班组长如何促产量读后感.doc

班组长如何促产量读后感 企业间的竞争，不仅是质量的竞争，也是产品量的竞争，随着企业规模的不断扩大，客户的需求在不断地增加，企业必须增加产品的数量以满足客户的需要，企业该怎样在即保证产品质量的情况下又能按时完成产量的需求呢？通过班组长如何促产量一书，我学会了从以下几方面去促成产量的达成：一： 时间管理-增加有效工作时间世界上唯一用金钱都买不到的东西是时间，它看不着也摸不着，总是在不经意中从我们身边悄悄溜走，留给我们的只是遗憾，时间时刻都在不停得走动，我们每一个人都应该学会合理的去运用它和管理它，以至于不给自己留下遗憾，那么我们上班簇该如何有效地利用正常上班8小时呢？1：管理好自己的时间，向着目标一步步进行，当临时有事被打断时，要有主次之分，学会合理安排，学会适当的推托，尽量不要因此而打乱了自己预先做好的计划。2：改变拖延时间的习惯，减少生活中不必要的活动，制定时间表，严格要求自己，将完成任务看着是比其他任何事情都重要，不达目的誓不罢休。3：平时做好整理整顿工作，以便在需要的时候能够快速的找到，避免因寻找而浪费时间。4：对班组人员的工作安排，首先要了解当天的工作计划，根据人员的熟练程度分配任务，避免员工因对岗位的不熟练而耽误了时间，在安排任务之前要让员工明白任务的重要性，对于较复杂的工作或过程中可能会出现错误的地方要特别指出，引起员工注意，防止错误的发生导致报废或返工而影响了生产计划。5： 减少会议时间，长话短说，抓重点。二： 善于利用-提高设备运转率对于一个企业来说,设备是最为重要的也是花费最昂贵的资源，它决定着产品的质量和企业的产量，我们的班组长在生产管理中应该对这些设备善加利用，保证设备顺利运行，使其发挥应有的效能：1： 员工上岗前的培训，让员工熟知本岗位的操作和注意事项，掌握机器设备的性能，以防在生产过程中因操作不当而引发机器故障或人身安全。2： 减少生产等待停机. 坏机停机. 运转不良所带来的时间消耗，提高设备利用率。3： TPM的实施: TPM 即全面生产保养与管理,它是由制造部门全员参加设备保养的工作,以提高工作人员对于设备.安全. 品质等的关注意识，使大家养成自觉爱护设备的习惯，对设备进行定期保养.检修，使设备的利用率发挥到极限。 三： 一丝不苟-标准代作业很重要 为了使产品能够在生产过程中顺利进行，在规定的时间内实现最大的产量。不同的人有着不同的想法，同一件事有着不同的做法，如果大家都按照自己的想法去做事，生常现场将是一片混乱而失去控制，所以我们在生产中必须统一员工的规范操作，以便于对现场的有效管理 ，这一操作规范就是标准化，标准化是公司长期以来经验的总结，它收集了公司目前工作的做法中最完善,优秀的一面，它明确了工作规则，保证了产品的品质和操作过程中员工的人身安全。我们在对工作的标准化设定时要以稳定.高效地进行生产为前提条件,它不仅只是操作，还包括该操作时必备的条件（质量核查. 设备条件. 库存等）以及工作方法。通过PDCA生产管理循环使标准化不断的完善。四： 合理摆放-车间物流布置科学化车间物流配置的科学化对产量的提升有着十分重要的作用，很大程度上制约着我们的生产效率和产量，所以我们在摆放物品时应该遵守： 1： 尽量减少物料搬动次数和移动幅度，以提高时间利用率 2： 消除拿取障碍，随手即可拿到的地方，易取易放。 3： 根据物品的物理性质合理摆放，节约空间的同时也有利于拿取与放置。 4： 标识 在物品摆放区做好相应标识，让使用者一目了然，即见即用，不因寻找而浪费时间。 5： 对于常用物料每天填写剩余清单，做到心里有数，提前做好准备，不因等待而浪费时间。五： 共练本领-技能提升才能促产量 科技在进步，企业要发展，人员技术必须随之不断地提升以满足企业的需要，生产产量的多少与员工的知识和能力水平有着密切的关系，人员技术好班组绩效就高，达成目标的可能性就增大，产量也就相应的得到提升。我们班组长应从以下几方面来不断培训员工：1：不断地通过岗位培训提高员工的岗位技能，改变员工的观念，向他们讲解提升技能的重要性和好处，让他们明白技能的高低决定着某个人的升职或加薪，慢慢的养成良好的自我学习的习惯。2： 培训不只限于员工本岗位的培训，培训内容应是多方面的， 让员工拥有更多方面的特长，需要之时随时多能胜任。3： 顶岗制， 让员工熟练多种岗位的操作，这样不仅使员工自身的技能得到了提升，同时也弥补了因员工的离职缺岗停机的现象，使生产能够照常顺利进行。4： 通过技术比赛提升员工的技能，在比赛过程中我们可以看到员工优秀的一面并加以推广，对于暴露出来的不足之处我们可以纳入培训资料，在培训时重点强调，引起大家注意。5： 开展技术研讨会，大家相互交流心得，共同想办法解决工作中遇到的困难，共同进步，提升团队整体技能，营造一个团结互助的良好工作环境。六： 聚焦现场-共同解决影响产量的核心问题 在生产过程中经常会有各种各样的因素在制约着我们，影响着我们的生产速度和生产能力的正常发挥，生产效率降低，以至于不能达成预期的效果，所以我们在生产过程中必须对生产因素进行查对，包括物料方面. 人员方面. 设备方面. 生产组织方面，找出瓶颈因素， 然后运用六步法解决现场问题：1： 从生产现场的人. 机. 物. 法. 环方面为出发点去查找，确定问题并确立目标；2：找出瓶颈的根本原因，形成潜在解决方法； 3： 运用鱼骨图分析问题的根本原因； 4： 制定多种选择性实施解决方案； 5： 方案的实施； 6： 评估标准方法并标准化。 我们班组长应不断的通过对生产管理中的核心问题进行改进和管理，使得公司的改进方向和改进策略进一步落实到具体的生产活动中来，达到公司产能目标。 七： 一气呵成-追求一次生产合格率要想在规定的时间里生产出尽可能多的产品，我们必须第一次就把工作做好，减少不良品率，避免因返工或报废过多重新补料而浪费大量的时间，为生产节约更多的时间，所以我们在平时的工作中应该以“第一次就把工作做对” 为目标，实现产品一次合格率，促成产量的达成。那么我们该如何去达到这个目标呢？ 我们可以用果因关系法，果因关系即根据自己所建立的目标去寻找新的方法，首先确立目标，然后对过程进行分析和比较，做出优化选择，进行过程控制，再就是预防错误的发生，预测过程中可能出现的错误，然后采取行动避免错误的发生， 最后就是建立标准化，统一操作规范并严格执行。生产的产品数量的多少是衡量一个企业的规模大小，生产率则是衡量一个企业的生