡，避免出现窝工及材料浪费等现象。（4）坚持阶段性、适用性、可调整性的原则进行现场规划。科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时水电等，立足紧凑性和可调整性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整。3.4.2施工阶段划分本工程划分为拆除、加固施工两个阶段。3.5施工准备部署3.5.1施工技术准备（1）工程技术策划、合同交底根据施工图纸、合同、现场情况，投标人向现场项目经理部做工程技术策划、合同交底。（2）图纸、图集、规范、规程、标准等组织看图，召开图纸讨论会，使问题充分暴露，登记后再邀请设计、监理、建设单位进行图纸会审，填写图纸会审记录，办理好签认手续。认真贯彻技术管理制度和岗位责任制，认真学习有关施工的规程、规范、标准、工艺标准，并准备齐全分发给项目部有关人员。（3）现状尺寸复核复核现状建筑尺寸，结构断面，调查校舍现状与原始资料相符合的程度、施工质量和维护状况，发现相关的非抗震缺陷。（4）测量、试验、检验设备做好测量、试验、检验设备的校验工作，所用设备在规定检校期内。试验和检测仪器设备配置拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1测量设备自动安平水准仪DZS3-14台北京2009200测量自有2全站仪BTS-6082C1台北京2010280测量自有3电子经纬仪DJD22台北京2010200测量自有4激光铅垂仪DZJ31台北京2010260测量自有5水准标尺5.0m1个北京2012300测量自有6钢卷尺100m1把北京20130测量自有7钢卷尺5.0m3把北京20130测量自有8对讲机4台北京2009300测量自有11氧压表025MPa，02.5MPa2北京2012100检测自有12乙炔表00.25MPa，04MPa2北京2010120检测自有13游标卡尺0-125mm/0.02mm1河北2010100检测自有14高、低温度计2河北20130检测自有15干湿温度计1北京20130检测自有16工程检测尺JZC-2/2m3北京2012100检测自有17磁力线坠3北京2012100检测自有18钢筋保护层厚度检测仪器RC1北京2010120检测自有19声级计AW56331河北2010100检测自有20粉尘测试仪HBD5 SPM42101河北201320检测自有21试验设备混凝土抗压试模100100100mm12组北京201320检测自有22砂浆试模70.770.770.7mm4组北京20130检测自有23环刀200cm31套北京2012100检测自有24量筒1台北京2012100检测自有25天平1台北京2010120检测自有26击实仪1台河北2010100检测自有27坍落度筒100200300mm2套河北20130检测自有28混凝土振动台8080cm1台河北2012200检测自有29楔形塞尺115mm6河北20092年检测自有30阴阳角方正检测尺JZC6河北20101年检测自有31垂直检测尺1m、2m12河北20083年检测自有32靠尺2m6河北20083年检测自有33水平尺1m5河北20131年检测自有34宽座角尺250mm2河北20092年检测自有35工程质量检测尺JLC-871型2河北20111年检测自有36噪声计CENTER3292河北20122年噪音检测租赁37压力机1台河北2009300检测自有38温湿度显示自动控制器1台北京201390检测自有39控温加热标准养护箱1台北京201390检测自有主要办公设备计划主要办公设备配置表序号名 称型号规格单位数量1计算机清华同方台22复印机夏普台13数码照相机索尼台13.6拆除工程3.6.1拆除内容拆除工程的重点是劳动力投入、施工垃圾运输及相应安全、环保措施。3.6.2拆除主导思想（1）拆除施工过程中不能损害拟保留结构；（2）拆除施工应以静力拆除，即不破坏原结构为主，非静力拆除为辅。（3）拆除先支护后拆除，先上后下、先机电后装修、先非承重结构后承重结构。（4）为确保人工拆除施工中无粉尘污染，拆除时采用高压消防水降尘。 （5）为降低施工噪音在拆除施工中，全部采用进口低噪音设备。3.6.3拆除顺序流程图装修面层拆除装修基层拆除地面破损拆除木质油漆面清除除集中堆放渣土清运机具准备3.6.4屋面结构层拆除（1）钢筋混凝土圈梁采用电锤机械拆除，屋面夹芯板采用汽车吊配人工合拆除。（2）找平层剔除前应先检查基层情况，用笔标明空鼓或开裂的地方，用切割机将其切开，严禁用大锤剔凿。（3）防水层揭除时先用铲刀划口，采用喷灯烘烤，配合铲刀铲除原有屋面沥青防水层，注意采取配备灭火器等消防措施。3.6.5拆除注意事项（1）把拆除安全工作放在首位，要教育工人拆除安全事故预防措施，避免造成人身伤害和对原建筑物的破坏，杜绝安全事故的发生。（2）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（3）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（4）拆除工程施工前，应将电线、水管等干线与改建筑物的支线切断或迁移。（5）拆除工作属保护性拆除，是“细活”，不能野蛮施工，应严格按照拆除交底进行施工；拆除过程中应避免损伤原结构主体及其他部位；拆除完毕后，应即使检查原结构的混凝土，如若损坏，立即进行修补。（6）拆除作业现场周围应设禁区围拦、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场；拆除工作应自上而下依次进行，禁止上下层同时拆除或逆向操作。（7）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。楼面不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（8）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。（9）拆除工作有严格的时间限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除、垃圾清运时间为早7：00-晚10：00之间。（10）拆除工程结束后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。3.6.6垃圾清运（1）本工程拆除工程量比较大，垃圾量比较多，拆除物的垂直运输采用装袋由室内电梯、楼梯运送到指定的地点，集中装到密闭容器中。每个楼层在靠近楼梯口处设置一个临时垃圾存放处，每天将拆除的垃圾运送到一楼并集中运到场外。（2）建筑垃圾应及时清理。水平运输采用手推车运至楼梯口处，清理时进行洒水以防扬尘，集中装容器外运，杜绝拆除掉的施工垃圾在现场乱堆乱放，拆除物集中到一处，装垃圾袋后夜间统一外运。（3）清运垃圾的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。（4）将袋装垃圾用人工抬运进车上，严禁抛起投入车内，产生噪音。垃圾清运人员不得大声呼喊和用铁锹直接将大块垃圾抛入车内。（5）车辆开出后，要将拆除物堆放地点进行打扫和用水冲洗干净，保持现场整洁。车辆装运垃圾时最高处应低于车帮15，清运的车辆要用苫布进行严密的覆盖，对进出场的车辆进行冲洗，不得带泥离开施工现场等措施控制扬尘污染。3.6.7文明施工措施（1）开工前，在拆除区域内各道口、路口设明显标志，设专人看守，警示行人车辆注意安全。（2）拆除过程中，必要时用水喷洒施工现场，并在拆除建筑物室内洒水降去浮尘；尽可能将扬尘降到最小范围之内。（3）机械消音系统完好无损，尽可能降低噪音；白天施工75dB，夜间施工55dB；运输车辆停放位置适当；材料码放整齐；各交通要道畅通干净。（4）认真贯彻执行首都文明公约，搞好精神文明建设。3.7砌体工程3.7.1工艺流程支设圈梁及构造柱模板浇圈梁及构造柱混凝土拆模养护放墙线排砖绑扎构造柱钢筋立皮数杆、拉通线砌砖设拉接筋及圈梁钢筋3.7.2砌体砌筑（1）砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图放出砌块的轴线、边线和洞口线。在结构柱上按+1m线分别划出砌块层数，画好灰缝厚度，并保证其垂直，标出门窗口位置，弹好墙边线及控制线。（2）填充墙砌筑前将砌块提前浇水湿润。（3）砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块严禁使用。（4）将楼板面清理干净洒水湿润后砌筑，在每道填充墙最底部砌筑页岩砖，其高度不小于200mm（四皮砖）。其上的砌块底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。（5）砌筑时，自墙体的一端开始砌起；有构造柱的墙体砌筑时，从构造柱开始向两侧进行。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（6）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm左右，但不应大于12mm，且不应小于8mm。（7）构造柱使用15mm厚胶合板模板支设，电钻在填充墙上打16的孔，穿14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用48的钢管将两侧的模板固定在墙上。构造柱上端预留200300下料口，待浇筑到下料口高度处，改用干硬性混凝土填充密实。3.7.3质量要求及保证措施（1）砌筑质量标准主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。一般项目1）填充墙砌体的砂浆饱满度：水平灰缝90%、垂直灰缝80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积进行检验。2）填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不大于2皮。3）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为812mm。4）填充墙砌至接近梁、板底时，应留置一定缝隙，待砌筑完并间隔7d后，再补浇筑混凝土配筋带。砌体的位置及垂直度偏差表序号项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查2垂直度5mm用2m托线板检查允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整度5用2m靠尺、塞尺检查（2）质量保证措施材料按质按量，及时供应是提高和保证工程质量的前提。因此材料供应管理部门必须对采购的原材料的构配件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度。机电专业的预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，尽量避免将拉结筋弯折使用。样板制，各分项工序均按技术要求质量做好，完整的样板工程，无样板的分项工程和工序不得展开施工，施工中如达不到样板质量标准的工程项目，视为不合格品进行返工处理。隐预检制，施工中凡需要做隐预检手续的项目必须做隐预检，并按要求组织检查，办理手续，无隐预检手续的工序将不得进行下道工序的施工。3.7.4安全文明施工（1）特殊工种人员必须持证上岗，电气焊作业需有用火证，并设专人看火，要防火灾。（2）落地灰及时清理，做到活完场清、文明施工。（3）现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。（4）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。（5）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.5m。（6）工人操作必须带齐各种防护用品，尤其在临边作业更应注意。（7）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。 结构加固工程3.8现浇钢筋混凝土加固（1）钢筋工程钢筋原材的选取与本公司长期良好合作的国家大型钢厂选取确定一家作为本工程的钢筋生产厂家。钢筋原材质量控制见下图：钢筋原材质量控制图施工翻样钢筋工长认真熟悉图纸和施工规范，按照设计施工图、图纸会审的有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行各种规格的钢筋翻样，填写钢筋配料单中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量，根据工程的需要和长短料搭配，对钢筋进行下料，尽可能减小料头长度。配料单经项目部钢筋主管审核后方可加工。钢筋的进场检验钢筋选用HPB300热轧光圆钢筋、HRB400级热轧带肋钢筋。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。钢筋外观检查:表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤和折叠；表面不得有麻坑、颗粒状或片状老锈（呈现分离状态，颜色呈深褐色或黑色）和油污。钢筋规格检查采用游标卡尺，检查规格是否与标牌一致，防止钢筋混用。钢筋力学性能试验：发现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常应进行化学成分或其他专项检验。复试合格方允许使用。钢筋加工项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。对加工人员进行技术交底及下料交底。钢筋除锈：钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300钢筋采用冷拉进行除锈，HRB400钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。钢筋放圈、钢筋调直：盘条钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在34%。对于直条钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋切断：钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定使用钢筋切断机下料。按钢筋料表上钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋弯曲：钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。受力钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求。钢筋运输、堆放1）成品钢筋按照规格、用处分类集中堆放。2）场地须平整夯实，做出流水坡度，底层铺设一层碎石；下垫木方不低于300mm高，下垫点中间间距不大于2.0m，距两端不大于1.0m。钢筋连接绑扎连接接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为50%。（6）顶板钢筋施工要点工艺流程弹线分档下铁绑扎、垫块设置支撑马凳设置上铁绑扎钢筋的检查、验收施工要点1）根据设计间距，在顶板模板上弹钢筋位置。板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。采用十字兜扣用20号火烧丝绑扎牢固，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。布管（严禁随意断筋）后垫放马凳，绑扎负弯矩筋。板筋绑扎示意见下图： 板筋绑扎示意图2）钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱边线，校核准确。下铁下垫放混凝土垫块，不能垫放在十字交叉部位。板筋保护层厚度采用混凝土砂浆垫块间距600600梅花形布置。3）待下层钢筋绑扎完毕可插入机电工程埋管，埋管不得超高、不得随意移动、切割钢筋。当交叉时，应与看筋钢筋工共同处理。4）顶板施工时，在两层钢筋间加设工字形马镫，马镫用HRB400钢筋、直径20mm加工。设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。主楼(120180mm厚)楼板采用外购成品马凳。马凳筋通长布置，顶板马凳钢筋采用HRB400直径20mm。马凳做法示意图5）钢筋绑扎成型后施工中设钢筋凳（25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。夹板墙钢筋安装施工1）工艺流程：绑定位梯框预制钢筋网片安装下层插筋检查校正、验线验收拉勾、钢筋定位（垫块）2）预制钢筋网片安装预制钢筋网片安装见夹板墙喷射混凝土加固施工部分。3）墙体钢筋定位靠钢筋定距框，可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，保证保护层完全正确。4）安装专业预留、预埋严禁随意断筋，焊接增设附加筋。5）混凝土浇筑，定距框上钢筋用700mm高PVC套管保护，以防水泥浆污染。6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。构造柱钢筋绑扎1）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。2）穿另外二或四根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度为135o。3）柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。4）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。圈梁钢筋绑扎画箍筋分隔线，将四角主筋穿箍筋，按分隔线绑牢，然后绑扎其它主筋，最后进行接头连接。圈梁钢筋施工要点1）工艺流程画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向筋及架立筋绑扎梁箍筋设置钢筋保护层垫块验收交接。2）施工要点绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。（2）模板工程模板工程管理流程模板现场堆放材料进场模板方案设计模板验收模板现场组装模板拼装吊运模板倒运清理模板拆除模板选型序号结构部位模板选型顶板、梁多层板采用15mm厚多层板；50100mm木楞次龙骨（间距为300mm）、100100 mm木楞主龙骨（间距为1200mm）, 碗扣钢管可调支撑（间距1200mm）墙多层板组拼定型模板面板为15mm厚多层板，50100mm方木作竖肋（间距200mm）；248钢管竖肋（间距600mm），16穿墙螺栓（水平间距600mm，竖向间距600mm）构造柱、圈梁多层板组拼定型模板面板为15mm厚多层板，50100mm方木作竖肋（间距200mm）；248钢管横肋（间距600mm），14穿墙螺杆模板制作多层板组拼模板加工质量允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1规格尺寸22主次龙骨间距53板面平整度24板面接缝0（3）顶板模板施工工艺流程：支立柱加水平拉杆铺主楞铺次楞铺模板标高校正清理验收。施工要点1）多层板拼缝硬拼，不直接缝小手刨刨直，保证平整无错台，密封不漏浆。2）龙骨须径直，次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光；3）板跨度4.0m时，模板起拱1.5起拱，四周不起拱。起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。4）顶板模板保证至少连续三层支撑，上下层竖向支撑相应对正；顶板满堂红支撑架立杆间距为1.21.2m，步距为1.5m。5）多次周转的顶板须裁边、刨平、刷封边漆重新使用。顶板模板体系见下图：顶板模板体系图 板支设1）构造柱多层板定型模板工艺流程：弹柱位置线搭脚手架墙体打孔安装柱模板钢管柱箍安穿墙螺杆和斜撑调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等班组自检办理预检验收。用电钻在墙体上打16的孔，穿14穿墙螺杆，垂直间距800mm，利用48的钢管将两侧的模板固定在墙上。柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中防止海绵条进入柱子截面内。3）圈梁模板施工墙圈梁用横带扁担穿墙做为圈梁模板的支撑，平面位置距墙两端240mm处开始留洞，间距500mm左右。为防止圈梁模板外胀，圈梁模板支撑必须卡紧圈梁模板上口拉杆钉牢，浇筑混凝土时设专人修理模板。模板的拆除1）当混凝土强度能保证构件不变形，表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除侧模。2）拆除须根据同条件养护试块由技术员核实后下达拆模通知单。模板维修保养1）施工员安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养，配备专用工具。2）模板清理先用扁铲、戗刀，配手提砂轮清除混凝土砂浆，包括背楞，清理干净，用干手拖把、棉丝擦净，经检查合格后，挂可涂刷隔离剂牌。隔离剂应涂刷均匀，不流坠。（4）混凝土工程材料准备1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。2）考察运距，能否满足施工需求和混凝土质量。3）随时抽查搅拌站后台计量，原材料等，确保供应质量。4）签订供货合同，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间。商品混凝土的性能要求：5）保水性和粘聚性要求：为保证砼在浇筑过程中不离析，要求砼要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不沁水、不离析，搅拌站供应的砼沁水速度要慢，以保证砼的稳定性和可泵性。6）坍落度要求：混凝土入泵坍落度为14020mm（基础普通混凝土）、16020mm（构造柱普通混凝土）。搅拌站根据季节气温、运输路径等条件试配确定，第一车预拌混凝土进场后，由技术员、质检员、工长对到场的混凝土进行坍落度检测，要求每4小时测一次且每次混凝土浇筑不少于2次，做好记录。对不符合要求的预拌混凝土立即与搅拌站联系，要求退场。施工准备1）机具准备及检查浇注前，对振动器及振动棒等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2）保证水电供应混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。4）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。混凝土的运输1）商品混凝土搅拌站的选择主要考虑运距短、搅拌设备、工艺先进及生产能力强的厂家。经测试，混凝土罐车从搅拌站发车到施工现场一般用时50分钟左右。2）混凝土搅拌运输车装料前应把筒内积水排清，运输途中拌筒以1-3/min速度进行搅拌防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以8-12/min转1-2min，然后再进行反转卸料。混凝土的进场检查1）混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。2）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。3）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。或对混凝土质量产生怀疑的罐车坍落度作好记录，不满足要求一律予以退场。现场混凝土输送方式的选择采用混凝土汽车泵浇筑。 试块制作1）浇灌地点制作28d强度试块，留置同条件试块（供结构实体强度混凝土用）及备用试块。2）同条件养护试块带篦加锁钢筋笼封好，作好标识，留置在施工楼层内。混凝土浇筑、振捣1） 工艺流程技术间歇土下阶砼浇筑、振捣检查混凝土质量、坍落度养护上阶混凝土浇筑、振捣2）混凝土振捣时采用插入式振捣器。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右。3）下阶混凝土浇筑完毕停歇一段时间初步沉实，再继续浇筑上阶混凝土。混凝土浇筑、振捣1） 工艺流程检查混凝土质量、坍落度标尺分层量取高度、混凝土分层布料土接浆养护上口找平振捣2）构造柱浇筑前先在底部均匀浇筑3050mm厚与附墙柱混凝土成份相同的减石子混凝土，减石子混凝土铺放前应掌握水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，铺浆应用铁锹下料，以掌握铺设厚度及铺料的均匀性，现场应准备干拌的砂浆以防供应不上。3）柱子混凝土浇筑时，至少有三至四根柱子同时浇筑，以减少混凝土对模板的侧压力。4）柱子要连续分层浇筑，振密实后，从先下料处重新布料，接槎处加强振捣，浇筑过程中随时清理落地灰。上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间。混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5）振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，并在20-30 min左右对其进行二次复振5）HZ-50插入 振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约4550或垂直。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。（4）顶板混凝土浇筑：工艺流程设置标高控制点混凝土布料 振捣 表面搓平 养护 验收 施工要点1）板浇筑混凝土前应搭设行人马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。2）墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。3）不得在同一处连续布料，应在2.O3.0m范围内水平移动布料。面层标高以柱墙钢筋标高，拉标志线(松紧适度)进行控制。混凝土泵送到浇筑点，派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。4）混凝土的虚铺厚度略大于板(粱)厚，第一次梁板用HZ50插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，用铁插尺检查混凝土厚度。第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。5）每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有l/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土养护1）常温养护采取浇水养护的方法，混浇水养护不少于7天。3.9夹板墙喷射混凝土加固（1）工艺流程预拌混凝土配合比确定机具检修脚手架搭设预拌混凝土现场检验钢筋加工基层处理放线定位、钻孔锚筋锚固、钢筋绑扎墙面冲筋、支边模水气清洗墙面预拌混凝土进料喷射混凝土整平养护验收夹板墙喷射混凝土加固工艺流程搭设脚手架脚手架的搭设要符合规范，符合施工方便的需要。要考虑杆件与柱面之间的距离，还要尽量将立杆和横杆避免与植筋点重叠，以免给施工带来困难。墙面基层处理1）锚喷混凝土前应对构件表面存在的缺陷清理至密实部位，解决的方法是剔凿掉原砖墙抹灰面层后，用压力水和钢丝刷将砖墙表面清刷干净。2）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理。3）封缝处理裂缝宽度小于0.3mm采用封缝处理。表面处理对于较细（小于0.3mm）的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣、松散层等，然后用毛刷蘸丙酮或酒精，擦净裂缝2030mm范围内的地方并保持干燥。环氧树脂胶泥封缝对于需要封闭的裂缝，先在裂缝两侧（宽2030mm）涂一层环氧树脂基液，后抹一层厚1mm左右的环氧树脂胶泥，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证可靠的封闭。4）灌缝处理裂缝宽度大于0.3mm采用灌缝处理。施工工艺流程表面处理封缝埋设灌浆灌浆嘴拆模灌浆查漏表面处理沿裂缝用钢钎或电锤凿成“V”槽，槽宽与槽深可根据裂缝和有利于封缝来确定，凿成后用钢丝刷及手动鼓风机将混凝土碎屑粉尘清除干净；埋设灌浆嘴间距350-500mm。封缝用专用的勾缝胶将灌浆嘴以外的裂缝封堵密实。压气试漏等封缝胶达到一定强度后，沿裂缝涂一层肥皂水，从灌浆嘴呀如空气进行试漏。灌浆、确认裂缝不漏后，用手动压力器将化学灌缝胶压入裂缝内，灌浆从裂缝的一端开始，分段逐步进行，到另一端结束。拆除灌浆嘴待缝内灌浆料初凝不外流时，拆下灌浆嘴，用封缝胶将此处抹平，施工完毕。放线在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。钻孔、锚筋锚入每根钢筋的位置均要进行弹线定位，用冲击钻进行打孔。穿墙孔的直径为钢筋直径+410mm，锚筋孔的直径为钢筋直径的22.5倍。钢筋穿孔后，孔洞内放入钢筋后用JGN 结构胶进行锚固，严禁对钢筋进行扰动。在进行打孔前，要对墙面进行清洗，并放线定位；打孔后，要对成孔进行清洗、湿润。用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。钢筋网片成型钢筋原材的选取、钢筋的进场检验、钢筋加工见第本章施工方案第2.3.2节截面增大法加固中钢筋施工部分。1）钢筋网片成型钢筋网片成型采取绑扎连接。采用十字兜扣用20号火烧丝绑扎牢固，相交点应全部绑扎外。钢筋网片成型见下图： 钢筋网片绑扎示意图钢筋网片绑扎固定1）工艺流程：电管埋设、钢筋修整、清理竖向钢筋连接接长水平分布筋保护层垫块验收交接2）施工要点在进行钢筋网片拼装固定前，要提前插入电管埋设的工作，待电管安装完毕后才能进行拼装。各层进行流水施工。待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。锚筋与钢筋网片绑扎连接固定，钢筋端应后弯钩。钢筋绑扎前，应该检查前几道剔凿工序完成情况，只有在墙剔凿、钻孔、植筋等前置工序全部达到要求后，才可以弹线，开始绑筋。双面夹板墙钢筋网水平与竖向钢筋均为10，间距200mm；单面夹板墙钢筋网水平与竖向钢筋均为12，间距200mm。水平筋在外侧，绑扎时安放好保护层垫块。每片钢筋网楼面处每间隔800mm设一个20孔，内插116钢筋，伸过楼板上下各640mm；孔洞应用结构胶填实。钢筋网与墙面的固定，单面加固时采用8的L型钢筋用植筋胶锚固，锚筋间距900mm,竖向间距400mm，水平间距600mm。交错梅花布置；双面加固时采用8的S型钢筋用植筋胶锚固，竖向间距400mm，水平间距600mm，交错梅花布置。墙植筋在原基础内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在楼板板面上，按标记线进行插筋施工，为了防止钢筋位移，竖向钢筋与在墙体内的植筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度（15mm），在墙筋外侧放置塑料保护卡。夹板墙与构造柱、圈梁相交，水平筋、竖向筋分别穿过构造柱、圈梁。支设模板并设立控制点底部、边部设置边框模板，控制点的强度应与要求的混凝土强度等级相同，表面要平，每1m范围布置一个点。喷射前控制点以初凝为宜，为的是找平方便。预拌混凝土进场检查1）为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求。2）考察运距，能否满足施工需求和混凝土质量。3）签订供货合同，由技术部门提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间。商品混凝土的性能要求：4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。喷射混凝土1）喷射混凝土前应对湿喷机进行试运转。经检验运转正常后，应对混凝土拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验、不得出现漏风、漏水情况。在喷射作业前，应检查结构加固配筋与锚固件的连接是否牢固可靠。作业区应有良好的通风和照明。2