水泵安装技术.doc

13、水泵安装一、材料、设备的要求1水泵选型水泵的型号、规格、功率性能参数符合设计要求，应有出厂合格证和相关检测报告。水泵的壳体、叶轮、密封件是否符合设计及甲方选型要求。高标准建筑（特别涉外人员公寓）噪音值。其工作特性应在处在水泵高范围之内。若为整体机组其附件应在合同中说明，（包括与甲方报价，与之配套控制箱应标明其品牌和厂家，与电气专业相关的应请电业配合）。2工作参数说明水泵的主要工作参数包括：流量、扬程、转速、功率、允许吸上真空高度和气蚀余量等。分述如下： 流量：也称输水量，是指水泵在单位时间内所能输送流体的体积，用符号Q表示，其单位为m3/h或L/s，1L/s=3.6m3/h。 扬程：指每单位质量液体通过水泵后其能量的增加量，即水泵对单位质量（1kg）液体所作的功，用符号H表示，其单位为mH2O，一般简略为m，法定计量单位为Pa。 转速：又称转数，指水泵叶轮每分钟的转动次数，用符号n表示，单位为r/min。 功率与效率：一般所说的水泵功率是指轴功率。功率的单位为kW或W。 允许吸上真空高度：允许吸上真空高度是指水泵在1atm、温度为20状态下运行时，所允许的最大吸上真空高度，用Hs表示，相应单位为mH2O。（在工程临时消防设计消防水池在地下时应注意其参数）二、主要机具：手工电弧焊机、氧乙炔设备、电锤、配电箱、倒链、水平尺、卷尺、水准仪、滑轨。三、操作工艺：选型及订货垂直及水平搬运开箱检查基础验收就位校核与泵的连接试运、调试清理1 工艺流程：2、水泵安装前应作下列服查：基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。设备不应缺件、损害和锈蚀等情况，管口保护和堵盖完好。盘车应灵活，无卡住现象，无异常声音。3、水泵安装：（一）、离心水泵安装：水泵的拆卸与清洗由于泵的结构不同，拆卸的方法也不尽相同。现以常用的B型泵为例，介绍一般单组离心泵的拆卸与清洗。a. 拆泵方法，一般应将联轴器（或皮带轮）拆卸下来。联轴器（或皮带轮）用键固定在轴上，采用过渡配合，与轴配合较紧，拆卸时需用三爪攫拉工具将其慢慢地从轴端拉下来，或用铅块（或铅锤）沿轮周逐步敲打下来，拆卸时，不能用铁锤猛力敲打，以免损坏泵轴、轴承和联轴器。b. 用扳手松开泵盖螺栓上的螺母，将所有螺母及垫圈全部拿掉，即可将轴承盖拆下。c. 用扳手（或专用工具）松开叶轮螺母，将叶轮螺母拿掉，即可将叶轮及同轴连接的键拆下。d. 用扳手松开托架同泵体联结螺栓上的螺母，拿掉所有螺母及垫圈，松下填料压盖上的螺栓的螺母，即可将泵体拆下，这时填料及填料环也可以从泵体上拆下来，填料压盖也可以拆下来。e. 将挡水环从泵轴上取下，用扳手拧松下轴承压盖同支架连接的螺栓上的螺母，将前后轴承压盖拆下。f. 用铅块（或铅锤）将轴和轴承从托架上敲下来。g. 再使用三爪攫拉工具或铅块将轴承从轴上拉下或逐步缓慢敲下来。到这里，B型泵的全部零件被拆卸下来，经检查清洗后即可进行装配。装配顺序和拆卸程序相反。在进行装配时，一定要仔细，不能乱敲、乱打、乱装，以免漏装或损坏零件，影响水泵的正常运行。机组安装离心泵机组分带底座和不带底座两种型式。一般小型离心泵出厂时均与电动机装配在同一铸铁底座上；口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力机直接安装在基础上。a. 带底座水泵的安装：安装带底座的小型水泵时，先在基础面和底座面上划出水泵中心线，然后将底座吊装在基础上，套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心一致。然后，用水平仪在底座加工面上检查是否水平。不水平时，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁的种类如图所示。垫铁的平面尺寸一般为：6080mm100150mm，厚度为120mm。垫铁一般放置在底座的四个角下面，每处迭加的数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核。底座装好后，把水泵吊放在底座上，并对水泵的轴线、进出水口中心线和水泵的水平度进行检查和调整。如果底座上已装有水泵和电机时，可以不卸下水泵和电动机而直接进行安装，其安装方法与无共用底座水泵的安装方法相同。b. 无共用底座水泵的安装：安装顺序是先安装水泵，待其位置与进出水管的位置找正后，再安装电动机。吊装水泵可采用三角架。起吊时一定要注意，钢丝绳不能系在泵体上，也不能系在轴承架上，更不能系在轴上，只能系在吊装环上。水泵就位后应进行找正。水泵找正包括中心线找正、水平找正和标高找正。 中心线找正：水泵中心线找正的目的是使水泵摆放的位置正确，不歪斜。找正时，用墨线在基础表面弹出水泵的纵横中心线，然后在水泵的进水口中心经和轴的中心线分别用线坠吊垂线，移动水泵，使线锤尖和基础表面的纵横中心线相交。 水平找正：水平找正可用水准仪或0.10.3mm/m精度的水平尺测量。小型水泵一般用水平尺测量。操作时，把水平尺放在水泵轴上测其轴向水平，调整水泵的轴向位置，使水平尺气泡居中，误差不应超过0.1mm/m，然后把水平尺平行靠在水泵进出水口法兰的垂直面上，测其径向水平。大型水泵找水平可用水准仪或吊垂线法进行测量。吊垂线法是将垂线从水泵进出口吊下，如用钢板尺测出法兰面距垂线的距离上下相等，即为水平；若不相等，说明水泵不水平，应进行调整，直到上下相等为止。 标高找正：标高找正的目的检查水泵轴中心线的高程是否与设计要求的安装高程相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工作。标高找正可用水准仪测量；小型水泵也可用钢板尺直接测量。水泵找正找平后，方可向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵位置和水平进行复查，以免水泵在十次灌浆或拧紧地脚螺栓过程中发生移动。c. 电动机安装：安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：小型水泵（吸入口径在300mm以下）间隙为24mm；中型水泵（吸入口径350500mm）间隙为46mm；大型水泵（吸入口径在600mm以上）间隙为48mm。两联轴器的轴向间隙，可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测量；塞尺片最薄为0.030.05mm。各处间隙相等，表示两联轴器平行。测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。d. 水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”。水泵配管a. 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75以后，水泵经过清校,可进行配管安装；b. 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵与管路连接后，不应在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；c. 水泵吸水管安装不当时，对水泵的效率及功率影响很大，轻者会影响水泵流量，严重时会造成水泵不上水，致使水泵不能正常工作，因此，对水平吸水管有以下几点要求： 水泵的吸水和如变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下（以防止产生“气囊”）； 为防止吸水管中积存空气而影响水泵运转，吸水管的安装应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度应不小于0.005； 吸水管靠近水泵进水口处，应有一段长约23倍管道直径的直管段，避免直接安装弯头，否则水泵进水口处流速分布不均匀，使流量减少； 吸水管应设有支撑件； 吸水管段要短，配管及弯头要少，力求减少管道压力损失； 水泵底阀与水底距离，一般不小于底阀或吸水喇叭口的外径；水泵出水管安装止回阀和阀门，止回阀应安装在靠近水泵一侧。泵的清洗和检查a. 试车前，检查泵体内有无杂物；盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，如有异常应拆卸泵壳检查，在排除故障后装复。b. 清洗和润滑轴承使用的润滑油脂的牌号应符合设备文件规定；有充填润滑油剂要求的部位按设备文件规定进行预润滑。c. 泵体出厂时已装配调试完毕部分不得随意拆卸，若确需拆卸时，应经现场技术负责人研究确定后进行。拆卸和装复应按设备文件规定进行，并作好原始记录。d. 机械密封须清洗干净后装复。软填料密封不可压得过紧，待运转时再调整，但必须加够填料。二、 污水泵安装污水泵安装前应将积水坑清理干净；水泵安装前应重新复核底座螺栓孔尺寸与预埋钢板位置无误后，在将螺栓焊于钢板上；导轨必须保证垂直以确保水泵升降自如。其安装尺寸应按照91SB-X1（2002版）三、 试运转a. 试运转前的检查： 泵启动时，水泵的入口阀门应处于全开，离心水泵出口阀门应全闭，其余水泵应全开； 驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致； 各紧固件连接部位的固情况，不得松动； 润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入； 附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通； 安全保护装置是否齐备、可靠； 盘车灵活，声音正常； 吸入管道应清洗干净，无杂物。b.无负荷试运转： 全开启入口阀门，全关闭出口阀门； 排净吸入管内的空气（用真空泵或注水），吸入管充满水； 开启泵的传动装置，运转13min后停车，不能在出口阀全闭的状态下长时间运转。c.无负荷试运转应达到下列标准： 运转中无不正常的声响； 各紧固部分无松动现象； 轴承无明显的温升。d.负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加，在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定； 泵运转无杂音； 泵体无泄漏； 各紧固部件无松动； 滚动轴承温度不高于75，滑动轴承温度不高于70； 轴封填料温度正常，软填料宜有少量泄漏（每分钟不超过1020滴），机械密封的泄漏量不宜超过10m3/h（约为每分钟3滴）； 泵的原动机的功率或电动机的电流不超过额定值； 安全保护装置灵敏可靠； 设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范标准。e试运转结束后（在设计负荷下连续运转不应小于2小时），应做好下列工作： 关闭出、入口阀门和附属系统阀门； 放尽泵内积液； 长期停运的泵，采取保护措施； 将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表中。四、成品保护1 贯彻施工方案中的成品保护措施，建立严格的值班制度。2 能关锁的设备安装房间，要建立严格的钥匙交接制度。3 对设备的敞露口，在中断安装期间要加保护封盖。4 严禁非操作人员随意开关水泵。五、就注意的质量问题1 安装吸水池内吸水管时，吸水管进口在水池最低水位下的深度，不小于0.51.0m；若不能满