墙体模板5.18.doc

表C1-3 技术交底记录工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期交底内容 1、 施工准备1.1材料及主要机具：配套大模板：平模、水性脱模剂、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管， 护身栏，爬梯及作业平台；8mm 竹胶板，100*100木方等。1.2 主要机具：锤子、斧子、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具、角磨机、铲刀等。1.3 材料：隔离剂：油性脱模剂。2作业条件：2.1大模板安装前，楼层放线已完毕及标高控制线。钢筋绑扎完毕，水电管道铺设完成，保护层厚度等符合设计要求，已做好隐蔽工程验收记录。2.2安装大模板前应把大模板板面用现场焊制的小扁铲清理干净，并清除浮锈，刷好脱模剂，注意脱模剂应均匀涂刷所有与砼接触的板面，不要流淌落地。不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土表面。2.3模板安装前，应预先将施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆 软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋粘灰浆油污时应及时清刷干净。 2.4安装模板前应将模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，模板上不得流淌。 3、 操作工艺3.1墙体模板安装模板装拆工序：准备工作-安装门窗洞口模板-模板清理-刷涂脱模剂安装角模-安装模板-安装对拉螺栓及固定-加固校正-自检验收。3.1.1门窗洞口模板采用预制木模，外覆木胶板，窗洞口位置应准确，并在门窗洞口模板两侧应按间隔1米每处两个支撑点安装顶模棍以确保混凝土施工时窗洞口线不位移，同时在窗侧模支设完后要在窗侧模与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆。水电专业预留洞口均采用木胶板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。3.1.2脱模剂涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模3.1.3安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。 再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。大模板调正调直后，采用螺栓连接，并辅以角模连接件固定。安装楼梯间处墙模及外墙外侧模板均应放于100x100mm的方木之上，技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期方木下面用500mm间距的48钢管支撑。安装此处模板，应在模板就位并穿上穿墙螺栓后，方可拆掉塔吊吊钩。3.1.4大模板的安装必须保证位置准确、立面垂直。模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地腿螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3.2地下室墙体钢木结合部位安装3.2.1地下室墙体模板水平尺寸不符合模板模数时采用8mm厚竹胶板进行配置。木模处龙骨竖向龙骨采用100*100200在结合处开始布置，垂直方向间距48双钢管600第一排穿墙螺栓距地面300mm设置。剪力墙钢木结合部位示意图3.2.2大钢模与8mm竹胶板交接部位处理钢木结合处细部处理技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期3.2.3木模处剪力墙体定位筋应相应加密水平300，竖向500防止墙体尺寸超出规范要求。3.3大模板拆除：拆除连接螺栓和角模固定螺栓拆除对拉螺栓（角模用8铅丝（双股）将大模板绑在墙筋上）起吊模板前安全检查起吊钢大模板起吊角模。3.2.1松动大模板穿墙螺栓时的混凝土强度必须大于1.0 MPa，拆除大模板时混凝土强度需大于1.2 M Pa，拆模时混凝土强度应同条件养护试块抗压强度为准。对大洞口的底模的拆除，混凝土强度应达到要求。3.2.2单片大模板的拆除顺序：先拆纵墙模板，后拆横墙模板。拆除模板应先拆除连接附件（连接附件应放于工具箱中，严禁乱扔），再松开地脚螺栓使模板与墙体逐渐脱离。拆除困难的可用撬棍在模板底部撬动，不得在模板上口撬动、晃动，或用大锤砸模板。对于无支腿的模板，拆除前应做好临时固定，起吊时锁好卡环后方可拆除临时固定。在保证不超过塔吊吊重的情况下，应尽量一起吊离。3.3.3起吊大模板之前，应将墙体相连的所有附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误且大模板上无任何附着物后方可起吊。起吊模板应平稳缓慢，严禁磕撞混凝土墙体。3.3.4应先拆除外墙外侧模板后再拆除内侧模板。拆除前，塔吊吊钩吊住吊环，待连接件全部取掉后，吊出模板。3.3.5模板拆除后将大模板吊至大模板区放稳，下垫方木，地脚螺栓支牢，模板自稳角为75 80,两排模板间距600mm。并及时将模板及操作平台上面的水泥浆清理干净、刷好脱膜剂，以备下次使用。没有支腿的大模板和角模应放置在插放架里，下部垫好方木。3.4电梯井模板3.4.1电梯井筒模采用交接筒模，分为底座、支架、模板三大部分，其中底模起爬升与固定作用，支架为模板的依靠，施工时用塔吊提升，提升到位后，底座支腿伸入到下层已施工好的预留洞中，使整个筒模固定到位。在此之后，调节模板到位，校正对拉螺栓，固定。拆除时，松开对拉螺栓，摇动丝杆，退出交接，并清理模板表面，准备下道工序使用。3.4.2操作程序为：收缩筒模塔吊吊起模板就位校正穿对拉螺栓筒混凝土浇捣松螺栓操作脱模器脱模塔吊吊装就位清理模板面刷脱模剂备用。入模时要收缩到最小位置，以便模板提升。模板就位处可用木板垫平。3.4.3脱模器要从上往下依序操作，当混凝土强度达到30%后，即可进行拆模操作。筒模就位后，整体形状的控制参数为：测量两边板面长度，每边板面长度误差正负保持一致，或两误差值不大于10mm时，对角线长度差不得大于10mm。技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期其特点：操作简单、整体效果好、便于施工（见示意图）。电梯井整体筒模示意图4、节点处处理4.1楼层上下层接槎：对于外墙、楼梯间墙体及电梯墙体等无顶板一侧的结构，在从下层墙体的最上排螺杆位置预留的孔洞挑出的脚手管上布置通长方木（方木与钢管固定牢固），并用顶杆将方木与下层楼层的侧面顶紧，方木内侧和上表面加海绵胶条，以防止漏浆。4.2防止模板整体移位的措施：为防止模板整体移位，在墙体钢筋上焊定位筋，定位筋距模板根部50mm，水平间距为1500mm，定位筋两头沾防锈漆。4.3当穿墙螺栓与钢结构冲突时，应错开钢结构重新开孔（原孔堵好），并采用加槽钢背楞的方式进行加固。4.4模板对拉螺栓应特别注意，不得漏掉。必要时应用倒链进行拉结加固。4.5下层墙体顶部挑出脚手架管孔预留：挑出脚手架管孔孔留在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置，施工时在大模板的最上部一排穿墙螺栓孔位置用塑料套管套住穿墙螺栓，混凝土浇注后，抽出穿墙螺栓即成孔。4.6 挑出的钢管在墙体内侧用扣件锁死，外侧挑出长度20CM，上部垫方木。挑出的钢管不得与外脚手架连接。挑出钢管每间隔1.0m设置一根。4.7模板下口位置：为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，模板支撑面应预先找平，模板安装后，在模板及角模下部用水泥沙浆封堵，避免墙体出现烂根现象。4.8模板拼缝处理：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台，达到规范和设计的要求。模板之间的拼缝胶条不得突出模板表面，严禁浇注到混凝土墙内。4.9梁墙结合处梁模板处理措施，在墙体中间与梁交界处，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，可将此处模板断开，按通常剪力墙情况来配板。紧靠墙体的门洞口模板支设节点如图所示：技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期图示 紧靠墙体的门洞口模板节点示意5质量标准5.1主控项目：5.1.1安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝上接茬处。5.2一般项目：5.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，使板缝涨严，但模板内不应有积水。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。5.2.2大模板的下口及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆，并加垫海绵条。5.2.3现浇结构模板安装的允许偏差应符合表 1的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见表 2的规定。技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期表 1 现浇结构模板的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5m/2m表 2 预埋件及预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+105.2墙体砼浇筑完成后梁窝处理应弹线，弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上10mm处），用无齿锯沿线切割，将2025mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。6、应注意的问题6.1墙身超厚，模板就位调整时应认真按墙体控制线调整，穿墙螺栓穿齐拧紧，螺栓加设垫片和弹簧垫。6.2混凝土墙表面粘连，模板应清理干净，涂刷隔离剂要均匀。参考同条件试件试压报告，控制好墙体模板的技术负责人：交底人：接交人：工程名称廊坊新世界中心C区C-1#楼工程交底部位墙体模板工程编号日期拆除时间。6.3门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装与大模板以及洞口两侧暗柱钢筋固定不牢固。应用短钢筋将洞口模板与附加筋（墙体下灰时预留）点焊、支撑牢固。6.4门窗洞口漏浆出现蜂窝麻面：用带胶绵条封住洞口模板四周与大模板的接触部位，防止漏浆。6.6为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。6.8当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，避免影响混凝土质量。6.9墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。6.10混凝土墙体表面粘连：模板清理应到位，涂刷隔离剂均匀，避免拆模过早。6.11角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。6.12角模入墙过深：支模时角模与大楼板连接凹入过多或不牢固，应改进角模.6.13门窗洞口混凝土变形；门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。6.14大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边布置。6.15施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无影响，发现问题及时修理。应防止在模板上任意打孔，不得用电气焊烧割板面。6.16相邻两块大模板之间的每个拉结孔均应上配套螺栓进行连接，不得遗漏。6.17所有安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓及加固系统是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；报质量部门和监理验收并办理预检手续6.18模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密，竖向边框是否垂直，为 防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内， 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇注砼。6.19平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角 连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。6.20大模板吊装就位后，单面模板应用支架固定并支撑牢固，双面模板就位后，用拉杆和