钻孔桩问题汇总及处理办法(内部资料严禁外传).doc

桩基施工总结 目前我项目桩基施工已圆满结束，但我们应就桩基施工中的经验和教训进行总结和归纳，以更好的指导以后的桩基施工。现我就结合北岸钻孔灌注桩施工过程中出现的问题，进行简单的分析和总结。一、地质概况北岸过渡墩覆盖层厚度在5-10m之间，以淤泥和松散中密的粉细砂为主；基岩为花岗岩，局部存在中风化残留体，中、微风化基岩埋深一般不超过50m(高程在-40-55m之间)，北岸主墩处覆盖层厚度在1520m之间，以松散中密的砂类土为主；顶部覆盖着26米的淤泥。基岩为花岗岩，全强风化层厚约1020m，局部存在大小不一的中、微风化残留体，中、微风化基岩埋深差异较大（高程在-35-60m之间）。桩端置于中、微风化岩体中。二、钻孔桩设计我标段北岸过渡墩基础采用变截面钻孔灌注桩，设计桩长45.0m，桩径在桩顶以下20m内为2.8m,进入基岩后变化到2.5m。基桩在桩径为2.8m的范围内，设置永久钢护筒，参与共同受力。北岸主墩设计桩长60m，桩径在桩顶以下23m内为2.8m，进入基岩后变化到2.5m。受地震力控制，设计要求主墩基桩在桩径为2.8m的范围内，设置永久钢护筒，北岸过渡墩在桩顶以下15m位置设置永久钢护筒，参与共同受力。由于桩基基本为全护筒施工，所以给我项目水上施工提供了有力的前提条件。三、问题成因及处理方法编号存在的问题问题成因处理方法1塌孔1、钻机钻进时由于钢护筒为穿透强风化层，且护筒内外水头差较大；2、一清或二清过程中，由于泥浆比重较小，胶体率90%，护壁泥皮脱落；3、二清结束成后停留时间较长。1、确保深水桩基的钢护筒穿过强风化12m；2、在钻进过程中采取水头补偿措施，及时调整护筒内水头高度，保证护筒内外水头相对稳定；3、一次清孔时控制泥浆比重在1.151.18范围内，二次清孔时泥浆比重控制在次清孔满足要求后尽快开始砼浇注。2掉锤钢丝绳陈旧、断丝，未及时更换。掉钻后及时摸清情况，先清孔，使用打捞工具接触钻锥后打捞，施工时经常检查钢丝绳。3卡锤未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥直径过大， 又用高冲程猛击，发生了卡锥。调查卡锥位置，不可盲动，上下小范围松动冲锥，后方可用力上提以免造成越卡越紧。若不行采用小的冲锥下到孔内冲击，同时用滑轮组配合稳住大绳以免冲锥突然下落，待冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。4漏浆钢护筒未穿透强化层，钻进过程中受震动的影响，护筒底口出现裂隙或通道，导致漏浆；护筒底口出现“探头石”，钻进时被冲碎，受震动影响而脱落，在外界水压力的长期作用下导致了漏浆，在钢护筒下沉时必须穿过强化风，当发生漏浆时首先分析原因，将泥浆比重调高，如不见效果，可采取钢护筒跟进的措施。5斜孔1、工人操作不当，钢丝绳偏位后未及时调整而导致斜孔；2、孔位处有斜岩或同一标高位置岩石强度相差太大，冲锤对孔底的劈碎程度不一，导致冲锤发生倾斜，从而出现斜孔。1、加强对工人的技术交底，并经常复核桩位可有效避免斜孔的产生； 2、在钻进过程中出现斜岩和岩性不同时，可回填高强度的片石(岩石强度不小于孔底岩石强度)或钢丝绳甚至铁块至未斜孔位置，然后重新钻进可处理斜孔。6钢筋笼下放不到位1、孔底倾斜；2、一次清孔后出现塌孔；3、一次清孔前未进行扫孔，钢筋笼将孔壁附着物刮下，沉淀至孔底，造成孔深不够。1、一次清孔后利用检孔仪检孔，发现倾斜应尽快处理，垂直度满足要求后方可下放；2、一次清孔结束后在满足检孔的前提下，泥浆比重应补小于1.18，并注意补偿水头损失，确保孔内外水头稳定；3、一次清孔前需进行扫孔，将孔壁上的附着物清理干净。7堵管1、开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料产生离析，致混凝土无法下落；2、灌注过程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大；有大的异物（如受潮水泥结块等）；埋管太深；导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。1、钻孔桩灌注前对导管进行试探，检查导管的垂直度，并进行导管过球试验；首盘混凝土拌和时适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在灌注漏斗内洒水润湿，以利于混凝土顺利下落；精确计算导管底口与孔底悬空高度，控制在3050cm为宜，太小容易堵管，太大则无法保证首盘导管埋深；2、合理组织，加快混凝土灌注速度，同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注；严格按配合比施工，保证混凝土拌和时间，缩小混凝土运距；采用混凝土运输车运输，确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。宜掺加缓凝减水剂，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在18cm22cm，扩展度控制在50cm60cm；3、砂、石应严格过筛。避免有大块卵石等异物进入混凝土中，碎石的最大粒径要根据导管直径、钢筋间距等指标严格控制，一般4cm。防止水泥受潮，避免大块异物进入混凝土中。另外可在灌注漏斗上设一间距10cm10cm钢筋网垫，隔离混凝土中的大块异物，确保无大块物体进入导管中；4 、灌注过程中勤量测、勤拆管，埋管深度宜控制在2m6m之间，以免埋管太深造成堵管；5 、根据钻孔桩直径。宜选用内径25或30cm并且顺直、内壁光滑的导管，不宜选用内径过小的导管。6、如首盘灌注时出现堵管，小幅度的上下提动大料斗、或适当提高导管底口的悬空高度，直至砼顺利下落，但此时应确保导管底口埋置在砼内2m以上，如仍无效，则提出导管，清理出混凝土，分析原因，重新施工；7、如灌注过程中堵管，更换大料斗并注入一定方量的砼，其中设备缓慢的提升大料斗，直至砼在自重下顺利下落，此时应确保导管埋深在2m以上，在提升过程中应勤量测砼面高度，确保导管埋深。8卡管砼面量测不准，导管埋入砼的长度大于15m以上，未及时拔管，且砼灌注时间较长，导管底部砼初凝，导致导管拔不动而卡管砼灌注时应注意控制每车灌注时间，且技术人员应勤量测砼面，了解导管埋深情况，及时的拆管。9声测管堵塞声测管的接头不密封，导致孔内泥浆或砼灌注时水泥浆进入声测管，砼灌注结束后泥浆或水泥浆凝固而堵塞声测管声测管下放时每接长一节声测管，应灌水做密封性试验，为确保万无一失，在砼灌注结束2小时候应用硬水管通入声测管底部通水冲出导管内的泥浆或水泥浆，确保声测管通底。四