K1+069.2大桥T梁预制方案.doc.deflate.doc

南充市下中坝一期工程星河西路K1+069.2大桥小箱梁施工方案南充市下中坝一期工程星河西路K1+069.2大桥预制小箱梁施工方案一、编制依据1.1 南充市下中坝一期工程星河西路K1+069.2大桥施工图设计文件、桥梁共用构造图以及桥涵通用图。1.2公路工程技术标准JTG B012003。1.3公路桥涵设计通用规范JTG D60-2004。1.4公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004。1.5高速公路交通安全设施设计及施工技术规范JTJ074-94。1.6 国家、交通部现行的施工规范、质量检验评定标准，本项目有关技术要求及国家其他相关行业规范、标准。1.7 国家、交通部现行安全技术规范、规则。1.8 现场踏勘及调查所掌握的信息资料。1.9我单位的管理、装备、施工技术水平和可调用的施工能力及多年来参加公路工程的施工经验。二、工程概况南充市下中坝星河西路二标段K1+069.2大桥桥梁梁体形式为预应力钢筋混凝土简支小箱梁25m，共计50片。三、南充市下中坝一期工程星河西路K1+069.2大桥小箱梁施工工期安排（1）梁场建设：2011年3月1日至2011年3月10日梁场建设；（2）梁体预制：2011年3月10日至2011年7月10日梁体预制；（3）梁体架设：梁体架设分两次完成，每次25片。四、施工准备4.1预制场地建设4.1.1预制场地选址预制梁场考虑到制梁场地、存梁、运梁、架梁等因素，制梁和存梁场地必须地势开阔平整高差小，梁场设在路基挖方段上以方便运梁和架梁。本标段共设置1个梁场，长90余米宽40m。4.1.2预制场地布置根据施工工期及进度安排，预制梁场设25m预制梁台座6个。根据架梁要求，合理安排预制场生产梁片。梁场计划月产梁20片，存梁场就近设置。4.1.3进场道路及场区道路梁场进场公路道路已引入，作为进场材料设备的主要运输通道。梁场的场内施工道路与进场施工便道相连。4.1.4地基加固与场地硬化本标段梁场位于路基外侧，小箱梁梁场场地，整平碾压夯实，制梁台座的两端和存梁台座基础采用C30混凝土条形扩大基础。生活办公区、生产区地面采用10cm厚C25混凝土硬化处理。4.1.5小箱梁制梁台座小箱梁张拉后，台座受力形式由整体受力变为两端受力，为防止台座两端下沉以至影响台座预拱度，制梁台座端部设置C30钢筋混凝土扩大基础，钢筋布置：每端设两层12、10*10的钢筋网片。制梁台座为C30混凝土条形结构，在两端纵向距端横隔板中心线内侧30cm处设置吊装槽，并安装可伸缩活动底模，以便梁体的吊装。预制台座顶距场地硬化顶30cm，其长度、平面尺寸根据小箱梁通用图要求拟定根据设计要求，按2次抛物线对小箱梁台座进行反预拱度设置小箱梁台座下拱度设置跨径（m）位置跨中下拱度（mm）距跨中5m下拱度（mm）距跨中10m下拱度（mm）距跨中15m下拱度（mm）距跨中20m下拱度（mm）25外梁1310.94.74.1.6存梁台座根据小箱梁架设速度及小箱梁预制的工期要求，在存梁区内尽可能满布置存梁台座。存梁台座采用通长的混凝土条形结构，存梁台座下设混凝土扩大基础，以防止存梁台座的开裂。4.1.7起重机根据小箱梁预制生产的需要，在预制场需中配备1台8t的起重机用于小箱梁模板及小型机具、设备的调配。2台70t起重机用于小箱梁吊装。4.2小箱梁模板制作为确保小箱梁混凝土外观质量，保证小箱梁预制周期满足总工期要求，小箱梁预制用模板均采用专业厂家制造的钢模。小箱梁模板设计均以刚度控制为主，确保模板在倒运、运输过程中不发生超过容许的变形。小箱梁侧模沿梁长方向以横隔板分段进行设计、制造。小箱梁模板采用上下拉杆加斜撑受力结构设计，模板在钢结构加工车间制作，运到制梁台座处拼装焊接成整体外侧模。底模设计尺寸为小箱梁底面尺寸，在台座两端处设吊装槽，以便移梁。4.3混凝土供应本标段预制场场内混凝土全部由搅拌站统一提供。4.4给排水系统及供热系统给水系统梁场用水采用河水和地下水。梁场均设生产用储水池一个。供水管路从储水池铺主管，横穿施工便道进入梁场，沿梁场纵向通长布管，在主管路上接支管分别进入各地点。排水系统梁场沿制梁台位纵向，存梁台位横向和办公、生活区及整个梁外侧布置排水沟，设置沉淀池及污水处理池，生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。电气布置根据梁场的生产规模以及制梁场的照明及职工生活用电负荷，梁场内配备400KVA变压器1台，负责预制场的电力供应。梁场动力线路沿场区施工便道布线，在各主要设备位置处下线。所有线路及设备均有可靠的接地保护。线路布置、配电盘设置均符合安全要求，并达到安全文明标准工地的标准。五、施工组织机构及人员机械设备5.1施工组织机构项目经理项目副经理总工程师施工技术部安全质量部物资设备部工地试验室综合办公室施工质量安全物资设备试验工教合理布置施工总平面，做到“三通一平，永临结合”。现场设五牌一图，人料机合理组合，有详细的施工方案，各种技术资料齐全，做到工完料尽。制定并组织落实质量保证措施，及时呈报质量报表，积极开展QC小组活动。在危险处设置醒目标志、围栏、现场有安全警示牌，设置专职安全员工地有看护人员。合理布置料场库房材料堆放整齐，场地硬化，有防污染防潮等措施，危险品易燃品分开存放有专人负责管理。设备停放有序，停放场地平整坚实，不积水，确保设备性能完好，设备有专人管理操作、保养。砂浆、砼施工现场挂牌标识，配合比有合格的计量工具。积极开展文明施工教育活动和双增双节活动，现场设置宣传标语，竞赛评比栏等。T梁施工队 施工组织机构图5.2人员组织安排人员组织安排表序号作业人员人数备注1模板工62钢筋工103混凝土工64操作工65张拉压浆工56后勤及材料保障班27杂工58吊运班45.3主要机械设备配备 主要机械设备配备表设备类别设备名称单位数量钢筋加工设备弯曲机台2切断机台1焊接机台4切割机台2发电机(备用)台1应力设备压浆泵台1张拉设备套2拖车台2吊车台2模板25米小箱梁套1.5六、小箱梁施工方法及工艺流程6.1 小箱梁施工工艺流程施工准备（包括台座制作）安装腹板及横隔板钢筋安放预埋钢板波纹管定位安装端头模板安装侧模安装翼缘板钢筋混凝土浇注混凝土养护、拆模钢铰线下料、穿束小箱梁预应力张拉管道压浆封端吊梁、存梁小箱梁预制施工工艺流程框图施工准备制梁台座设置质量检查校 正 底 模安装波纹管安装腹板及横隔板钢筋侧模安装、校正质量检查安装上翼板钢筋几何尺寸检查紧固模板夹具原材料检验砼拌制、运输制混凝土试块灌 注 混 凝 土取样、试验养护、拆模下料、穿束压 试 件校验张拉设备张拉预应力束做水泥浆试件压浆、封锚、养护吊梁、存梁6.2 小箱梁施工方法6.2.1钢筋下料及加工钢筋、钢绞线进厂后，按规定要求送检，合格后进行标识投入使用。钢筋的下料、弯制和末端连接符合设计规范要求。同时要求钢筋平直，表面无油腻及污垢。钢筋、钢绞线加工均使用专用机具，确保加工尺寸准确，符合设计及规范要求。钢绞线用砂轮切割机下料，禁止用电弧焊，气割下料。下料后对其进行编号、编束。小箱梁钢筋骨架根据施工图要求进行绑扎施工，质量必须满足规范要求，在绑扎梁肋钢筋及横隔板钢筋时，可采用自制钢筋卡具配合施工，确保钢筋间距、尺寸及骨架刚度。翼缘板钢筋，或防撞墙预埋钢筋均在侧模施工完毕后按设计要求进行施工。6.2.2波纹管定位 预应力梁采用后张法施工，波纹管施工很关键，直接影响到梁体张拉质量，施工时按设计坐标在底模上放样定位，用钢筋固定于钢筋骨架上，波纹管接头加套管用透明胶带纸包裹严密，以防止水泥浆漏入波纹管内，焊接支架时焊渣不得掉在波纹管上防止弄坏管道,浇筑砼前，在波纹管管道内穿入比管道直径小5mm的塑料衬管，砼浇筑完成后拔出。6.2.3模板施工底模安装时按设计图纸要求设置反拱，各点反拱值预先计算准确，以达到设计要求。底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴。检查底模两侧的止浆带，对损坏的应更换或修补。检查底模的反拱及平整度。小箱梁侧模采用定型钢模板，支立在调节丝杠上，侧向稳定由方木或型钢支撑。模板支立加固完毕后绑扎梁翼缘板钢筋。模板支立前要求模板打磨光洁，表面不得存在锈渍及毛刺等，特别是边角地方，一定要处理光滑，脱模剂涂刷均匀。模板接缝必须严密，最大缝隙控制在1mm以内，错台控制在0.5mm之内，以防漏浆。影响混凝土质量和表面光洁。模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。每次模板安装完成后需通过验收合格后，方可进入下一工序。模板在使用前要涂抹脱模剂。拼装侧模时，事先将模板编号，用起重机把模板分块吊到所要制梁的台座旁，顺序不能颠倒。先拼装端头模板，然后拼装侧模。拼完后连接侧模与底模的螺杆及模板上端的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定。侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内。注意事项：模板的纵、横移及调整高度的过程中，防止侧模变形。6.2.3 砼施工砼浇注小箱梁马蹄部位混凝土采用高频附着式强力振捣为主，插入式振动棒配合辅助振捣。预应力管道以上梁腹部位混凝土主要依靠振动棒振捣。小箱梁翼板部位混凝土采用高频附着式强力振动器和振动棒振捣。砼浇筑前准备工作：调式高频柜及高频振动器，确保其能正常工作。插入式振动棒的调试。在容易漏浆的地方加以封堵。原材料的充分准备，机械的准备。如夜间施工，照明灯具的准备。小箱梁砼数量较大,既要确保浇筑质量，又要避免蜂窝麻面.砼浇筑时从梁的一端浇至3/4梁位处，然后从梁的另一端开始浇至1/4梁位处，浇筑合拢。采用此种浇筑方法的目的是为了防止灰浆赶至梁体端部使该处砼强度降低，在张拉时因锚下应力集中而产生不利影响。砼浇筑采用拌和站集中拌和，砼灌车运输至现场，由起重机配合砼料吊斗装泄入模的施工方法。砼浇筑期间，设专人检查模板、附着式振动器等稳固情况，对松动螺栓、支撑应及时拧紧和打牢，发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。砼振动时，应振动到该部位砼密实为止。6.2.4混凝土的养护6.2.4.1夏季砼养护混凝土浇筑完成，待表面收水并硬化后即在小箱梁翼板表面上覆盖土工布，并立即洒水，时刻保持翼板表面湿润，洒水养生保持7d。应注意养护时不宜间断浇水。因混凝土表面在干燥时温度升高，在浇水时冷却，这种冷热交替作用会使混凝土强度和抗裂性降低。模板顶开后由翼板与模板之间的缝隙处往里洒水，保持腹板湿润。模板拆除后向腹板混凝土浇水（喷淋式洒水），并保持7d。在春季，根据当时的气温情况，48小时洒水养生一次，并保持混凝土表面湿润，直至小箱梁张拉完成。6.2.5模板拆除拆除模板工序为：先卸除螺丝，之后用千斤顶或手拉葫芦拆除模板。当砼强度达到1520MPa时，方可拆除模板。根据经验，实际施工中，夏季混凝土浇筑完毕后12h即可拆模；日平均温度为20时，20h可拆模；日平均温度10时，约需30h拆模。从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长，时间越长，混凝土与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。拆模后如发现小箱梁混凝土表面有粗糙、不平整、蜂窝或其他不良外观时，应征得监理工程师同意后按要求进行修整。6.2.6预应力砼小箱梁张拉、压浆施工 6.2.6.1预应力钢束的下料、编束钢绞线领取时应该按照试验报告单逐盘检查领料。钢绞线下料应在特制的放盘筐（放盘架）中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应该仔细检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。钢绞线的下料严格按照技术交底尺寸进行，切割时可以按实际长度加100mm余量。下料时应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm 至50mm处用铁丝绑扎牢固，钢绞线采用切断机或砂轮锯切断，不允许采用电弧切割。下好料的钢绞线按规格及使用部位进行编号存放，防止用错部位。6.2.6.2钢绞线穿束将下好料的钢绞线按设计根数理成一束，并用俗称“炮弹头”的套件箍住，在套箍件上，安装长于梁体长度的5的钢丝，先穿入钢丝，用钢丝的一端与起重机的吊钩相连，直接用起重机配合将绑定好的整束钢铰线一次性穿束完成。6.2.6.3安装锚环穿束完成后，安装锚环前须先把锚垫板表面清理干净，不得有水泥灰浆等杂物，之后即可向钢铰线在套装工作锚环，中间夹有夹片。之后按先后顺序分别套装限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片。注意应用短铁管将工具夹片捣紧，使夹片初步夹紧钢铰线。张拉结束后，为使夹片能顺利地从锚孔中退出，可在工具锚的锚孔上涂以石蜡。6.2.6.4预应力张拉张拉在整个梁体预制中处于重要地位，当25m小箱梁砼强度达到设计强度的85%,方可进行预应力钢束张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，张拉顺序为：25m、小箱梁：N1N2N3。在梁体张拉前对张拉设备仪器送有资质检测单位校核鉴定调试以保证设备处于正常状态，检测合格后进行张拉，张拉按两端对称锚固张拉，以0.75fpk=1395Mpa作为控制应力，以01020100次序进行张拉，但为防止侧偏，小箱梁预应力钢束应采用分级张拉。25m小箱梁N3钢束应对称交替逐步加载张拉，张拉过程荷载差异不得大于50%锚下张拉控制荷载。钢绞线张拉前应按对称的原则预先编号，每片梁体张拉严格按桥梁规范、设计施工，保证各片梁体起拱度一致，外表美观。预应力钢束张拉实行张拉力与伸长量双控，以张拉力控制为主。以钢束伸长量进行校核，钢束伸长量的误差在6%，且不容许断丝。若施工时发现实际与理论伸长量差别较大时，应及时通知设计单位核查。6.2.6.5压浆、封锚预应力束张拉完成，用砂轮切割机切割多余钢绞线。检验合格后进行孔道压浆施工。预应力钢束张拉完毕后应尽早压浆，压浆前采取有效措施（如用压缩空气）再一次清除预应力管道内的杂质，然后压浆。施工时严格控制水泥浆的水灰比，水泥浆标号应符合设计规定，设计无规定时，应不低于30Mpa。压浆时对孔道和竖向孔道应从最底点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道；压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅；较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅；压浆应使用的活塞压浆泵，不得使用压缩空气，压浆的最大压力宜为0.50.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。压浆过程中和压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5C，否则应采取保温措施，当气温高于35C时，压浆宜在夜间进行。压浆完毕后，对封锚部位的梁端混凝土表面凿毛，用清水清洗锚具和混凝土表面，使之清洁。然后设置钢筋网并支力模板，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不宜低于构件砼强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度及端头横截面与梁长方向的夹角符合设计要求。梁体出场利用起重机起吊，运至运输平车上，再架设就位。七、工期及质量保证措施7.1工期保证措施建立和完善工期保证体系，做到工期保证有组织、有制度、有目标。充分发挥工种齐全、机械化水平高的特点，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。7.2质量保证措施7.2.1模板安装质量控制措施模板安装时，其偏差值控制在规范规定的范围内。表一 模板制作时的允许偏差项 目允许偏差(mm)钢模板制作作外型尺寸长和宽0,-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓,卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长,宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0表二 模板安装的允许偏差项 目允许偏差(mm)模板标高基础15柱,墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件5,0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10,07.2.2钢筋加工及安装质保措施钢筋作业含采购、试验、加工、绑扎等几个环节。，每批钢筋到现场后抽样检验，接头钢筋机械连接、作试验。钢筋首先进行除锈、调直处理。钢筋的下料、弯折严格按设计图大样办理，钢筋作业台牢固、平整。钢筋机械连接、绑扎、安装严格按设计图纸办理，数量、规格须准确。所有钢筋均牢固定位，钢筋与模板间用与砼同标号砂浆垫块垫牢。各部位接缝钢筋须按设计及规范要求绑扎预埋好。钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。表五 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距5梁,板,拱肋10箍筋,横向水平钢筋,螺旋筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长10宽,高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱,梁,拱肋5基础,锚碇,墩台10板37.2.3预应力混凝土施工浇筑砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇筑砼。在浇筑前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇筑过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。砼的浇筑顺序：待所有模板均安装好后，方可开始浇筑砼。砼应按一定的顺序和方向连续浇筑，不能停顿，一片梁必须在最初浇筑的砼初凝前浇筑完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式强力振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。浇筑砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。浇筑砼时，应特别注意锚垫板背后砼的密实，不得出现蜂窝和漏洞。分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇筑时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。砼浇筑时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。为避免孔道变形，浇筑过程中不得用振捣器触及波纹管。为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水57遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。砼施工时，温度控制在532度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。b、混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。c、混凝土的浇筑1）、混凝土用料(水泥、细骨料、粗骨料、水)及配合比应符合本规范有关规定。掺人适量的外加剂。3）、浇筑混凝土时，选用插入式振动器进行振捣。对梁腹板、板以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。4）、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力筋；并应经常检查模板、管道及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。5）、混凝土浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。混凝土的浇筑一般要求：1）、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。脱模剂不得污染钢筋及钢绞线。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2）、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证梁体底板砼的密实，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器3003）、浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定：、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。7.2.4砼养护措施混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖是，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，就覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过15。八、安全保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。在施工过程中，我们将严格遵守国家和四川省有关安全生产的规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把安全责任事故消灭在萌芽状态。抓好安全宣传教育，安全教育要经常化、制度化，开工前进行系统安全教育，开工后抓好安全教育和定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、以图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。1、加强职工岗位培训，坚持培训，持证上岗。加大安全技术设备和设施的投入。严格执行民工管理规定。2、严格安全监督，完善安全检查制度。安全管理领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查。并随时接受行业安全检查人员和业主安检人员依法实施的监督检查。发现事故苗头及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态。3、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。严格工序衔接，严格操作规程，严