抗力体地下洞(井)塞开挖支护施工组织措施.doc

小湾水电站左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程（XW/C2-C） 洞井塞开挖支护施工组织措施一、编制依据（1）小湾水电站左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程合同XW/C2C（2）水利水电施工组织设计规范SDJ338-89（3）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范SL47-94（4）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-1999（5）水利水电地下工程锚喷施工技术规范SDJ57-85（6）水利水电施工测量规范SL52-93（7）地下洞井开挖支护施工图纸ND62KM0342094449AR10716、ND62KM0342094449AL10106及坝基坝肩地质缺陷开挖与支护施工技术要求（第A版）XWTJ11A2005二、工程概况小湾水电站位于我国云南省西部澜沧江中游河段上，工程区左岸属大理州南涧县辖区，右岸属临沧地区凤庆县辖区。枢纽区河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约988m，河水面宽85m108m,在枯水季节水深约4m10m（漫湾水库蓄水前）。河谷呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。抗力岩体位于电站左、右岸坝基下游侧，分布岩层为时代不明的中深变质岩系（M）及第四系。基岩岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，两种岩层均夹薄层透镜状片岩。黑云花岗片麻岩的矿物成分为石英、长石及少量云母，角闪斜长片麻岩的矿物成分为斜长石、角闪石及少量云母。左岸抗力岩体主要分布有一条级断层F7和三条级断层F11、F5、F20。F7、F5、F20断层产状为近EW走向，陡倾角，属顺层挤压性质。F11断层产状为近SN走向，陡倾角，具张扭性力学特征。它们的总体特征是：在平面和剖面上均呈舒缓波状延伸，破碎带宽度变化大，同一断层在黑云花岗片麻岩层中通过时，常由多个破裂面（带）组成，在破裂面（带）中有泥化糜棱岩和碎裂岩分布，而在两面三刀破裂面（带）之间主要为碎块岩。另外，在冲沟两侧山坡岩体中尚分布有近EW向延伸的顺坡中缓倾角结构面。左岸岩体风化以表层均匀风化为主，仅在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布部位才出现局部囊状风化和夹层风化现象。左岸强风化岩体底界埋深（铅直）一般为10m20m，弱风化岩体底界埋深一般为40m50m。左岸抗力岩体范围内的堆积体主要有饮水沟堆积体和F5冲沟的崩塌堆积体。F5冲沟附近的崩积加坡积层厚度一般为10m25m，主要为碎石质粉土夹大块石，中密，块石直径一般为30cm100cm，最大为300cm，碎石、块石、孤石含量一般30%80%不等；饮水沟堆积体规模最大，堆积体铅直厚度一般为30m37m，最大约61m，平均约为35m，主要由碎石、块石和砾质粉土组成，中密。块石直径一般为30cm100cm，最大为800cm。块石以骨架形式存在，缝隙间一般充填砾质或碎石质粉土。左岸抗力岩体分布有一规模较大的蚀变带E8，延伸方向为近南北向。右岸岩体风化以表层均匀风化为主，仅在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布部位才出现局部囊状风化和夹层风化现象。本标地段强风化岩体底界埋深（铅直）一般为10m20m，弱风化岩体底界埋深一般为40m50m。右岸地段崩塌堆积物厚度5m40m不等，主要分布在冲沟地段及两岸陡坡下的山坳地带。本标地段内分布规模较大的崩塌堆积体主要有大椿树沟堆积体和右岸高程1050m以下坝基部位附近及F5下游水垫塘边坡部位的崩塌堆积层。在右岸高程1050m以下的坝基部位附近崩积层厚度一般为5m25m，主要为碎石质粉土夹大块石，中密，块石直径一般为30cm100cm，最大为200cm700cm；大椿树沟部位崩积层铅直厚度一般为15m30m，主要为碎石粉土夹块石、孤石，中密，块石直径一般为30cm60cm，最大约5m，碎石、块石、孤石含量约占80%；右岸F5至号山梁之间高程1130m以下水垫塘边坡崩积层厚度一般为20m，最厚可达40m，主要为碎、块石夹粉土，中密，碎、块石直径一般为5cm15cm，大者1m，碎、块石含量约占70%。右岸地段分布规模较大的蚀变带主要有E1、E4、E5、E2等4条，它们性状不一，其中以E5岩体强度最低，E1性状相对较好。除以上规模较大的蚀变带之外，在本标段还分布有其它蚀变带零星发育，延伸方向除E2为近EW向外，其余均为近南北向。右岸工程基岩裂隙潜水埋藏较浅，在坝顶高程附近潜水埋深一般为40m70m，两岸地下水位变幅一般小于8m。本工程基岩裂隙潜水埋藏较浅，在坝顶高程附近潜水埋深一般为40m70m，两岸地下水位变幅一般小于8m。左、右岸坝肩抗力岩体地质缺陷加固处理工程项目及工作内容包括：（1）左岸坝肩1245m1160m高程洞塞开挖加固工程（包括：置换洞（井）开挖、支护，置换洞（井）、排水洞、勘探平洞混凝土衬砌、混凝土回填，固结灌浆、回填灌浆等）。（2）右岸坝肩1245m1010m高程洞塞开挖加固工程（包括：置换洞（井）开挖、支护，置换洞（井）、排水洞、勘探平洞混凝土衬砌、混凝土回填，固结灌浆、回填灌浆等）。左岸地下置换洞塞主要分布有四层：高程1160m、高程1180m、高程1200m、高程1220m，层与层之间由置换竖井相连，置换洞总长约1204 m，置换竖井总长约37.4m。右岸地下置换洞塞主要分布有十层：高程1030m、高程1050m、高程1070m、高程1090m、高程1110m、高程1130m、高程1150m、高程1170m、高程1190m、高程1210m，层与层之间由置换竖井相连。小湾电站坝肩峡谷深高，岸坡陡峻，场地狭窄，施工通道有限，施工布置极为困难。小湾电站岸坡开挖及支护基本结束，在进行置换洞施工时大坝工程将进行砼施工，与其它相关标段工程之间的界面关系复杂，相互之间干扰问题突出。施工进度安排紧凑，各部位必须按先后次序严格施工，施工程序复杂，施工技术要求高。小湾拱坝坝肩峡谷深高，岸坡陡峻，置换洞布置在不同高程的坝肩内，地质条件复杂，安全问题突出。三、施工平面布置3.1施工通道3.1.1场内道路布置利用业主提供的场内施工道路。场内施工道路提供时间见表2-2。表3-1 场内施工道路提供时间表序号公路编号名 称通车时间本合同使用时间高 程（m）1R1凤小公路场内段已通场内各标公用路段2R2凤小公路场内段已通场内各标公用路段3R3凤小公路场内段隧洞已通场内各标公用路段4R4左岸导流隧洞施工道路已通场内各标公用路段下游围堰处约1017m5R7左岸坝顶公路已通场内各标公用路段1245m6R5C(R6)岔小公路延长线已通场内各标公用路段约1017m7R5右岸下线公路定时保通场内各标公用路段下游围堰处约1017m8R13右岸中线公路已通场内各标公用路段11401150m9R8右岸坝顶公路已通场内各标公用路段124510下游临时桥已建场内各标公用路段1017m11右岸砂石加工及混凝土拌和系统厂内公路已通场内各标公用路段12左岸下游中线施工便道2005年4月场内各标公用路段1017m1070m13左岸上游EL.1130m栈桥2005年2月场内各标公用路段1130m3.1.2临时施工辅助洞（井）布置为避免左、右岸置换洞井施工与其它标段施工的干扰，满足置换洞井施工的要求，在相应的施工区域内设置了6条临时施工辅助竖井及23条临时施工辅助平洞。左岸利用坝顶公路及中线公路布置两条竖井，并在不同高程布置11条施工支洞与置换洞井相连，作为施工通道，其中一条竖井（断面尺寸长宽344.8m）主要进行设备、人员运输及风水电管路布置，另一条竖井（1.4m）主要作为溜渣通道；右岸利用坝顶公路及中线公路和低线公路各布置四条施工竖井，并在不同高程布置17条施工支洞与置换洞井相连，作为施工通道，其中两条竖井（断面尺寸长宽34m）主要进行设备、人员运输及风水电管路布置，另两条竖井（1.4m）主要作为溜渣通道。3.2供风根据现场踏勘所了解的地形情况，并结合本标施工作业面分布及施工强度特点，在本标施工范围内设置4座固定式压风站，其中，左岸1座右岸3座（14），2座临时压风站，布置在左岸1130交通洞内和右岸R7施工支洞洞口中线公路旁。1压风站布置在左岸EL1245m平台上，配备7台LS20-150L电动压风机，供风能力为148.4m3/min，主要供左岸四层洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。左岸L10施工支洞进口处1130交通洞内布置一辅助压风站，供风能力为20m3/min，主要供L10、L11施工支洞的开挖支护用风。2压风站布置在右岸EL1245m平台上，配备5台LS20-150L电动压风机，供风能力为106m3/min，主要供右岸EL1245mEL1150m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。在R7施工支洞口的中线公路旁布置一40m3/min的辅助压风站，主要供R7、R8施工支洞的开挖支护用风。3压风站布置在右岸EL1150m平台上，配备6台LS20-150L电动压风机，供风能力为127.2m3/min，主要供右岸EL1150mEL1090m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。4压风站布置在右岸EL1070m公路下方1030平台上，配备5台LS20-150L电动压风机，供风能力为106m3/min，主要供右岸EL1090mEL1030m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。3#压风站与2压风站和4压风站可互为补充。上述供风系统仅考虑供手风钻、轻型潜孔钻及喷混凝土设备施工用风，辅助企业供风根据系统需要配置。压风站具体位置详见图3-1。施工供风系统布置见特性表3-2，压风站设备配置特性见表3-3。表3-2 施工供风系统布置特性表 压风站编号布置位置容量（m3/min）供风范围供风管径（mm）/长度（m）主管支管1#压风站左岸EL1245m平台上148.4承担左岸主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。DN125/110DN75/10702#压风站右岸EL1245m平台上106承担右岸EL1245mEL1150m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。DN125/95DN75/10003#压风站右岸EL1150m平台上127.2承担右岸EL1150mEL1090m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。DN150/200DN75/10004#压风站右岸EL1070m公路下方1030平台106承担右岸EL1090mEL1030m范围内主体洞室及施工支洞、竖井的开挖支护用风。DN150/300DN75/500表3-3 压风站设备配置特性表 压风站编 号总容量（m3/min）压风机型号排气量（m3/min）功率（kW）数 量（台）备 注1#压风站148.4LS20-150L21.2111.973m3储气罐4个2#压风站106LS20-150L21.2111.953m3储气罐3个3#压风站127.2LS20-150L21.2111.963m3储气罐3个4#压风站106LS20-150L21.2111.953m3储气罐3个合 计487.6233.3施工、生活供水根据招标文件指定的供水条件，并结合本合同工程的特点、主体工程施工时段以及施工区内供水管网实际的供水能力等因素，拟将生活及施工用水分区域进行规划布置。3.3.1生活供水根据招标文件，生活用水由发包人有偿提供到承包人营地。3.3.2施工供水本标施工期生产用水由小湾水电站坝区施工供水系统相应水池取水。左岸施工用水:在左岸1245m平台设置1#蓄水池（120m3）,从坝区施工供水系统1324.7m水池取水,施工区用水由1#水池供应。右岸施工用水:在右岸1245m平台设置2#蓄水池（200m3），右岸1150m平台设置3#蓄水池（120m3），从坝区施工供水系统右岸1275m水池取水供水到2#水池，3#水池从2#水池取水，施工区用水由2#、3#蓄水池供应。施工供水具体布置见图3-1，各用水点供水管网特性见表3-6。表3-4 供水管网特性表 用水片区用水点最高小时用水量供水管路特性（管径mm/长度m）备注主管支管左岸EL1245mEL1150m左岸施工区域施工用水30m3/hDN100/500DN75/1070从1水池接管取用右岸EL1245mEL1160m右岸EL1245mEL1150m施工区的施工用水25m3/hDN100/500DN75/1000从2水池接管取用右岸EL1150mEL1010m右岸EL1150mEL1010m施工区的施工用水35m3/hDN100/500DN75/1600从3水池接管取用3.4施工供电、照明3.4.1供电线路根据招标文件，本合同施工期间发包人提供了左岸下游EL1245m处10kV开关站及右岸下游10kV开关站。本标施工供电拟从发包人提供的两处开关站出线端接引输电线路供本工程施工用电。 1#线路从左岸下游EL1245m处10kV开关站出线端接线至1压风站和左岸1130交通洞下游洞口，供左岸施工区的施工用电。2#线路从右岸下游10kV开关站出线端接线到3、2、4压风站和R7施工支洞洞口，供右岸施工区的施工用电。3.4.2变电配置施工供电的变电配置根据不同部位的用电需要和用电时段进行设置，施工供电系统共设置5个变配电站，变压器总容量为4115kVA，高峰用电负荷为3800kW。施工供电系统布置见图3-1，系统供电特性见表3-5，供电接线见供电系统接线图3-4。表3-5 变配电站供电特性表 编 号容 量变压器型号数量布置位置用电点及用电内容1#变配电站1000kVAS9-1000/10/0.411压风站附近主要供1压风站用电。2#变配电站315kVAS9-315/10/0.412压风站附近L10、L11施工支洞施工用电。3#变配电站1000kVAS9-1000/10/0.413压风站附近主要供3压风站用电。4#变配电站800kVAS9-800/10/0.412取水泵站附近主要供2压风站用电。5#变配电站800kVAS9-800/10/0.414取水泵站附近主要供4压风站用电。合计4115kVA53.4.3照明办公及生活福利区、辅助企业、仓库、施工区等地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。在潮湿和易触及带电体场所设行灯变压器，将照明供电电压从220V电压降为36V，以确保用电安全。各场所照明度满足标书要求。3.4.4无功补偿为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，拟在每个变压器低压侧配置并联补偿装置。3.4.5用电设备保护各个变压器、可能漏电伤人的电器及建筑物均配置接地或避雷器，以防短路和雷电损坏设备。洞内变压器配置一台柱上油开关，当发生故障时，及时断开电源。3.4.6事故备用电源事故备用电源仅考虑地下洞室的排水、照明用电。因此，拟分别左岸EL1130m交通洞、右岸EL1150m平台及右岸EL1017m平台各设置1台50kW柴油发电机，供洞内排水及照明用电。3.5施工通讯小湾水电站的施工通讯已十分完善，承包人在工程开工前即可与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施。对外通信：拟在生产区、生活区及施工区设置5门程控电话（其中1台带传真机），并对项目部主要领导配备5部手机，以满足对外联络的通信要求。场内通信：配备一套24门内部电话交换机及配置6对对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络。3.6施工通风、排水系统布置3.6.1施工通风系统布置由于本标各层施工区的通风长度不长，并且主体工程施工时，临时辅助施工竖井已经打通，故施工通风采取自然通风的方式，根据现场实际需要，仅在需要的各作业面设置小型风扇及射流风机进行辅助通风。3.6.2施工排水系统布置洞内排水分为左岸和右岸两部分。左岸部分：考虑在L10施工支洞与EL1130m交通洞相交处设置1排水泵站，EL1130m高程以上各层施工区作业面的积水由潜水泵通过LS1竖井抽排至EL1130m交通洞内，再统一由1排水泵站排出。右岸部分：考虑在RS1竖井与R7施工支洞相交处设置2排水泵站，在RS3竖井与R16施工支洞相交处设置3排水泵站，右岸EL1210mEL1150m范围的各层施工区作业面的积水由潜水泵通过RS1竖井抽排至R7施工支洞内，再统一由2排水泵站排出；右岸EL1130mEL1050m范围的各层施工区作业面的积水由潜水泵通过RS3竖井抽排至R16施工支洞内，再统一由3排水泵站排出。每个泵站设置钢板水箱，施工废水和渗水通过污水泵或潜水泵抽至相应排水泵站排出洞外，配备足购的抽排水设备，确保工作面不积水。隧洞排水沟设专人维护疏通，各泵站抽排至洞外的污水沉淀池处理合格后排放。排水系统设施见表3-6。表3-6 排水系统设施配置表 名称设备型号流量（m3/h）功率（kW）扬程（m）效率（）数量（台）管路特性管径/长度备注1#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/100m备用一台2#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/200m备用一台3#排水泵站IS80-65-125A44415732DN75/200m备用一台潜水泵WQ12-34-3123.034183.7生产生活辅助设施充分利用我局在小湾工地的现有设施，并根据本工程布置特点及施工需要，在左、右岸各新建一个民工生活营地。规划特性见表3-7。表3-7 施工场地规划特性表序号施工场地名称房建面积（m2）占地面积（m2）布置内容1生活福利、办公设施场地655612334本工程管理层及施工作业层的办公设施及生活福利设施2生产区场地27807386本工程机械修配厂及停放场、钢筋加工厂、木材加工厂、中心仓库及材料试验室等设施3大沙坝沟存弃渣场本工程开挖有用料的堆存4左岸下游孔雀沟弃渣场本工程左岸无用料的堆存5右岸和尚田弃渣场本工程右岸无用料的堆存四、工程施工进度规划根据技术要求，左右岸坝肩抗力体缺陷加固工程各层洞塞砼衬砌完成时间应超前于相应部位坝体混凝土覆盖40m高差，各洞井在具备浇筑条件后，在3个月内完成回填混凝土施工。同一立面、高程上相邻的洞段开挖应在上层洞段的支护措施全部完成后，方能进行，各洞塞遵循自下而上、间隔开挖的总体顺序，原则要求上、下层洞塞衬砌浇筑7d后方能进行紧邻的中间层洞塞相应洞段的开挖，间隔开挖的洞塞，其开挖应错开施工，先施工的洞塞的支护须超前后施工洞塞的开挖于少20m。竖井开挖方面：平面上相邻的井塞原则上分II序开挖，所有井塞需隔井开挖，同序井挖工作面的高差应控制在10m以上，I序井塞护壁衬砌浇筑完毕7d后方能进行紧邻的II序井塞开挖。平面上相邻的洞塞，其开挖应错开施工，先施工洞塞的支护须超前后施工洞塞的开挖至少20m。针对坝基坝肩地质缺陷开挖与支护施工要求，进入主体施工后，各洞塞开挖、支护及回填砼的主要施工程序如下：洞塞开挖除左岸要求先开挖1220m高程洞塞以外，其余均从下向上开挖施工，左、右岸洞塞开挖按隔层开挖，先开挖的洞塞开挖结束并衬砌结束以后，再进行相邻层的开挖的原则，各高程洞塞分上、下两部分进行开挖，在洞身上半部分支护完成后，再进行下部开挖，在有置换竖井的洞塞，在上半部分开挖后，即开挖其上部竖井，下半部开挖完成后，再进行下面竖井的开挖。根据本标段工程施工总进度计划调整安排，本工程施工的关键线路如下：工程进点开工施工准备及临时道路修建右岸10591150m高程Rs3吊物竖井开挖、支护右岸R11、R13施工支洞 1110m高程平洞开挖、支护EL1110m高程RF11F洞K0+32123段开挖及支护右岸1110m高程平洞RF11F洞K0+32123段砼回填施工R13施工支洞回填砼右岸1090m高程RE9G洞K0+2.3544.6开挖、支护右岸1090m高程RF11J1井及RF11J2井开挖、支护右岸1090m高程RF11G洞K0+44.6169段上部开挖、支护RF11G1井及RF11G2井开挖、支护及回填砼右岸1090m高程RE9G洞K0+2.3544.6段砼衬砌右岸EL1090高程平洞固结灌浆右岸1090m高程RF11G洞K0+44.6169段灌浆洞封填右岸1090m高程RE9G洞K0+2.3544.6灌浆洞封填R14施工支洞砼封填及灌浆右岸RS3（10591150m）吊物竖井回填砼及固结灌浆施工尾工及验收工程完工。4.1主要施工项目强度指标 1、 根据本工程的施工特性及合同工期要求，结合施工技术方案安排本项目的施工强度指标。按照以上进度安排，主要施工强度指标如下：（1）石方洞挖高峰月均开挖强度24822m3/月；（2）喷砼高峰月均开挖强度：591.86m3/月；（3）锚杆高峰月均强度：2683根/月；4.2分年度完成工程量计划分年度完成主要工程量计划表项 目2005年2006年2007年合计上半年下半年上半年下半年上半年下半年石方洞挖m3749894774443485438500201005喷砼m3490232416281512005954锚杆（根）9529620746775790025618五、施工方法5.1 主要施工程序（1）所有洞井开口，必须完成相应部位的洞脸与井口锚固措施后方能开始洞室开挖，沿缺陷及构造带的洞室开挖掘进，应完成顶拱及井壁的超前锚固措施方能钻爆开挖。（2）同一立面、高程上相邻的洞塞遵循自下而上、间隔开挖的总体顺序，原则要求上、下层洞塞衬砌浇筑完毕7d后方能进行紧邻的中间层洞塞相应洞段开挖，间隔开挖的洞塞，其开挖应错开施工，先施工洞塞的支护须超前后施工洞塞的开挖至少20m。在平面上相邻的洞塞，其开挖应错开施工，先施工洞的支护须超前后施工洞的开挖至少20m。（3）平面上相邻的井塞，开挖原则上分序进行，所有井塞需隔井开挖，同序井挖工作面的高差应控制在10m以上；序井塞护壁衬砌浇筑完毕7d后方能进行紧邻的序井塞开挖。（4）55m的地下洞室，采用全断面掘进法，采用中心掏槽，分段爆破，周边轮廓面采用光面爆破法。洞挖全断面掘进，各类炮孔装药量应通过试验确定。较大洞塞开挖可采用台阶法掘进，导洞宜采用上导洞型式；较大井塞开挖宜设置中心导井向周边扩挖到位，井塞开挖的断层侧壁必须设置护壁衬砌。（5）穿越构造带，或沿构造带开挖，应严格限制药量，弱爆破，短循环（进尺根据地质情况以1m2m为宜），勤支护（支护工作面与开挖掌子面的距离不应小于3m5m），以免塌方冒顶，并严格按要求进行支护处理。（6）由于断层产状在平面上、立面上均有变化，特别是蚀变岩体分布更不均一，要求每开挖进尺7m10m段，都需要监理人、设计人对洞室地质进行鉴定，确定下一开挖段的方位和洞室的断面尺寸。在进行地质鉴定之前，应将洞室表面粉尘、石渣用水冲洗干净。（7）洞室开挖沿低高程向高高程掘进，以便施工用水自流排出，反向开挖时，应设排水，以免引起地下水位升高，影响边坡稳定。井内应安装足够的抽排水设备，保证井内无积水施工。（8）洞与洞、洞与井等交叉部位在掘进前按施工图和监理人指示做好锁口和超前支护以确保安全。（9）各洞室最大允许质点振动速度需满足坝基坝肩地质缺陷开挖与支护施工技术要求（第A版）要求。（10）相邻两洞室间的岩墙或岩柱，及时按施工图和监理人的指示做好支护措施。（11）在开挖过程中，必须注意保护地下混凝土衬砌、灌浆和支护结构不受损坏。在已完成的衬砌、灌浆和支护结构附近进行爆破时，其爆破技术和爆破参数及安全爆破距离应进行专门的设计和试验并应经监理人批准。爆破面离已完成的混凝土或喷混凝土应有足够的安全距离，其质点震动速度允许值通过爆破震动测试确定。5.2施工顺序根据本工程隧洞的特点、工期要求及机械性能，开挖分层及施工顺序如下：（1）本标段洞塞开挖断面主要有10m10m、8m10m、6m10m、5m8m、4m5m、6m6m方圆形等型式。10m10m、8m10m、6m10m、5m8m方圆形等断面型式均分为两层进行开挖支护，上层开挖高度约为5.0m，下层开挖高度为35m，其中10m10m、8m10m断面上层采用“上导洞法”进行施工，上导洞开挖断面4.05.0m。右岸1150.0m及1030.0m高程洞塞采用“短台阶法”施工，先进行上层开挖（8m10m断面型式上层中导洞超前两侧扩挖1排炮），下层开挖滞后跟进；左岸各层洞塞及右岸其余高程洞塞上层（10m10m、8m10m断面为上导洞）开挖支护完成后，进行下层开挖（10m10m、8m10m断面两侧扩挖超前于下层开挖1排炮）。在同一高程相邻的洞塞错开施工，先施工洞塞的支护超前后施工洞至少20.0m。4m5m、6m6m方圆形等断面型式采用全断面开挖；f10、蚀变带置换洞根据设计要求采用5m5m方圆形的追踪洞超前，扩挖（扩挖断面视实际地质情况而定）跟进的方式进行施工。各种断面分层及施工顺序详见图5-3-225-3-31。（2）左岸L2、L7及右岸R4、R5、R13、R14施工支洞典型开挖断面为4m5m 方圆形，采用全断面开挖；左岸L1、L3L6及右岸R1R3、R6R12施工支洞根据设计断面（见表5.3-1）及相对应各层洞塞施工顺序，自上而下分两期进行开挖支护，前期开挖高度约为5.0m，开挖结束后进行相应高程的洞塞上层（上导洞）施工，后期开挖高度为05m，安排在相应高程的洞塞上层（上导洞）施工结束后进行。（3）LS1、RS1、RS3吊物、交通竖井先采用反井钻机开挖1.4m的中导井，结束后采用人工手风钻钻爆，自上而下扩挖至3.0m4.0m的长方形；LS2、RS2、RS4出渣竖井开挖断面为1.4m，采用反井钻机直接开挖成型。详见图5-3-315-3-32。（4）左岸洞塞支撑竖井开挖断面为10m10m的方形，右岸洞塞支撑竖井开挖断面为6m6m的方形。先挖洞塞的顶拱支撑竖井下部3.0m，安排在该层洞塞开挖结束后采用“反井法”进行开挖；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞开挖结束后，采用“正井法”开挖。以上开挖均采用2.5m2.5m导坑超前，扩挖跟进的方式进行。先挖洞塞的底板支撑竖井开挖安排在下一高程（后挖）洞塞上层（上导洞）开挖结束后进行。采用人工手风钻全断面双向开挖。平面上相邻的井塞开挖分序进行，所有井塞隔井开挖。5.3开挖支护方法5.3.1左、右岸洞塞开挖洞塞均采用钻架台车配合手风钻为主的钻爆法作业。左岸各层洞塞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至LS2溜料竖井溜至L8施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。右岸1215.0、1190.0、1170.0m高程洞塞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至RS2溜料竖井溜至R4施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。右岸1130.0、1110.0、1090.0m、1070.0m、1050.0m高程洞塞开挖渣料采用0.3m3装载机或0.15m3反铲装，1t自卸车水平运输或0.3m3装载机直接抬至RS4溜料竖井溜至R13施工支洞内，再由3m3侧卸装载机装，15t自卸车运输至指定渣场。5.3.2左、右岸井塞开挖先挖洞塞的底板支撑竖井开挖安排在下一高程（后挖）洞塞上层（上导洞）开挖结束后进行，采用人工手风钻全断面双向开挖。开挖渣料采用人工扒渣至邻近高程平洞，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。先挖洞塞的顶拱支撑竖井下部3.0m，安排在该层洞塞开挖结束后采用“反井法”进行开挖，出渣方式同该层洞塞；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞开挖结束后，采用“正井法”开挖，渣料采用人工装渣至吊篮内，卷扬机提升至上一高程（后挖）平洞内，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。5.3.3左、右岸洞（井）塞支护方法以上洞（井）塞喷砼采用砼湿喷机进行湿喷，锚杆施工采用手风钻或轻型潜孔钻钻孔施工。洞挖方案见表5-1，开挖施工程序及方法见图5-3-335-3-36。表5-1 洞（井）开挖支护施工方案表 工程部位施工方案施工监测超前支护开挖方法一次支护左、右岸各层洞塞上层开挖洞口段洞脸水平长锚杆锁口、视实际地质情况采用超前小导管预注浆加固。采用手风钻钻孔，短进尺、小药量、弱爆破开挖，0.81.2m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后立即施作锚杆、挂网喷砼等一次强支护，必要时采用钢支撑加强支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼。一般洞身段超前锚杆加固采用手风钻钻孔爆破开挖，1.52.0m一个循环；周边孔采用密孔、隔孔装药光爆。一次支护滞后进行，局部洞段视危岩情况适时进行支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，定期观测。不良地质段视实际地质情况采用超前小导管预注浆或超前锚杆加固。采用手风钻钻孔，短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用0.81.2m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后及时施作：锚杆、钢支撑、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌顶拱砼。左、右岸各层洞塞下层开挖采用手风钻钻水平孔爆破开挖，1.52.0m一个循环；周边孔采用密孔、隔孔装药光爆。同相应洞段的上层开挖先挖洞塞的顶拱支撑竖井超前锚杆加固采用手风钻钻孔，2.5m2.5m导坑超前，扩挖跟进，短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用0.81.5m一个循环，周边孔采用密孔、隔孔装药光爆。开挖后及时施作：锚杆、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌护壁砼。先挖洞塞的底部支撑竖井超前锚杆加固先采用手风钻钻孔开挖2.5m2.5m反导井，短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用0.81.5m一个循环；然后采用手风钻钻孔自上而下扩挖，1.52.0m一个循环，周边孔采用密孔、隔孔装药光爆。开挖后及时施作：锚杆、挂网喷砼等一次支护。施工成型后按设计要求埋设观测设施，每排炮观测一次，及时反馈观测信息，如围岩变形速率陡增，及时衬砌护壁砼。施工支洞洞口段洞脸水平锚杆锁口、视实际地质情况采用超前小导管预注浆加固。采用手风钻钻孔，短进尺、小药量、弱爆破开挖，0.81.2m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后立即施作锚杆、挂网喷砼等一次强支护，必要时采用钢支撑加强支护。洞身段采用手风钻钻孔爆破开挖，1.52.0m一个循环；设计轮廓线光爆。一次支护滞后进行，局部洞段视危岩情况及时进行局部支护。不良地质段视实际地质情况采用超前小导管预注浆或超前锚杆加固。采用手风钻钻孔，短进尺、小药量、弱爆破，视围岩地质条件采用0.81.2m一个循环，周边孔采用密孔、小药量、隔孔装药光爆。开挖后及时施作：锚杆、钢支撑、挂网喷砼等一次支护。5.4开挖工艺及措施5.4.1平洞开挖主要工艺流程及措施（1）平洞开挖主要工艺流程一般洞段开挖支护工艺流程图通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石支护出渣、清底转入下一循环安全监测已开挖段的系统锚杆作业及喷砼施工准备测量放线钻 孔装药爆破不良地质段开挖工艺流程图临时锚杆及初喷砼钢支撑安装挂钢筋网、喷砼出 渣安全监测测量放线超前锚杆或小导管预注浆支护洞室钻爆系统锚杆支护下一循环施工准备（2）平洞开挖主要工艺措施开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。开挖断面测量在喷砼前进行，测量间距2m。定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。钻孔作业：由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻工分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。光爆孔、预裂孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。采用光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，预裂、光爆的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此合理选用优良的钻孔设备、挑选熟练的钻工，严格钻孔精度是保证开挖质量的前提。装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。掏槽孔由熟练的炮工负责装药，光爆孔、预裂孔用小药卷捆绑于竹片上间隔装药。掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。光面爆破和预裂爆破须达到以下要求：A、残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；B、孔眼残痕率：完整岩石不小于80；较完整和完整性差的岩石不少于50；较破碎和破碎岩石不小于20%；断层带及强烈蚀变带不小于20%，轻微蚀变带在80%以上。C、相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于20cm，孔壁没有明显的爆震裂隙；通风散烟及除尘：各洞室开挖施工过程中一直启动通风设备通风，保证放炮后在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。安全处理：爆破后，用人工配合反铲清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚砼，出渣后再次进行安全检查及处理。在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。出渣及清底：出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。围岩支护：每排炮开挖结束后，对稳定性差的局部岩体及时进行随机锚杆或锚杆加挂钢筋网喷砼支护，岩石好的地段系统锚杆及喷砼、微纤维砼可滞后开挖作业施工。5.4.2井塞开挖主要工艺流程及措施（1）井塞开挖主要工艺流程下一高程洞塞上层（上导洞）开挖井塞“反井法”开挖工艺流程图出渣安全清撬危石钻 孔通风散烟、喷水除尘钻孔平台搭设围岩差测量放线转入下一循环开挖装药、平台拆除、爆破围岩好安全处理井塞“正井法”开挖工艺流程图开挖准备测量放线全断面开挖钻 孔出 渣安全清撬危石通风散烟、喷水除尘装药、爆破支护及砼护壁转入下一循环开挖（2）井塞开挖主要工艺措施开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。并提前进行生产性爆破试验，以确定适宜的爆破参数，爆破参数在实际施工中，还要不断通过生产爆破的具体情况予以优化、调整，以达到良好爆破效果。对于“正井法”开挖，还要进行井口牵引系统安装，运料吊篮制作、安装等准备工作，然后风、水、电就位。测量放线：施工测量采用光电测距仪配水准仪进行。钻孔作业：对于全断面反井开挖段，在开挖掌子面用钢管脚手架搭设一钻孔施工平台；对于“正井法”开挖，采用自制的吊篮，由卷扬机牵引下到掌子面，就位后锁定。然后由熟练的手风钻技工严格按照测量定出的中线、开挖轮廓线和钻爆设计参数进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。装药、平台拆除、联网爆破：炮工在钻孔平台上按钻爆设计参数装药。孔口用砂袋或炮泥堵塞严实，装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，拆除钻孔平台（反井法），撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。通风散烟及除尘：“反井法”开挖采取正压通风，用压风机接DN100钢管到掌子面，压入新鲜空气；“正井法”开挖，采取以自然通风为主，迎头面喷水雾降尘。安全处理：爆破后，人工清除掌子面及井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎井段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚微纤维砼，出渣后再次进行安全检查及处理，必要时进行砼护壁浇筑。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。出渣：先挖洞塞的底板支撑竖井扩挖渣料采用人工扒渣落至下一高程洞塞，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。先挖洞塞的顶拱支撑竖井下部3.0m，安排在该层洞塞开挖结束后采用“反井法”进行开挖，出渣方式同该层洞塞；其余部分安排在上一高程（后挖）洞塞开挖结束后，采用“正井法”开挖，渣料采用人工装渣至吊篮内，卷扬机提升至上一高程（后挖）洞塞内，平洞内出渣方式同相应高程的洞塞。围岩支护：围岩稳定的洞段，支护滞后开挖掌子面进行；对稳定差的洞段，每排炮开挖结束后，及时进行砂浆锚杆支护，挂钢筋网及喷砼支护，必要时，进行砼护壁浇筑。5.4.3其它工艺措施对平洞的不良地质段除上述施工工艺及方法外，还采取如下措施：（1） 地质探测在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，利用导洞开挖超前探明围岩性状及情况，以便调整采取恰当的施工程序及措施，确保围岩稳定。（2） 超前支护洞身不良地质段开挖前，初步拟采用超前锚杆或超前小导管预灌浆支护措施，以增强围岩自稳能力，确保施工安全。实际施工时，经监理人批准后实施。（3） 开挖钻爆钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工，减小一次开挖支护跨度，尽快支护，有利于成洞稳定；各断面爆破图见5-3-375-3-44。针对具体情况，断层、蚀变岩处理洞断面较大的洞段上层采用“上导洞法”分区开挖；不良地质洞段开挖工艺及方法另见图5-3-27。 （4） 一次支护按照“勤量测、紧封闭”的原则施工。每排炮钻爆后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用自钻式锚杆、挂网喷微纤维砼、钢支撑（钢格栅）加强支护等手段，形成一柔性封闭环，限制围岩变形过大。地下水较丰富的地段开挖后立即钻排水孔集中排水。（5） 施工监测措施成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器，并进行观测。通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全。（6） 砼跟进衬砌通过变形观测，如发现局部危岩变形速率陡增，采取一次支护措施后尚不能满足稳定要求时，进行砼衬砌跟进，衬砌型式由设计、监理人确定。5.5 洞（井）支护施工按照设计要求，左、右岸洞（井）塞洞身沿线进行锚杆、喷砼、挂网喷微纤维砼一次支护，右岸F11置换洞和左岸置换洞，顶拱采用自钻式中空注浆锚杆进行加强支护（钢支撑视施工实际情况采用）。实际施工时，不良地质段视需要经监理人批准后，采用小管棚预注浆和超前锚杆进行超前支护。5.5.1超前支护施工（1）超前小导管预灌浆加固施工程序为： 钢插管加工施工准备 钻孔 清孔 安插钢管 注浆 孔口封堵布置：插管采用42mm的钢管加工而成，长度