施工设计1.doc

目 录第一章 施工工程概况1第二章 支护设计1第三章 锚杆支护施工工艺5第四章 喷射混凝土施工工艺9第五章 施工组织与管理10第六章 施工安全措施12第一章 施工工程概况常顺煤矿经山西省煤炭工业局晋煤行发2006638号文件批复，由21万吨/年提升为90万吨，根据现有实际情况对井下巷道重新设计，新增三条巷道:胶带大巷全长400米，回风下山大巷全长160米，轨道大巷全长500米。第二章 支护设计一、巷道断面及支护形式胶带大巷、回风下山、轨道大巷三条巷道，按腰线施工，净宽4.5m，净高3.75m的直墙半圆拱型断面，采用锚杆、锚索、钢筋网、喷砼联合支护。(附巷道断面图）如遇构造、顶板破碎等不宜采用锚杆、锚索、钢带、金属网、喷射砼联合支护时，改为同规格的29U型棚支护。（措施另提）二、支护参数胶带大巷、回风下山、轨道大巷三条巷道全部采用锚杆+锚索+钢筋网+喷砼联合支护方式。锚杆采用181800mm的普通螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800800,三花布置，锚杆用1502008mm的铁托板；锚索采用15.248000mm的钢绞线，采用L=600mm的29U型钢作托梁，间排距为20002400 mm，三花布置；全断面挂6mm的钢筋网，网格为100100mm；喷C20砼，喷厚120，巷道底板用C20混凝土铺底，厚为100mm，水沟规格为300300mm。三、支护材料规格见下表1。表1 支护材料规格表项 目锚杆（索）规格锚固剂规格锚固长度搅拌时间承载力破断力顶托板15010010mm铁托板加强锚索15.248000mmMSCK266001000 mm2530s320KN36t加强托板600mm长29U钢帮锚杆181800mmMSCK26400600 mm2530s50KN70KN帮托板1502008mm矩形托板网 10002000mm钢筋网 备用材料喷射混凝土时严格按C20配合比（重量比）为：水泥:水:砂:碎石（510mm）:速凝剂1: 0.45 :1.98: 1.98: 0.04进行。四、支护参数校核1、按悬吊理论设计锚杆支护参数 在层状岩层中开挖的巷道，顶板岩层的滑移与分离可能导致顶板的破碎直到冒落；在节理裂隙发育的巷道中，松脱岩块的冒落可能造成对生产的威胁；在软弱岩层中开挖的巷道，围岩破碎带内不稳定岩块在自重作用下也可能发生冒落。如果锚杆加固系统能够提供足够的支护阻力将松脱顶板或危岩悬吊在稳定岩层中，就能保证巷道围岩的稳定。 1）锚杆长度 锚杆长度通常按下式计算： L=L1+L2+L3 式中：L锚杆长度，m；L1锚杆外露长度，其值主要取决于锚杆类型及锚固方式，设计大巷顶板采用树脂螺纹钢锚杆，端头锚固L1取0.1m；L2锚杆有效长度；当直接顶需要悬吊而它们的范围易于划定时，L2应大于或等于它们的厚度；当巷道围岩存在松动破碎带时，L2应大于巷道围岩松动破碎区高度；因为巷道处于煤层中，所以普氏系数f1.52，锚杆有效长度按下式选取： 式中：B巷道跨度，m； f普氏岩石坚固性系数，取1.5；L3锚杆锚固段长，由拉拔试验确定， L3取0.3m。 经验算满足要求。2）锚杆杆体直径 锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即： 式中：d锚杆杆体直径，mm； Q锚固力，由拉拔试验确定，也可由经验确定，取40kN；t杆体材料抗拉强度，杆体为钢材，取160kN；经计算： 3）锚杆间、排距 锚杆间、排距根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常锚杆按等距排列。 式中：a锚杆间、排距，mm； K锚杆安全系数，一般取1.52； r岩石体积力，取平均容重13.5kN/m3。 经计算： 。2、按加固拱理论法设计锚杆支护参数 这种方法应用冒落拱理论分析围岩的松动区状态（两帮考虑剪切破坏深度)，认为锚杆支护的作用是防止松动破碎区的围岩垮落。1）锚杆长度 锚杆长度通常按下式计算： 式中：L锚杆长度，m；N围岩影响系数，按锚喷规范围岩分类规定如下：类围岩取0.9，类围岩取1.0，类围岩取1.1，类围岩取1.2；B巷道跨度，m； 经计算：西运输巷：L1.81m西回风巷：L1.72m顺槽：L1.63m2）锚杆杆体直径 经计算：d17mm、16mm、15mm。 3）锚杆间距 a0.5L经计算：a800mm。经验算满足要求。第三章 锚杆支护施工工艺一、操作方法 1、将钻机移到工作面施工地点，接好风管和水管。 2、竖起钻机，一人掘住动力头的拉环，另一人双手分别握住操纵架的左、右控制板机，左手拇指主管气缸伸缩，右手拇指主管送、停压力水，其余四指控制风马达的启动和停机，插上短钻杆，升气缸，使钻头顶住顶板。 3、启动马达，在钻入30mm左右时送水，短钻杆行程终了，下放机头至原始位。 4、换上长钻杆，重复上述操作，便可完成符合设计要求的锚杆孔钻进。 5、吸气缸至原始位，换上锚杆安装器，装上锚杆，升缸，开马达，收树脂锚固剂实施推进和搅拌，等待毕，开机紧母，便完成一根锚杆的快速安装。 6、每班工作完毕，应冲洗钻机表面，将其移至安全地段妥善存放。 二、维护保养 1、风动锚孔钻机的风管上必须配置油盒，它到机头的管线不得大于6m。油盒内要保持足量的指定牌号的润滑油，油量降至其实量1/4前，须在停机状态下加油，严禁缺油时开机工作，绝对不允许无润滑操作。 2、风管及水管之快速接头的滤网若有破损，须及时更换，无滤网不得开机。3、因钻机外壳脆弱，在钻机的运输、装卸、移动及存放时，须妥善保护。4、钻杆尾套的O型圈对压力水实施二级密封，发现密封不严时应立即更换。三、锚杆支护质量要求1、一般要求 1）锚杆的长度、间距、排距、插入方向及排列方式等必须符合作业规程施工要求。2）首先点好钻孔孔位，找好孔中开钻后调正方向。3）锚孔钻完后，要按锚杆设计和安装说明要求，及时进行锚杆安装工作。 4）安装锚杆前，必须检查锚孔的孔位、孔深、孔径及锚杆部件等，这些都必须符合规定。 5）锚杆的外露长度应符合设计要求:金属锚杆杆体外露长度在无托板时不大于50 mm，有托板时则露出托板外部分不大于50mm。6）安装方向要与托板顺纹垂直。托板要与巷道围岩表面接触严实，不得在托板上垫木料、石块或多加托板。 7）使用的树脂药卷必须符合锚杆支护设计要求。钻孔中装入双速树脂锚固剂时，必须注意孔底为快速，其余为慢速。 8）安装中严禁撬弯锚杆杆体。 9）要做好锚杆支护施工质量的检查和监测工作。2、各种锚杆的安装质量要求 1）顶部锚杆设计锚固力100kN，预紧扭矩不小于100Nm；帮锚杆设计锚固力50kN，预紧扭矩不小于50Nm。2）树脂锚杆安装时，若用电钻安装要准备好接头。用锚杆杆体将药包送至孔底开钻破药包。搅拌时间根据锚固剂型号而定。一般金属锚杆为30s，术锚杆为20s。用木模挤住杆体，待树脂固化后取下连接头。安装时要一锚到底，不能中断，然后才能取下电钻。树脂固化所需要等待的时间也因锚固剂型号不同而有差别，一般情况下树脂固化时间大约为15 min。最后安装托板，并用扳手拧紧螺母固定。注意过期的药包不能使用，同时树脂药包固化剂为有毒药物，要避免和皮肤接触，损坏的药包要及时处理，禁止接触火源。 3）使用模子式锚固安装木锚杆时，要严格检查锚杆材料的质量、失效的禁止使用。在煤巷中使用木锚杆支护，要加金属(塑料)网和大托板，防止煤壁片帮而使锚杆失效。4）其他类型的锚杆，应按其锚杆设计和安装说明以及作业规程的规定执行。3、锚杆质量检验 锚杆质量检验内容包括:锚杆的材质，锚杆的安装方向、深度、排间距，螺帽的拧紧程度以及锚固力。锚杆的材质应在实验室进行检验；其他检验则应在施工过程中即时进行检查。用螺帽拧紧锚杆时，其锁紧力应达到锚固力的40%80%。在其未被混凝土覆盖前要经常 查，如有松弛现象应及时予以拧紧。锚固力需要用锚杆拉力计进行抽查检验。试验时，用卡具将锚杆紧固在千斤顶活塞上，摇动油泵手柄，高压油经高压胶管到达拉力计的油缸，驱使活塞对锚杆产生拉力。压力表读数乘以活塞面积即为锚杆的锚固力，锚杆的位移量可从随活塞一起移动的标尺上直接读出。各种锚杆须达到设计规定的锚固力，并且其位移量对于模缝式锚杆应不超过4mm，倒模式应不超过6mm，砂浆锚杆一般不允许有位移。四、安全注意事项 1、不准让风管对准人员。2、保持管路和接头处处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出伤人。3、气腿顶尖落地以后方可升腿。4、在钻进过程中适当调节气腿上升速度。 5、钻机停止使用后，板机、手把都要处于关闭状态，每班作业前，要做空载试验。 6、钻孔作业时，两人要互相配合，扶牢钻机，防止钻机倾倒砸人。7、在井下作锚固力实验时，必须有安全措施。第四章 喷射混凝土施工工艺一、操作方法 1、喷射混凝土之前，应检查巷道断面尺寸是否符合要求;撬掉壁面上的活石，清除巷道两帮基底的浮煤，使达到设计规定的深度(底板以下100 mm);认真检查机械设备、管线和其他设施，发现问题及时解决。 2、喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水、停风。 3、喷射开始前，先用高压风、水清洗掉壁面上的爆破粉尘和煤体节理中的断层泥，以保证混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。喷射前应埋设控制喷厚的标志，调节好给料速度。给料速度太低会导致产生团块输送，而无法实现稳态喷射；相反，给料速度太快又会造成喷头堵塞。 4、要保证混和料搅拌均匀，随时观察煤帮、喷层表面、回弹、粉尘等情况，及时调整与严格控制水灰比，掌握好工作风压、喷射距离(喷头与受喷面之间)和角度，尽可能地降低回弹率。在喷射中，喷头应保持不断移动，以便减少回弹，保持喷层厚度均匀。如使喷头按圆和椭圆形轨迹做螺旋式连续喷射，环形圈应为长轴400600mm，短轴150200mm。5、在喷头处设双水环，在上料口安装吸尘装置，适当增加骨料含水量以及加强通风等措施，使作业区的粉尘浓度不大于10 mg/m3。 6、如遇到渗漏水，造成混凝土因岩面有水喷不上去，或刚喷上的混凝土被水冲刷而成片脱落时，可找出水源点，埋设导水管，使水沿导水管集中流出，疏干岩面，以便喷射。有条件时也可采用注浆堵水。二、安全注意事项1、作用人员必须佩戴安全保护用品。2、处理堵塞的喷射管路时，喷头的前方及其附近严禁有其它人员。第五章 施工组织与管理一、组织与主要指标1、采用“三八”工作制和工作面交接班制（附正规循环作业图表）。2、附劳动组织表如表2。3、附主要技术经济指标表。表2 巷道劳动组织定员表班次人数工种零点班（掘进）捌点班（掘进）肆点班（掘进）合 计工 长1113安 全 员1113领 钎 工2125钻 眼 工3238放 炮 助 理1112侧装机司机2213小绞车司机1122摘 挂 钩 工2226推 车 工2226记 录 工1113机电维护工1113喷 浆 工14拌料、上料工33擦 钻 工11送 饭 工1113放 炮 员1112瓦 检 员1113小 计20232063表3 巷道主要技术经济指标表序号项 目单 位数值1掘进断面m215.872净 断 面m214.653巷道类别采区准备巷道4支护形式锚杆、锚索、金属网、喷浆联合支护5循环进度m1.86日 进 尺m5.47日 定 员人638炸药消耗Kg/m24.49雷管消耗个/m55.610锚杆消耗根/m11.111锚索消耗根/m6.7121m药卷根/m6.7130.6m药卷11.114大托板个/m11.115金属网消耗m2/m13.116工效m/工0.047二、掘进工序及作业方式1、掘进工序掘进施工时的主要工序有破煤、装煤、运输和支护；辅助工序有通风、排水、测量等。掘进工作面配备掘进机、探水钻、激光指向仪、局部通风机、小水泵等。2、作业方式设计采用掘进与锚喷支护平行作业，即锚喷支护在掘进工作面之后一定距离处（40m）与掘进同时进行。第六章 施工安全措施一、防尘安全技术措施1、掘进工作面采用湿式凿岩、水炮泥、爆破喷雾、冲洗巷帮、洒水装渣和净化风流等防尘措施。2、掘进工作面综掘机设有内外喷雾洒水装置。3、搞好掘进工作面的通风，防治悬浮粉尘积累，在掘进工作面配备有效通风设施。按煤矿安全规程严格控制回风巷道的风速，防止煤尘飞扬。4、配备防尘人员，配备粉尘采样器，粉尘预捕集装置，呼吸性粉尘测定仪等设备及化验室，在矿井建设期间及时对井下粉尘进行监测和化验。5、定期测定风流中的粉尘量，定期清扫和冲洗巷道帮顶和设备表面上的煤尘，清除转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。6、加强个体防护。 所有接触粉尘作业人员均配备防尘口罩及防尘安全帽，进行个体防护。7、完善施工期间的综合防尘措施及组织与管理制度。二、防爆安全技术措施1、井下爆破人员，包括爆破、送药、装药人员都必须熟悉爆炸材料的性能和规程中的有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，有二年以上采掘工龄，经过专门培训并持有放炮合格证。3、不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。4、井下应使用煤矿安全炸药，采用毫秒爆破，一组装药必须一次起爆。5、爆破工负责领取和保管爆炸材料，炸药和雷管要分别装箱上锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱应放在放炮警戒线以外的安全地点。6、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，将电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。7、炮眼封泥应使用水泡泥，水泡泥剩余的炮眼部分应用黄土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。8、有下列情况之一的严禁装药、爆破：（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药；（2）没有充填炮泥、炮泥充填不足或不实的炮眼严禁起爆；（3）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%；（4）炮眼内发现异状、温度骤高、骤低，有显著瓦斯涌出煤岩松散，透老空等情况；（5）掘进工作面风量不足；9、爆破母线必须完好，长度必须符合作业规程规定，应随用随挂且与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，不得与轨道、金属管、刮板输送机等导电体相接触。爆破前爆破母线必须扭结成短路。10、井下爆破必须使用发爆器，严禁用井下电网、矿灯等代替。发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交别人，不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器，放炮后必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。11、爆破工作必须认真执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度，如果缺一人，不准放炮。12、爆破前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，爆破工必须检查爆破母线连接脚线、检查线路和电爆网路是否导通。13、爆破前，班组长必须亲自布置专人，在可能进入爆破地点的所有通路上设警戒，禁止通行，且必须清点人数，确认无误，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。14、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。15、起爆后，爆破工、瓦检员和班组长，必须检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，发现问题必须立即处理，只有在确认安全、工作面炮烟散尽、警戒人员撤回后，其它人员方可进入工作面工作。16、如有瞎炮时，必须按规程规定，由班组长亲自指挥进行处理，在处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的一切工作17、电器设备搬迁和检修：井下电器设备搬迁或检修前，先切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时，并用验电笔检验；确认无电后，方可进行导体对地放电。本设计井下选用的所有开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电、擅自开盖等操作。井下普通型携带式电器测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0以下地点使用，并随时监测使用环境的瓦斯浓度。18、井下和井口房不从事电焊等工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊工作，制定了有效的安全措施。19、井下和硐室内不存放汽油、煤油和变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等，存放在盖严的铁桶内，并定期送到地面处理，不乱放乱扔，坑木等易燃品不杂乱无章地堆积。20、炮掘工作面必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms，打眼、装药、封泥和放炮都需符合规程规定21、入井人员戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。22、加强瓦斯管理，有专职瓦检员确保瓦斯浓度不超过1%的情况下作业，井下施工的全过程都必须按照煤矿安全规程及本施工组织设计有关规定执行。 23、日常瓦斯检查每班都有专人负责，并每班填写瓦斯牌板和日报表报业主、监理和项目负责人审阅。三、防火安全技术措施1、加强地面防火工作，建筑临时设施必须采用不燃性材料，并备好消防器材。2、仓库、炸药库，油脂库等重要防火地点要有专门防火设施和防火规定。要有防火消防设备、材料。井口20米以内禁止有明火。 3、井下电焊、氧焊等要有专门措施设计并经审批后由专人负责执行。电气设备着火时应首先切断电源，在电源切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。4、应加强管理，及时清理机电设备硐室内的可燃物，消灭事故隐患。5、井下一旦发生火灾时的安全措施井下一旦发生火灾，现场人员视火灾性质，火势大小，能实行就地灭火的可现场进行扑救，若火势大，范围广，来势凶猛，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在保证人员安全条件下，迅速组织抢救，防止事故扩大，如果无法抢救，现场人员可沿新鲜风流就近撤出危险区域，并同时向地面调度室或办公室汇报火灾情况。由专职灭火人员进行现场救灾。如果火灾发生在回风路段，可以考虑采用风机反转反风，以控制风流方向，井下人员迎风流方向迅速撤离。6、爆炸器材储存安全措施（1）各种爆炸材料（包括炸药、雷管、导火索和导爆索等）的单一品种都应专库贮存。（2）地面爆炸材料库，必须有发放爆炸器材的专用套间或单独房间，发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。（3）建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理方法。（4）电雷管（包括清退入库的雷管）在发给放炮员前，必须用电雷管检测仪逐个作全电阻检查，并将脚线扭结短路，严禁发放电阻不合格的电雷管。（5）井上、下接触爆炸材料的人员，应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。四、防治水安全技术措施1、进一步加强水文勘探工作，建立完善的井下水文观测系统，加强水文地质研究，进一步摸清水文地质条件，切实掌握水文地质资料及其规律，为防治水提供科学依据，做到有针对性的防治。2、过程中应根据实际情况，对保安煤柱的留设宽度进一步核实，以确保安全生产。 3、井巷施工时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，采取必要的安全措施，确保安全生产。4、井下断层、溶洞、钻孔等有突水危险区域时要有防排、堵水措施。5、施工清应查明矿井的水文地质条件，编制防治水计划并组织实施。必须定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。6、制定雨季防治水措施，组织好抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。每次降大到暴雨时和降雨后，派专人检查地面有无裂缝、老窑陷落等现象，发现漏水情况，及时处理。7、水泵、水管、闸阀、排水用配电设备和输电线路应经常检查和维护。水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应及时清理。8、一旦发生透水时的抢险、救灾、复产在掘进工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时)，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。当井下某一地点发生突然透水事故时，现场人员除立即报告矿调度室外，如果情况危急，水势很猛，在场人员应尽量了解或判断事故的地点和灾害程度，在保证人员安全条件下，迅速组织抢救，尽可能就地取材，设法堵住出水点，以防止事故继续扩大，如果无法抢救，则应根据当时当地的实际情况，有组织地沿着规定的避灾路线，避开压力水头，迅速撤退到涌水地点的上部水平或地面，而不能进入出水点附近的独头巷道内。如果独头上山下部的唯一出口已被淹没无法撤退时，则可在独头巷道躲避，以免受涌水伤害，并发出求救信号，及时与救助人员联络。9、井下被淹巷道的恢复被淹井巷的恢复可采用直接排干法或先堵截涌水道后排水的工作方法。排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队检查水面上的空气成分，发现有害气体，必须及时处理。在整个恢复工作期间，必须注意通风工作。防止被淹井巷内积存的大量有害气体随着水位的不断下降大量涌出，为此矿方必须制定如下安全措施：恢复被淹巷道时必须配备局部通风机进行供风；经常检测瓦斯浓度，当井筒或巷道空气中瓦斯浓度达1%时，应停止向井下输电排水，并加强通风，使瓦斯浓度降到1%以下；对井下气体应定期进行取样分析，排水时每班取样一次，当水位接近井底时，每2h取样一次，发现有害气体，必须进行处理；严禁在井筒内或井口附近使用明火灯；在井筒内安装排水管或其他工作人员必须佩带安全带和自救器；在修复井巷时，应特别注意防止冒顶与坠井事故的发生。五、提升运输安全技术措施1、绞车司机必须配备正、副司机各一名，一人开车，一人监护。提升过程中，信号工、提升机司机必须精力集中，严格按操作规程操作，信号不清严禁开车。2、司机接班后，必须对防过卷装置、过速保护、松绳保护、闸盘间隙、动力制动、脚踏开关、提升钢丝绳等详细检查并试验，正常后方准运行。3、严禁人员乘坐矿车上下井，并严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定和每隔40m设一个躲避硐的规定。4、提升时，井上下把钩工必须清理轨道周围杂物，方准通知信号工打点开车。挂钩时，必须认真检查钩头保险装置的闭锁情况，以防保险装置失效。5、升降各种设施时，井上下必须联系好具体升降设施升降距离，电话联系不清时，井下派专人升井联系。司机开车前应了解清楚以上内容，有疑问时应与井口信号工联系，再进行升降准备。升降特殊材料、设备时，升降速度不大于1.1m/s。6、各岗位人员必须守坚岗位，严禁脱岗。井上、下信号上把钩工必须固定专人，信号工要常检查信号系统的完好情况，发现问题及时汇报处理，严禁信号系统带病作业。7、绞车运行过程中，严禁井下信号工进行打点联系其它工作，井口信号工发现井下打点应视为停点，立即打信号停车，了解好情况后，由井下发出信号进行升降。8、提升维护（1）绞车滚筒：制动装置，深度指示器、防过卷装置，限速器，准动装置，电动机和控制设备及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查一次。每月还必须组织有关人员检查一次。检查和处理结果都应有记录。（2）所有钢丝绳使用前必须进行检验。（3）提升钢丝绳检验。升降人物料用钢丝绳，自悬起每隔6个月检验一次。（4）主提升钢丝绳、钩头及连接装置、矿车耳、销等由电修组指派专人每天检查。提升绳三天一上油，认真填写检查注油记录，发现问题及时处理，绳径及断面磨损超过煤矿安全规程规定时立即处理。（5）钢丝绳遇突然停车、猛烈受拉，应及时检查，发现伸长0.5%以上时要立即更换。（6）绞车房、配电室、压风机必须健全要害登记、运转日记、交接班记录，并有设备说明书，非工作人员严禁入内。（7）提升装置必须设下列保险装置：防止过卷装置；防止过速装置；过负荷和欠电压保护装置；限速装置；深度指示器失效保护装置；闸间隙保护装置；松绳保护装置；减速保护装置。9、斜巷运输时，严禁蹬钩、行人。10、牵引钢线绳与矿车，矿车与矿车之间的连接，使用不能自行脱落的并经过拉力试验的连接装置。11、禁止绞车带电自身迁移。车辆落道禁止用绞车牵引上道。严禁倒钩顶车。12、倾斜巷道运输中途停车时，司机必须用手切住停车闸把，严禁离开岗位，防止滑车。六、顶板管理安全措施1、掘进工作面严禁空顶作业，靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。2、工掘进时加强敲帮问顶工作，对工作面的浮石、险石要及时排除，实行二掘一喷，工作面严禁空现作业。3、采区开来前必缀编制采区设计，采掘工作面开工前必须编制作业规程，维修巷道要制定安全措施。遇到生产、地质条件变化，要及时补充作业规程和安全措施。4、进行矿压观测，掌握矿压显现规律，合理确定巷道的文护方式及参数。5、在巷道掘进施工过程中，顶板的厚度和岩性有时变化较大，应对顶板的厚度和岩性进行探测工作，作为选择支护材料的依据，提高巷道的支护效果，保证安全生产。6、锚喷和砼砌碹支护安全措施（1）不准让风管对准人员。（2）保持管路和接头处处于正常工作状态，防松卡必须卡牢，防止滑出