101#楼地下室施工方案.doc

中南世纪城3.4期101#楼工程 地下室施工方案中南世纪城3.4期101#楼工程地下室工程施工方案 编制： 审核： 批准： 南通海洲建设集团有限公司 目录目 录1.编制依据22工程概况23施工准备231技术准备2.3.2基础施工阶段劳动力投入23.3材料机械准备23.4施工顺序34施工工艺34.1人工清底34.2砼垫层施工34.3基础砖胎膜施工44.4防水层施工44.5防水保护层44.6施工缝做法54.7底板施工64.8墙柱及顶板施工114.9特殊部位的防水做法144.10加强带处理145.质量保证措施155.1项目质量管理目标155.2设置质量管理机构155.3保证人员素质155.4明确责任，实行奖罚制155.5确保工程质量的技术管理措施156.安全生产管理措施166.1安全管理的基本原则166.2健全管理体系166.3认真执行各项安全管理制度166.4安全生产教育16中南世纪城3.4期101#楼工程 地下室施工方案1.编制依据1.1 工程施工合同1.2 本工程施工图纸及设计说明1.3 图纸会审纪要及设计变更1.4 砼泵送施工技术规程JGJ/J10-95 1.5 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.6 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)1.7 建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)1.8 建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)）1.9 地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)1.10 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)1.11 建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)1.12 钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-96)2工程概况2.1、海门中南世纪城开发有限公司3.4期工程101#楼，由海门中南世纪城开发有限公司投资新建，海门市建筑设计院有限公司设计、上海港申建设管理有限公司监理、南通海洲建设集团有限公司总承包。本工程位于海门市浦江北路壹号。工程建筑面积地下1层，地上28层，建筑面积12638.69平方米，其中地下室面积为862.82平方米,一层商铺面积790.43平方米,二层社区管理部分面积为752.49平方米,住宅面积10232.95平方米.结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度,标准层层高均为 2.9m。地下室底板、外墙电梯井砼为C35P6抗渗砼，地下室内墙，梁板，柱为C35普通砼，地上14.470m标高以下主体结构砼为C35普通混凝土，以上为C30普通混凝土。圈梁过梁及构造柱、腰带采用C20普通砼。2.2、底板平面采用3mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材（空铺）防水层，40mm厚C20细石混凝土保护层。侧面采用1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材，1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑保护层。3施工准备31技术准备3.1.1 组织有关施工人员认真熟悉图纸，制订材料进场计划。3.1.2 根据工程的定额用工编排劳动力、机械及周转材料的进场计划。3.1.3 制定施工进度计划。3.1.4 做好桩基工程的验收与资料移交工作。.3.2基础施工阶段劳动力投入工 种钢筋工木工混凝土工架子工电焊工电工防水工其它合计人 数4030201510510101403.3材料机械准备3.2.1 主要周转材料：483.5脚手架钢管，十字扣件，3形卡，16厚木胶合板模板,木方.数量满足现场施工需要.工程混凝土：商品砼。 3.2.2 主要机械设备一览表：名称型号单位数量备注塔 吊QTZ630台1砼输送泵HB60-C台砼搅拌公司搅 拌 机Q350L台1插 入 式振 动 器ZX-50台4平 板 式振 动 器ZW58-11台2电 焊 机BX3-300台3电 渣压 力 焊 机BX3-30台4钢筋调直机1T台2钢筋切断机GJ40-2/6台2钢筋弯曲机WJ-40-1台2砂浆机JZ200台1砂轮机台2潜水泵台5切割机台2电锤台13.4施工顺序机械开挖施工完毕 人工挖集水坑、清土 验槽 支设底板垫层模板 浇筑底板垫层砼 桩基验收 截桩头 灌桩芯 防水层施工 防水保护层施工 绑扎底板底层钢筋 按支撑架绑扎底板上层钢筋 墙柱插筋绑扎 止水钢板焊接安装 底板上口及导墙模板支设、加固 底板砼浇筑 砼养护、测温 搭设满堂架 地下室-2层墙板钢筋绑扎 地下室-2层墙体合模 支设地下室-2层顶板模板 绑扎地下室-2层顶板钢筋 地下室-2层墙体及顶板砼浇筑 重复-1层墙板顶板工序 拆模、养护 地下室砼子分部验收 地下室外墙防水层施工 防水保护层施工 基础分部工程验收4施工工艺4.1人工清底4.1.1.人工清底4.1.1.1. 人工清土应确保基底土不受扰动，且基底标高正确；超挖部分用级配砂石回填夯实。4.1.1.2.基础土方开挖按照土方开挖专项方案执行。4.1.1.3. 人工清土应及时，清理出来的土方直接用挖掘机挖除运到建设单位指定弃土场地。4.1.1.4. 人工清土清理好的垫层底标高，应为基底标高减去垫层厚度。4.1.2.基坑排水沿基底四周设置400宽、500深砖砌排水明沟，转角部位设集水井设75潜水泵将水排入基坑外侧的污水沟内。4.2砼垫层施工根据设计图纸中垫层平面尺寸放出基础垫层的边线位置，垫层外框模采用50100mm木方制作，用400mm长钢筋头打入土中控制垫层砼上口标高。砼采用C15商品砼浇筑，表面随打随抹，局部管桩上口标高低于设计标高处将垫层局部下降做成碗口式，保证桩入底板达到200mm。砼浇筑12小时后洒水养护，待表面强度达到1.2MPa以后才能允许人员在其上走动和进入其它工序。4.3基础砖胎膜施工底板的外侧模板根据设计要求采用砖胎模砌筑，砖胎膜厚度为120mm，座落在垫层上，采用M5水泥砂浆砌筑MU10机制砖，砌筑前先在垫层上放出底板处轮廓线，砖模内侧边线比底板外皮线大70mm(粉刷层约14mm,两层防水3mm,1/4砖厚53mm)，为防水保护层厚度做法尺寸,砖模内侧1：3水泥砂浆压光，阴阳角做成弧形，砖胎膜做法见图2，图2 砖模示意120砖模外墙底板垫层砖胎膜砌筑完成后，可进行粘土回填夯实，先回填至砖口下200300mm，以防地面水和泥土侵入基坑。基础梁侧边同样采用砖胎模。4.4防水层施工底板防水由专业分包单位施工，总包单位负责监督检查。4.4.1.设计要求：本工程地下室防水等级为二级，底板平面采用3mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材（空铺）防水层，40mm厚C20细石混凝土保护层。侧面采用1.5mm厚JS防水涂料+1.5mm厚贴必定PET防水卷材，1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑保护层。4.4.2.材料要求：防水材料等原材料进场应有其生产日期、产品合格证及说明书。同时还抽样进行复试，符合规范要求后方可使用。材料进场后应妥善保管，宜存在通风处，且严禁烟火。4.4.3.基层处理：基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。4.4.4. 防水涂料施工工艺：详防水工程施工方案。4.5防水保护层4.5.1.底板防水基层由土建承担施工。底板防水层由专业分包单位承担，土建配合防水保护层施工，防水基层在垫层上一次压光，基层含水率测试符合要求后，进入防水层施工，平面、立面保护层采用1：2.5水泥砂浆20mm厚，外墙防水处砌120厚实心砖墙保护，施工前做好标高控制点，确保标高的准确，表面抹平压实。4.5.2.底板、外墙防水构造做法见图3。图3 地下室外墙防水做法示意图地面构造层100厚C15混凝土垫层自防水混凝土底板120厚砖砌外侧模1/4砖砌M2.5水泥砂浆砌筑1.5厚JS防水涂料+1.5厚PET卷材贴必定外墙40厚C20细石砼保护层3厚贴必定BAC双面自控防水卷材(空铺)4.6施工缝做法4.6.1为了保证地下室底板的抗渗性能，地下室底板不留施工缝，每栋楼的底板混凝土采取一次浇筑，不留设施工缝。4.6.2.为了保证外墙的抗渗性能，外墙不留设垂直施工缝（按图设置后浇带），水平施工缝只留设1道。施工缝留设位置见图4、图5。水平施工缝中设300mm宽、3mm厚钢板止水带，并另加一层1.5厚的贴必定PET防水附加层，出后浇带边300mm宽。钢板止水带采用搭接焊接，焊缝密实，搭接部位错开外墙拐角不小于1m。为防止止水钢板位置偏移，钢板止水带用短钢筋与外墙钢筋点焊固定，短钢筋在止水带两侧交错布置，间距8001000mm。4.6.3.主楼地下室的水平施工缝留设在距底板上口300mm处，见图4。b/2b/23厚钢板止水带施工缝150150300底 板图4 地下室外墙施工缝示意图4.7底板施工4.7.1.钢筋4.7.1.1.施工准备 钢筋施工前必须认真熟悉图纸，翻样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。4.7.1.2.钢筋加工 1）依据图纸，熟悉图纸。钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防门窗洞边暗柱钢筋漏插。2）钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、塔接倍数、梁箍筋的135弯钩、平直长度及高度等需注意，若有误及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3）筏板钢筋采用闪光对焊结合单面搭接焊连接。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面面积不大于全部受力钢筋截面总面积的50%。地梁钢筋采用直螺纹套筒连接。4.7.1.3.钢筋的保护层基础底部采用100厚的C15混凝土垫层.外墙及底板迎水面混凝土钢筋保护层为50mm，并在外墙迎水面保护层范围内设置4150的双向钢筋网.保护层垫块使用塑料垫块.4.7.1.4.钢筋绑扎 钢筋绑扎的顺序基础梁钢筋制作安装底板南北向下网筋底板东西向下网筋桩帽钢筋弯折马凳支架焊接底板东西向上网筋底板南北向上网筋墙柱插筋外墙止水钢板安装与止水板连接处钢筋焊接。 筏板筋绑扎1） 底板筋绑扎前将底板钢筋位置与间距用墨线弹设与底板保护层上，作为底板钢筋绑扎的依据。2） 摆放下铁，按图纸设计的要求，将上下筋绑扎牢固。3） 底板上层钢筋支撑采用221200通长铁马凳支撑，马凳的纵横间距均为1200mm，如图5：图1 承台钢筋马凳示意图1200基础底板底板上层筋底板下层筋221000通长钢筋马凳图5 底板马凳制作示意图4） 马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋，注意下铁弯钩朝上，上铁弯钩朝下。 墙暗柱筋施工1） 暗柱插筋时，先在下铁上排筋上根据保护层上的暗柱位置线，绑扎一只定位箍筋；在上层铁的表面根据测量工放出的暗柱位置线同样定出一只定位箍筋，然后插暗柱立筋。要注意：在底板厚度内的暗柱箍筋不得少于2只。见图6：图6暗柱插筋定位示意图点 焊底板下层钢筋点焊箍筋底板钢筋暗柱插筋底板上层钢筋2）墙插筋时，必须根据钢筋上墙身线进行定位，整条墙必须顺直，墙筋可用扎丝将其与底铁上排筋绑扎牢固后点焊。在墙插筋与底板上排筋的交界处，沿墙长设置一根12钢筋，将墙插筋与底板钢筋固定。见图7：点 焊墙水平筋墙插筋底板钢筋图7 墙插筋定位示意图3）在墙体钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础暗柱、墙体插筋及门窗洞口位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对暗柱及墙体钢筋的位置、规格、排布等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。4.7.2.模板：4.7.2.1.外墙底部300高导墙模板采用1.6cm厚胶合板、50100mm木龙骨制作。外墙水平施工缝按设计要求施工，水平施工缝做法详见附图8。电梯井、集水坑模板采用1.6cm厚胶合板，龙骨及支撑采用50100mm大木方。具体做法详见节点附图8。脚手架钢管3003止水钢板焊接钢筋短撑对拉螺栓中部焊50503止水钢板16厚木胶合板模板50100木方背楞钢筋马凳图8 地下室导墙模板图4.7.2.2.为保证集水井的抗渗性能，井底、井壁与基础底板一起浇筑。井壁模板采用吊模方式支设，木方支撑加固，见图9。底板图9 集水井支模示意垫层支撑木模板井底井壁背楞砖胎模4.7.3.基础底板混凝土施工工艺4.7.3.1. 采用商品混凝土,混凝土要求满足设计参数如下强度等级：C35，抗渗等级P6。最小水泥用量为300kg/m3，最大用量为400kg/m3，最大水胶比为0.5。尤其是J-1混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的初凝时间，掌握时间来浇筑上部尖顶部位混凝土。4.7.3.2. 大体积混凝土裂缝控制的综合措施裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。大体积混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇筑块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。根据我公司多年的经验及参阅大量的技术资料，特别是我国著名工程结构裂缝控制专家王铁梦教授所著工程结构裂缝控制一文中，对大体积混凝土结构裂缝控制提出如下措施：设计方面1、合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。2、避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。材料方面1、科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。2、严格控制砂石的含泥量。施工方面1、用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。2、控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于2530，总降温差不超过30。3、控制降温速度。4、用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。另外现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定：在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间；混凝土不得漏振、欠振和过振；混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；表面抹压后用塑料博膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。4.7.3.3. 浇筑方法混凝土浇筑方向为从西向东依次退进，每层从南向北，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图12。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。图10 自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒4.7.3.4. 振捣方法底板的振捣，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。底板砼的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。4.7.3.5. 预拌混凝土的质量验收为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准预拌混凝土GB/T14902-2003的规定，特说明如下：交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差范围内为合格。混凝土强度的试验结果满足现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB107-87的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行标准及相关文件执行，主要应注意以下几点：试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为205环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。按照根据有资质的检测公司的规定，进行混凝土试块见证送样。试件送检前，应检查试件外观、尺寸是否符合要求。严禁将已缺损或变形的试件送检 。在试件送检途中，试件应轻拿轻放。以防试件摔伤、碰伤。预拌混凝土是随时间、环境条件不同而发生质量变化的特殊商品，其质量控制是个涉及原材料质量、混凝土配合比、混凝土质量控制、气象（风力、风速、气温、空气湿度）、设计（配筋、板厚）、施工（模板、振捣、养护）诸多因素的课题，需要各部门、各环节共同努力，精心配合才能奏效。通过实践证明，只要我们共同努力，一定能取得满意的效果。4.7.3.6. 砼测温本工程虽然底板混凝土厚度为1200mm厚，但是整体混凝土量约700立方，根据施工当时的气温情况，以及要求商品混凝土供应商采用低水化热水泥，根据具体情况决定是否需要进行测温。4.7.3.7. 混凝土养护与试块制作承台混凝土采用保温蓄热法养护，砼在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。普通砼按规定留置抗渗、抗压试块，4.8墙柱及顶板施工根据图纸设计，地下室混凝土C35P6抗渗砼。4.8.1.钢筋绑扎4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，并设置4150的双向钢筋网.外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为20mm。4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。4.8.1.5.顶板通长的梁筋接头采用机械连接，上部筋接头位置设于跨中，下部筋接头位置设于支座部位。4.8.1.6. 梁筋大于1排时，两排钢筋之间用25钢筋头1000分隔绑扎牢固，保证间距。4.8.1.7. 板筋采用搭接，搭接位置设在支座两侧1/3范围内，且应按25%错开。4.8.2.模板：4.8.2.1.剪力墙柱支模采用木胶合板模板（=16mm），背楞采用50100木方和483.5钢管（脚手架管）14500对拉螺栓（用于外墙时中间加50503止水钢板，两端加临时限位木块，拆模后凿出用防水水泥砂浆修补，用于内墙时加PVC管套筒回收）具体方案见图12、13：剪力墙支撑架图12 剪力墙外墙支模方法示意图50100木方穿墙螺栓16厚木胶合板模板限位木块50503止水钢板剪力墙钢管背楞穿墙螺栓支撑架塑料管50100木方16厚木胶合板模板图13 剪力墙内墙支模方法示意图4.8.2.2.墙壁模板结构计算1荷载及其组合：a振捣混凝土时产生荷载标准值为4.0KN/m2，作用范围为新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内。b 新浇混凝土对模板的最大值侧压力：F=0.22t 012 v1/2（1）或F=H（2）按规定，计算二个结果取其最小者。-混凝土重力密度为24KN/m3t0-新浇混凝土初凝时间t0=4hH-侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度。可取H=4m。1-外加剂影响系数 1=1.20。2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度为110-150mm时取1.15。v-混凝土浇注速度4/h。将数值代入（1）式得：F=0.22t012v1/2=0.222441.21.152=58.291KN/m2。代入（2）式得： F=244=96KN/m2取其较小者：F=58.291KN/m2。 2倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：按浇筑混凝土导管计为2KN/m2 （3）荷载组合：按加上和较大者，乘以组合系数进行组合。其项分项系数为1.2，或项分项系数为1.4，则计算荷载为：F=58.2911.2+21.4=72.749KN/m2。3胶合板变形计算：F=72.749KN/m2=0.073 N/mm2。线荷载72.749100/1000=7.27N/mm。（100mm是取模板100mm宽带进行计算的），L=（250-50）=200mm，E=6104，I=bh3/12=100203/12=6.67104mm4。最大挠度按下式计：fmax=0.099mm。小于规范要求的200/400= 0.5mm，符合要求。450100木方挠度的验算：按五跨连续梁计算：q=0.073N/mm2,线荷载0.073300=21.9N/mmL=500mm，E=4.0103,I=1/12501003=4.17106最大挠度按三跨连续梁计：fmax=0.51mm ，L/500=1mm符合要求。5钢管水平支撑挠度验算：按五跨集中荷载计算，按背楞集中放在跨中求取大弯矩和挠度。集中荷载P=0.073300500=10950N,L=500mm，E=206103I=1218052=243610mm4。最大挠度方式fABmax=0.07mm 符合小于fAB = 1.5mm的要求。6对拉螺栓的计算：所承受的拉力F= F内楞间距外楞间距=0.073500500=18.25KNM14螺栓允许拉力为18.87KN,所以选M14螺栓后，设双螺帽能符合要求。4.8.2.3.模板的施工1墙模板安装应按下列步骤进行：a 搭设满堂脚手架。b 先将内侧模板立起，安放对拉螺栓，纵横间距500，然后安装50100mm背楞，安固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。c 安放钢筋保护层塑料卡，以及钢筋间内部拉筋，预埋套管，预留洞模板，安装另一侧模板，加50100mm背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿墙壁模板拉通线，进行最后找正找直，固定支撑并进行质量检查，不符要求不准下步施工。2模板缝及模板与已浇筑的下部混凝土接触处，采用5mm厚双面胶粘贴，严防漏浆。3质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002的规定。4.8.2.4.梁板模板采用16mm厚胶木板，50100mm木背楞间距300mm，支撑架采用满堂483.5钢管脚手架，立杆间距0.8m，步距1.8m。4.8.2.5.跨度大于4m的梁起拱L/500，L为梁净跨。4.8.2.6.梁板模板应等混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆模，具体拆模时间由项目技术负责人定。4.8.2.7.为避免梁柱接头不平整现象，浇筑梁板混凝土以前墙柱模板严禁拆除。4.8.3.混凝土浇筑及养护4.8.3.1.混凝土采用商品混凝土。4.8.3.2.内外墙均为抗渗混凝土，不允许出现冷缝，浇筑时分层浇筑、振捣密实。4.8.3.3.采用插入式振捣，振捣棒的移动间距不大于400mm，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以2030s为宜，但也应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，并应避免碰撞钢筋、模板、对拉件，预埋套管和预留洞模板。4.8.3.4.混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。4.8.3.5.在墙体砼全部浇筑至顶板标高后，进行顶板砼浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。4.8.3.6.采用振捣棒与平板振动器结合，插入式振捣器振捣完后用平板振捣器拖拉平整，按标高拉线检查刮杠刮平。为防止应力集中引起的沿钢筋裂缝，增加初凝后的二次抹面工序。4.8.3.7.楼梯施工缝留在梯段跨中13处。梁板不留施工缝。4.8.3.8.浇筑混凝土时，用临时铁马凳搭竹跳板作为操作平台，所有人员在竹跳板上作业，不得踩踏钢筋。4.8.3.9.振捣时，严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件，预留洞模板浇筑过程中，应有钢筋工及木工跟班检查，发现问题及时处理。4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护，拆模以后立即涂刷。4.9特殊部位的防水做法4.9.1. 桩头防水4.10施工后浇带处理4.10.1. 底板后浇带为800mm，底板、顶板的加强带周边均应设置钢筋网片做模板隔断，做法见下图。4.10.2. 后浇带在两侧砼施工完成后方可进行施工.4.10.3. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级。4.10.4. 顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；4.10.5. 后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。外墙后浇带在外墙墙体外面砌筑120厚MU10实心砖并做防水。5.质量保证措施“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此，现场的各级管理人员，按GB/TI9002质量管理要求，把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量（混凝土的外观）。5.1项目质量管理目标遵照本公司的质量方针和质量目标的要求，对于本工程项目的质量计划管理目标为：工程结构验收为优良。5.2设置质量管理机构为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首、专职质检人员等参加的质量管理网络。5.3保证人员素质人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。5.4明确责任，实行奖罚制质量管理方法采用分级管理，责任到人。为促进对工程质量的管理，实行公司内部规定的奖罚制，与工资直接挂钩。5.5确保工程质量的技术管理措施5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范。5.5.2.编制施工方案要切实可行，经批准后实施。5.5.3.技术交底关：认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外，混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。5.5.4.责任关：质量分级管理，责任明确。5.5.5.自检关：严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。5.5.6.材质关：严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。5.5.7.计量关：抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站，我方选派技术人员进行跟踪检查、监督，以确保混凝土的配合