钳工清角技术分析.doc

掌握清角技术提高锉配技能郭宇光新乡职业技术学院机械部 河南省新乡市小店工业园区经三路南段 邮编：453002 摘 要：通常在锉配工件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，而两相邻面相交的地方即内角根部不好加工，盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。主要因为一般配合件要求的配合间隙都比较小，如果内角根部清理不当，会造成许多不良影响。清角技术中是提高加工表面平面度以及与之相配合面的配合精度、改善材料内部组织应力的重要方法。掌握好钳工常用的清角加工方法对以后的钳工加工有非常大的好处。关键词：锉配、清角、工艺孔、沉割槽、锉修、冲挤在工业生产中，钳工锉配的应用是十分广泛的，如键的修配，制作各种样板，各种模具的制造和修理等，都离不开锉配的加工方法。锉配件的加工也是钳工实训中重要的教学内容之一，也是钳工技术等级考核中的主要考核方法之一，因此要求学生熟练掌握锉配技能具有十分重要的意义。图1 较大的配合间隙在通常锉配件加工的过程中外形尺寸和内部尺寸便于加工，难点在于：两相邻面相交的地方即内角根部不好加工，此处面积小、与相邻面近，一般的锉刀锉不到，如果盲目锉削就会将相邻面锉伤，因此不便于加工。而且由于一般配合件要求的配合间隙都比较小,如果两相邻面的夹角根部处清理不当，会造成以下诸多不良影响：一是尺寸过多加工，两配合件在试配中，不易配入或造成操作者对配合间隙判断错误，一味加工尺寸已合格的配合表面, 从而使配合表面间隙增大而超差（如图1所示），最后工件虽然能够配合进去但是尺寸、间隙早已超差。二是工件在配合中，处于挤压状态，造成配合表面易研伤或工件严重变形，这样既会损伤加工面的表面质量而且会配合件不易分离。三是配合件由于根部清理不干净造成的阻碍，会使配合件间的位置精度降低。图2 工艺孔与沉割槽为了防止上述现象的出现,通常情况下，我们采用清角的方法来进行加工。清角就是去除内、外角根部材料提高加工面平面度、减小配合间隙和提高配合精度，改善材料内部组织应力。对于外角，不管是90外角还是45、60的外角通常将外角倒棱去毛刺即可。对于内角来相对来说比较费事些，一般45、60内角是允许钻工艺孔或锯沉割槽的，而90内角不允许钻工艺孔或锯沉割槽。通常即使是各种内角允许钻工艺孔或锯沉割槽，由于锉刀形状的局限性，钻过工艺孔或锯过沉割槽后仍然需要对根部进行清角处理，钳工常用的清角加工方法有以下几种：1.钻工艺孔根据图样要求,选择相对应较小直径的钻头,在两加工面的内角相交处先冲出样冲眼,然后钻孔。一般情况下,先钻孔后加工两面。如若两面已加工完再钻孔,钻孔时钻头容易折断,可选择与该件材料相同厚度相等的废料,加工出与工件夹角相等的角度,与该件配合,夹紧后再进行钻孔（如图2所示）。这种方法需要在钻孔之前先进行划线，确定出来工艺孔的位置以后，再进行钻工艺孔。一般常用在非精密加工中的单件加工或维修中使用。2.锯沉割槽图3 90内角锯沉割槽锯沉割槽的使用条件是和钻工艺孔一样的（如图2所示）。受锯条锯齿厚度的限制,如果用手锯锯槽，锯出的槽较窄，可以将两根锯条一正一反地相反安装，有意使锯齿交错并排使用，这样可以锯出较宽的沉割槽。锯槽时,要安排在两尺寸面粗加工之后、精加工之前进行,这样即可以避免精加工时操作和测量的不便,又可以保证槽的质量。锯沉割槽要注意：(1) 锯沉割槽时,锯条要与工件端面垂直且保持运行平稳，即锯条要直线往复运动锯割。（2）沉割槽的角度要符合图样要求,若无要求,一般要锯在两平面夹角的角平分线上,这样可以保持美观（如图3所示）。 (3)锯出的沉割槽槽的深度不能够太深，一般深度和锯条锯齿宽度相等即可，或按图样要求深度；否则会影响工件的外观质量。3. 锯修在不允许钻工艺孔或锯沉割槽的情况下，可以在粗锉后精锉前，按图4所示方法进行锯修：将锯条锯齿的一侧紧贴内角根部，锯条背部与另一面有稍许距离，并保持平行，采用直锯法向下锯，锯的比附近的平面似低非低稍低那么一点，然后采用相同方法将另一面锯的也是比附近平面似低非低。这种方法锯的比采用锯沉割槽的方法，要求要高：锯割量要少的多，眼睛看着锯齿小心的锯割，一旦比附近平面似低非低，马上停止；而且必须采用直锯法，不然工件外观会受到很大的影响。a) b) c)图4 锯修a）起锯时的时候 b）第一时锯条的最终位置 c）两个面锯修后的形状4. 锉修在图样上不允许有工艺孔和沉割槽的时候，而且近年来的高级钳工鉴定操作考试，90的内角一般是不允许钻工艺孔和锯沉割槽的。在这种情况下，可以按图5所示方法进行锉修。锉修一般选择在粗加工后精加工之前进行微量修整。锉修要选择三角形、半圆形等形状的锉刀并进行修磨：将锉刀的一个锉齿面磨平,不仅要保证被磨面具有一定的平面度和较低的粗糙度，尤其是要保证锉刀尖锐处具有较高的直线度。锉修时将锉刀磨去锉齿的一面贴紧已加工面,锉刀与锉修的加工面要有一定的角度，角度不能够太大或太小：角度太大锉修的地方较少仍然影响配合；角度太小锉修的地方会增加，造成局部配合间隙过大。这个角度要根据锉刀的形状、工件内角的角度不同而不同。另外在锉修过程中手要有向下锉削的力量，还要有向相邻面方向的力量,在锉修是主要是利用锉刀被磨面和未磨齿面交线处刀齿进行锉削加工。这种锉修的方法和锯修的方法一样：也需要在两个面的两个方向先后进行锉修加工。在前面叙述的钻工艺孔和锯沉割槽以后，工件内角根部附近仍然会有凸起或圆弧影响配合，a) b) 图5 锉修a)三角锉锉修 b)半圆锉锉修所以大多数工件钻工艺孔和锯沉割槽以后还要进行锉修加工。因此掌握锉修的锉配技能对于一个钳工来说是非常重要的。5冲挤根据图样要求,夹角处无工艺孔或沉割槽的具有封闭内腔、结构简单且数量较少的小型工件，还可用高速钢或高碳钢加工出与工件形腔结构尺寸、角度一致的形状，将端面磨平。用此作为一把刀具或一个冲模进行冲击、挤刮，从而将内角处不易清除的材料去除达到清角的目的。缺点是易将形腔表面挤伤,制作刀具较难。一般不采用冲挤的方法进行修整。以上均为钳工所用清角的几种方法,具体使用时要按照零件加工时的具体要求来选择其中一种,如无具体要求,也要根据零件的结构、材料热处理工艺、生产条件等合理选择。掌握了上述清角的方法，对钳工锉配技能的提高具有十分重要的意义。参考文献：【1】 张新中.钳工清角技术分析， 2007(4):74，职业【2】 劳动部教材办公室组织编写，钳工生产实习，1997年6月出版，中国劳动出版社【3】 劳动部教材办公室组织编写，钳工工艺学，1996年3月出版，中国劳动社会保障出版社Master file with clearance angle technology to improve skillsDepartment of Vocational and Technical School of Mechanical, Xinxiang Guo YuguangAbstract: Usually in the filing with the process of workpiece dimensions and internal dimensions ease of processing, while the surface of the intersection of two adjacent angles that the root of bad processing, blind cut file file will hurt the adjacent surface, is therefore not easy to process. Mainly due to general combining parts with the clearance requirements are relatively small, if the angles of the roots clean properly, will cause many adverse effects. Clearance angle technology is to improve the processing of surface flatness and surface fitting accuracy associated with it, improving the internal organization of materials stress the importance of methods. Master locksmith angle processing methods commonly used to clear the bench after the proce