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文档简介

铃铛上件零件制造工艺卡片任务号12MJC002-07零件名称推件块件号20数量1第7 页共11 页工序号工 序 内 容机床工时定额工作者检查结果废品合格检查员1备料：14510525板料2铣削：铣基准面、上下两面，达尺寸14410317铣3磨削上下两面达16.6，且保证两平面平行度0.02 磨4点穿丝孔位置，保证分布在36数控5钻、铰穿丝孔孔3-2，钻攻螺纹3-M4（与推件块固定板配钻）钻6线切达尺寸要求57.6g6及三个星孔8.2H8线切割7检验工艺员： 检验员： 日期： 零件制造工艺卡片任务号12MJC002-09零件名称凸凹模件号11数量1第9 页共11 页工序号工 序 内 容机床工时定额工作者检查结果废品合格检查员1备料：10510550板料2铣：铣基面，上下两面到尺寸46铣3磨：磨上下两面到45.5磨4数控点孔，确定各孔位置数控5钻铰销钉孔2-6H7,钻铰穿丝孔3-2，钻攻螺纹2-M8,钻落料孔9钳6淬火：HRC：40-45热处理7磨;磨上下两平面达图纸要求45,保证平行度0.02磨8线切：保证外径 。模孔与凸模采用间隙配合，总间隙为0.030，模孔均布在36的圆上线切割9电火花：加工五角星型落料孔电火花10检验工艺员： 检验员： 日期： 零件制造工艺卡片任务号12MJC002-05零件名称落料凹模件号1数量1第5 页共11 页工序号工 序 内 容机床工时定额工作者检查结果废品合格检查员1备料：130302车：车外形到12517.5车3磨;磨上下两平面到尺寸17磨4钻铰销孔3-8，钻铰穿丝孔2，钻攻螺纹3-M8钻5热处理：硬度40-50HRC6磨：磨上下两平面到尺寸16.5，保证平行度0.02磨7线切割：加工凹模刃口57.8与凸凹模外径总间隙0.03电8检验工艺员; 检验员： 日期： 零件制造工艺卡片任务号12MJC002-10零件名称凸模件号1数量3第10页共11页工序号工 序 内 容机床工时定额工作者检查结果废品合格检查员1备料：808045板料2铣：铣基面、上下两面到39铣3磨削：磨上下两平面到38.5磨4热处理：淬火硬度40-50HRC5磨：磨上下两平面达38.2，保证平行度0.02 磨6线切割：切五角星型孔及挂销孔3电7检验工艺员： 检验员： 日期： 零件制造工艺卡片任务号12MJC002-03零件名称凸模固定板件号6数量1第3 页第11页工序号工 序 内 容机床工时定额工作者检查结果废品合格检查员1备料：13028（4502车：车外形尺寸达12512车3磨：磨上下两平面达图纸要求11.5，且保证上下两面平行度0.02磨4数控点五角星
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