1B空预器检修文件包030.doc

期锅炉空预器检修文件包 第 22页 共22页 检修文件包审核单文件包名称I期锅炉空预器检修文件包编号HJ-GL-030（2006-1B-02）设备（系统）名称I期锅炉空预器版次1适用于本文件包的设备#1锅炉空预器1A空预器1B空预器#2锅炉空预器2A空预器2B空预器计划检修时间2006年02月18日-2006年03月21日序号名称签名时间1编制2校核3审核4批准一 检修任务单设备名称I期锅炉空预器设备代码检修计划设备检修类别A级检修 B级检修 C级检修 D级检修 事故抢修 其它 计划工作时间本次检修 第 3日至第25日计划工日700工日 主要检修项目1空预器冲洗2上下转子盘根更换，转子上下迷宫密封检查、检修3三分仓脚手架搭设，空预器磨损、腐蚀、间隙检查、间隙调整4空预器壳体内部拉筋补焊5转子底部轴承抽出检查、换油6检查更换传热元件支撑板7检查密封条加紧定位板8检查密封条并部分更换9气动马达离合器轴承换油10烟道（空预器后）导流板及附近伸缩节检查处理11外圈热端换热No.5元件全部更换12外圈冷端换热No.5元件部分更换13轴向密封部分更换14空预器外壳漏点补焊15一次风道、二次风道空预器上部膨胀节检查处理16内外环向密封部分更换修后试运计划：风压试验 工作许可电气一种工作票 电气二种工作票 电气继保工作票热力机械工作票 仪控工作票其它工作许可条件动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开设置围栏 安全网 其它工作票编号修后目标： 全面检查检修1B空预器，消除空预器内部、外部漏点，调整空预器内部各密封间隙，降低漏风系数，提高空气预热器的换热能力。质检点分布：W点工序质检内容131B空预器内部检查24.2根据确定的密封间隙制作密封条安装标尺25.6安装上、下轴盘根室和上、下轴盘根46.1安装并调整空预器下部内圆环向密封片56.2安装并调整空预器下部外圆环向密封片66.3安装并调整空预器上部内圆环向密封片76.4安装并调整空预器上部外圆环向密封片87.2确定轴向密封条密封的密封间隙97.3根据确定的轴向密封间隙制作密封条安装标尺108.12下轴承轴承箱拆卸下H点工序质检内容14.1确定径向密封条密封间隙24.4抽样测量某个密封条在三个扇形板的间隙值35.5安装上、下轴密封环（铜制）、密封环压兰47.5抽样测量某个密封条在三个弧形板的间隙值58.7顶转子68.12轴承箱回装验收人员确认W点景江峰,丁志斌，甄志广H点王赵群签字签字文件包签字方电厂方施工方（一式两份，电厂方项目专责人留存一份，另一份存文件包中。）二 修前准备卡(一) 设备基本参数： 河津电厂2350MW燃煤机组锅炉，采用Howden公司生产的三分仓回转式空气预热器。每台炉装设两台空气预热器，均分布在锅炉尾部烟道。一、设备规范：生产厂家：Howden公司型号：28.5VNT1480型式：三分仓回转式受热面积：26650m3总重量：263T转子直径：10.8m转子转速：1.05rpm传热元件：热端：2.78Du 1150mm CAZSE 0.6mm冷端：2.78Du 330mm CW310G 0.8mm最重元件（热端）：534kg 最重的冷端元件：358kg轴承：底部推力轴承：SKF 29480E顶部导向轴承：SKF 23972 CAC W33（36048090）主电机：功率：5.20kw 速度：1420rpm电源：415V 3相 50Hz机架：DA160MSD气动马达：Fenner 法兰装配径向活塞 RM310型离合器：Fenner 结构斜撑超速离合器通风损失：一次风侧：18mmH20二次风侧：72 mmH20烟气侧： 70 mmH20压差：二次风/烟气：222 mmH20一次风/烟气：1019 mmH20介质温度（MCR）烟气温度；338/117/111二次风温：15/283/347.6一次风温：22/268/233(二) 设备修前交底（包括上次检修遗留不符合项，设备运行暴露缺陷，历次检修教训）1、 1. 检修遗留不符合项：无2、 设备运行暴露缺陷：上、下轴盘根漏灰，空预器外部漏灰。3、 历次检修教训：空预器转子盘根装设不均匀，密封效果差；空预器外壳磨损严重，多处漏灰；空预器内部磨损严重，尤其是一次风与烟气侧交界处磨损严重，需更换钢板；空预器内部冲洗水管路、消防水喷头磨损严重，需进行更换；冷端元件外圈腐蚀严重，需更换。 (三) 人员准备序号工作组成员姓名工种职责分工备注(四) 工具准备（安全工器具、电动、液压、气动工具必须检验合格）序号工具名称规格数量单位检查结果及编号1切割机2个 2行灯12v4个 3角向磨光机150mm2个 4对讲机2对 5传热元件专用升降车1台 6手电2.4V4把 7一字改锥3、 14 3把 8千斤顶螺旋1T3台 9撬棍1m1个 10手锤2磅3个 11平锉中300mm2个 12撬棍0.5m2个 13梅花扳手17-194把 14梅花扳手22-244把 15活扳手124把 16活扳手104把 17钢丝绳套2米4条 18碘钨灯（带漏电保护器）4个 19割具2套 20焊具2套 20吊环1T8套 21倒链1T2个 (五) 备品准备序号备品名称备品编号/规格数量单位检查结果1 径向密封条压板60件 2 内圆环向密封条6件 3 径向密封条98件 4 空预器盘根20Kg 5 外圆换热密封条5米 6 上、下轴密封环4套 7 人孔门垫片1套 8轴向密封条20件 (六) 材料准备序号材料名称数量检查结果以及备注1记号笔（白色油漆笔）10支 2M12501000条 3塑料布10公斤4破布5公斤5支撑块400件6防磨条400件7氧气96立方米8乙炔48立方米9钢板5200公斤10钢板10（10002000）200公斤(七) 测量工具仪器准备序号量具名称/规格精度等级数量检查结果（量具编号）1空预器专用测量塞尺1套 2钢卷尺 5m2个 3钢板尺 150mm2把 4游标卡尺 150mm1把 (八) 图纸资料清单序号图纸名称图号检查结果备注1空预器运行、维护说明书 2空预器安装、使用说明书3锅炉辅机运行规程 (九) 危险源控制清单序号作业活动危险源可能导致的事故风险评价方法风险等级控制措施措施执行LECD1办理工作票系统未隔离余气伤人61161共同检查安措执行情况 2开人孔工具伤人人身轻伤33191卡紧扳手，防止扳手脱开3工器具准备工器具漏电触电伤害11771认真检查工具的完好性。 工具缺陷人员伤害61161检修前检查工具 4内部搭架脚手架倒塌人身重伤0.10.570.351不使用不合格的脚手架高空落物人身伤害11771使用工具包 高空坠落人身重伤11771系好安全带 5检查、检修工具伤人人身轻伤33191卡紧扳手，防止扳手脱开易燃易爆着火33191铺石棉板 轴承损坏降负荷61161转子接地线 6拆架高空落物人身伤害11771使用工具包高空坠落人身重伤11771系好安全带 7封人孔工具伤人人身轻伤33191卡紧扳手，防止扳手脱开 人员遗留人员死亡1115151专人监护8清理现场工具乱放人员伤害61161按规定摆放工具 (十) 环境因素控制清单序号作业流程环境因素类别环境影响时态状态控制措施1设备检修废旧零部件及杂物废弃处理固体废物污染水体、土壤现在正常分类收集，修旧利废。(十一) 施工现场准备序号项目检查结果1参加检修人员进行安全学习，特种工种人员持证上岗。2外协人员参加修前培训与安全交底。3空预器内照明安装良好，照明配备两路电源4办理工作票，验证安全措施执行情况三 检修工序卡序号工序以及质量标准执行情况1打开1B空预器人孔门，搭设脚手架2对各换热元件间隔及隔板进行编号31B空预器内部检查验证标准：对空预器内部缺陷进行检查并记录，对各密封条的密封间隙进行测量记录。W1点验收时间甲方签字乙方签字3.1检查空预器内部漏点，用记号笔作好标记，并作好记录，见记录表A。 3.2对空预器内部密封间隙进行修前测量3.2.1径向密封间隙测量3.2.1.1根据厂家提供的标准密封间隙测量点位置，确定其在空预器内的位置，并用记号笔做出明显标记。（备注：每个密封条测量4个点，其半径分别为：1205mm，2100mm，3600mm，5000mm）3.2.1.2选定至少三个完整的密封条，测量各个密封条分别在三个扇形板的密封间隙，并进行记录，见记录表B3.2.2内圆环向密封测量3.2.2.1选定分别分布在烟气侧、一次风侧、二次侧的至少6个点，对空预器上部内圆环向密封进行测量,并记录，见记录表C3.2.2.2选定分别分布在烟气侧、一次风侧、二次侧的至少6个点，对空预器下部内圆环向密封进行测量,并记录，见记录表D3.2.3外圆环向密封测量3.2.3.1选定分别分布在烟气侧、一次风侧、二次侧的至少10个点，对空预器上部外圆环向密封进行测量,并记录，见记录表E3.2.3.2选定分别分布在烟气侧、一次风侧、二次侧的至少10个点，对空预器下部外圆环向密封进行测量,并记录，见记录表F3.2.4轴向密封点测量3.2.4.1选定至少3个轴向密封片进行标记3.2.4.2缓慢手盘空预器，分别测量各个密封片在各弧形板的上、下密封间隙，并进行记录，见记录表G3.3检查密封片、压板、支撑块、密封条的磨损情况，确认需要更换的数量和位置，并作详细的记录，见记录表H。3.4检查外圈冷端换热元件的腐蚀情况，确认元件的更换量，并做好记录，见记录表I；4安装径向密封片4.1确定径向密封片的密封间隙并进行记录，见记录表B；验证标准：根据测量的修前密封间隙与标准间隙结合确定径向密封条的调整间隙H1点验收时间甲方签字乙方签字4.2根据确定的密封间隙制作密封条安装标尺；验证标准：标尺安装符合确定的间隙要求W2点验收时间甲方签字乙方签字4.3利用密封条标尺安装径向密封条。4.4抽样测量某个密封条在三个扇形板的间隙值，并进行记录，见记录表B验收标准：确认各个间隙符合预先设定的标准H2点验收时间甲方签字乙方签字5更换空预器上、下轴盘根和上、下轴密封条5.1拆除空预器上、下轴盘根和盘根室；5.2测量上、下轴密封环的密封间隙 ，并进行记录，见记录表J5.3拆除上、下轴的密封环5.4把上、下轴密封室、盘根室等元件清理干净5.5安装上、下轴密封环（铜制）、密封环压兰。验收标准：密封环间隙应为： H3点验收时间甲方签字乙方签字5.6安装上、下轴盘根室和上、下轴盘根（备注：空预器盘根是有方向的，安装时应根据空预器的转动方向确定盘根方向）。验证标准：上、下轴盘根室清理干净，并安装至少三圈盘根，盘根安装方向符合标准要求W3点验收时间甲方签字乙方签字6安装部分空预器上、下内圆环向密封条和外圆环向密封条并调整密封间隙6.1安装并调整空预器下部内圆环向密封片，并进行记录，见记录表E验证标准：密封间隙2mmW4点验收时间甲方签字乙方签字6.2安装并调整空预器下部外圆环向密封片，并进行记录，见记录表F验证标准：空气侧：24.5mm;烟气侧：30mmW5点验收时间甲方签字乙方签字6.3安装并调整空预器上部内圆环向密封片，并进行记录，见记录表C验证标准：密封间隙7.5mmW6点验收时间甲方签字乙方签字6.4安装并调整空预器上部外圆环向密封片，并进行记录，见记录表D验证标准：密封间隙17.5mmW7点验收时间甲方签字乙方签字7安装部分空预器轴向密封条并调整密封间隙7.1安装轴向密封条7.2确定轴向密封条的密封间隙并进行记录，见记录表G；验证标准：根据测量的修前密封间隙与标准间隙结合确定轴向密封条的调整间隙W8点验收时间甲方签字乙方签字7.3根据确定的轴向密封间隙制作密封条安装标尺；验证标准：标尺安装符合确定的间隙要求W9点验收时间甲方签字乙方签字7.4利用密封条标尺安装或调整轴向密封条。7.5抽样测量某个密封条在三个弧形板的间隙值，并进行记录，见记录表G验收标准：确认各个间隙符合预先设定的标准H4点验收时间甲方签字乙方签字8底部推力轴承的拆卸与回装8.1拆底部轴承两侧的防护网8.2将润滑油放出8.3拆去底部轴承箱上的测温元件8.4拆去顶部内缘环向密封条8.5将顶部扇形板正下放的顶部径向密封条拆去8.6拆下底部轴承箱的固定螺栓等限位装置8.7安装转子顶起装置，确保液压系统工作正常H5点验收时间甲方签字乙方签字8.8安装拆卸导轨及其支撑件8.9备好牵拉支点，准备好牵拉工作8.10将液压千斤顶卸荷，油缸内的油排空8.11将低部轴承箱连同轴承一起小心吊到拆卸导轨上，然后移到指定位置。W10点验收时间甲方签字乙方签字8.12拆下轴承盖板8.13拆卸轴承箱与轴承：a在轴承低部外圈下的斜面上插入三个楔子或采用专用吊具；b打入楔子以撬开连接c拆除轴承d拆去顶部内圈e使用吊索以及插到已经撬起的轴承低部外圈下吊具，拆去外圈和滚子组件。8.14回装步骤与拆卸相反；将轴承移到拆卸导轨上后将其与低梁另一侧的吊耳连接固定，以便将轴承箱沿拆卸导轨牵拉就位；注：轴承箱低部与支撑板之间要加调整垫片（要保证顶部轴承轴套轴肩与轴承箱顶部板之间的相对距离为32mm）。8.15回装轴承上下的非金垫片；8.16回装低部轴承箱固定螺栓和限位装置，并锁紧8.17拆除所有辅助拆装设备并将专用工具交由有关部门保管8.18在确认已将底部轴承箱固定在其正确位置后，通过手动盘车手柄至少旋转一周转子，以确保转子能自由旋转H6点验收时间甲方签字乙方签字8.19底部轴承检修完毕后注意装回轴承防护网9对空预器内部漏点进行补焊10对空预器内部消防水喷头和冲洗水管的漏点进行补焊11清理卫生，拆除脚手架，封闭人孔门12空预器打风压，检查漏点13空预器外部漏点补焊14空预器试运四 检修项目局部变动及检修工序、工艺修改记录， 检修项目局部修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认实际操作中检修工序、工艺修改记录 (确认由W或H点授权人签字)确认五 检修缺陷记录A序号检修缺陷缺陷位置处理方案见证人五 检修数据记录B1B上部径向密封修后值1B上部本次调正目标值1B上部径向密封记录11B上部径向密封记录21B上部径向密封记录347.571B上部径向密封标准值61B下部径向密封修后值22.524.51B下部径向密封标准值121B下部径向密封记录31B下部本次调正目标值1B下部径向密封记录21B下部径向密封记录1五 检修数据记录C1B上部内圆环向密封五 检修数据记录D1B下部内圆环向密封五 检修数据记录E1B上部外圆环向密封五 检修数据记录F1B下部外圆环向密封五 检修数据记录G（上，下）1B轴向密封修前记录11B轴向密封修前记录21B轴向密封修前记录31B轴向密封标准值1B轴向密封本次调整值1B轴向密封修后测量值（10，6）六 缺陷处置单施工作业/班组编 号HJ-GL-030（2006-1B-02）设备名称和编号现象描述：附件甲方确认： 乙