T构桥梁0#段施工作业指导书(1).doc

0#段施工作业指导书一、施工工艺流程框图墩身预埋件施工安装底模钢筋及各种材料准备绑扎底板、腹板（03m）钢筋竖向预应力管道安装及加固侧模,内模安装及加固浇注底板及腹板（03m）砼绑扎腹板（38m）、顶板钢筋预应力张拉,压浆,封锚支架拆除测量拆模托架预压试验纵向、横向预应力管道安装及加固砼养护托架施工浇注腹板（38m）、顶板砼 二、 墩身预埋件施工墩身预埋件严格按设计要求施工，预埋件定位必须准确无误，斜撑牛腿钢板必须预埋于墩身砼面内，预埋钢管及牛腿钢板盒定位好后，关模前必须用海绵及封口胶封闭，确保浇注砼时砂浆不能进入其内。三、托架施工 1.牛腿安装应确保钢板与砼面密贴，精轧螺纹钢张拉200KN将牛腿对拉连接，牛腿钢板盒内间隙用木楔填塞，确保牛腿的稳定。2.砂筒安装前预压到600KN，用8钢筋将上下钢板点焊连接，按设计位置安放到牛腿上。3.纵向贝雷架施工： 将两片12m长贝雷架按设计用缀条及缀板连接成双排单层贝雷架，作为受力大梁； 双排单层贝雷架按设计位置焊接斜撑连接钢板； 用塔吊将双排单层贝雷架严格按设计吊装到已安装到位的砂筒上，用倒链葫芦拉住纵向贝雷架，确保纵向贝雷架的临时稳定； 用4根精轧螺纹钢将纵向贝雷架对拉连接，须采用加力杆人工加力拧紧，保证纵向贝雷架横向稳定； 用8根80等边角钢按设计施工下平联及端头剪刀撑，以增加托架的稳定性； 将加工好的斜撑销接在纵向贝雷架连接钢板上，下端焊接到斜撑牛腿钢板上，增加托架的抗倾覆稳定性。4.横向贝雷架采用双排单层贝雷架，支撑架连接，12m长，将组装好的双排单层贝雷架用塔吊吊装到纵向贝雷架上，作为横向分配受力大梁，横向贝雷架定位好后，用20钢筋将横向、纵向贝雷架上弦杆以60锐角点焊连接，增加贝雷架的稳定性。四、483钢管支架施工1.支架横杆与立杆的搭接必须满足设计要求，接头应交错布置。2.立杆的连接必须满足设计要求并且垂直。3.施工中不得随意减少设计扣件的数量，严格按照设计要求设置。5.剪刀撑的搭设要随支架的升高同步进行，以保证支架的稳定和施工安全。剪刀撑应在整个支架高度上连续设置，其斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度至少1m，并用至少2个旋转扣件固定，在与之相交的横向水平杆或立杆上。斜杆的下端必须支撑在枕木上。6.支架的纵向、横向、竖向分别成一条线搭设。7.支架搭设完毕后，必须仔细检查后方能铺设方木和底模。五、托架预压通过千斤顶对锚固在承台上的精轧螺纹钢的加力，达到对托架加载的目的，根据计算，加载时利用八台千斤顶按计算荷载值同步缓慢加载，其荷载通过千斤顶下的分配梁均匀传递在横向贝雷架上，消除托架的非弹性变形，测量出托架的弹性变形，从而完成托架预压试验。托架预压时注意事项： 1.操作人员在操作时及进行挠度量测时，应注意安全。2.试验时应统一指挥，并安排专人随时观察连接器及分配梁等杆件的变形情况。3.如发现读数异常或观察到连接器、分配梁等杆件变形异常，应立即停止试验，查明原因后，确认无安全隐患后方可继续进行试验。六、模板施工梁底模板:采用墩身大块钢模，尺寸为30006500mm，梁底纵坡的调整利用胶合板加木楔调整坡度，从而使底模达到坡度要求。 外侧模:采用挂篮模板，外侧模直接立于底模上，外侧模与支架撑紧，以防其变形、变位。顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板间接缝均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板，均采用12001800mm组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用钢管斜撑。人洞模板及支架：顶板临时人洞采用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模采用8mm厚钢板，用拉杆焊接于钢筋网片上，外侧用1010cm木枋作撑杆，其中腹板处堵头模板设置30303cm剪力槽，间距为60cm，用拉杆与内外模连接作为端模的加固。纵向预应力槽口尺寸及位置要求准确，均采用竹胶板制作。七、普通钢筋施工(1)、钢筋分二次绑扎。 第一次:安放底板及腹板钢筋，竖向预应力管道及预应力钢筋。第二次:普通钢筋绑扎接高到顶，绑扎水平普通钢筋，纵向、横向预应力管道及预应力筋。(2)、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，移动普通钢筋位置保证预应力管道位置准确。(3)、预应力束必须定位准确，严格按计算坐标用定位钢筋进行定位，纵向预应力束定位钢筋同其它普通钢筋绑在一起，定位钢筋顺桥向间距0.5米。钢筋的接头严格按规范要求预留接头搭接长度。八、预应力施工(1)、箱梁分别设纵向、横向、竖向三向预应力，在近墩顶部分箱梁设腹板下弯束。纵向、横向和下弯束预应力筋采用j15.24钢绞线，竖向预应力采用L32精轧螺纹钢筋。成孔采用镀锌波纹管。 (2)、预应力张拉:张拉顺序为00.10K0.20K1.0K 105%K，再持荷5分钟回油到100%K锚固，并观察有无滑丝、断丝现象。预应力张拉采用双控张拉:预应力张拉采用双控法，当产生滑丝现象时，必须进行单根补拉，张拉应严格遵照规范执行。作好张拉记录。压浆A：压浆管的布置，纵向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。腹板束排气孔应设在中间最高处。B：压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。控制方法就是安放及穿束时预应力管道密封不漏浆，振捣小心操作。若发现串孔，立即查明原因，及时处理。C：割束、封锚：张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，按规定切割，严禁用电弧烧，采用高标号水泥封锚。（3）张拉顺序：按先两端、两边再中间并对称的原则进行。九、混凝土的浇注(1).配合比箱梁混凝土设计强度为C50，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。其中坍落度控制在1418cm，初凝时间考虑浇筑顺序应控制在10h以上。混凝土要求早强，3天强度达到设计标号的90%，28天强度达到100%以上标号。 (2).混凝土的运输每个搅拌站配备一台混凝土输送泵泵送。为减少混凝土在泵送过程中的堵管现象，在施工时应注意以下几点：泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，混凝土坍落度控制在14cm18cm。停泵时间不宜超过30min，备用混凝土泵救急。混凝土垂直运输时，在泵的出口处安装10m以上水平管道再安垂直输送管。(3).混凝土的浇注桥墩为刚性支撑，支架为弹性支撑，在浇注混凝土时，桥墩和支架将产生不均匀沉降，所以在浇注箱梁时浇注顺序相当重要，否则墩顶边梁部将产生裂缝，影响工程质量（见浇注顺序图）。1梁部分两次浇注混凝土，第一次浇注底板和0腹板；第二次为38腹板、顶板和翼板。浇注腹板砼前为防止底板翻浆应在已浇注的底板边设置宽度不小于1m的压重反压板，浇注顶板混凝土前应仔细凿毛，清洗杂物，使水平施工缝符合规范要求。2浇注前，必须对材料人员、机械设备备用一一落实。3混凝土浇注分层进行，每层30cm，注意混凝土浇注层间间隔时间控制在初凝之内，由每跨梁体中间向两端浇注。沿底模在整个横断面以斜坡层向前推进。为保证支架不超载，砼在底板上应随时扒平，堆积厚度不应大于50cm。4混凝土的振捣，严格按振动棒的作用范围进行，不可在钢筋上平拖振捣，振捣时不准碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等），混凝土振捣要严格小心，防止漏振。特别是腹板的砼捣固：腹板钢筋较多、空间小，捣固不便，宜使用小型振动泵，根据腹板钢筋位置，事先确定捣固间距和捣固深度，必要时可在模板外敲打检查密实情况。5底板砼浇注完成后，用木抹子将上表面抹平。在砼振捣平整以后68小时可能出现塑性裂缝，可采用二次压光处理。6浇注速度不小于25m3/h。7雨季时，应避开下大雨浇注，雨中浇注要严格控制水灰比与坍落度，并做好防雨措施,备好彩条布在箱内遮盖，使雨水流出箱外。(4).混凝土的养生顶面采用麻袋覆盖浇水养生，洒水不少于7天，箱内及侧墙用流水养生。十、质量保证措施 (1).钢筋、水泥、砂石料等主要工程材料在使用前应按规定进行试验，试验合格者才允许使用。 (2).加强技术管理。(3).认真审核设计图纸，理解设计意图，准确进行施工测量放线，确保承台的平面位置正确，并认真进行技术交底，杜绝技术事故发生。(4).钢筋的绑扎工艺应严格遵照和执行规范要求，严格依照设计图。(5).配有经验的试验人员和质检人员，严格执行技术规范。(6).组织施工人员认真学习质量要求和施工技术规范。(7).张拉过程中应配置对讲机，保证两端张拉及时联系。十一、安全保证措施(1).加强对职工的安全教育，严格执行安全管理制度，操作人员必须严格执行安全生产的操作规程，持证上岗。(2