第九施工段桥梁预制场施工方案.doc

四川省内江至遂宁高速公路项目土建工程第9施工段K86+080K98+215 全长12.135公里桥梁预制场施工方案批 准：审 核： 编 制： 中国葛洲坝集团股份有限公司内遂高速公路土建工程项目经理部二公司分部2010年5月第九施工段桥梁预制场施工方案一、工程概况内遂高速公路第九施工段，位于四川省安岳县长河乡、人和乡境内，起迄桩号为K86+080K98+215，路线全长12.135km。共有大中桥8座，上部结构为后张法预应力砼简支小箱梁和后张法预应力砼简支T梁，共计90角20m小箱梁320片、105角25 mT梁36片、90角30mT梁30片。梁板数量具体见下表1：表1： 第九施工段梁板一览表序号中心桩号桥梁名称20m小箱梁（片）25mT梁（片）30mT梁（片）备注1EK0+106长河互通E匝道大桥全部现浇2K86+869安家湾大桥32二联现浇3K88+918付家坝大桥884K91+980大桥坝大桥1125K92+369通姚路跨线桥306K92+884.655通贤互通跨线桥36斜交1057K94+175太平寺大桥488K96+095肖家河大桥40二、施工部署1、人员配置本桥梁预制场由专业作业队组织施工，配备有负责人1人、技术员3人、质检员3人、安全员1人、试验员4人、测量员2名、设备操作工6名、钢筋工20人、模板工15人、混凝土工18人。2、设备配置本桥梁预制场设备见下表2。3、场地部署为了便于集中管理，确保梁板预制质量，结合本工程实际情况，预制场设置在通贤互通K92+418K92+843段，紧靠通贤互通跨线桥、通姚路跨线桥、大桥坝大桥。场地内材料堆放区、作业区、模板、钢筋制作区互相分开，场内主要作业区、堆放区及场内道路作硬化处理。场地周围设置排水沟。4、场内道路从通姚路跨线桥修施工便道进入桥梁预制场，对外交通为通姚路，交通便利。沿预制场右侧修4m宽施工便道，作为施工区主要干线。临时便道上铺设砖渣及连砂石，保证晴雨通车。5、供水、供电设施预制场左侧修建蓄水池，用洒水车从大桥坝河运水至蓄水池，。从拌和站500KVA变压器架设300m高压支线到预制场。另配一台125KW发电机备用。表2： 第九施工段预制梁场设备表序号名称规格型号单位数量运行状况进场日期1水准仪台2良好2010.52钢筋加工设备套1良好2010.53插入式振捣器台10良好2010.54附着式振捣器1.5KW台20良好2010.55龙门吊50T台4良好2010.76架桥机DY30/120台1良好2010.9720m小箱梁模板套6良好2010.5825 mT梁模板套1.5良好2010.5930mT梁模板套1.5良好2010.510千斤顶YDC1100台4良好2010.611发电机125KW台1良好2010.512水泵台2良好2010.6三、桥梁预制场布置本预制场预制第九施工段全部预应力T梁及小箱梁，预制工期为7个月，根据本工程实际情况，20米小箱梁设计预制台座21个，台座间距为3米，配备模板6套，模板周转期为3天，台座周转期为10.5天；25米T梁设计预制台座8个，台座间距为4米，配备1套中模0.5套边模模板，模板周转期为3天，台座周转期为12天；30米T梁设计预制台座8个，台座间距为4米，配备1套中模0.5套边模模板，模板周转期为3天，台座周转期为12天。预制底座采用30厚的C30砼，浇筑底座前先对地基进行压实处理，台座要求下层有足够的刚度，需置于良好的地基上，并按规范和设计要求设置预拱度。台座两端加钢筋网，吊点位置处预留砼槽，吊梁时以便穿入钢丝绳。预制场配备四台跨径18m，腿高6m的龙门吊。详见“第九施工段桥梁预制场布置图”。四、施工方法本施工段共有小箱梁320片，T梁66片。钢筋在制梁台座上安装绑扎，混凝土采用拌合站集中拌制，龙门吊入仓；预应力张拉完毕后采用龙门吊移梁。具体施工方法如下： （一）T梁施工方法1、T梁预制施工工艺T梁预制施工工艺为：施工准备放样钢筋制作安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉孔道压浆封锚移梁存放。2、模板安装与拆除后张T梁模板由于自重大，所以采用小龙门吊或汽车吊拼装，人工调整，固定拉模钢筋。在安装前涂刷好脱模剂，相互连接的模板板面要对齐，连接螺栓不一次紧到位，整体检查模板线形，发现偏差及时调整后锁紧连接螺栓，固定好支撑杆件；模板连接缝间隙大于2mm应用腻子刮平，预应力管道锚具处，间隙大时用吹塑纸填塞密实，以防止漏浆。模板安装的截面尺寸严格控制在规范要求的范围之内。在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清理模板表面和接缝处并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。3、振动器的选型和布置为了保证梁体混凝土的密实性，采用插入式振动棒和附着式振动器联合振捣。选用HZ22-9型振动器，附着式振捣器布置在离底板较近的位置，沿梁长方向的间隔按计算确定，一般为2.5m左右。施工时，梁体两侧的振动器要交错布置，以避免振动力互相抵消。4、材料（1）水泥：选择普通硅酸盐水泥。进料时出场合格证、试验报告必须齐全。（2）砂：采用老池乡骨料加工系统生产的机制砂。细度模数应符合设计要求。（3）碎石：采用老池乡骨料加工系统生产的级配碎石。其物理性能必须满足有关规范要求。（4）外加剂：高效减水剂和缓凝早强剂作为复合外加剂。其目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。（5）钢绞线：根据设计要求选用高强低松弛预应力钢绞线。钢绞线应无损伤，无死弯、无锈蚀，有出场合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能必须符合预应力相关规范。（6）锚具：优质碳素结构钢制造，材料须符合国家有关标准，制造误差应符合设计要求。5、模板安装及拆除（1）立模顺序：底模清理涂脱模剂粘接缝止浆海绵条吊装钢筋骨架安装侧模安装端模。（2）模板的安装和拆除均采用龙门吊。装拆时应注意以下事项：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。b、模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。c、模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀、不遗漏。d、装拆时，检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，保证不漏浆。（3）模板在安装过程中，要及时对各部分模板及底座进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出规范规定的容许偏差，应及时纠正。（4）应严格控制T梁断面尺寸，梁高、桥面宽度误差应符合公路桥涵施工技术规范有关要求，细部尺寸偏差不得大于该部位尺寸的1。（5）为防止砼裂缝和边棱破损，T梁砼强度达到1520Mpa时方可拆模，拆模需符合有关操作规程。（6）拆模时，自两端向中间进行，并且两侧同步进行，严防碰撞梁体，并采取支撑措施，以免梁体倾倒。6、钢筋的加工及安装钢筋加工时进行调直，下料尺寸严格按图纸要求，钢筋的制作采用机械加工和手工加工相结合，对加工好的半成品分类挂牌堆放，绝对禁止乱堆乱放。钢筋的绑扎工作直接在台座上进行，绑扎分两次进行，首先绑扎底板及腹板钢筋，穿波纹管并定位，支立外模，绑扎顶板翼板钢筋。主筋及箍筋间距事先用石笔或油漆标记，严格控制在规范要求的误差范围之内，可适当调整钢筋位置。主筋纵向搭接采用电弧搭接焊，接头双面焊缝的长度应5d，单面焊缝的长度10d（d为钢筋直径）。焊条应采用“506”型号的焊条。钢筋焊接或绑扎接头相互错开布置，对于绑扎接头间距应不小于1.3倍搭接长度，同一截面接头个数受压区50%，受拉区25%。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，波纹管固定在直线部分间隔100cm一道，曲线部分50cm一道，定位钢筋采用“O”型8钢筋，并与普通钢筋连接，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、锚垫板等的定位安装确保波纹管垂直且位置准确。7、混凝土施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇筑施工。混凝土采用集中搅拌，混凝土运输车水平运输，并送至料斗，然后用龙门吊进行浇筑。砼浇筑顺序为：马蹄部位马蹄至最上层波纹管范围腹板桥面板。砼浇筑采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。砼经1：1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅。附着式振动器必须两边对称振动，并严格控制振动时间；只能在浇筑部位振动，不能空振模板。底板和顶板采用插入式振动棒捣固，要步点均匀，振动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。梁体顶板在浇筑后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹。砼浇筑完成初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土表面保持润湿状态，防止时干时湿，梁体用土工布覆盖。8、预应力施工及压浆封端（1）为避免在砼浇筑后波纹管内渗入水泥浆造成穿钢绞线困难，梁板预制采取先穿硬塑料管，待张拉前将塑料管拉出，再穿钢绞线张拉。a、波纹管安装：安装前，在底模台座上按设计坐标测放出各点桩号，并作上标记，按各点坐标值在T梁相应高程处焊接支撑钢筋，然后穿波纹管并定位。波纹管安装尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时应防止电焊火花烧伤管壁。b、钢绞线下料：建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料，并在每根料两端贴不干胶号码进行编束、编号存放。采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的长度要能满足千斤顶张拉的需要，至少要求70cm。将编号捆束好的钢绞线用卷扬机辅助人工穿束，安装时在锚具上做好标记，编好孔号，对应钢绞线进入对应孔号，如下图（以6束锚为例）。c、钢绞线穿束：张拉前即可穿束，穿束时钢绞线端头必须包扎紧密，人力送料，必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿进孔道，在前端拉动，后端继续送料，直到两端露出所需的长度为止。钢绞线穿束完后即进行锚垫板安装和锚下钢筋绑扎，锚垫板安装时，锚垫板平面与波纹管必须垂直。（2）张拉前的准备工作千斤顶和油压表均已校正，并在使用期限内。锚具按照规定检验，合格者方可使用。预应力筋具备出场技术合格证，并经过抽检合格。预应力筋已按要求穿入孔道。清除梁体孔道内的杂物。梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。布设测量梁段挠度的观测点。张拉前计算每束钢绞线的张拉伸长量，伸长值的公式为：式中：P预应力钢绞线张拉端的张拉力(N) L预应力钢绞线的长度（） A预应力钢绞线的截面面积（2） E预应力钢绞线的弹性模量（N/2） x从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数（3）钢绞线张拉安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油罐。按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工锚环与楔片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，应有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。超张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到超张拉力，这是测量大缸行程和楔片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷5分钟，如发现油压下降应立即补至超力应力。回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片。最后依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。多余钢绞线采用砂轮机切割，钢绞线外露锚环达3即可。9、孔道压浆（1） 压浆前首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后用空压机吹去孔积水。（2） 压浆采用活塞式压浆泵进行。预应力管道压浆水泥浆采用M30水泥浆，水泥浆拌制方法是先下水泥，拌合时放外加剂，外加剂提前按剂量称量好。拌合间不少于1min，水泥浆稠度控制在14-18S之间，水泥浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并保证足够数量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。（3） 预应力钢束张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过48h，压浆分两次进行每一个孔道于两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间为30min45min。（4） 孔道压浆的顺序是先下后上，将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，立即将孔道内水泥冲洗干净。（5） 每个压浆孔道两端的锚塞进出浆口均安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时关闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝洁。（6） 压浆使用活塞式压浆泵，压浆的压力开始要小，逐步增加。一般为0.5MPa-0.7MPa。同时，压浆达到另一端排气孔排出符合规定稠度的水泥浆为止。（7） 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正，在拌制水泥浆同时，每一个工作班制作3组7.077.077.07cm的水泥浆标准试件，检查其28d强度作为质量评定依据，制作的标准试件与构件同等条件养护到40Mpa后，方可移动和吊装T梁。（8） 孔道压浆时，操作工必须戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛。压浆结束后应认真填写施工记录。（9） 在夏季压浆，由于气温较高，要尽量缩短灰浆在管道内的存留时间，一般不要超过20分钟，并应在关闭进浆阀后在出浆端补压一次，以保证灰浆密实度。（10） 按图纸设计要求，对需在预制场进行封端的T梁封端，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封端模板，浇筑封端砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。10、梁的起吊与存放本桥梁预制场配备50吨龙门吊4台，其跨径18m，净空高度6m。梁板预制张拉完毕养生后，用龙门吊将其起吊至存梁区。存梁区有两处，分别为77.6m59m和63.4m59m，存梁台座采用C30砼浇筑，基础坚实，台座顶面平整，底层枕木应放在台座横向中线上。底层垫3020枕木，上层垫放2020方木。梁板的存放按已有的存梁台座间距两端均匀分配，确保支点与梁板的支座位置重合。在存梁时应严格控制支点位置，应使上下层支点对齐，严禁出现上层支点位于下层支点外侧。梁的存放层数最多不超过三层。具体见T梁施工工艺流程图。T梁施工工艺流程图（二）小箱梁施工方法1、小箱梁预制施工工艺小箱梁预制施工工艺为：施工准备放样钢筋制作安装模板安装混凝土浇筑预应力张拉孔道压浆封锚移梁存放。2、模板制作后张预应力小箱梁的模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。模板均采用A3钢板加工，每节长2.5m，其面板采用=5mm的钢板，水平肋和纵向肋用80mm槽钢制作，肋间距按3070cm制作。为确保砼浇筑质量，小箱梁内模底板预留排气孔，内模顶板每隔4m设置活动顶板，浇筑小箱梁底板时取出活动顶板，直接下砼料至底板浇筑，砼浇筑人员进入小箱梁内模内进行底板砼振捣并抹面；小箱梁侧模底口和开口分别采用18拉杆，间距75cm分布。内模采用活动支撑杆件，浇筑小箱梁先预留梁端横隔板，待人员进入梁体空腔拆除内模后将梁端横隔板浇筑完成。3、振动器的选型与布置同T梁。4、材料同T梁。5、模板支立与拆除顺序为：底模清理安装侧模涂脱模剂粘接缝止浆海绵条吊装钢筋骨架安装内模绑扎顶板钢筋安装端模。小箱梁模板分两次安装，第一次先安装侧模板及内膜，在安装模板时注意预留端横隔板槽口。待小箱梁砼浇筑完成后，拆模再立端横隔板内模，浇筑混凝土。模板安装前在主筋上绑砂浆垫块，调整钢筋保护层，采用对拉螺杆内设支撑进行侧模固定，顶口每隔1.5m设置内支撑。内模顶板预留砼下料口及底板预留排气孔，人工抹面，见图3。图3：箱梁模板组装图6、钢筋加工同T梁。7、混凝土施工小箱梁现浇砼在保证连续性的同时分两次浇筑，首先浇筑小箱梁底板砼，在安装小箱梁内模时，在芯模顶预留30cm30cm混凝土浇筑入口，方便浇筑底板混凝土。然后浇筑梁肋，采用30插入式振捣器振捣，底板混凝土由肋板处流下来，采用振捣器振捣，利用顶模预留孔下料子找平，人工收平。混凝土浇筑时从一端向另一端推进。梁体浇完后混凝土抗压强度达到2.5MPa时拆模，拆完模板后进行端横隔板立模和混凝土浇筑。模板拆除先拆除内模，施工人员进入内模空腔，拆除内模销栓，然后采用小型卷扬机或手链葫芦将芯模水平拉出梁体，然后拆除外面。8、预应力施工及压浆封端同T梁。9、孔道压浆同T梁。10、梁的起吊与存放同T梁。具体见小箱梁施工工艺流程图。小箱梁施工工艺流程图五、工期保证措施目标：在7个月内完成梁板预制工作。进度计划见附表。1、提前做好施工准备工作，达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，投入主要预制场施工机械，保证在30天内完成所有施工准备工作。2、精心编制施工方案，突出重点、难点，实行动态网络管理，确保在计划工期内完成。3、优化施工方案，合理布置队伍，科学配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，为工程施工赢得时间。4、强化施工调度指挥与协调工作，管理人员、技术人员跟班作业，靠前指挥，超前布局谋策，加强检控落实，及时解决问题，避免搁置延误。六、质量保证措施1、钢筋加工及安装质量控制（1） 钢筋进场应具有国家质量监督部门认可的出场试验报告和质量合格证书，每批钢筋应具有标明制造商试验号及批号的识别标签，进场前应按JTJ055-83标准进行机械性能试验。钢筋进场堆放必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别用垫木支垫挂牌标识，并覆盖防雨布防止表面锈蚀。（2） 钢筋加工下料前认真校核设计图、无误后按钢筋表及弯曲图配料，弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产，受力主筋的弯曲半径及箍筋末端的弯沟形式必须满足规范要求，成型钢筋详细检查，注意有无裂纹，在运输时谨慎装卸，避免变形。（3）现场绑扎钢筋时，箍筋应与主筋垂直，钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，钢筋与箍筋与箍筋平直部分相交点成梅花式交叉扎牢，箍筋弯钩迭合处在板中沿纵向线方向交叉布置，主筋接头及焊缝满足规范要求。2、模板支立安装的质量控制（1）安装模板前将模板表面打磨光滑，铲除水泥浆块，对缺陷部位进行修补，刷脱模剂。（2）模板安装完毕，必须检验平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性，合格后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时必须及时予以纠正。（3） 模板拆除不允许用猛力敲打和强扭等粗暴方法，砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除侧模。3、砼施工的质量控制砼配合比试验该项目施工开工前，工地试验室做好该项目施工所需各种砼配合比试验，监理工程师审批后，作为现场砼施工的依据。原材料质量控制所有进入现场的材料由中心试验室进行抽检，不合格材料必须清除出场地，水泥应符合国家标准，具有产品合格证，进场后按品种、标号、出场日期分别支垫码放并搭设防雨棚。为保证砼外观颜色一致，尽可能使用同一品牌水泥，进场砂子、骨料应按规格堆放整齐，插牌标识。砼现场配合比及坍落度控制a.砼设计配合比批准后，作业人员根据设计配合比折算每盘砼所需水泥、砂、骨料、用水数量，并挂牌书写于砼搅拌机附近位置，以便现场操作人员收中有数，便于现场质量检查。b.砼拌和均采用强制式拌和机，砼拌和所用称量器具，均应经中心试验室检验合格后方可使用，砼各成份称量根据配合比每盘折算数量控制。砼坍落度由现场试验员根据规范确定的坍落度，试验控制确定增减用水量，及时把坍落度调整到要求范围内，以确保砼的和易性和流动性。c.砼在运输过程中发生离析或严重泌水时，应进行重拌，重拌时不得任意加水，确有必要加水应同时加水泥，保证其原水灰比保持不变。砼浇筑a.砼浇筑连续进行，采用方向、顺序、分层浇筑，分层厚度不超过30cm，振捣棒插入砼中应垂直，不宜倾斜，快插慢提，振捣时间控制在2540S，振捣过程中严禁振捣棒碰撞模板，钢筋及预埋件。b.砼浇筑完成，砼表面先用木抹压平收浆，接近初凝时再用铁抹收面，以保证砼表面光洁、平整。对于需做拉毛处理的砼，木抹收面后根据设计要求做拉毛处理。c.砼初凝后即开始养护工作，采用洒水养护，夏季气温较高采用喷洒养护。养护期必须持续14天，砼强度未达到设计强度前，严禁承受荷载。七、 安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种需经过安全培训，取得安全作业证后方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。 2、建立健全组织结构，严格实行岗位责任制。建立主管安全和文明施工的部门安全部。项目经理和各单位的行政一把手是本单位安全生产第一责任人。各班组、队设安全员，具体抓作业安全。3、建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度、安全月活动制度、安全检查评比制度、班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按“三不放过”原则进行处理。4、按现场有关规定设立安全标志，工地上要将安全标志挂在醒目的位置5、重点抓好以下安全工作（1）机械设备操作安全加强对机械设备和操作人员的管理严禁违章作业，机械、电器设备由专人负责操作、维修，并保证运转良好。（2）交通安全318国道公路交通繁忙，为保证预制场材料运输车辆安全，在318国道处在树立醒目交通标志，过往车辆减速行使。车辆驾驶员持证驾驶，严禁酒后驾驶。（3）雨季施工