精轧螺纹粗钢筋预应力施工作业指导书_secret.doc

精轧螺纹粗钢筋预应力施工作业指导书10目的和适用范围: 确保预应力施工符合规范与设计要求，适用于我公司所有精轧螺纹粗钢筋预应力施工。20引用标准：公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)公路工程质量检验评定标准(JTJ071-98)公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）3.0操作程序:31预应力高强精轧螺纹钢筋在装卸中应尽量避免碰伤螺纹，存放时应采取防雨措施，钢筋堆放搁置在枕木上，枕木间距应小于3米，以防钢筋产生弯曲变形。32预应力高强精轧螺纹钢筋如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土。钢筋表面如有明显凹坑及其他缺陷，则应剔除该段，另外还应去除钢筋两端由于钢厂剪切造成的扁头。33预应力高强精轧螺纹钢筋下料应用砂轮切割机切割，严禁用电气切割，切割后需去除毛剌。3.4预应力高强精轧螺纹钢筋接长时，接长端须用油漆或其它牢固色彩标画出刻线，刻线至端头距离为连接器长度的二分一，以保证连接后在连接器与钢筋相对位置准确。在张拉前，除对张拉台座检查外，还应对锚具、连接器进行检查试验。35预应力高强精轧螺纹粗钢筋在非张拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋直径，在张拉端露出锚具的长度大于或等于钢筋六扣螺距，张拉结束后用切割机切割多余部分，割后露出锚具长度与非张拉端相同。36当连接器处孔道与预应力高强精轧螺纹粗钢筋处孔道直径不一时，连接器外加粗孔道所用铁皮管或塑料管，并应根据张拉方式，钢筋伸长量确定加粗孔道长度及张拉前连接器在加粗孔道中的位置，另外还需注意加粗孔道所用铁皮管或塑料管的固定及接合处的密封，不得漏浆。3.7先将每根预应力筋套上波纹管、压浆管、锚垫板和锚固螺母，要保证装配牢固，然后根据设计要求安装指定位置，并用架立钢筋固定。38振捣混凝土时应注意插入方式，振捣器不得碰拉或翘到预埋管和压浆塑料管，在混凝土浇注时派专人清理和保护好。39为保证预张力的准确，应定期对张拉设备(千斤顶、油泵车、高压油箱、压力表)进行检查校正，校验周期一般为3个月，若施工中发生下列情况应重新校验。391张拉过程中预应力高强精轧螺纹钢筋突然断裂；392千斤顶发生故障或漏油严重； 393油泵压力表指针不能退回原位；394油泵车倒地或重物撞击油压表；310张拉锚固操作步骤：3101安装垫板和锚具，用扳手拧紧锚具，张拉端钢筋应露出锚具6扣螺纹以上，非张拉端应露出锚具长度一般取钢筋直径。3102将张拉连接器旋载在钢筋上(至少拧上6扣螺纹)。3103千斤顶就位，套在穿心拉杆上，掌套脚抵压在垫板上，然后带上并拧紧穿心拉杆螺母。3104开动油泵车，千斤顶前油嘴进油，后油嘴回油，活塞向后移动张拉预应力钢筋，随张拉不断转动拧紧装置，直至油压达到设计需要初始应力。3105施加初始预应力的相应油压为设计油压的10%，并以此作为测量钢筋伸长的起点。3106预应力高强精轧螺纹钢筋的张拉一律采用双控法，但以油压表值为主，油压表值的误差不得超过2%，伸长量的误差不得超过10%。311张拉程序 0初始应力(0.1 k) 1.05k(持荷两分钟) k锚固卸荷（或按设计要求进行）312预应力高强精轧螺纹粗钢筋的锚固应在油泵开动，压力表指针稳定时进行。313千斤顶工作时，在其端部及非张拉端钢筋端都严禁站人，并应加设防护措施。张拉后的钢筋在未灌浆前严禁破击，踩踢，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人。314混凝土浇注完成以后，要及时清理好竖向预应力张拉端面;并用墨或油漆将每段梁上预应力筋编上相应的号码，张拉过程依据号码进行张拉，并认真作好张拉记录。315张拉完成以后，使用砂轮切割机或氧割设备，切除多余的钢筋头，链用切割切割，并留出一定长度，要采取隔热措施，并清凿锚头，用高标号混凝土封锚。40安全注意要点41张拉作业区域内，无关人员不得进入。检查张拉设备、工具是否符合施工以及安全要求。压力表应按照规定周期进行检定；锚环以及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。张拉前，操作人员要确定联络信号42张拉作业中，千斤顶的对面以及后面严禁站人。作业人员应站在千斤顶侧面。张拉操作中如果出现异常现象，应该立即停机进行检查。43张拉钢索完毕，退销前应该采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。44 先张法施工前，对台座、横梁等进行检查。张拉中和未浇筑混凝土时，周围不得站人和进行其