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文档简介
三个要求 1 请把手机调为静音模式 2 培训过程需要你的全情投入 3 有疑问请举手示意 多问几个 为什么 5WHY分析法 目录 引 5WHY准备工作 1 5WHY步骤 2 5WHY演示 3 5WHY练习 4 5WHY留意点 准确的认识问题 是问题解决的前提 我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题 阿可夫 表面问题 潜在原因 问题的冰山性 现象 可感觉 可衡量 一次因 近因 N次因 根因 问题表象 直接原因 中间原因 根本原因 WHY WHY WHY WHY WHY WHY WHY 一 5WHY 的准备步骤理清问题 把握现状 常用的5W2H方法 WHAT发生了什么问题 WHY为什么会发生 WHERE发生现场在哪 WHEN什么时间发生的 WHO与哪些人相关 HOW怎样发生的 HOWMUCH造成了多少损失 问题鉴别 阐明问题 原因点 原因 根源 问题发生在哪块 去看 问题 基本调查 5WHY根本原因调查分析 5WHY漏斗 大 模糊 复杂的问题 已定位的原因区 原因 原因 原因 第5个为什么 流程标准化 培训 评估对策成效 第4个为什么 第3个为什么 第1个为什么 第2个为什么 对策 要素1 what 问题的整理 细分 通常问题往往以集合体的方式呈现在我们面前 CG表面划伤 问题 线状 点状 磨砂状 交叉状 2mm左右直线状 弯曲线状 独立的问题 进行整理 细分 决定优先顺序后一个一个解决 5mm左右直线状 要素2 where 问题发生场所的追查 发现点状划伤 两个工序都有发现0 3mm点状划伤 成品段 贴合段 工序流 点状划伤发生 无 功能测试 FQC 清洁覆膜 过UV 脱泡 CG检验 过UV 脱泡工序发现0 3mm点状划伤 要素3 when 问题发生周期的掌握 问题 突发 以前就存在 零散发生 连续发生 周期性 无周期性 零散发生 连续发生 周期性 无周期性 要素4 关注不同点 1 4M的变化Machine 机械 设备 工装 夹具等Material 材料 原材料 半成品等Method 工艺 工艺参数 作业方法 顺序 方法 信息沟通方法 管理方法 培训方法等Man 人员 技能 经验 职责 判断 身体状况等 2 分布特点 点状划伤发生在同一位置 要素5 相关事物 系统的构造和功能 要对相关事物 系统的构造和功能进行了解 二 5WHY 步骤 1 5WHY步骤 4个步骤 1 说明问题并描述相关信息 2 问 为什么 直到找出根本原因 3 制定对策并执行 4 执行后 验证有效性 如验证有效 进行标准化 推广经验 千万不能忽视第1步 说明问题并描述相关信息 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息 做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么 即使是不熟悉该类问题的人员 如果不想这样千万别忘记第一步 一些要点 1 确认所描述的状态为事实 what where when who等 而非推断 猜测 2 尽可能分享已知的相关信息 3 可以的话 使用数据进行说明避免 1 假定臆测的原因 2 模糊不清 第2步 问为什么 问题 1 为什么 1 原因 2 原因 3 原因 4 原因 根源 如果提出的答案 无法被认为是在第1步中问题的根本原因 继续问 为什么 并找出答案 直到问题的根本原因已被识别 2 为什么 3 为什么 4 为什么 5 为什么 找出每个原因的根源 若问题的答案有一个以上的原因 则应找出每个原因的根源 问题 直接原因 直接原因 原因 原因 原因 根本原因 原因 根本原因 原因 原因 根本原因 推导的同时进行验证 C C C C C C C C C C C C C C 异常的发生 原因 后果关系 直接原因 原因x 原因xx 原因xxx 根本原因 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 c C 原因 后果关系 原因 后果关系 原因 后果关系 原因 后果关系 从下向上 推导测试 原则 找到根本原因 五个为什么问五次为什么 5 第三步制定对策并执行 4个步骤 就是一个PDCA的循环 第四步执行后 验证有效性 三 5WHY演示 1 5why分析法在工作中的运用 案例1 贴合脏污 步骤1 问题描述 11月2日白班 JHG0052114水胶贴合后 检查发现有粉尘状的贴合脏污 不良比例为6 150 4 0 TP有粉尘状的贴合脏污 为什么托盘太脏 使用前托盘未清洁 托盘太脏 粉尘掉落在ITO贴合面 为什么托盘未清洁 为什么会有粉尘状贴合脏污 托盘清洁频次没有要求 步骤2 问 为什么 直到找出根本原因 第1个why 第2个why 第3个why 根本原因 规定托盘使用前 每班须使用酒精清洁 步骤4 执行 验证有效性 标准化 步骤3 制定对策 略 案例2 CG油墨划伤 步骤1 问题描述 10 23晚班4 CG贴合机生产QB0040111产品检验发现油墨划伤 全在按键处 全检20PCS 不良10PCS 不良比率为50 其它信息 此机台之前做的产品WX0035831 TP按键处油墨划伤 为什么定位块把CG顶伤 定位块高度要高于此款ITO厚度 ITO定位块把CG按键油墨区顶伤 为什么定位块高度会高于ITO厚度 为什么按键处会有油墨划伤 机台生产WX35831后 未更换ITO定位块 步骤2 问 为什么 直到找出根本原因 第1个why 第2个why 第3个why 为什么操作员没更换ITO定位块就连续生产 操作员误认为两个型号ITO定位块可以通用 第4个why 第5个why 为什么操作员会误用 定位块适用ITO厚度没有说明 根本原因 短期措施 把所有定位块高度重新确认 标出其适用的ITO厚度 长期措施 统一OCA贴合ITO定位块高度为0 40mm 步骤4 执行 验证有效性 标准化 步骤3 制定对策 略 2 5why分析法在生活中的运用 案例1 杰弗逊纪念馆 问题 杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 案例1 杰弗逊纪念馆 有很多蜘蛛 鸟喜欢吃蜘蛛 周围聚集了大量的鸟 WHY 经常用化学性质很强烈的清洗液对其进行清洗 为了清除大量的鸟粪 有很多小昆虫 蜘蛛吃昆虫 被黄昏的灯光所吸引 杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 WHY WHY WHY WHY WHY 案例1 杰弗逊纪念馆 对策 天未黑前拉上窗帘 四 5WHY 练习 分组练习一 1 问题 JHG0052114成品检验时发现2片FPC撕裂 不良比例占到1 4 2 相关信息 FPC撕裂位置 FPC上双面胶无保护层 产品流转过程中的摆放方式 改善后的摆放方式 拿取成品的手法 制定对策 分组练习二 1 问题 TP贴合毛屑 异物不良比例占到3 2 相关信息 回风口地面上堆放的周转托盘 百级间使用的周转托盘 穿过无尘服的裤子上沾有细小纤维 风淋室旁边的滚轮沾上的纤维 异物 水胶放料员戴袖套放置FOG 袖套放大图 OCA贴合机旁边的纸张 绑定工序做好物料的放置情况 五 5WHY 留意点 1 问题及原因描述 只记录事实 回顾下我们刚才讲到的案例 确认在现象栏中都是事实 而非推论 2 注意 避免不自然的推论 推论要理性 客观 千万要避免借口类答案 WHY 要做的事情太多了 没有及时进行仪器矫正 铅笔芯断了 用的是2B的铅笔 没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单 公司要赚钱 3 避免对原因的追求牵涉到了人的心理 牵涉到了人的心理面 往往就导不出防止再发的对策 如 作业者心情烦躁 担当者很忙 检验员在检验时想着其他的事情 矛头要指向能够导出防止再发对策的设备层面 制度层面 执行层面等等 4 围绕问题本身 避免责任推卸 问题发生了 为什么 部品失效了 试制阶段的研讨不充分 开发阶段人员不够 为什么 为什么 部门没有预算 社长小气 为什么 为什么 5 注意层和层间的相关性 每个为什么的问题和答案间必须有必然关系 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 里面乘了六个人 观光缆车的玻璃窗由于水蒸气变得模糊 观光缆车内外有温差 观光缆车内空气湿度升高了 水份饱和度 两个为什么间必须紧密相关 不要跳步 6 分析要充分 分析不充分的话 通常只能是临时应对措施 异常处置 而非对策 再发防止 设备停机了 元件A偏离正确位置 设备过载 限度开关失效 更换限度开关 被加工粉末卡住 加工粉末的出口正好对着限度开关 移动限度开关位置 对分析的结果进行确认 眼见为实 耳听为虚 现物 亲自到现场 亲自看实物 接触实物 亲自去了解现实情况 对分析的结果进行确认 澳洲政府捐赠了两只袋鼠给新西兰的一间动物园 为了好好哺育繁衍更多的袋鼠 园方咨询了动物专家 然后耗资兴建了一个既舒适又宽敞的围场 同时也筑了一个2米高的篱笆 以免袋鼠跳走 奇怪的是隔一天早上 动物管理员发现袋鼠们居然在围场外吃青草 所有的管理员经过仔细研究以后 认为可能是篱笆高度的原因 因为袋鼠的身高是1 5米 而篱笆只有2米高 袋鼠用力一跳就可以跳出篱笆 于是他们决定把篱笆从2米围到了2 5米高 但是 围起来的第二天 袋鼠又统统都跑出去了 接着 管理人员打电话询问澳洲的动物学家 袋鼠最高到底能跳多高 澳洲的动物学家告诉动物园管理员一个事实 袋鼠最高只能跳到2 5米 所以篱笆应该没有问题 可能是篱笆本身的结构存在问题 管理人员马上将篱笆拍照 迅速传真到澳洲 澳洲的动物学家发现 果然是篱笆本身的结构不对 因为动物园管理人员没有注意到袋鼠的两只前爪很有力 篱笆不是铁栏杆的 而是网做成的 袋鼠就是通过网格爬出去了 袋鼠的故事 篱笆还会加到多高 因此 管理员决定在加高篱笆的同时向内弯折 因为一旦折进去 袋鼠爬到最上面时自然就会掉下来 当管理人员完成篱笆改造后 第二天 又发现所有的袋鼠又都跑出去了 管理人员更加奇怪了 百思不得其解 只好将所有的篱笆再加高 并且再加第二道 第三道篱笆 这样的抗争持续了很久 但是 一个月之后 管理人员发现袋鼠又全跑到长颈鹿那边去了 现在篱笆的高度已经有10米多高了 甚至已经比长颈鹿还要高 不过管理人员还在开会
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