2026年一级建造师一建机电实务案例分析考前考点重点知识强化一本通笔记

2.2.1起重机械的分类与选用

【考点1】起重机选用的基本参数★★★（3-4分）

主要有：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

1）吊装载荷

吊装载荷的组成：

①被吊物（设备或构件）在吊装状态下的重量

②吊索具重量

③吊钩重量

④从臂架头部垂下至吊钩的起升钢丝绳重量。

2）计算载荷

（3）吊装计算载荷（简称计算载荷）

【1台】单台起重机独立起吊设备，计算载荷Qj=k₁×Q

【≥2台】多台起重机联合起吊设备，其中一台起重机承担的计算载荷Qj=k₁×k₂×Q

式中

Qj——计算载荷；

k₁——动载荷系数，k₁=1.1

k₂——不均衡载荷系数，k₂=1.1～1.25

Q——分配到一台起重机的吊装载荷，包括设备及索吊具重量。

3）额定起重量

（1）起重机在选定的臂长和回转半径下的最大起重量，应＞吊装计算载荷。【Qe＞Qj】

（2）两台起重机械同时起吊一重物时，宜选用相同类型或性能相近的起重机。

要根据起重机械的起重能力进行合理的负荷分配；

起吊重量应≤两台起重机械所允许起吊重量总和的75%。

【“起吊重量”为总的吊装载荷。Q总=Q1+Q2≤（Qe1+Qe2）×75%】

每一台起重机械的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%。

【“负荷量”为各台计算载荷。Qj1≤Qe1×80%，Qj2≤Qe2×80%】

4）最大幅度

最大幅度为起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。

5）最大起升高度

起重机最大起升高度应满足下式要求：

Hm＞H₁+H₂+H₃+H₄

式中

Hm——起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）；

H₁——设备高度（m）；

H₂——设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度）（m）；

H₃——基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）；【吊装的腾空高度H3≤200mm】

H₄——基础或地脚螺栓顶面高度（m）。

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【考点2】流动式起重机的选用★★★★（4-5分）

1）流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力、最大起升高度随臂长、幅度的变化而变化的曲线分别称为起重量特性曲线

和起升高度特性曲线。

有的起重机已将特性曲线量化成表格形式，称为特性曲线表。

2）流动式起重机的选用步骤

（1）根据被吊装设备（构件）的就位位置、现场具体情况确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，

其幅度也就确定了。

（2）根据被吊装设备（构件）的就位高度、设备尺寸、吊索高度等确定设备吊装的最小起升高度，再由

起重机的起升高度曲线，确定起重机臂长。

（3）通过起重机的起重量性能表，查阅起重机在同一幅度时不同臂长的额定起重量。

（4）如果起重机的额定起重量＞计算载荷，则起重机选择合格，否则应重新选择。

（5）计算吊臂与设备、吊臂与附近构筑物、设备与构筑物等之间的安全距离，若计算结果符合规范要求，

则选择合格，否则应重新选择。

3）流动式起重机的基础处理

（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。

吊车工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。

（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。

（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。

2.3.2焊接方法和焊接工艺

【考点3】焊接工艺评定★★★（3-4分）

焊接工艺评定实施

焊接工艺评定应在本单位进行。

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焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，

由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

焊接工艺评定报告（PQR）。

记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。

焊接工艺评定预规程（PWPS）。

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

焊接工艺规程（WPS）。根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。

焊接工艺指导书（WWI）。

一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。

一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

焊接工艺评定规则

重要因素

变化的情况都需要重新进行评定

如焊接方法、母材分类、母材厚度、焊丝类别、预热、焊后热处理、保护气体种类、电流种类和极性

等。

补加因素

当有冲击韧性要求时，就上升为重要因素，反之则下降为次要因素。

如线能量、平焊改立焊、多道焊改为单道焊等。

次要因素

变化则无需要进行评定，但需要重新编制焊接工艺规程。

如坡口形式尺寸、焊丝规格、保护气体流量等

3.1.3建筑给水管道施工技术

【考点4】室内给水管道施工技术要求★★★（3-4分）

1）管道元件检验

（1）①主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备

必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

②生活给水系统

所涉及的材料应满足卫生安全标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，

而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。

（2）管道所用流量计及压力表应进行校验检定，

设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

（3）阀门安装前，应做强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且≥1个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。

（4）阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；

试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

2）管道支吊架安装

（1）滑动支架

应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

有热伸长管道的吊架、吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。

（3）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的要求。

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采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

（4）金属管道立管管卡安装时，

楼层高度≤5m,每层必须安装1个；楼层高度＞5m,每层≥2个；

管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,

2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

（5）薄壁不锈钢管道安装时，公称直径≤25mm的管道可采用塑料管卡。

采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。

3）管道及配件安装

（1）①管道安装

一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，

对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道

②当管道穿过地下室侧墙时

应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。

（2）冷热水管道

上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

（3）①给水引入管与排水排出管水平净距≥1m。

②室内给水与排水管道

平行敷设时，两管间的最小水平净距≥0.5m；交叉铺设时，垂直净距≥0.15m。

③给水管

应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度≥排水管管径的3倍。

（4）给水水平管道

应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

（5）安装螺翼式水表，

表前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段。

（6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

①a.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,

底部应与楼板底面相平；

b.安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

②a.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

b.管道的接口不得设在套管内。

3.1.6建筑给水排水与供暖系统调试和检测

【考点5】建筑给水系统试验要求★★★（3-4分）

1）室内给水系统水压试验、冲洗及消毒

（1）水压试验

①应包括水压强度试验和严密性试验。

②当设计未注明时，各种材质的给水管道系统强度试验压力均为工作压力的1.5倍，但≥0.6MPa。

（2）①金属及复合管给水管道系统

在试验压力下观测10min,压力降应≤0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；

②塑料管给水系统

应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,

然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。

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【考点6】建筑排水系统试验要求★★★（3-4分）

1）室内排水系统灌水试验

（1）隐蔽或埋地的排水管道

在隐蔽前必须做灌水试验，

①其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

②满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

（2）安装在室内的雨水管道

在安装后应做灌水试验，

灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏。

2）室内排水系统通球试验

排水主立管及水平干管管道

①均应做通球试验，

②通球球径≥排水管道管径的2/3,通球率必须达到100％。

【考点7】建筑供暖系统试验与调试★★★（3-4分）

1）供暖设备及辅助设备试验

（1）锅炉的汽、水系统

①安装完毕后，必须进行水压试验，

②水压试验的压力应符合下表要求。

设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）

P＜0.591.5P但≥0.2

锅炉本体0.59≤P≤1.18P+0.3

P＞1.181.25P

可分式省煤器P1.25P+0.5

非承压锅炉大气压力0.2

③在试验压力下10min内压力降≤0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；

观察检查，不得有残余变形，受压元件金属和焊缝上不得有水珠和水雾。

（2）锅炉的阀门（尤其是安全阀）

应逐个在其公称压力的1.25倍下进行严密性试验，且阀瓣与阀座密封面不应漏水。

（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）

安装前应进行水压试验，试验压力=工作压力×1.5≥0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏。

（4）①敞口箱、罐

安装前应做满水试验；满水试验满水后静置24h不渗不漏；

②密闭箱、罐

应做水压试验，试验压力=工作压力×1.5≥0.4MPa。

水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。

2）室内供暖管道系统试压、冲洗及调试

（1）供暖管道系统试压

当设计未注明时

①蒸汽、热水供暖系统

试验压力=顶点工作压力+0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力≥0.3MPa。

②塑料管及复合管的热水供暖系统

试验压力=顶点工作压力+0.2MPa，同时在系统顶点的试验压力≥0.4MPa。

③高温热水供暖系统，

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试验压力=顶点工作压力+0.4MPa。

（2）①钢管及复合管的供暖系统

应在试验压力下10min内压力降≤0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。

②塑料管的供暖系统

应在试验压力下1h内压力降≤0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降≤0.03MPa,

同时各连接处不渗不漏。

3.2.3供电干线和配电线路施工技术

【考点8】母线槽施工技术★★★★（4-5分）

1）检查验收

（1）用1kV兆欧表测量每节母线槽的绝缘电阻，绝缘电阻值≥20MΩ。

（2）①有防护等级要求的母线槽

应检查产品及附件的防护等级，母线槽连接部件的防护等级应与母线槽本体防护等级一致，其标识应完整。

②防火型母线槽应有防火等级和燃烧报告。

2）支架安装要求

（1）母线槽支架安装应牢固，

采用金属吊架固定时，应设有防晃支架；

重力≥150N/m母线槽应进行抗震设防，设置抗震支架。

（2）水平敷设的母线槽，

每节≥1个支架，距转角0.4～0.6m处应设置支架，

支架固定点不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。

（3）室内母线槽的圆钢吊架直径：配电≥8mm，照明≥6mm。

3）母线槽安装连接要求

（1）母线槽安装应平直，

配电母线槽水平度与垂直度允许偏差宜≤1.5‰，全长允许偏差宜≤20mm；

照明母线槽水平度允许偏差全长应≤5mm，垂直度允许偏差应≤10mm。

母线槽与外壳同心度的允许偏差应≤5mm。

（2）母线槽

①不宜平行安装在水管的正下方。

②如果母线槽与水管有交叉穿越时，

宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。

（3）母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置；

母线槽直线敷设长度超过80m时，每50～60m宜设置伸缩节。

（4）母线槽

①连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，

②垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为50mm≥的防水台，并采取防火封堵措施。

（5）母线槽

①连接后不应受到额外应力；

②母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。

③母线槽连接后的接触电阻值应小于0.1Ω。

（6）母线槽的金属外壳间应连接可靠，

母线槽全长与接地保护导体连接应≥2处；

分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。

4）母线槽通电前检查

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（1）母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，

母线槽绝缘电阻值应≥0.5MΩ。

（2）分接单元

插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密；

退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。

【考点9】导管施工技术★★★（3-4分）

1）支架安装要求

（1）导管

采用金属吊架固定时，圆钢直径≥8mm，并应设置防晃支架。

在距离箱（盒）、分支处、端部0.3～0.5m处应设置固定支架。

内径≥60mm的导管应设置抗震支架。

（2）钢结构上

不得熔焊导管支架，且不得热加工开孔，避免破坏钢结构强度。

2）金属导管敷设要求

（1）钢导管不得采用对口熔焊连接；

镀锌钢导管或壁厚≤2mm的钢导管，不得采用套管熔焊连接。

镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管不得熔焊连接。

（2）明配导管

在距弯头、终端或柜、箱等边缘150～500mm范围内应设有固定管卡。

（3）①明配导管

弯曲半径宜≥管外径的6倍，

当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径宜≥管外径的4倍。

②埋设于混凝土内的导管弯曲半径宜≥管外径的6倍，

当埋于地下时，其弯曲半径宜≥管外径的10倍。

（4）暗配导管

表面埋设深度与建筑物（构筑物）表面距离应≥15mm。

3）金属导管接地要求

（1）非镀锌钢导管

采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，

保护联结导体宜为圆钢，且直径应≥6mm，搭接长度应为圆钢直径的6倍。

（2）镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端

宜采用专用接地卡固定保护联结导体；

保护联结导体应为截面积≥4mm²的铜芯软导线。

4）柔性导管敷设要求

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，

柔性导管的长度在动力工程中宜≤0.8m，在照明工程中宜≤1.2m。

（2）柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接

应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。

（3）金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。

【考点10】导管内穿线和槽盒内导线敷设要求★★★（3-4分）

1）导管内穿线要求

（1）绝缘导线

穿入金属导管的管口在穿线前应装设护线口。

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（2）绝缘导线接头

不得设置在导管和槽盒内，

应设置在专用接线盒（箱）或器具内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修。

（3）同一交流回路的绝缘导线

不应穿于不同金属导管内。

（4）不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线

不应穿于同一导管内。

2）槽盒内敷线要求

（1）同一交流回路的绝缘导线

不应敷设于不同的金属槽盒内。

（2）同一槽盒内

不宜同时敷设绝缘导线和电缆。

（3）同一路径无抗干扰要求的线路，

可敷设于同一槽盒内。

（4）①槽盒内的绝缘导线总截面积（包括外护套）应≤槽盒内截面积的40%。

②控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积应≤槽盒内截面积的50%。

3.2.5电气动力设备安装技术

【考点11】电动机安装接线要求★★★（3-4分）

（1）电动机

①外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。

②＜1kV，绝缘电阻值应≥0.5MΩ，抽查的数量为50%。

（2）电动机

①接线入口及接线盒应做密封处理；

②进线电缆应有滴水弯。

（3）电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。

如线路电压为380V，电动机额定电压为380V时应△接，电动机额定电压为220V时应Y接。

3.2.6建筑防雷与接地施工技术

【考点12】建筑防雷与接地的材料与连接要求★★★（3-4分）

1）材料要求

①建筑防雷与接地的材料

可采用镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌扁钢、镀锌圆钢等；

②镀锌钢材应为热镀锌，

镀层厚度应≥65μm，镀层宜光滑连贯、无斑点。

2）连接要求

（1）扁钢（铜排）之间搭接为扁钢（铜排）宽度的2倍，≥三面施焊。

（2）圆钢（铜杆）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

（3）圆钢（铜杆）与扁钢（铜排）之间搭接为圆钢（铜杆）直径的6倍，双面施焊。

（4）扁钢（铜排）与钢管（铜管）之间搭接，紧贴3/4管外径表面，上下两侧施焊。

（5）扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。

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【考点13】接闪杆（带、网、线）的施工要求★★★（3-4分）

1）接闪杆的施工要求

（1）接闪杆

一般用不锈钢（或热镀锌）圆钢或不锈钢管（或热镀锌钢管）制成。

（2）建筑物上的接闪杆

①应和接闪网连接成一个整体。

②设置独立的接地装置时，其接地装置与其他接地网的地中距离应≥3m。

（3）对装有接闪杆的金属筒体。

当金属筒体的厚度≥4mm时，可作接闪杆的引下线，筒体底部应有两处与接地体连接。

2）接闪带（网）的施工要求

（1）接闪带

①一般使用尺寸为40mm×4mm的镀锌扁钢或φ12mm镀锌圆钢制作。

②接闪带固定支架高度宜≥150mm。

③采用镀锌扁钢支架的间距为0.5m，采用镀锌圆钢支架的间距为1m。

④每个固定支架应能承受49N的垂直拉力。

⑤接闪带在过建筑物变形缝处的跨接应采取补偿措施。

（2）建筑物屋顶上的金属物应与接闪网连接成一体，如铁栏杆、钢爬梯、金属旗杆、透气管、金属柱灯、

冷却塔等。

【考点14】接地体的施工要求★★★（3-4分）

1）人工接地体的施工要求

（1）垂直接地体

①采用镀锌钢管的壁厚应≥2.5mm，镀锌角钢的厚度应≥4mm，镀锌圆钢的直径≥14mm。

②垂直接地体的长度一般为2.5m。

③埋设后垂直接地体的顶部距地面≥0.6m，垂直接地体的水平间距应≥5m。

（2）水平接地体

①镀锌扁钢的厚度应≥4mm，截面积应≥100mm²；

镀锌圆钢的截面积应≥100mm²。

②水平接地体距地面至少为0.6m。

③接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。

3.3.2通风与空调风系统施工技术

【考点15】风管制作★★★★（4-5分）

1）一般制作要求

（1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。

（2）①风管系统

按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别。

②风管密封

应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝等方法。

密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

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（3）防火风管

①本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，

②耐火极限时间应符合系统防火设计的要求。

（4）风管板材

拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。

（5）符合下列条件的金属风管应采取加固措施：

①直咬缝圆形风管：直径≥800mm且管段长度＞1250mm或总表面积＞4m²；

用于高压系统的螺旋风管：直径＞2000mm。

②矩形风管

边长＞630mm或矩形保温风管边长＞800mm，管段长度＞1250mm；

或单边平面面积低压风管＞1.2m²，中、高压风管＞1.0m²。

（6）矩形内斜线和内弧形弯头

应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。

2）镀锌钢板风管制作

（1）①镀锌钢板的镀锌层厚度

应符合设计及合同的要求，当设计无要求时，不应采用低于80g/m²的板材。

②镀锌钢板风管表面

不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。

（2）镀锌钢板的风管

不得采用焊接连接。

（3）板厚≤1.2mm的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。

①翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为6～9mm。

②风管角钢法兰的焊缝应饱满，

③风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距：微、低、中压系统≤150mm，高压系统≤100mm，

螺栓孔的位置应处于角钢中心。

（4）矩形风管制作

采用咬口连接时，

①咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。

②其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统；

按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。

（8）风管

①加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固，扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。

②采用镀锌螺杆内支撑加固时，应根据风管所属系统（正压或负压），按正确的方向安装专用垫圈：

负压系统专用垫圈应安装于风管内侧，正压系统专用垫圈应安装于风管外侧。

【考点16】部件制作★★★（3-4分）

成品风阀

工作压力＞1000Pa的调节风阀

生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。

柔性短管

应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，但防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。

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柔性短管不应为异径连接管。

【考点17】风管安装★★★★（4-5分）

一般技术要求

（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，

①必须设置厚度≥1.6mm的钢制防护套管，

②风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。

③穿墙套管与墙体两侧平齐，

穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。

（2）风管

①穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管；

②穿越建筑物变形缝墙体时

墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，

风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（3）外保温风管

必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（4）风管内

严禁其他管线穿越。

（5）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统，

必须设置可靠的防静电接地装置。

（6）输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时，

不得设置接口。

（7）室外风管系统的拉索等金属固定件

严禁与避雷针或避雷网连接。

（8）风管系统安装完毕后，

应进行严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。

风管支吊架安装

（1）风管支吊架预制加工时，

切断支、吊、托架的型钢及其开螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。

（2）支吊架的设置

不应影响阀门、自控机构的正常动作，

且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离宜≥200mm。

（3）①风管吊架

吊杆直径≥6mm，横担固定吊杆的螺栓上下应加锁母；

②保温风管

应加木质衬垫，其厚度≥保温材料的厚度。

不锈钢板、铝板风管

与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。

金属风管安装

法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。

①风管接口的连接应严密牢固。

②风管法兰垫片

a.垫片材质应符合系统功能的要求，厚度应≥3mm。

b.垫片不应凸入管内，且不宜凸出法兰外；

c.垫片接口交叉长度应≥30mm。

柔性短管的安装技术要求：

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①柔性短管

a.长度宜为150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。

b.柔性短管与角钢法兰组装时，

可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。

压条翻边宜为6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60～80mm。

②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲。

③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度宜≤2m。

柔性风管支吊架的间距应≤1500mm，承托的座或箍的宽度应≥25mm，

两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。

阀门、部件安装

风阀安装

②斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；

水平安装时，阀板应向上开启。

④直径或长边尺寸≥630mm的防火阀，或边长＞1250mm的弯头和三通，

应设独立的支吊架。

风口的安装技术要求

②风管安装的支吊架

不应设置在风口处，至风口的距离宜≥200mm。

③空调送风口边到火灾探测器的水平距离

应≥1.5m。

④送风机进风口与排烟风机出风口

不应设在同一面上，

当设在同一面时，两者边缘的水平距离应≥20m，

不足20m的排风口应高出进风口边缘6m。

【考点18】风管制作安装的检验与试验★★★★（4-5分）

（1）风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。

①风管强度试验压力：

低压风管：工作压力×1.5；

中压风管：工作压力×1.2≥750Pa；

高压风管：工作压力×1.2。

风管在试验压力保持≥5min时间时，

风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久形变形及损伤为合格。

②严密性试验压力为系统工作压力，矩形金属风管允许漏风量的计算见式：

低压风管：Ql≤0.1056P0.65

中压风管：Qm≤0.0352P0.65

高压风管：Qh≤0.0117P0.65

Ql--低压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；

Qm--中压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；

Qh--高压风管允许漏风量[m³/（h·m²）]；

P--系统风管工作压力（Pa）

（2）风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性检验。

严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接

严密性，检验合格后方能交付下道工序。

（3）排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性

应符合中压风管的要求。

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3.3.3通风与空调水系统施工技术

【考点19】水系统管道强度、严密性试验及管道冲洗★★★（3-4分）

1）冷冻、冷却水管道水压试验

应按设计要求进行水压试验（分为强度试验和严密性试验），试验应符合下列要求：

（1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，

①金属管道及金属复合管道

a.强度试验压力

当工作压力≤1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低应≥0.6MPa；

当工作压力＞1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。

b.严密性试验压力应为设计工作压力。

②各类耐压塑料管

a.强度试验压力（冷水），应为1.5倍工作压力，且应≥0.9MPa；

b.严密性试验压力，应为1.15倍设计工作压力。

（2）试验方法为：

系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降≤0.02MPa，

然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

3.3.4通风与空调设备安装技术

【考点20】风机盘管安装★★★（3-4分）

（1）机组进场施工前，

要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，

检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。

（2）风机盘管安装前

应逐台进行水压试验和风机三速试运行。

①盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；

②通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。

（3）①风机盘管机组与管道的连接，

应采用耐压值≥1.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，

金属软管及阀门均应保温。

②凝结水管与风机盘管连接时，

应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度宜≤150mm。

3.3.5通风与空调系统的调试和检测

【考点21】系统调试及检测★★★★（4-5分）

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试

（1）应在设备单机试运行合格后进行。

（2）①连续试运行应：通风系统≥2h，空调系统带冷（热）源≥8h。

②联合试运行及调试

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不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：

①监测与控制系统的检验、调整与联动运行。

②系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。

③空调水系统的测定和调整

空调水系统的开机顺序为：冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→制冷机组；

空调水系统的关机顺序为：制冷机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。

④室内空气参数的测定和调整。

⑤防排烟系统测定和调整。

系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：

①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～+10%，

变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为0～+10%，

各风口的风量与设计风量的允许偏差应≤15%。

②空调水系统，水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。

空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差应≤10%。

③水系统平衡调整后：

定流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差应为15%;

变流量系统的各空气处理机组的水流量允许偏差应为10%。

④多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差应≤10%。

系统节能性能检测

通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。

材料、设备的见证取样复试

①通风空调工程的绝热材料进场施工前，

要对导热系数或热阻、密度、吸水率等节能性能进行复验，

检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，

要求同一厂家同材质的绝热材料复验≥2次。

②风机盘管机组进场施工前，

要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等节能性能参数进行复验，

检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。

同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，≥2台；

复验合格后再进行安装。

3.3.6净化空调系统施工技术

【考点22】净化空调系统的施工技术★★★★（4-5分）

1）风管制作

（1）风管制作材料

宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度应≥100g/m²。

（2）风管的制作

①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。

咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。

②风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距

当空气洁净度等级为N1～N5级时，应≤80mm；

当空气洁净度等级为N6～N9级时，应≤120mm。

不得采用抽芯铆钉。

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③矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。

边长＞1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。

空气洁净度等级为N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。

2）风管安装

（3）法兰垫料

应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5～8mm，不得采用乳胶海绵。

法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。

（6）净化空调系统进行风管严密性检验时，

工业洁净室N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；

N6～N9级，且工作压力≤1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行；

医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统应≤1%，其他级别的应≤2%。

3）管道安装

（1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，

应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：

①输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。

②输送高纯气体、高纯水管道的阀门。

③输送特种气体、化学品管道的阀门。

（3）电子厂房工业洁净室，

①输送剧毒流体管道的焊缝

应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；

②输送压力≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，

应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10%，其质量不得低于Ⅲ级。

4）高效过滤器安装

（1）高效过滤器安装前，

洁净室的内装修工程必须全部完成，

系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，

且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行12h以上。

（2）高效过滤器

应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。

（3）安装前

应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；

合格后应立即安装。

3.4.4智能化系统的调试和检测

【考点23】建筑智能化工程调试检测★★★（3-4分）

公共广播系统检测

紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：

紧急广播具有最高级别的优先权；

紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间；

音量自动调节功能。

检测公共广播系统

声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。

安全技术防范系统调试检测要求

安全技术防范系统检测

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摄像机、探测器、出入口识读设备、电子巡查信息识读器等设备

抽检的数量应≥20%，且应≥3台，数量＜3台时应全部检测。

建筑设备监控系统调试检测要求

通风空调设备系统调试检测

对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风风量的大小。

对水阀的自动调节来控制送风温度（回风温度）达到设定值。

对加湿阀的自动调节来控制送风相对湿度（回风相对湿度）达到设定值。

对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网。

公共照明控制系统调试检测

按照明回路总数的10%抽检，数量应≥10路，总数＜10路时应全部检测。

给水排水系统调试检测

给水和中水监控系统应全部检测。

排水监控系统应抽检50%，且≥5套，总数＜5套时应全部检测。

3.5.1电梯的分部分项工程与安装验收规定

【考点24】电梯安装资料★★★★（4-5分）

1）电梯制造厂提供的资料

（1）制造许可证明文件。

（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书。

（3）产品质量证明文件。

（4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主

机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。

（5）机房或者机器设备间及井道布置图。

（6）电气原理图。

（7）安装使用维护说明书。

2）安装单位提供的资料

（1）安装许可证和安装告知书。

（2）审批手续齐全的施工方案。

（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

【考点25】电梯准用程序★★★（3-4分）

（1）电梯安装单位自检试运行结束后，由制造单位负责进行校验和调试。

（2）电梯检验和调试符合要求后，并经监督检验合格，可以交付使用。

（3）获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

3.5.2电梯设备安装技术

【考点26】曳引式电梯安装★★★★（4-5分）

土建交接验收

轿厢缓冲器支座下的底坑地面

应能承受满载轿厢静载4倍的作用力。

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①厅门预留孔

必须设有高度≥1200mm的安全保护围封（安全防护门），

采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，

保护围封下部应有高度≥100mm的踢脚板，

②机房通向井道的预留孔设置临时盖板。

机房电源

中性线和接地线应分开，接地装置的接地电阻值应≤4Ω。

电梯井道内

应设置永久性电气照明，

井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度≥50Lx，

井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距≤7m，

并分别在机房和底坑设置控制开关。

电梯设备进场验收

检查设备随机文件

①土建布置图，

②产品出厂合格证，

③门锁装置、限速器、安全钳及缓冲器等保证电梯安全部件的型式检验证书复印件，

④设备装箱单，

⑤安装、使用维护说明书，

⑥动力电路和安全电路的电气原理图。

轿厢及对重（平衡重）系统安装

随行电缆

①严禁有打结和波浪扭曲现象，随行电缆在运行中应避免与井道内其他部件碰撞。

②当轿厢完全压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。

安全部件安装

限速器安装

①限速器外观清洁无油污，动作速度整定封记完好，且无拆动痕迹。

②限速器安装完毕后要进行联动试验，带动轿厢安全钳动作后，曳引钢丝绳在曳引轮上应出现打滑现象。

③绳轮轮缘端面相对水平面的垂直度应≤2/1000。

缓冲器安装

①轿厢、对重的缓冲器撞板中心与缓冲器中心的偏差应≤20mm。

②当轿厢或对重底部使用多个缓冲器时，各缓冲器顶面与轿厢或对重之间的距离偏差应≤2mm。

③缓冲器动作试验时，

其柱体从完全压缩到完全复位，时间不能＞120s，

缓冲器在未恢复到正常位置前，电气开关不能复位，电梯不能启动。

门系统安装

层门地坎要高出最终装饰地平面2～5mm。

层门关闭后，层门下端与地坎的间隙，乘客电梯应≤6mm，载货电梯应≤8mm。

层门与轿厢门地坎之间水平距离偏差为0～+3mm，最大距离应≤35mm。

层门门锁锁紧后，锁紧元件啮合深度应≥7mm。

层门的强迫关门装置

①必须动作正常。

②安装应保证层门无论因何种原因开启，其强迫关门装置能使层门自动关闭。

开关门过程中不应有振动或撞击声响，

由动力操纵的水平滑动门，在关门1/3行程之后，阻止关门的力严禁超过150N。

电梯整机验收

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电路保护

动力电路、控制电路、安全电路必须有与负载匹配的短路保护装置；

动力电路必须有过载保护装置。

三相电源应有断相、错相保护功能，使电梯不发生危险故障。

限速器与安全钳电气开关在联动试验中必须动作可靠，且应使驱动主机立即制动。

上、下极限开关

必须是安全触点，在端站位置进行动作试验时必须动作正常。

在轿厢或对重接触缓冲器之前必须动作，且缓冲器安全压缩时，保持动作状态。

上、下极限开关是限位开关不动作后的第二层保护，一旦动作将切断主电源，需要复位才能重启。

其位置在井道顶层和底层，一般安装在导轨端，动作距离在50～100mm。

安全钳

对瞬时式安全钳，轿厢应载有均匀分布的额定载重量；

对渐进式安全钳，轿厢应载有均匀分布的125%额定载重量。

层门与轿门试验时，

每层层门必须能够用三角钥匙正常开启，

当一个层门或轿门非正常打开时，电梯严禁启动或继续运行。

电梯曳引能力试验时，

轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，

分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。

轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。

当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。

电梯安装后应进行运行试验

轿厢分别在空载、额定载荷工况下，

按电梯设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天≥8h），

电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。

【考点27】液压电梯安装★★★（3-4分）

液压电梯与曳引式电梯安装的主要区别是液压系统。

（3）液压泵站及液压顶升机构安装牢固，油缸中心位移偏差应≤2mm，缸体垂直度严禁＞0.4%

（4）液压泵站上的溢流阀

应设定在系统压力为满载压力的140%～170%时动作；

液压泵站应设有过载保护，安全阀的调定压力应≤额定工作载荷时压力的120%。

当液压油达到产品设计温度时，温升保护装置必须动作，使液压电梯停止运行。

（3）液压系统压力试验合格规定：

①轿厢停靠在最高层站，在液压顶升机构和截止阀之间施加200%的满载压力，

持续5min后，液压系统应完好无损。

②采用多个液压油缸并行工作的直顶式液压电梯，运行时的轿底倾斜度应≤5%。

3.5.3自动扶梯安装技术

【考点28】自动扶梯（或自动人行道）安装★★★（3-4分）

1）设备进场验收

（1）设备技术资料

必须提供①梯级、踏板的型式检验报告复印件，②扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。

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（2）随机文件

应该有①土建布置图，②产品出厂合格证，③装箱单，④安装、使用维护说明书，⑤动力电路和安全电路

的电气原理图。

【考点29】自动扶梯（或自动人行道）整机验收★★★（3-4分）

1）外观验收

（2）自动扶梯梯级、自动人行道踏板或胶带上方，垂直净高度应≥2.3m。

扶手带顶面至梯级前缘、踏板表面或胶带表面之间，垂直距离应为0.9～1.1m。

（3）在与楼板交叉处及各交叉设置的自动扶梯、自动人行道之间，

应在扶手带上方设置一个无锐利边缘的垂直防护挡板，

其高度应≥0.3m，且至少延伸至扶手带下缘25mm处。

（4）在危险区域，由建筑结构形成的固定护栏

至少增加到高出扶手带100mm，并且位于扶手带外缘80～120mm。

2）绝缘电阻要求

导线之间和导线对地之间的绝缘电阻应＞1000Ω/V，

动力电路和电气安全装置电路≥0.5MΩ，

其他电路（控制、照明、信号等）≥0.25MΩ。

3）安全保护验收

（1）自动扶梯（或自动人行道）无控制电压或电路接地故障及过载时

必须自动停止运行。

（2）自动扶梯（或自动人行道）发生下列情况时，

必须通过安全触点或安全电路使开关断开并停止运行。

①控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作。

②附加制动器动作。

③直接驱动梯级、踏板或胶带的部件（如链条或齿条）断裂或过分伸长。

④驱动装置与转向装置之间的距离（无意性）缩短。

⑤梯级、踏板下陷，或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构。

⑥无中间出口的连续安装的多台自动扶梯（或自动人行道）中的一台停止运行。

⑦扶手带入口保护装置动作。

4）设备性能验收

（1）自动扶梯（或自动人行道）的性能试验，

在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为

±5%；

扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。

（4）电气装置的主电源开关

不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。

3.6.1消防系统的分部分项工程及施工程序

【考点30】消防工程施工程序★★★（3-4分）

（1）消防水泵（或稳压泵）施工程序：

基础验收→泵体安装→吸水管路安装→出水管路安装→单机调试。

（2）自动喷水灭火系统施工程序：

干管安装→报警阀安装→立管安装→分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装

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置安装→报警阀配件及其他组件安装→喷洒头安装→系统通水调试。

3.6.2消防工程施工技术要求

【考点31】消防给水及消火栓系统施工技术要求★★★（3-4分）

（1）消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表；

系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关；

安装压力表时应加设缓冲装置。

压力表和缓冲装置之间应安装旋塞阀；

压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的2～2.5倍。

【1】水流顺序：吸水管→控制阀→过滤器→压力表→挠性接头→顶平偏心异径→泵入口→泵出口→同心

异径→挠性接头→压力表→止回阀→控制阀→出水管。

【2】压力表装置，由下到上：管道（或设备）→取源部件→表弯（缓冲装置）→旋塞阀→压力表。

（2）①消防水泵接合器的安装，

应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，

②止回阀的安装方向

应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（3）地下式消火栓

顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离应≤0.4m。

（4）室内消火栓

栓口不应安装在门轴侧；栓口中心距地面应为1.1m。

（5）室内消火栓安装完成后

应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。

【考点32】自动喷水灭火系统安装要求★★★（3-4分）

（1）自动喷水灭火系统的管道

横向安装宜设2‰～5‰的坡度，且应坡向排水管。

（2）喷头

安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。

（3）报警阀组

安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。

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（4）水流指示器

安装时应使电器元件竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。

（5）自动喷水灭火系统的调试

应包括：

①报警阀调试

②消防水泵调试；稳压泵调试；

③水源测试；排水设施调试；

④联动试验。

3.6.2消防工程施工技术要求

【考点33】防烟排烟系统施工技术要求★★★（3-4分）

（1）排烟风管的隔热层

应采用厚度≥40mm的不燃绝热材料。

（2）排烟风管法兰垫片

应为不燃材料，垫片厚度应≥3mm。

（3）①排烟防火阀

安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。排烟防火阀应设独立的支吊架。

②防火分区隔墙两侧的防火阀

距墙表面应≤200mm。

（4）防排烟风机

应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；

若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。

（5）风管与风机的连接

宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。

当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。

（6）风管系统安装完成后，应进行严密性检验；

防烟排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。

4.1.1设备基础种类及验收

【考点34】设备基础施工质量验收要求★★★（3-4分）

1）设备基础混凝土强度的验收要求

（1）基础施工单位

应提供设备基础质量合格证明文件，

主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，

可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。

（3）重要的设备基础

应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

2）设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求

（1）基础的位置、标高和几何尺寸

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应符合设计图规定，并有验收资料或记录。

（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：

预埋地脚螺栓的标高和中心距；

预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；

预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。

（3）检查基础坐标、中心线位置时，

应沿纵、横两个方向测量，并取其中的最大值。

3）预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，

中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。

（2）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度≥10MPa，

基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

4.1.2机械设备安装程序及安装方法

【考点35】机械设备安装的一般程序★★★★（4-5分）

开箱检查→基础检查验收→基础测量放线→垫铁设置→吊装就位→安装调整→固定与灌浆→零部件清洗

与装配→润滑与加油→试运行→验收。

【考点36】机械设备安装方法★★★★（4-5分）

典型零部件的装配

主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。

螺纹连接件装配

有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。

过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，

而在安装现场，主要采用加热装配法。

齿轮装配

①齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；

基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。

②相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位装配要求：

齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B；

齿宽B＞100mm时，轴向错位应≤5mm。

③用压铅法检查齿轮啮合间隙时，

铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度应≥5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。

④用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点时的要求：

将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3～4转。

圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；

圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；

齿顶和齿端棱边不应有接触。

可逆转的齿轮副，齿的两面均应检查。

联轴器装配

联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法的要求：

②将两个半联轴器暂时互相连接，

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应在圆周上画出对准线或装设专用工具，

可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量。

③将两个半联轴器一起转动，

应每转90°测量一次，并记录5个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值。

④测量联轴器端面间隙时，

应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。

⑤联轴器对中要求。

a.无间隔轴的联轴器调整两轴对中要求：

转子轴的对中调整宜采用双表找正法或多表找正法；

表的量程和精度等级应满足对中找正的要求；

表架的刚性应符合产品技术文件的要求；

两轴应同步转动，并应考虑轴向窜动的影响。

b.有间隔轴的联轴器调整两轴对中，除符合上述对中要求外，还应符合的要求：

转子轴的对中调整可采用单表找正法；

计算调整量时应计及找正架自身挠度对表值的影响。

滑动轴承装配

①轴瓦与轴承座

a.瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，

应符合随机技术文件的规定。

b.对于厚壁轴瓦，

在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应≤接合面宽度的1/3；

c.对于薄壁轴瓦，

在装配后，在中分面处用0.02mm塞尺检查，不应塞入。

薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。

②轴颈与轴瓦

侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。

顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径宜≤顶间隙的3倍。

滚动轴承装配

装配方法有压装法和温差法两种。

①采用压装法装配时，

压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，

不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。

②采用温差法装配时，

应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃，冷却温度应≥-80℃。

③轴承外圈

与轴承座孔在对称于中心线120°范围内

与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内

应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。

④轴承装配后应转动灵活。

采用润滑脂的轴承，应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；

采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。

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4.1.3机械设备安装要求与精度控制

【考点37】机械设备安装要求★★★★（4-5分）

1）设备安装的基准线和基准点

（1）基准线和基准点的设置要求

①机械设备就位前，

按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线和基准点。

③对于与其他设备有机械联系的机械设备，

应划定共同的安装基准线和基准点。

⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，

其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为20mm，与安装基准点的允许偏差为-10～+20mm。

⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，

其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为2mm，与安装基准点的允许偏差为1mm。

2）垫铁的设置要求

（1）垫铁与设备基础之间应接触良好；

每组垫铁应放置整齐平稳、接触良好。

（2）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并应设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

（3）设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，每组垫铁的块数不宜超过5块。

（4）放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度宜≥2mm。

设备调平后，每组垫铁均应压紧。

（5）垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（6）除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

3）二次灌浆的技术要求

（1）灌浆

一般宜采用细碎石混凝土或水泥浆，其强度等级比基础的混凝土等级高一级。

（2）灌浆时

应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

（3）①当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

②灌浆层厚度应≥25mm，

如仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可＜25mm。

（4）灌浆前应设外模板，外模板至设备底座面外