7-4钢筋制作.doc

江苏华建（深圳）作业指导书 钢筋制作 NO：7-4钢 筋 制 作 1适用范围适用于江苏华建深圳分公司所承建的工业与民用建筑的砌体结构、混凝土结构的钢筋制作施工。2施工准备2.1材料准备 2.1.1钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。2.1.2当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.1.3当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2.2机具准备应配备足够的机具。如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。2.3作业条件2.3.1 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。2.3.2机具设备齐全。2.3.3应做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。3施工工艺3.1工艺流程熟悉图纸钢筋翻样（做料表）下料制作挂标识牌分类堆放3.2操作工艺3.2.1钢筋配料3.2.1.1根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。3.2.1.2根据简图，计算各种钢筋下料长度：（1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。见下表钢筋直径6810121820283236一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d斜段长度取值表：弯起角度=300=450=600斜边长度S201.4101.150底边长度L1.73000.570增加长度S-L0.2700.4100.580备注：0为弯起高度（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：量箍筋方法箍筋直径（mm）6810121416量外包尺寸506070708090量内皮尺寸100120150170200220（4）变截面构件箍筋值 变截面构件每根箍筋长短差值=lc-ld/n-1 式中 lC箍筋的最大高度 ld箍筋的最小高度n箍筋个数，等于S/+1S最长箍筋与最短箍筋之间的总距离a箍筋间距3.2.1.3填写配料表（1）对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。3.2.1.4钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：（1）不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。（2）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。（3）钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。（4）对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。3.2.2钢筋除锈使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。3.2.3钢筋调直3.2.3.1对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。3.2.3.2钢筋调直：10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，10mm以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。3.2.4钢筋切断3.2.4.1钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。3.2.4.2对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。3.2.4.3钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。3.2.5钢筋弯曲成型3.2.5.1钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。3.2.5.2钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。4质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋的品种、规格、数量和力学机械性能，必须符合设计、规范要求。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度（抗拉强度、屈服强度）应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的钢筋强度实测值应符合下列规定：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验方法：检查进场复验报告。4.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：(1)HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；(2)当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；(3)钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的3倍。检验方法：钢尺检查。4.1.4除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计、规范要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本作业指导书第4.1.3条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；(2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构。不应小于900；对有抗震等要求的结构，应为1350；(3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检验方法：钢尺检查。4.2一般项目4.2.1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法时HPB235钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检验方法：观察，钢尺检查。4.2.2加工后的钢筋表面应平直、无拉伤、不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：观察检查。4.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2.3的规定。钢筋加工允许偏差 表4.2.3项 目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55施工注意事项5.1钢筋配料计数，除钢筋形状、尺寸满足设计要求外还应考虑有利于钢筋加工、运输及安装。5.2钢筋下料时，应统筹考虑与合理调节，做到减少钢筋接头以及材料节约。5.3钢筋调直若采用冷拉方法应注意控制冷拉率。5.4应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制切料尺寸的挡板，在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。5.5钢筋弯曲线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量划时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺接量，以防止发生差错。第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后再成批加工。5.6在配料翻样时，当受力钢筋采用绑扎接头、机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头位置及同一接头区段范围内的接头面积率应满足设计、规范要求。6成品保护6.1钢筋场地应做成硬质地面，且周围设有排水沟,确保钢筋避免泥巴污染和雨水浸蚀。6.2钢筋制作成型后应分类堆放整齐,并按规定进行标识，标识牌应表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位等。6.3堆放在场地上的成型钢筋应杜绝油或腐蚀性液体等污染。6.4运输过程中应保证形状不变。7安全环保措施7.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安全作业指导书的有关规定。7.2钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。7.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止高空坠落。7.3对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。7.4机械用电安全，电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。7.5废旧钢筋头应及时收