郑州市轨道交通1号线一期工程通风空调集采暖作业指导书(暂定).doc

郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电05标段施工安装工程通风空调系统作业指导书中铁电气化局集团有限公司郑州市轨道交通1号线一期工程车站风水电05标段施工安装项目部2012年8月26日目 录1工程范围32系统组成与功能33设备及材料的采购方式44风管制作安装总体要求45施工工艺流程85.1铁皮风管及部件制作、安装施工工艺流程85.2铁皮通风风管及部件制制作、安装施工方法95.2.1施工准备95.2.2风管制作105.2.3风管加固105.2.4风管连接105.2.5风管支、吊架安装125.2.6风管安装135.2.7风管部件安装145.2.8风管部件、支架防腐油漆145.2.9风管保温145.2.10管道的标识145.3复合风管的施工工艺155.3.1施工工艺流程155.3.2操作要点155.4空调水系统施工方法215.4.1管道连接215.4.2管道支吊架安装215.4.3管道安装225.4.4系统组件的安装235.4.5管道的试压与冲洗235.4.6灌水试验235.4.7水管与支架油漆245.4.8水管保温245.4.9管道的标识245.5通风空调系统设备施工方法255.5.1冷水机组安装255.5.2水泵安装255.5.3送、排风机安装265.5.4空调风柜安装265.5.5风机盘管安装265.5.6消声器的安装275.5.7组合风阀的安装285.5.8波纹管伸缩节安装285.5.9设备的标识285.5.10通风空调系统的测试与调试28通风空调系统作业指导书1 工程范围通风空调系统工程范围为本标段的通风空调系统设备（除甲供设备外）及材料的采购、安装、调试。2 系统组成与功能本工程通风空调系统制式采用屏蔽门制式通风空调系统。通风空调系统由以下四部分组成：隧道通风系统（含中间风井）、车站公共区通风空调系统（大系统）、设备管理用房空调通风系统（小系统）、空调水系统（水系统）。（1）隧道通风系统。 隧道通风系统分为区间隧道通风系统及车站隧道排风系统。区间隧道通风系统是由活塞风道、隧道风机、消声器、风阀等组成。一般情况下，车站的每端均设置一条活塞风道（共4个），活塞风口对应每条轨道出站端设置，并设置电动组合风阀，满足正常、事故工况模式要求。活塞风道的断面一般不小于16平方米。隧道风机为可逆转轴流风机，该风机平时不投入运行。根据事故工况模式正、反向运转或在早晚间纵向通风。 车站隧道排风系统由排风道、排热风机、消声器、风阀等组成。针对地铁列车的主要发热部位，在站台层设置列车顶部通风道和站台板下通风道。其中，列车顶部风口正对列车空调冷凝器，以便及时排走列车空调散热；站台板下风口应正对列车刹车电阻，尽量减少列车停站时电阻散热侵入站台。排风道与车站大小系统排风道共用。（2）车站公共区通风空调系统。 大系统采用全空气双风机一次回风系统，由新风机、回排风机、空调器、风阀风管风口等组成。空调机房一般位于车站一端或两端，气流组织形式为上送上回。（3）车站设备和管理用房通风空调系统。 设备和管理用房通风空调系统包括设备和管理用房通风空调系统、厕所排风系统等。 车站控制室、通信、信号机房等车站设备用房采用全空气空调系统。在空调机房内设置组合式空气处理机组和回排风机，根据室外气温的不同，采用小新风空调、全新风空调和通风模式。 会议室、站长室等管理用房可采用全空气空调系统或风机盘管加新风方式。 厕所采用独立的排风系统，防止异味扩散至其他房间。环控机房等房间设置机械通风系统。 设有气体灭火系统的房间，通风空调系统风口上设置火灾时可自动关闭的阀门，回/排风系统兼作火灾后的排气系统。（4）空调水系统。 车站公共区通风空调系统和设备和管理用房空调系统共用冷源，采用螺杆式冷水机组，冷冻水供回水温度为7/12。同时配置冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔等，除冷却塔外，其他设备设于冷水机房内。 3 设备及材料的采购方式 （1）业主提供的设备有：冷水机组、风机、空调机组、消声器、风阀、空调水泵、冷却塔。（2）其它设备及材料由我方按照招标文件的技术要求采购。设备、管道在安装前，均应核对管道与所通过之处建筑装修面的标高是否协调，在有吊顶及架空地板的房间应核实管道标高是否满足设备净空要求，以免因土建施工误差造成管道返工。 4 风管制作安装总体要求（1）风管管材： l混凝土风道：车站轨顶风道及站台板下排风道采用土建风道。 l钢板风管：排烟风管（不兼做空调回排风管时）、隧道通风系统的风管、车站小系统的机械通风风管，均采用镀锌钢板制作。当排烟风管在穿过设备管理用房区时，应采用不小于2mm厚的钢板制作，并用厚度不小于30mm的离心玻璃棉进行保温。 l复合风管：其它风管均采用双面或单面彩钢复合风管。 （2）混凝土风道的通风表面，要求在满足通风面积的情况下尽量抹平，保证绝对粗糙度3mm。我方应对风道进行检验，如不能满足设计要求，则应对局部进行打磨。混凝土风道及风室上开门或检修孔，应保证密闭、不漏风。正压段门或检修孔应内开，负压段门或检修孔应外开。风道过结构伸缩缝时应填塞密实，保证结构变形后不漏风。（3）钢板材料的风管厚度，按如下原则选用：矩形风管较大边长度（mm）200200500560112012501500150020002000送风管钢板厚度（mm）0.50.751.01.21.52.0回、排风管钢板厚度（mm）1.01.01.52.02.02.5（4）所有风管及配件均按全国通用管道配件图表制作，设计图中未标出测量孔位置，我方应根据系统运行调试要求在适当部位配置测量孔，测量孔做法参考相关国标图集。车站各大型隧道风机需在电机侧天圆地方变径管上设700mmX700mm检修孔，平时密封。（5）普通风管支吊架下料宜采用机械加工，如采用气焊切割口，应进行打磨处理。不得采用电气焊开动或扩孔。（6）风管吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接： l采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍； l采用螺纹连接时，拧入连续螺母的螺长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 （7）矩形风管所用法兰材料在满足国家相关规范的前提下，不应低于下表的规定。螺栓和铆钉直径、间距应符合规范规定，且不应大于150mm。矩形风管大边长（mm）63080012501600200020003000角钢规格L25X3L30X3L40X4L50X5（8）吊装设备及风管的支吊杆及支吊杆架在满足设备及风管供货商要求的前提下可采用膨胀螺栓固定形式。膨胀螺栓选取应满足安装要求，并应根据其能承受的荷载认真选用。风管吊杆当风管大边长B800mm时，采用8mm丝杆；当风管大边长800B2000mm时采用10mm丝杆；当风管大边长2000mm时采用14mm丝杆。 （9）风管吊架间距按不同大边长规格选取：当风管大边长B1000mm时，间距2000mm；当风管大边长1000B1600mm时，间距1500mm；当风管大边长B2000mm时，间距1000mm。排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时，其支吊架间距应不大于2.4m，每根立管的固定件不少于2个。风管长度大于10m时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有2个固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊架不得设置在风口、风阀、测定孔、检测门等处，吊架不得直接吊在法兰上。（10）为避免矩形风管变形和减少系统运转时管道振动而产生噪声需进行风管加固。当矩形风管长边630mm，保温风管长边800mm，风管长度在10002000mm时应采用角钢框加固。边长1000mm以内的采用L25X4；边长1000mm的采用L30X4，铆在钢板外侧。加固框用d45mm铆钉连接，间距150200mm。风管加固间距：风管长边为630800mm时，间距10001200mm；风管长边1000mm时，间距7001000mm。（11）风管吊架构造形式由安装单位在确保安全可靠的原则下根据现场情况，可参考相关图标图集选定。风管支吊架在制作前应结合综合管道布置考虑共架问题。（12）风管安装时应注意风管和配件的可拆卸接口不得装在墙体或楼板内，风管的纵向闭合缝必须交错布置且不得在风管底部。风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。风管穿越高噪声房间时，其通过墙壁或悬吊于楼板下的风管以及风管支架应做隔声处理。（13）所有管道在穿越楼板及墙体处均应采用防火材料进行封堵，封堵材料的耐火时间应与所在部位楼板及墙体的耐火时间相同。（14）通风空调系统中的弯管、三通、四通、异径管、导流片和法兰所用材料规格、板材厚度及连接方式与风管制作相同。除特殊标注外，所有90弯头，当风管长边尺寸630mm时应设为内弧（R=200mm）外直角加导流片型式；风管长边尺寸630mm时应设为内外弧形弯头并加导流片（内弧R=200mm）；非90弯头应设为内外弧形弯头（内弧R=200mm）并加导流片。弧形弯头法兰不得套在圆弧上。站厅、站台公共区接送风口支管处应设可调节开度的导流片，以便于调试中平衡各风口风量。（15）风管制作尺寸允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差为负偏差，对630mm者偏差值为1mm，对630mm者偏差值为2mm。 （16）大、小系统风口定位尺寸各图纸中均有表述，应严格按照图示执行，但应注意各类风阀及风口不应安装在电器设备的正上方（风口安装前我方应进行现场核实确认）。各类风口安装需与装修配合进行，要求达到横平竖直、整齐美观；对有调节和转动装置的风口，安装完成后应转动灵活；对同类型风口应对称布置；同方向风口调节装置置于同一侧。安装防火风口时，应同时满足风口和防火阀的要求。（17）防火阀应按图示位置设置，离墙距离不得大于200mm。所有防火阀均需要设置独立的支吊架，同时为方便检修，不应安装在高压电器设备的上方，具体安装要求详见防火阀安装图。安装防火阀时，应严格按有关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，执行器应考虑检修空间且不得被其他管道及墙体阻挡。（各电动阀、手动阀均应考虑执行器或手操器检修空间。）（18）钢板风管的防腐和保温：钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。镀锌钢板对制作中镀锌层破坏处应涂环氧富锌漆。不保温的钢板风管内外表面各涂防锈漆两遍，外表面涂面漆两道，对排烟风管，在涂防锈漆后，内外表面涂耐热漆两遍。对保温的风管应在保温前内外表面各涂防锈底漆两遍。涂底漆前，必须清楚表面的灰尘、污垢、锈斑焊渣等物。支吊架防腐处理与风管一致。 钢板风管的保温采用密度48kg/m、导热系数0.033w/m.k （平均温度24时）的离心玻璃棉保温，且保温材料中不得含石棉或渣球。风管保温层外贴夹筋铝箔保护层。该外贴面采用黑色进口抗氧化防潮防火贴面，面层须经过抗氧化及防火处理，为亚光表面，贴面水汽渗透率1.15ng/N.s，耐破强度2.8 kg/m2，抗拉强度为：纵向7.0 KN/m、横向：4.4 KN/m，同时，该外贴面应为原厂在线复合于玻璃棉板上（粘贴面积不少于90%），且复合贴面后的玻璃棉产品防火等级须达到建筑材料及制品燃烧性能分级（GB8624-2006）的A2-s1，d0级。（19）所有穿越墙及楼板的管道敷设后及组合风阀安装后，其孔洞周围采用与墙体耐火等级相同的不燃材料密封。穿楼板的孔洞应设采取防止孔洞渗水的措施。（20）复合风管的技术要求如下： 车站大系统的空调送风管、车站小系统的空调送风管均采用单面彩钢复合风管。车站大系统的空调回风管、车站小系统的空调回风管均采用双面彩钢复合风管。 工作条件:彩钢复合风管一般安装在地下车站的通风空调机房、房间吊顶上方、站厅站台吊顶上方等部位。 彩钢复合风管使用环境条件：正常环境温度45、相对湿度95。 彩钢复合风管内部使用条件（正常情况下）：风管内部温度45、相对湿度95、风速12m/s、风管内静压1500Pa。 彩钢复合风管及材料的仓储条件：在环境温度45，相对湿度95的条件下长期存放，不影响其使用，各项物理、化学性质不发生变化。 当车站发生火灾时，双面彩钢复合风管为火灾排烟管道，风速25m/s、风管内静压1500Pa。 基本要求: 复合风管供货商提供用于加工成各种尺寸规格的双面彩钢复合风管的双面彩钢复合风管板材、粘接剂、密封材料、法兰、支撑件、防冷桥法兰、加固条和破损修补等全部材料和加工、安装工艺，加工成成品。 我方提供彩钢复合风管与土建风道的连接方法、与通风部件的连接方法。业主提供的各类阀门、消声器、消声静压箱等均采用标准金属连接隔热断桥法兰。 制作风管的全部材料必须能够作为火灾排烟管道。 整个风管系统必须达到1.5小时的耐火极限，并提供国家权威检测部门出具的风管整体耐火极限检验报告。用于本工程的全部材料和加工工艺应与送检样品完全一致。 我方提供的彩钢复合风管板材总厚度不小于25mm。空调管道及排风排烟管道芯材均采用酚醛，其密度65kg/m3，弯曲强度1.05MPa，导热系数0.025w/m.k。且空调风管采用单面彩钢板材，即一面铝箔、一面彩钢夹酚醛芯材复合而成；排风兼排烟风管采用双面彩钢板材，即两面均为彩钢夹酚醛芯材复合而成。风管法兰、加固条、支撑件应采用金属材料制作。要求法兰采用金属法兰，并保证有防冷桥隔热技术工艺，不得采用二次外保温，并满足公共建筑节能设计标准的要求。 彩钢复合风管板材的尺寸统一、误差小，壁板与夹层保温材料应连接牢固，在对板材进行切割的过程中，不会产生壁板脱落的现象，提供一份彩钢与保温材料附着力的检测报告。 产品和加工工艺必须满足施工监理单位的要求，并提供施工监理单位要求的各种文件和检验报告。 彩钢复合风管的加工工艺不得低于本用户需求书所列的以及其他国家、行业、地区规范标准、图集的要求。 考虑到运营和维护清洗方便，彩钢复合风管不允许设置内部支撑，应提供详细的风管系统外部支撑加固方案。 5 施工工艺流程5.1 铁皮风管及部件制作、安装施工工艺流程支架制安压现场放线测量板材下料设备检查风管拼接折辘法兰制作设备安装风管部件安装末端安装漏风量测试风管安装风口安装及保护系统调试设备单机调试系统风量平衡5.2 铁皮通风风管及部件制制作、安装施工方法5.2.1施工准备(1)进行技术交底通风空调工程技术主管必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，以及有关规范、规程，了解风管、风口制安工艺，并按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。(2)材料计划根据施工进度，风管技术主管作出板和风口及其它辅材的计划，由材料部门进行采购。(3)板材验收板、风口及其它辅材到工地后，材料员应按规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风工程施工主管汇报。(4)机具检查施工前， 安质员应按施工机具管理制度对施工机具进行全面检查，只有合格才可用于施工，并作记录。5.2.2风管制作(1)按图纸施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管图纸不可能与现场完全一致，所以应现场测量、放线，并结合施工图绘制施工实用草图，再计算出直风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错。最后还要按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符。咬口发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。(2)风口采用咬口制作，每节风管长度一般不大于2m，风管制作要严密，以减少漏风。对于不同厚度的板材应用边角料先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。5.2.3风管加固当矩形风管长边630mm，保温风管长边800mm，风管长度在10002000mm时应采用角钢框加固。边长1000mm以内的采用L25X4；边长1000mm的采用L30X4，铆在钢板外侧。加固框用d45mm铆钉连接，间距150200mm。风管加固间距：风管长边为630800mm时，间距10001200mm；风管长边1000mm时，间距7001000mm。5.2.4风管连接(1)风管法兰加工、制作风管采用法兰连接见图：矩形法兰应比风管稍大12mm，法兰螺栓及铆钉间距不应大于l50mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应达到允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧气乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢断口要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进行。钻孔方法：先按规定的螺栓数量分孔，板冲定点，为使安装方便，可将螺孔直径比螺栓钻大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔，矩形风管的法兰用角钢。 (2)风管与法兰的连接风管法兰材料规格应符合下表所示：风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)小于63025X3800125030X31600200040X42000300050X5做校样：风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一样板，以保证其互换性，减少安装中的困难，采用直接对焊不应采用45斜口对焊。控制偏差：风管与法兰连接前，应检查风管的外边长和法兰内边长的偏差是否符合要求。风管外边长尺寸的允许偏差:L630m为1mm，L630 m为2mm。处理风管四角：风管与法兰连接时，采用翻边绑接，用角尺靠在风管的纵向折角边上，使风管中心线与法兰平面保持垂直。用翻边量对法兰与风管找正时，翻边的尺寸应为69mm，法兰用料规格较小的可取上限值，规格较大的取下限值，防止翻边遮住螺孔，影响组装。风管翻边四角开裂处应涂以密封胶。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。(3)风管连接长度风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至1012m长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内或楼板内。(4)风管垫片送风管法兰垫片采用3mm垫片，法兰垫料不能凸入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积并形成涡流，增加风管内积尘。因此，在连接风管前，垫片必须在法兰上的孔洞位置冲眼；在安装过程中将垫片眼对准法兰孔并穿上螺栓，防止垫片凸入风管或错位；安装过程中不得将风管强拉硬撑，保证垫料不产生移位而准确放在法兰中间位置。(5)紧固件紧固法兰连接螺母时，为保证连接后的严密性，螺母必须对称紧固、均匀受力，不能成排的或沿周围一个挨一个地紧固，而且螺母应在法兰的同一侧，使外观整齐美观。5.2.5风管支、吊架安装支、吊架设置：所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架，对于相同管径的吊架应等距离排列。风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。采用膨胀螺栓固定支吊、托架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓。风管的法兰应避开梁或墙的位置，并在支、吊架与风管间垫沥青垫木，同时应避免在测量孔、调节阀等部件处设置支、吊架，也不得直接固定在法兰上；吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。吊杆应平直，螺纹应完整、光洁；靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱，穿楼板安装的垂直风管采用吊支架，(见下图)。风管吊架间距按不同大边长规格选取：当风管大边长B1000mm时，间距2000mm；当风管大边长1000B1600mm时，间距1500mm；当风管大边长B2000mm时，间距1000mm。排烟风管吊架最大允许间距不得超过1500mm。当风管垂直安装时，其支吊架间距应不大于2.4m，每根立管的固定件不少于2个。5.2.6风管安装风管安装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确。通风管道的安装应以安装好的通风设备为起点，顺序依次进行。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进行组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接，以提高工效。各种风管安装前均应检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2Omm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。风管起吊前要进行漏光检测，对一定长度的风管在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经驻地监理确认，并做好记录。倒链整体吊装，先干管后支管。风管穿越防火分区处，设重力式防火阀(动作温度70或80)。防火阀等部件随风管同时安装，但要有独立的吊架。用防止风管晃动立管至少不得少于两个固定支吊架。风管穿墙、转弯等部位均己起到系统固定作用，但还需要根据工程的具体情况，在有可能发生摆动的地方，适当设置固定点，以防止安装后的风管摆动。留操作位置除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便于拧法兰螺栓。通风机的进出口相连处应设置防火金属软接管，软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。装风管位置应正确，无明显偏差；风管穿墙必须做防风封堵，采用沥青麻刀嵌实。5.2.7风管部件安装风口安装：应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，在同一房间安装成排同类型风口，必须拉线找直找平。送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距相等或均匀。散流器应与天花面贴紧、位置对称，多风口成一直线。注意风口外型的完整性，不得碰撞损坏。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。风管上开风口时，一定要用风口作样板，在风管上划线，再用直通机开孔，不能用气割开孔。防火阀、调节阀安装：防火阀、调节阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。防火阀安装时，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向；安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠，关闭密实。防火阀安装好后全部把防火阀置于开启状态。5.2.8风管部件、支架防腐油漆涂底漆前应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5.2.9风管保温(1)风管材料采用升离心玻璃棉板保温。(2)风管、部件及设备保温工程施工应在质量检验合格后进行。(3)保温板材的纵、横向的接缝要错开，板材纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。特别是风管的法兰不能外露，可采用擦接等工艺将法兰包在保温板料中。(4)阀门保温后启用标记明确，清晰、美观且操作方便。(5)风管与空调设备接头处以容易及产生凝结水的部位必须保温良好，严密、无缝隙。5.2.10管道的标识所有接风机出入口风管、主风管，用油漆模板印刷出回路和系统，用箭头标出气流方向，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头l50mm长，字高40mm。5.3 复合风管的施工工艺5.3.1施工工艺流程准备工作风管制作风管连接吊装检测5.3.2操作要点（1）准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为40001200及20001200(长宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。（2）风管制作风管制作流程:放样切割、压弯成形加固放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如下图所示。矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如下图所示。矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如下图所示。矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。画出切断线、45度斜坡线，如下图所示。切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铁皮和芯材。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。接下来就是给四角上V子行的铁皮护角，把护叫横包住刚黏合的角上，再用手枪钻在护角的表面打好眼，接下来有铆枪拉好铆钉即可。是刚黏合的角跟加坚固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。加固为便于清洗，风管的加固方式采取送风风管外加固的方式。风管采用角钢外加固的方式，使用材料为3#角钢、8丝杆、加固盘等。操作方式：先加固两个长边，固定后测量风管对角线，保证误差不大于3mm时，将两短边焊接到长边上。要求焊点均匀、平整，角钢外边角裁切成45角打磨圆润避免人员转运和吊装时划伤；（如下图）角钢丝杆螺母加固铝盘风管风管角钢外加固示意图风管加固时所有十字交叉的部位都要使用扎丝将交叉部位扎紧，防止晃动；325mm双面彩钢风管的单边长1500的风管，单边宽800mm的风管不需要采取任何的加固措施，其强度完全满足送回排风的要求；排烟风管的加固方式与风管的回风管加固方式相同（如排烟风管设计为送排两用时，加固方式应综合送风、回风风管加固方式）。横担规格：风管长边尺寸bb630b1250b2000b2000角钢横担253303404504丝杆8101214酚醛类吊架间距4000300025002000加固规则（每边加固点数）：边长（mm）300Pa310Pa500Pa510Pa750Pa600800111810-1000111101012001111210140011214101600222161020002232010220023422102400334（3） 风管连接 酚醛彩钢复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式下表所示。风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围对插连接把风管捅在阀门上用螺丝固定钻尾螺丝b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45坡口直接连接。如下图。 管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图。 主风管与柔性风管连接风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图。（4）风管吊装 安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。（5）风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5.4 空调水系统施工方法5.4.1管道连接(1大于等于DN125的镀锌钢管采用沟槽式接口，小于等于DN100的内劲嵌入式衬塑钢管采用卡扣连接。冷冻机组、风柜等的阀门连接的水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。与泵采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。(2) 内劲嵌入式衬塑钢管沟槽卡箍连接用滚动或切割方法加工管道沟槽(可在工厂或现场加工沟槽)，两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的镀钵钢管尺寸。5.4.2管道支吊架安装(1)支吊架间距空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，最大间距不得大于下表规定:钢管支吊架最大间距 公称直径（mm）支架的最大间距(m)保温管非保温管151.52.520232523.5322.54.04034.55035654680461004.56.5125571506820079.52508.0113008.512(2)支吊架注意问题管网中大型或重型设备例如电子除垢仪加上独立支撑避免对管道造成过大的压力。(3)连接件所有螺丝及螺母须加以镀锌。(4)支吊架要符合要求支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。(5)软接头的处理所有与管道连接的软接头包括:橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应.就近采用固定支吊托架紧固。(6)管道沿墙安装时靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管采用吊支架。5.4.3管道安装(1)管道安装前后的处理，所有钢管(镀辞钢管除外)安装前应采用机械法清除内外表面锈层:所有铁件、管道(镀辞钢管除外)安装完毕后，油漆颜色应符合设计或规范要求。(2)管道交叉时注意问题，水管与风管交叉重叠处，风管做马鞍型避过，尽量不降低水管标高。(3)管道间要有保温间距，管道之间应有足够距离提供给保温及将来维修。(4)当管道穿越墙、楼板时均须上管套，管套为无缝钢管(加防锈油)或镀辞钢管。当管套装在楼板时，管套须引出完成面并符合装饰面的配合。(5)当管道穿过防火墙或楼板时应采用防火材料密封。(6)管道高低点，冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻水最低点安装排水阀。(7)终端设备末端，组合空调机组、柜式空调机冷凝水管未端要安装存水弯。5.4.4系统组件的安装(l)系统组件系统组件主要是阀门，如蝶阀、截止阀、电磁阀等。(2)阀门的安装阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装，安装带手柄截止阀，手柄不得向下。(3)阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度=5mm，丝扣连接严禁胡须存在。(4)阀门安装在便于操作的位置如有天花要作标记，阀门安装后要开启灵活。5.4.5管道的试压与冲洗管道的试压：冷冻管道安装完毕后，可进行水压试验，试验可应关闭设备的水管阀门，或用盲板临时封堵，用电动试压泵在管网的最低点给管网加水，加压过程应缓慢进行，应一边加压一边对管网进行检查，把管网的压力加至工作压力的1.5倍后，在10min内压力下降不大于0.05MP强度试压合格。在强度试验合格后，将管网压力降至工作压力作外观检查，以不渗漏严密性试验为合格。管道的冲洗：管道试压合格后，管网放水冲洗。管网冲洗前必须把设备进行旁通，避免杂质进入设备，小系统水系统利用管网的永久性泵进行冲洗，大系统利用管网的永久性泵进行冲洗，在车站隧道位置分别把冷冻供回水管引下，临时安装一台管道冲洗泵及过滤器进行冲洗，冲洗应连续进行，直至出口水色和透明度与入口目测一致为合格，冲洗完毕后清洗Y型过滤器的杂质，拆除设备旁通，把水管与设备连通。5.4.6灌水试验冷凝干管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。5.4.7水管与支架油漆(1)非镀锌管件需除锈刷防锈底漆两遍，非保温表面，尚需刷色漆两遍。(2)焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆(3)管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净。(4)管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。(5)油漆的颜色和光泽应均匀。(6)涂层应完整，无损坏、流淌。(7)漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。5.4.8水管保温(1)空调水管及阀门均设保温，室内空调水管及空调冷凝水管道保温采用密度为605kg/m3的复合硅酸镁管壳，室外空调水管采用密度为605kg/m防水型的复合硅酸镁管壳，均外包铝薄板（厚度为0.5mm）加以保护。保温厚度：DN150mm，厚度40mm；DN200mm，厚度50mm。(2)在支架处应采用经防腐处理的硬木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。(3)室外部分保温管道应做防水。(4)阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸(见下图)。(5)水管与空调设备的接头处产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。(6)保温层搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观、纵向缝应错开。(7)保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。5.4.9管道的标识所有管道和设备(不管是否有保温层)应有标识。在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层外皮或管道上以指示流向。并用油漆模板印刷出回路和系统。无油漆的修饰的管道，漆以色码条纹和文字以示识认，对50mm直径及以下管道，箭头应为75mm长，字高不少于15mm，大直径管道的箭头150mm长，字高40mm。5.5 通风空调系统设备施工方法5.5.1冷水机组安装(1)安装准备冷水机组货到工地后，应按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。冷水机组安装前，空调水施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。冷水机组就位前，空调水施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮:设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。注意保护设备附属件，吊装机组的钢绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表引压管受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其它软质材料，以防止钢丝绳擦伤设备表面油漆。(2)机组安装调正中心线：将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上(搬运、吊装的注意事项如上所述)。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地拔动设备底座，直至拔正为止。用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横向水平度允许偏差均为0.l/1000，机座底垫橡胶减振垫。5.5.2水泵安装泵就位前应做以下检查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。泵的找平应符合下列要求：检查工作面，卧式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以机加工面为基准；检查水平，水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过3块，或者调节弹簧减振器来调整水泵水平度；检查同轴，动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的问隙应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的规定。5.5.3送、排风机安装（1）减振器安装在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内的底部加斜垫铁来消除。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。（2）减振器布置减振器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，不移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。（3）风机连接风机与风管采用软管连接，长度为150200 mm。为保证软管在系统运转过程中不扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。（4）轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，在同一平面内运转平稳。5.5.4空调风柜安装安装前检查：准备安装前应检查各零部件的完好