阀门的选用与维修.doc

阀门的选用与维修.阀门型号 阀门规格品种繁多,而且阀门的新结构，新用途不断发展，为了统一制造标准，也为了正确地选用和识别阀门，我国第一机械工业部对于闸阀、截止阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀及蝶阀等十一类工业管道用阀规定了三化标准，即系列化、通用化、标准化的标准。目前，三化标准阀门尚不包括仪器仪表阀、调节阀、减压阀、电磁阀、真空阀、水暖用阀、气瓶阀及电站、空分设备主机配套用阀。我国现行生产的阀门已逐步实现三化标准，但由于我国过去曾生产过的阀门系列与现行规定的系列不尽相同，还有非三化标准的阀门仍在使用中，因此在更换、订货时，应特别注意，以免造成浪费。在选用阀门时，今后应优先考虑选用三化标准阀门。1 1阀门型号编制方法1 2 3 4 56 7 阀体材料代号 公称压力数值 衬里材料代号或阀体密封面 结构型式代号 连接型式代号 传动方式代号 类型代号第一单元表示类型，称为类型代号，用汉语拼音字母表示，见表阀门类型代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z蝶阀D安全阀A截止阀J隔膜阀G减压阀Y节流阀L旋塞阀X疏水阀S球阀Q止回阀H注：低温（低于400C），保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加“D”和“B”和“W”汉语拼音字母。阀门传动方式代号传动方式代号传动方式代号传动方式代号电磁动0正齿轮4气液动8电磁液动1伞齿轮5电动9电液动2气动6蜗轮3液动7第二单元表示传动方式，称为传动方式代号，用阿拉伯数字表示，见上表。对于使用手轮、手柄和扳手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，省略本单元代号，故表内无规定。气动或液动阀门，分为常开式与常闭式两种，常开式用6k（气动），7k（液动）表示，常闭式用6B（气动），7B（液动）表示，若阀门系气动带手动，用6S表示。防爆电动用9B表示。第三单元为连接形式代号，表示阀门与管道或设备接口的方式，用阿拉伯数字表示，见下表。其中焊接包括对焊与承插焊。阀门连接形式代号连接形式代号连接形式代号内螺纹1对夹7外螺纹2卡箍8法兰4卡套9焊接6第4单元表示阀门的结构型式，称为结构型式代号，用阿拉伯数字表示。由于阀门类型较多，故其结构型式代号按阀门的种类分别表示，同一阿拉伯数码（代号），对于不同类型的阀门，所代表的意义不相同。闸阀结构形式 代号明杆楔式弹性闸板0刚性单闸板1双闸板2 平行式单闸板3双闸板4暗杆楔式单闸板5双闸板6截止阀和节流阀结构形式代号直通式角式直流式145平衡直通式6角式7球阀结构形式代号浮动直通1三通式L形4T形5固定 直通式7蝶阀结构形式代号隔膜阀代号杠杆式0屋脊式1垂直板式1截止式3斜板式3闸板式7旋塞阀结构形式代号填料直通式3T形三通式4四通式5油封直通式7T形三通式8止回阀和底阀结构形式代号升降直通式1立式2旋启式单瓣式4多瓣式5双瓣式6 安 全 阀 结 构 形 式 代 号弹 簧 封 闭带散热片全启式0 微启式1 全启式2带板手全启式4双联弹簧微启式3微启式7不 封 闭全启式8微启式5带控制机构全启式6脉 冲 式9如为杠杆式安全阀，在结构型式代号前加汉语拼音字母G，在标淮JB308-75中未规定数字代号；在旧的标淮JB308-62中，以1代表单杆微启式，2代表单杆全启式，3代表双杆微启式，4代表双杆全启式，6代表脉冲式。减压阀结构形式代号疏水阀结构形式代号薄膜式1浮球式1弹簧薄膜式2钟形浮子式5活塞式3脉冲式8波纹管式4热动力式9杠杆式5 第5单元表示阀门的阀座密封面材料或衬里阀的衬里材料，其代号用汉语拼音字母表示，见下表阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号阀座密封面或衬里材料代号铜合金T锡基轴承合金（巴氏合金）B衬胶J橡胶X合金钢H衬铅Q尼龙塑料N渗氮钢D搪瓷C氟塑料F硬质合金Y渗硼钢P如阀座密封存面是在阀体上直接加工出来的，其代号用W表示。如阀座和阀瓣（或闸板）密封存面材料不同时，除隔膜阀外，采用硬度较低的材料符号表示。在横线之后的第6单元，表示阀门的公称压力数值，只写公称压力的数值，不写单位，公称压力按国家标准GB104870的规定。阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号阀体材料代号HT2547ZH62T1Cr18Ni9TiPKT306KZG25C1Cr18Ni12Mo2TiRQT4015QCr5MoI12Cr1MoVV 第7单元表示阀体材料，称为阀体材料代号，用汉语拼音字母表示。公称压力Pg16Kgf/cm2R的灰铸铁阀门和Pg25kgf/cm2R的碳钢阀体,省略本单元代号。 一个阀门，除了写出它的型号外，还存在它的名称问题，即怎样称呼的问题 阀门名称，按其传动方式、边接形式，结构形式、衬里材料和类型来进行命名。但在命名时，以下几种情况均予省略（1） 连接形式中的“法兰”（2） 结构形式中的闸阀的“明杆”：弹性、刚性和单闸板，截止阀、节流阀的直通式，球阀的浮动和直通式，蝶阀的垂直板式，隔膜阀的屋脊式，旋塞环的填料和直通式，止回阀的直通式和单瓣式。安全阀的不封闭。（3） 阀座密封面材料。 阀门型号和名称示例： 电动机传动，法兰连接，明杆楔式双闸板，阀座密封面由阀体直接加工，公称压力Pg16kgf/cm2，阀体材料为灰铸铁的阀门 Z942W1电动楔式双闸板闸阀手动，法兰连接，直通式，阀座密封面在阀体上直接加工，公称压力Pg16kgf/cm2，阀体材料为镍铬钛耐酸钢（1Cr18Ni9Ti）的截止阀 J41W16P截止阀 手动，外螺纹连接，浮动直通式，阀座密封面材料为聚四氟乙烯（氟塑料），公称压力Pg40kgf/cm2，阀体材料为镍铬钼钛耐酸钢（1Cr18Ni12Mo2Ti）的球阀 Q41F40R 外螺纹球阀气动常闭，法兰连接，结构为屋脊式，衬里材料为橡胶，公称压力Pg6kgf/cm2，阀体材料为灰铸铁的隔膜阀 G6B41J6 气动常闭式衬胶隔膜阀。阀门标识 识别阀门，从外部看出它的结构，材质和基本特性，可通过在阀体上铸造、打印的文字、符号以及安上的铭牌，再加上在阀体、手轮及法兰外沿上的涂漆颜色来进行识别 铭牌，阀体上铸造的文字、符号等标志表明该阀门的型号、规格、公称压力、介质流向，制造厂家及出厂时间。在阀体正面铸出的标志形式，其含义见下表阀门的规格及特性标志形式阀门规格工作压力介质温度阀门型式介质流动方向公称通径公称压力PG40505040直通式介质进口与出口的流动方向在同一或相平行的中心线上P51 100100100100510PG40505040直角式介质进口与出口的流动方向成900角介质作用在关闭件下P51 100100100510PG40505040介质作用在关闭件上P51 100100100100510PG165050三通式介质具有几个流动方向P51 100100100100510按照第一机械工业部颁发的阀门标志和识别涂漆(JB10678)规定，标志阀体材料的油漆涂于阀体的非加工表面上，其颜色规定见表阀体材料涂色规定阀体材料涂漆颜色灰铸铁、可锻铸铁黑球墨铸铁银碳素钢灰耐酸钢或不锈钢浅蓝合金钢蓝注：有色金属阀体不必涂漆，耐酸钢或不锈钢阀体可不必涂漆密封面材料涂色规定密封面材料涂漆颜色密封面材料涂漆颜色青铜或黄铜红硬质合金灰色边带红色条巴氏合金黄塑料蓝铝铝白皮革或橡皮棕耐酸钢或不锈钢浅蓝硬橡皮绿渗氮钢浅紫直接在阀体上制造密封面同阀体颜色关闭件的密封面与阀体的密封面材料不同时，按关闭件密封面材料涂色。带有衬里的阀门，应在连接法关的外圆柱表面上涂以补充的识别油漆，其颜色规定见表衬里阀门的涂色规定衬里材料涂漆颜色搪瓷红橡胶及硬橡胶绿塑料蓝铅锑合金（硬铅）黄铝铝白常用阀门的结构特征阀门类型 结构说明类别结构特征优缺点及适用场合闸阀 流体流动的通道为直通的阀门。阀体两端口的轴线在同一直线上，关闭件（楔形、平行式闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动。阀杆轴线通常与阀体两端口的轴线垂直，并在同一平面上。 按阀杆的传动螺纹位置和结构分，阀杆可以是：1.下螺纹 阀杆的传动螺纹设在体腔内部,它有两种形式:(1) 下螺纹,明杆。当阀门开启时阀杆和连在阀杆上的手轮一起旋升(2) 下螺纹，暗杆。手轮与阀杆连接，只旋不升，当阀门开启时闸板在阀杆上提升。2. 上螺纹 阀杆的传动螺纹设在阀盖的处部,它有两种形式：(1) 上螺纹,阀杆和手轮一起上升.当阀门开启时,阀杆和连在阀杆上的手轮一起上升(2) 上螺纹,仅阀杆上升.手轮与装在支架里的阀杆螺母相连,当阀门开启时,阀杆螺母旋转,阀杆上升 闸阀的型式:1. 楔式闸阀 靠楔形闸板和阀座间的楔的作用来关闭.楔式闸阀可分成下列形式:(1) 整体楔式. 楔形闸板为一整块,可以是实心的、空心的或弹性的(2) 楔式双闸板。楔形闸板由两块组成2. 平行式闸板 靠闸板和阀座密封面的间滑动来关闭，平行式闸板可以下列形式：(1) 带有撑开机构的双闸板闸阀。闸板由两块组成，靠撑开机构使它与两个平行的阀座吻合，来保证阀门的有效密封(2) 双闸板阀 闸板由两块组成，不带有撑开机构，它在两个平行的阀座间滑动，靠流体的压力来密封，其有效的密封在闸板的出口侧1. 密封性能较截止阀好2. 流阻小3. 具有一定的调节性能,阀杆上升的阀门,能从阀杆升降的高度,判断调节量的大小4. 适于制成大口径的阀门5. 适用于蒸汽、油品等介质外，适用于含有粒状固体及粘度较大的的介质，并适用于作放空阀和低真空系统的阀门6. 加工较截止阀复杂7. 密封面磨损后不便于修理楔式单闸板闸阀关闭件为一楔形整体，其密封面与通路中心线成一倾斜角度的闸阀1. 与弹性闸板阀比较,结构较简单2. 在较高的温度下,密封性能不如弹性闸板阀或双闸板闸阀好3. 适用于易结焦的高温介质弹性闸板闸阀关闭件为中部环状开槽 的闸板或由两块闸板从背面中间部分组焊而成1. 与楔式闸阀比较,在高温时,密封性能好,闸板且不易在受热后被卡住2. 适用于蒸汽,高温油品及油汽等介质,并适用于开关频繁的部位。不易用于易结焦的介质。双闸板闸阀关闭件由两块铰接的闸板组成。阀门关闭时，闸板间的球面顶心将闸板紧压在阀座上1. 闸板密封面磨损后，将球面顶心底部的金属垫换为较厚的，即可使用，一般不必堆焊和研磨密封面2. 密封性较楔式闸阀好。如密封面的倾斜角度和阀座配合不十分准确时，仍具有较好的密封性3. 零件较其它型式的闸阀多4. 除用于蒸汽、油品等介质外，适用于开关频繁的部位及对密封面磨损较大的介质，不宜用于易结焦的介质 平行式闸阀关闭件为两块平行的闸板，密封面与通路中心线垂直1. 闸板及阀座密封面的加工及检修比其它型式的闸阀简单2. 密封性较其它型式的闸阀差3. 除在两块闸板上装有固定板的，闸板不易脱落外，凡用铅丝固定两块闸板的，闸板易脱落，使用不可靠，因而开启时，不宜将闸板提升到最高位置4. 适用于温度及压力较低的介质阀门类型 结构说明类别结构特征优缺点及适用场合截止阀截止阀是由阀杆带动关闭件（盘形或针形阀瓣）作升降运动，达到与阀座密封，阀杆垂直于阀体密封面。它的结构可以是：1. 下螺纹 阀杆传动螺纹设在阀盖里面2. 上螺纹 阀杆传动螺纹设在阀盖外面截止阀的型式：1. 直通式 阀体进出口的轴线同在一条直线上，并与阀杆轴线垂直2. 直流式（Y型） 通常是球形阀体，阀杆轴线与阀体通路轴线成450角3. 直角式 通常是球形阀体，阀体进出口的轴线互相垂直，阀杆轴线与阀体一端通路的轴线重合4. 针形阀 是截止阀的一种形式，一般限于小口径，可以是直通式或直角式的，也可以是直流式的，它的阀瓣呈针形5. 其它型式 通常由阀体通路的相应位置而定名。例如，角阀、三通阀或T型阀1. 与闸阀比较，调节性能较好但因阀杆不是从手轮中升降，不易识别调节量的大小2. 密封性一般较闸阀差。如介质含有机械杂质时，在关闭阀门时，易损伤密封面3. 流阻较闸阀、球阀、旋塞大4. 密封面较闸阀少，便于制造和检修5. 价格比闸阀便宜6. 适用于蒸汽等介质。不宜用于粘度较大、易结焦、易9沉淀的介质，也不宜作放空阀及低真空系统的阀门针形阀关闭件为针形1. 与同公称压力等级的闸阀和截止阀比较，尺寸小、重量轻2. 通道较小，易堵塞3. 适用于仪表上的阀门或用于轻质油品和油汽、清洁的液体、气体的取样阀及放空阀。不宜用于粘度大、易结焦、含有粒状固体的介质衬铅阀、衬胶阀阀体内凡能与介质接触的表面均衬铅或衬橡胶，通常为直流式（Y型），关闭件与通路中心线成一角度1. 既能耐一定介质的腐蚀,又能较非金属阀门承受较高的压力2. 流阻小3. 因阀门的支架倾斜,容易受安装位置的限制,不便于安装,也不便于检修4. 密封性能较差5. 衬铅阀适用于1565的稀硫酸、海水等介质；衬胶阀适用于除强氧化剂（如硝酸、浓硫酸、铬酸、过氧化氢等）及某些溶剂（如苯、二硫化碳、四氯化碳等）外的大多数酸、碱、盐类介质6. 使用温度与衬里材料有关，一般不能过高（衬铅阀1000C，衬胶阀500C）节流阀有直通式和直角式两种。除关闭件外，外形和结构与截止阀无大区别以改变通道面积的形式来调节器节流量和压力。关闭件（阀瓣）的形式常见有三种：1. 沟形，常用用深冷装置的膨胀阀2. 窗形，常用于公称直径较大的阀门3. 圆锥形，适用于中小口径的节流阀，是最常见的一种形状1. 调节性能较盘形截止阀和针形阀好，但调节精度不高2. 流体通过阀瓣和阀座之间时，流速较大，易冲蚀密封面3. 适用于温度较低、低力较高的介质和需要调节流量和压力的部位，因密封性较差，不宜作隔断阀用阀门类型 结构说明类别结构特征优缺点及适用场合球阀带有旋球的阀门。转动旋球，使其通道位置作相对运动，来控制流体的流动。球阀的形式：1. 弹性阀座 阀座密封面由具有弹性的非金属材料制成2. 金属阀座 阀座密封面由金属材料制成球阀可以是两通的,也可以是三通或四通的,也可以是带缩口的.两通阀与三通阀、四通阀的主要部件是相同的关闭件为一球体，绕阀体中心线旋转来达到开关的一种阀门中低压小口径球阀采用浮动球式结构；高压大口径球阀采用固定球式结构1. 开关迅速，操作方便，旋转900即可开关2. 流阻小3. 零件少，重量轻。结构比闸阀、截止阀简单。密封面比旋塞的易加工，且不易擦伤4. 不能做调节流量用5. 适用于低温、高压及粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。目前，因密封材料耐温问题尚未解决，还不能用于温度较高的介质6. 浮动球式球阀结构简单，密封性能好，但操作较费劲；固定球式球阀结构复杂，但开闭较轻便隔膜阀以弹性隔膜作为关闭件的阀门。隔膜随阀瓣的升降而升降，以达到与阀座的密封。阀瓣的轴线垂直于阀座的密封面隔膜截止介质的动作可由气动或者机械机构来控制关闭件为橡胶或塑料制成的隔膜，夹在阀体与阀盖之间。隔膜中间突出部分固定在阀杆上。阀体内部衬有橡胶或搪瓷。这种阀无填料箱1. 结构简单，密封性能好，便于检修2. 开启较小时，隔膜有振动现象3. 适用于温度小于650C的酸碱介质或含有悬浮物的介质。不能用于温度及压力较高的介质。耐压一般在6kgf/cm2（表）之内4. 一般结构的隔膜阀不能用于真空系统5. 隔膜应按实际情况定期更换旋塞阀转动旋塞，使其通道位置与阀体密封面位置作相对运动，来控制流体的流动旋塞阀可分成下列几种型式：1. 填料旋转阀 通过结构设计来减少旋塞表面和阀座间的摩擦力2. 油封旋塞阀 通过结构设计在压力下注入润滑剂来减少旋塞表面和阀座间的摩擦力旋塞阀的型式：1. 锥形阀 阀中的旋塞为锥形2. 圆柱形塞 阀中的旋塞为圆柱形旋塞阀的关闭件（旋塞），多采用锥形塞同球阀一样，旋塞阀可以是两通的，也可以是三通或四通的，它们的通道可以是直通的，也可以是带缩口的。两通阀、三通阀、四通阀的主要零件是相同的关闭件为一旋转塞子，绕阀体中心线旋转来达到开关的目的。在旋塞顶端露出的方头上刻有沟槽，用以指示开启和关闭的位置1. 和球阀一样具有开关迅速、操作方便（旋转900即可开关）、流阻小、零件少、重量轻等特点2. 便于制做三通路或四通路的阀门3. 适用于温度较低、粘度较大的介质和要求开关迅速的部位。一般不宜用于蒸汽和温度较高的介质油密封旋塞在旋塞密封面上制有沟槽。在旋塞的项端注入特种润滑脂后，旋塞和阀体之间增加了一层润滑脂，形成均匀油膜，以增加密封性1. 密封性能较填料旋塞好2. 密封面的加工较填料旋塞容易3. 适用于高压、温度低于1800C的气体和粘度较大的介质4. 如润滑脂为油溶性的，则不适用于油品 填料旋塞在旋塞顶、阀盖下装有填料1. 结构较油密封旋塞简单2. 适用于温度和压力较低、粘度较大的介质止回阀止回阀是一种利用止回机构来阻止液体倒流的阀门，它靠流体的流动来开启，当流动中断时靠止回机构的重量或背压来关闭止回阀的型式：1.旋启式 在止回阀中,盘形阀瓣作旋转摆动升降式止回阀关闭件沿阀座中心线移动1. 密封性较旋启式止回阀好2. 流阻较旋启式止回阀大3. 升降式水平瓣止回阀宜安装在水平管道上，升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上阀门类型 结构说明类别结构特征优缺点及适用场合止 回 阀2 降式 在止回阀中、盘形、活塞形或球形阀瓣沿阀座轴线作升降运动。按阀瓣的形式可分为：（1） 盘形式止回阀 在止回阀中，阀瓣呈盘状（2） 活塞式止回阀（或者带缓冲器的止回阀）在止回阀中设有缓冲器，它由活塞和气缸组成，在操作时起缓冲垫作用（3） 球形式止回阀 在止回阀中，阀瓣是一个球旋启式止回阀关闭件在阀体内绕固定轴摆动1. 流阻较升降式止回阀小2. 密封性较升降式止回阀差3. 不宜制成小口径的4. 可以装在水平、垂直、倾斜的管线上，但以安装在水平管线上为宜。如装在垂直管线上，介质流向应由下至上底阀安装在吸入管底部的止回阀，阀的最下部常设有滤网按阀瓣的运动方式和结构分为旋启式底阀和升降式底阀两类,其优缺点分别同于旋启式止回阀和升降式止回阀安 全 阀在超过规定的安全压力时，压力正常后又能自动关闭的阀门。它通常用于要求快速卸压的可压缩性气体，如蒸汽和其它气体。安全阀的型式：1.微启式安全阀 阀瓣自动开启高度D/24D阀座喉径这种阀门可以是:（1）弹簧式 弹簧直接作用在阀瓣上（2）杠杆式 通过杠杆将重锤力作用在阀瓣上3. 中式安全阀 阀瓣自动开启高度D/12, D阀座喉径4. 全启式安全阀 阀瓣自动开启高度在全开时应使阀座上方的环形卸压面积等于阀座通路的有效面积杠杆式安全阀依靠杜杆和重锤来平衡阀瓣的压力，通过调节重锤在杠杆上的位置来调整启跳压力1. 多用于锅炉系统，随主机配套套供应2. 阀体较笨重，动作迟钝3. 因为没有弹簧，不怕介质的热影响脉冲式安全阀有一主阀和一副阀，两阀配合动作1. 多用于蒸汽锅炉系统，随主机配套供应2. 结构复杂3. 常用于通径大的情况下弹簧安全阀借调整弹簧压力来调节阀门的启跳压力。有的带扳手，有的阀座处有调节圈，以供检查和调节之用1. 适用于锅炉、压力容器、管道上，体积较小，动作灵活2. 应直立安装3. 安全阀出口应尽量无阻力，避免产生背压现象。阀门的出口排泄管道不应小于其出口通径4. 弹簧受到介质的热影响,长期使用后,可能影响其弹性5. 对于某一公称压力等级的阀门,一般可配几种工作压力的弹簧,因此在选用时,除注明型号、名称、介质、温度外，尚应注明具体密封压力，以便选配合适的弹簧减压阀减压阀是用以自动将设备或管道内介质的压力降到所需的压力的一类自动阀门。它是靠敏感元件（如膜片、弹簧等）来改变阀瓣的位置以实现减压的减压阀的基本型式有薄膜式，活塞 式，波纹管式1. 尺寸小、重量轻（与调节阀比较），便于调节2. 减压阀前应加过滤器，特别是用于不清洁介质时3. 一般应安装在水平管道上4. 选用减压阀时，一定要确定进口和出口压力的具体数值，以便选配相应的、合用的敏感元件薄膜式减压阀敏感元件为薄膜，薄膜材料一般采用氯丁橡胶板1. 结构简单，通径较大2. 行程较小，耐温性能差，用于常温或不大于500C的介质3. 适用于温度不高的水、空气阀门类型 结构说明类别结构特征优缺点及适用场合减 压 阀等介质弹簧薄膜式减压阀靠弹簧、薄膜的联合作用实现减压1. 结构简单，灵敏度高2. 不象活塞式减压阀那么娇气3. 通径不太大，行程较小，耐压耐温性能均较差，常用于不高于700C介质4. 适用于温度不高的水、空气等介质活塞式减压阀敏感元件为弹簧、膜片、活塞。利用活塞的动作以改变阀瓣与阀座的间隙达到减压的目的1. 结构复杂，制造难度高2. 体积小，重量轻，耐压耐温性能均较好3. 比较娇气，对介质的清洁程度要求高，阀前应加过滤器4. 阀体内减压用的通道较小，易堵塞5. 使用广泛。适用于蒸汽、空气或其它清洁气体介质蝶 阀 蝶阀的关闭件为一圆形板，称为蝶板蝶板能围绕着它的固定轴旋转大约900，该固定轴垂直于流体的流动方向蝶阀的型式有手动蝶阀（带板手），电动蝶阀，蜗杆传动蝶阀1. 与同公称压力等级的平行式闸阀比较,尺寸小,重量轻2. 公称直径一般较大3. 开启力小，开关较快4. 主要用于切断，也可用于调节流量5. 适用于温度小于500C、压力小于10kgf/cm2的气体、液体介质及水等6. 带板手的蝶阀，可安装在管道的任何位置上；带传动装置的蝶阀，应直立安装（传动机构处于铅垂位置）。各类材料阀门的大致耐蚀范围类别适 用 介 质备 注碳钢阀门水，空气、氨气、液氨、石油，中性有机介质，含有对碳钢产生钝化膜添加剂的无机或有机介质，某些腐蚀性很低的介质，某些能使碳钢表面产生钝化膜的强酸（如浓硫酸），煤气，氢气铸铁阀门与碳钢阀门相仿，其耐蚀性能稍优于碳钢阀门硅铸铁阀门的耐酸性能好，尤其是高硅铸铁阀门，但性硬而脆，价高。镍铸铁阀门能耐稀硫酸、稀盐酸和苛性碱不锈钢阀门在较大的浓度、温度范围能耐硝酸、醋酸、磷酸、各种有机酸及碱类腐蚀。其中，1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢阀适用于硝酸类介质，1Cr18Ni12Mo2Ti含钼不锈耐酸钢阀适用于醋酸类、磷酸类介质不耐含氯离子的溶液；不耐蚁酸、草酸、乳酸等有机酸介质；不耐潮湿的氯化氢、溴化氢、氟化氢以及氧化性氯化物铝阀门能耐一般浓度的醋酸、浓硝酸、氢氧化铵以及某些有机酸。耐硫化氢及其它硫化物、硫酸盐、二氧化碳、碳酸氢铵及尿素铝纯度愈高，其耐蚀性能愈好，但机械强度愈低。不耐盐酸、碱铜阀门耐海水性能性能较好。常温下能耐中等浓度的硫酸、稀硫酸、磷酸、醋酸、苛性碱等不耐氨、铵盐、硫化氢、硝酸、氢化钾溶液。不耐氧化性酸及含空气的非氧化性酸类别适 用 介 质备 注铅阀门耐稀硫酸、海水、二氧化硫，中等浓度以下的磷酸、醋酸、氢氟酸、铬酸不耐硝酸、盐酸、次氯酸、碱类、高锰酸盐以及二氧化碳水溶液钛阀门耐海水、湿氯、硝酸、氧化性酸、次氯酸盐、一般有机物、碱不耐氟、氟化氢水溶液、草酸、蚁酸、加热的浓碱、硫酸、盐酸等还原性酸锆阀门耐碱（甚至熔融状态的碱），沸点以下所有浓度的盐酸和硝酸，300OC以下中等浓度的硫酸，沸点以下所有浓度的硫酸、醋酸、乳酸、柠檬酸以及海水、尿素等不耐氧化性金属氯化物（如FeCL3）、氟化氢及其水溶液、湿氯、王水等。另外价格昂贵陶瓷阀门能耐大多数种类各种浓度的无机酸、有机酸和有机浓剂，玻璃阀门也一样不耐氢氟酸、氟硅酸、氟、氯化氢和强碱。价廉但性脆，同玻璃阀门搪瓷阀门搪瓷本身的耐蚀性能与陶瓷、玻璃相仿，但陶瓷阀门的耐蚀性,要根据搪瓷与介质接触的其余阀体材料来确定没有以搪瓷单一材料制造的阀门，故搪瓷阀门的耐蚀性能不仅取决于搪瓷材料，还取决于其余组合件材料衬 橡 胶 阀 门其耐蚀性能主要取决于衬里橡胶的品种使用温度一般不高于75OC，使用压力一般不大于6kgf/cm21.硫化天然橡胶 能耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液和盐溶液衬里用橡胶，多系天然橡胶。衬硫化天然橡胶的阀门不耐强氧化性酸（如硝酸、浓硫酸、铬酸）、强氧化剂（如过氧化氢、硝酸钾）、某些有机溶剂（如四氯化碳、苯、二硫化碳），在芳香族化合物中不稳定3. 合成橡胶（1）丁苯橡胶。耐蚀性能与天然橡胶相似，但不耐盐酸在氧化性酸中不稳定（2）丁腈橡胶 耐油和有机溶剂其余耐蚀性能与丁苯橡胶相似以耐油著称（3）氯丁橡胶 耐酸、碱、油和非极性溶剂性能均较好，仅次于丁腈橡胶（4）氯磺化聚乙烯橡胶 在强氧化性介质中，如常温下70硝酸、浓硫酸、碱液、过氧化物、盐溶液、多种有机介质中均稳定其耐氧化性介质的腐蚀性能仅次于氟橡胶。不耐油、四氯化碳及芳香族化合物氟橡胶 耐蚀性能类似氟塑料，在浓酸、强氧化性酸中极稳定，在有机溶液剂和碱溶液中稳定。是橡胶品中性能最佳者价格昂贵塑 料 阀 门其耐蚀性能主要取决于塑料品种。1.聚氯乙烯 能耐大部分酸、碱、盐类、有机物，尤其对中浓度酸、碱介质耐蚀性能十分良好不耐强氧化剂（如浓硝酸、发烟硫酸、芳香族有机物、酮类及氯代碳氢化合物2.耐酸酚醛塑料 能耐大部分酸类、有机溶剂特别适用于盐酸、氯化氢、硫化氢、二氧化硫、低浓度及中等浓度的硫酸不耐强氧化性酸（如硝酸、铬酸）、碱、碘、溴、苯胺、吡啶等3.聚乙烯 耐80OC以下溶剂、各种浓度的酸、碱对氧化性酸（如硝酸）耐蚀性不强4.聚丙烯 耐酸性能良好。常温下，能耐浓硫酸、浓硝酸及多种溶剂温度高时，能溶于某些溶剂，其耐蚀性能亦遭破坏5.尼龙（聚酰胺）耐碱、耐氨，不受醇、酯、碳氢化合物、卤化碳氢化合物、酮、润滑油、油脂、汽油、显影液及清洁剂等腐蚀不耐强酸与氧化性酸，在常温下溶于酚、氯化钙饱和的甲醇溶液、浓甲酸，在高温下溶于乙二醇、冰醋酸、氯乙醇、丙二醇、1，5-戊二醇、三氯乙烯和氯化锌的甲醇溶液6.聚四氟乙烯 几乎能耐一切酸、碱、盐、酮、醇、醚介质，化学稳定性极好，即使对王水、氢氟酸和强氧化剂也非常稳定不能用于熔融状态下的碱金属介质。在高温高压下能与单质氟、三氟化氮起作用。价值高7.聚三氟氯乙烯 其耐蚀性能与聚四氟乙烯相近而稍逊在温度不甚高时，能耐卤素、浓硫酸、浓硝酸、氢类别适 用 介 质备 注塑料阀门氟酸，次氯酸，王水以及其它强酸、强碱、弱酸、弱碱以及大多数溶剂仅在高温下，在乙醚、四氯化碳等少数少数溶剂中稍有溶胀现象8.氯化聚醚 化学稳定性仅次于氟塑料，但价格较氟塑料为低，能耐酸、碱、有机溶剂等300多种化学介质不耐发烟硝酸、发烟硫酸玻璃钢阀门玻璃钢阀门的耐蚀性能取决于玻璃钢的种类及其组分。如环氧玻璃钢能在盐酸、磷酸、稀硫酸和部分有机酸中使用，但不耐硝酸、浓硫酸；酚醛的耐蚀性能较好，但不耐碱、卤素、强氧化性酸、苯胺等；呋喃玻璃钢的综合耐蚀性能较好，其耐酸性能优于环氧玻璃钢，也有一定的耐蚀性能玻璃钢有若干种，玻璃钢阀门的耐蚀性能最好参阅该阀门制造厂家的产品说明书各类材料阀门的大致使用温度范围类 别使 用 温 度 范 围OC备 注灰铸铁阀门200最高可用至300OC，但最大工作压力要相应降低可锻铸铁阀门300最高可用至400OC，但最大工作压力要相应降低球墨铸铁阀门350同上高硅铸铁阀门120性硬而脆，不耐温度变化。温度变化范围不宜大于40OC碳钢阀门4501Cr5Mo合金钢阀门5501Cr18Ni9Ti和Cr18Ni12Mo2Ti不锈耐酸钢阀门600最高不得超过700OC，最常用在200OC铜合金阀门200最高可用至250OC聚氯乙烯阀门聚四氟乙烯阀门聚三氯氟乙烯阀门酚醛塑料阀门60-180+150-60+120-30+130陶瓷阀门玻璃阀门90不耐温度变化搪瓷阀门150使用温度主要取决于软质密封圈材料衬橡胶阀门衬塑料阀门取决于衬里材料橡胶隔膜阀门视橡胶种类而异天然橡胶60OC，丁腈、氯丁橡胶80 OC，氟橡胶250OC各类材料阀门的大致耐压范围类别使用压力范围kgf/cm2类别使用压力范围kgf/cm2灰铸铁阀门16铜合金阀门40可锻铸铁阀门25铝合金阀门10球墨铸铁阀门40塑料阀门一般6高硅铸铁阀门6陶瓷旋塞阀2铸钢阀门160碳钢阀门320陶瓷隔膜阀61Cr5Mo合金钢阀门160玻璃隔膜阀21Cr18Ni9Ti不锈钢阀门64搪瓷隔膜阀6Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢阀门200玻璃钢球阀16阀门的检修 在化工中所使用的阀门，品种繁多，结构各异，又是最易损坏的管路附件，对每种阀门的检修，应根据其具体结构进行。1、 阀体和阀盖阀体和是阀盖是阀门最外部的封闭壳体，用以承受介质的压力、操作时的附加力、阀门其它零件重量以及连接处（法兰或螺栓）的紧力。阀体和阀盖要求有一定的强度和刚度，它们的损坏主要是介质腐蚀、冲蚀以及机械损伤造成局部缺陷，当其腐蚀或冲蚀造成壁厚减薄，以致影响到它们的强度或刚度时，则无法修理，应予更换。 修理时，阀体和阀盖应先作水压强度试验，再用水、压缩空气、煤油或其它介质检验其严密性。阀体和阀盖的缺陷，一般采用补焊的办法修理，视其材质选用合适的焊条和焊接工艺。对于受力不大、温度不高的部位，也可采用环氧树脂等类的粘接剂进行贴补。修补前应将有缺陷的金属全部剔除，补焊后还应进行检查和修整。修补多采用电弧焊，但需注意，不允许使用气焊熔化有缺陷的金属完成修理。2、 料室的修理，包括填料