钢管吊装方案.doc

编制 审核 批准 天津海盛石化建筑安装工程有限公司 2011 年 5 月 中国石化天津 100 万吨 年乙烯及配套项目化工公 用工程及辅助设施固体废物处理装置 冠梁支撑钢管吊装方案 1 1 编制依据及适用范围 编制依据及适用范围 1 1 编制依据 1 1 1 石油化工工程起重施工规范 SH T3536 2002 1 1 2 工程建设安装工程起重施工规范 HG20201 2000 1 1 3 起重机械安全规程 GB6067 2009 1 1 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 1 1 5 固体废物处理装置组织设计 1 2 适用范围 本方案仅适用于天津 100 万吨 年乙烯及配套项目化工公用工程及辅助设施 固体废物处理装置冠梁支撑管道吊装施工作业 2 2 吊装概况 吊装概况 主要吊装设备 冠梁支撑管道为 600 6 结构钢管道 每根管道长 9 米 共 4 根 每根管 道重量为 791Kg 3 3 吊装特点 吊装特点 3 1 吊装管道周围构建 筑物等障碍较少 利于吊装策划 3 2 作业区域地面符合 25T 吊车吊装作业 4 4 吊装方法 吊装方法 4 1 根据管道的几何尺寸 重量 等参数 对上述管道吊装选用一台 25t 汽车 吊完成吊装作业 采用 单吊车直吊兜底法 吊装就位 5 5 吊装工艺 吊装工艺 5 1 人员准备 对参加施工的人员进行技术知识和安全知识培训 并进行身体 检查 特殊工种人员必须持证上岗 5 2 吊车吊装前应对吊车 吊具等轻重用具进行全面检查 吊车应处于完好状 态 所有起重设备 绳索 滑轮 卸扣 绳卡等机具必须具有合格证及使用说 明且处于完好状态 5 3 了解施工现场环境 场地规划布置 施工机具进入现场 5 4 编制施工技术方案指导现场施工 5 5 根据吊装管道的重量 现场条件 起重机的规格 型号 及时向起重施工 的作业人员进行技术交底 使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程 5 6 施工负责人应按吊装工艺要求 指挥设备的摆放及起重机的准确站位 5 7 设备吊装前 施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量 方位 5 8 为了防止吊装不稳起重机应在相对平整的路面进行吊装作业 起重机站位 及行走范围内的地面耐压力不小于 18t m2 当达不到要求时 应铺设钢板 5 9 起重机在吊装作业时 臂杆的起落及车体的回转不得同时操作 应分开进 行 在吊装的全过程中 臂杆与设备的空间距离不得小于 0 2m 5 10 项目技术负责人 安全工程师到现场指导 监护 5 11 起吊时吊绳与垂线之夹角不大于 30 5 12 吊车行车路线和站位处不得有地下管线等地下隐蔽设施 否则应采取加固 和保护措施 8 13 吊装施工完毕 及时清理干净施工现场 做到工完料净场地清 6 6 吊装工艺流程 吊装工艺流程 7 7 吊装安全保证措施 吊装安全保证措施 7 1 建立吊装指挥系统 统一协作 明确分工 作业前做好安全技术交底工作 7 2 25t 汽车吊车吊装过程中 设专人监护 吊车站位位置测量 设备吊装前检查 吊索检查 试吊现场清理设备就位找正正式吊 吊车站位压脚铺跑板工作半径核实 7 3 吊装过程设置吊装警戒线 无关人员禁止入内 7 4 严格遵守 起重工安全操作规程 进行施工 7 5 高空系挂或摘除索具 必须设置软梯 吊篮或其他安全设施 随身所带工具 要系挂好 拆下的索具不许抛扔 7 6 每次吊装前组织相关人员 对设备 吊装系统 吊耳 绳扣等 进行联合 检查 确认安全后方可进行吊装作业 7 7 遇大风 风速达到 10 8m s 或大雾 大雪 雷电等恶劣天气时不得进行 吊装作业 7 8 吊车吊装必须支垫结实 若达不到要求 须在支腿处铺垫钢板 7 9 吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时 吊装指挥改用对讲机 指挥 7 10 吊车起重臂下和回转半径内不允许站人 行走和施工 在吊装没有结束时 任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊 7 11 夜间禁止吊装作业 7 12 为了避免交叉作业 在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序 待准备完 毕后再吊装 吊装避免交叉作业 7 13 吊装时 任何人不得随同设备或吊装索具上下 7 14 梯子不得垫高使用 梯脚底部应坚实并应有防滑措施 上端应有固定措施 折梯使用时 应有可靠的拉撑措施 7 15 作业人应从规定的通道或爬梯上下 不得任意利用起重机等施工设备进行 攀登 7 16 参加起重吊装作业人员 包括司机 起重机 信号指挥 电焊工等均属特 种作业人员 必须是经专业培训 考核取得合格证 并经体验确认可进行高处 作业的人员 7 17 重物起升和下降速度应平稳 均匀 不得突然制动 左右加转应平衡 当 回转未停稳前不得作反向动作 起吊在满负荷或接近满负荷时 严禁降落臂杆 或同时进行两个动作 7 18 特种作业人员 起重车司机 思索指挥等 证件齐全 现场到位 7 19 吊装作业前开具安全确认单 8 8 吊装核算 吊装核算 管道的吊装参数 吊装重量 0 791t 绳索重量 0 14t 吊钩重量 0 25t 吊装半径 14m 16 1 吊车吊装计算 吊车选择 25t 汽车吊 吊装半径 R 14m 臂杆长度 L 33m 起吊能力 Q 1 8t 16 2 管道吊装总荷重 P PQ PF 0 791 0 25 0 14 1 181t 式中 PQ 钢管吊装自重 PQ 0 791t PF 设备吊装用勾头 吊索附加重量 取 PF 0 39t 16 3 吊车吊装能力选用校核 Gj 1 1 P 1 1 1 181 1 299t Q 1 8t 式中 Gj 吊装总荷重 P 吊装总重量 通过计算的吊装总载荷 Gj 1 299t 吊车吊装额定载荷 Q 1 8t 故吊车满 足吊装要求 16 4 吊装带的校核 钢丝绳选用 主吊选用 1 对 10mm 10m 的钢丝绳扣 拴挂方式 每根绳扣在管道上缠绕一圈使用 16 4 1 钢丝绳许用拉力计算 查表得 10mm 10m 的破断拉力为 60KN 16 4 2 受力分析 取主吊索具受力面 S PQ 2 1 4 7 91 2 1 4 5 53KN 式中 PQ 钢管吊装重量 S 每根钢丝绳的拉力 吊装安全校核 每根钢丝绳的拉力 S 5 53KN 钢丝绳的容许拉力 60KN 故主吊选用的 10mm 10m 钢丝绳满足吊装要求 吊装工程危害辩识 评价控制措施 危险源危 害可能发生事故 危险 程度 控 制 措 施 吊车状况不良吊车损伤大 进场前要检查是否有合格证 符合安全操作规定 吊车操作和指挥人员无证上岗各类事故大 要有特殊工种操作合格证 经过培训合格 身体健康 钢丝绳未加保护设备表面损伤小 对于表面易损伤的设备部位 用绳布包扎钢丝 设备倾倒设备损坏人员伤亡大 设备的放置及就位要形成稳 定的保护体系 设备挤压人员受伤中 禁止违章操作 违章指挥 吊装 设备碰撞设备损伤中 加强过程监护 信号及时到位 地面不平整 道路不通畅人员伤害机械损害中工地路面保证畅通 现场 夜间光线不足或照明不良人员伤害中 尽量避免 无法避免 应增设照明措施和灯具