崇左至水口高速公路水泥混凝土、砂浆试验技术交底

试 验 技 术 交 底 书单位：崇左至水口高速公路-LS总监办试验室 交底参数水泥混凝土、砂浆：抗压强度、抗折强度、配合比设计、坍落度、含气量、混凝土凝结时间、抗渗性、表观密度、泌水率、砂浆稠度交底人 李世德日期2017/11/20交底内容： 一、水泥混凝土立方体抗压强度1试验规程与判定依据试验规程：公路工程水泥及水泥混凝土试验混凝土试验规程JTG E30-2005判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、公路隧道施工技术规范JTG F60-20092目的和适用范围 本方法规定了测定水泥混凝土抗压极限强度的方法和步骤。本方法可用于确定水泥混凝土的强度等级，作为评定水泥混凝土品质的主要指标。3仪器设备微机控制电液伺服压力机、钢直尺4试验步骤 4.1将至试验龄期的试块自养护室取出后，应尽快试验。4.2试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm。4.3将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷，加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取每秒0.30.5Mpa/s；强度等级大于或等于C30时，取每秒0.50.8Mpa/s。强度等级大于C60时，取每秒0.81.0Mpa/s，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。5试验结果混凝土立方体抗压强度fcu=P/A ,其中P为破坏荷载，A为试件承压面积。计算精确至0.1Mpa,以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。若三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值或最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。取150mm150mm150mm试件的抗压强度值为标准值，用其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm200mm200mm试件为1.05，对100mm100mm100mm试件为0.95。6报告检测结论：经检测，该组水泥混凝土立方体试件抗压强度（28d）测定值为-。2、 建筑砂浆立方体抗压强度1试验规程与判定依据试验规程：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70-2009 判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、公路隧道施工技术规范JTG F60-20092目的和适用范围 本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度标。3仪器设备WAW-100B微机控制电液伺服压力机、钢直尺4 试件制备和养护4.1 采用立方体试件，每组试件 3 个。4.2 当稠度50mm 时采用人工振捣成型，当稠度50mm 时采用振动台振实成型。4.2.1人工振捣：用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次，插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高 5mm10mm 各振 动 5 次，使砂浆高出试模顶面 6mm8mm。4.2.2机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动 510 秒或持续到表面出浆为止；不得过振。4.3待表面水分稍干后，将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。4.4试件制作后应在室温为（205）的环境下静置（242）h，当气温较低时，不应超过两昼夜，然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为（202），相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间，试件间隔不小于 10mm，混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。5 试验步骤5.1 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净，测量尺寸，并检 查其外观。并据此计算试件的承压面积，如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm，可按公称尺寸进行计算；5.2 将试件安放在试验机的下压板（或下垫板）上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直 试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板） 接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒钟0.25kN1.5kN（砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限），当 试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。6 结果计算f m ,cu=K*NU/A式中：fm,cu砂浆立方体试件抗压强度,应精确至 0.1MPa。Nu试件破坏荷载（N）A试件承压面积（mm2） k换算系数，取1.35。以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平均值（精确至 0.1MPa）。当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均 超过中间值的 15%时，则该组试件的试验结果无效。7报告检测结论：经检测，该组砂浆试件抗压强度（28d）测定值为-。3、 抗折强度1试验规程与判定依据试验规程：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70-2009 判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范本方法适用于各类水泥混凝土棱柱体试件3仪器设备WAW-100B微机控制电液伺服压力机、抗弯拉试验装置4试件制备和养护 4.1试件标准尺寸（mm）为150*150*600（31.5）、150*150*550（31.5），非标准尺寸（mm）100*100*400（26.5），同事在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm、深度超过2mm的孔洞。 4.2混凝土抗弯拉强度试件应取同龄期者为一组，每组3根同条件制作和养护的试件。5试验步骤5.1试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm。5.2将试件安装在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件中心应与试验机下压板中心对准。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。混凝土试件的试验应连续而均匀地加荷。5.3加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取每秒0.020.05Mpa/s；强度等级高于或等于C30时，取每秒0.050.08Mpa/s。强度等级大于C60时，取每秒0.080.10Mpa/s，当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载F(N)。5.4记录最大荷载和试件下边缘断裂的位置。6试验结果6.1当断面发生在两个加荷点之间时，抗弯拉强度ff的计算 ff=FL/bh2式中：ff-抗弯拉强度（MPa）； F-极限荷载（N）； L-支座间距离（mm）； b-试件宽度（mm）； h-试件高度（mm）。6.2计算精确至0.1Mpa,以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。若三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试验结果无效。 3个试件中如有一个断裂面位于加荷点外侧，则混凝土抗弯拉强度按另外两个试件的试验结果计算。如果这两个测值的差值不大于这两个测值中较小值得15%，则以两个测值的平均值为测试结果，否则结果无效。如有两根试件均出现断裂面位于加荷点外侧，则该组结果无效。抗弯拉强度计算精确到0.01MPa。6.3采用100100400mm非标准试件时，在三分点加荷的试验方法同前，但强度值应乘以尺寸换算系数0.85.当混凝土强度等级大于等于C60时，应采用标准试件。7报告检测结论：经检测，该组水泥混凝土棱柱体试件抗折强度（28d）测定值为-。4、 坍落度1试验规程与判定依据试验规程：建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70-2009 判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。3仪器设备混凝土坍落度筒、钢直尺4试验步骤4.1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；4.2 混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；4.3 清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s7s以内；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。4.1.5 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，应予记录。4.1.6 混凝土拌合物坍落度值测量应精确至1mm，结果应修约至5mm。5报告检测结论：经检测，该组混凝土拌合物样品的坍落度符合/不符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的技术要求。5、 含气量1试验规程与判定依据试验规程：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。3仪器设备混凝土直读式含气量测定仪、电子天平、振动台4 试验准备在进行混凝土拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定所用骨料的含气量：4.1 应按下式计算试样中粗、细骨料的质量：式中：mg-拌合物试样中粗骨料质量（kg）； mg-拌合物试样中细骨料质量（kg）； mg-混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料质量（kg）； ms-混凝土配合比中每立方米混凝土的细骨料质量（kg）； V-含气量测定仪容器容积（L）。4.2 应先向含气量测定仪的容器中注入1/3高度的水，然后把质量为，的粗、细骨料称好、拌匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌；水面每升高25mm左右，应轻捣10次，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘，加盖拧紧螺栓，保持密封不透气；4.3 关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注入水；当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀；4.4 关闭排气阀，应用打气筒向气室内打气加压至压力大于0.1MPa，且压力表显示值稳定；应打开排气阀调整压力至0.1MPa，同时关闭排气阀；4.5 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀，压力表显示值应回零；应根据含气量与气体压力之间的关系曲线确定压力值对应的骨料的含气量，精确至0.1%；4.6 混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果；如两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。5试验步骤5.1 用湿布擦净混凝土含气量仪的容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；5.2 混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于90mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实；大于90mm的混凝土拌合物宜用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失；采用机械捣实时，装入捣实后体积约为容器容量的混凝土拌合物，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过振；自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣；5.3 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面如有凹陷应填平抹光；5.4 擦净容器上口边缘，加盖并拧紧螺栓，保持密封不透气；5.5 按第4条中第3款至第5款的操作步骤测得未校正的混凝土拌合物的含气量A0，精确至0.1%；5.6 混凝土拌合物未校正的含气量A0应以两次测量结果的平均值作为试验结果；如两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。6结果计算式中： A-混凝土拌合物含气量（%），精确至0.1%； A0-混凝土拌合物的未校正含气量（%）； Ag-骨料含气量（%）。7含气量测定仪的校准应按下列步骤进行：7.1 擦净容器，并将含气量仪全部安装好，测定含气量测定仪的总质量，精确至10g；7.2 向容器内注水至上缘，然后加盖并拧紧螺栓，保持密封不透气；关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加水阀向容器内注入水；当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀；再次测定总质量，精确至10g；7.3 容器的容积V应按下式计算：7.4 关闭排气阀，应用打气筒向气室内打气加压至压力大于0.1MPa，且压力表显示值稳定；应打开排气阀调整压力至0.1MPa，同时关闭排气阀；7.5 开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后测得压力值，此时测得压力表读数，对应的是含气量为0时的压力值；7.6 开启排气阀，压力表显示值应回零；关闭操作阀、排水阀和排气阀，开启加水阀，宜借助标定管在注水阀口用量筒接水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水恰好是含气量仪体积的1%时，应按上述步骤测得含气量为1%时的压力值；7.7 应继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6%、7%、8%、9%、10%时的压力值；7.8 以上试验均应进行两次，以两次压力值的平均值作为测量结果；7.9 根据以上含气量0、1%、8%的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。8混凝土含气量测定仪的校准每年不应少于1次。9报告检测结论：经检测，该组混凝土拌合物样品的含气量符合/不符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的技术要求。六、混凝土凝结时间1试验规程与判定依据试验规程：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物初凝时间与终凝结时间的测定。3仪器设备砼贯入阻力仪、新标准砂子筛4 试验步骤 4.1 用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆，然后应将筛出的砂浆拌合均匀；将砂浆一次分别装入三个试样筒中。取样混凝土坍落度不大于90mm的混凝土宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，并应立即加盖；4.2 砂浆试样制备完毕，应置于温度为202的环境中待测，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持202。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。现场同条件测试时，应与现场条件保持一致。4.3 凝结时间测定从混凝土拌和加水开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间；4.4 在每次测试前2min，将一片20mm5mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后应复原；4.5 测试时将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录最大贯入阻力值；记录测试时间，精确至1min； 4.6 每个砂浆筒每次测12个点，各测点的间距不应小于15mm，测点与试样筒壁的距离不应小于25mm；4.7 每个试样的贯入阻力测试不应少于6次，直至单位面积贯入阻力大于28MPa为止。4.8 根据砂浆凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从大到小顺序更换测针，更换测针应按下表的规定选用。测针选用规定表贯入阻力（MPa）0.23.53.52.02028测针面积（mm2）10050205 结果计算5.1 单位面积贯入阻力应按下式计算式中：P-贯入阻力（N） A-测针面积（mm2）5.2 凝结时间宜通过下式的线性回归方法确定；根据下式可求得单位面积贯入阻力为3.5MPa时对应的时间应为初凝时间，单位面积贯入阻力为28MPa时对应的时间应为终凝时间。式中：t-单位面积贯入阻力对应的测试时间（min）； a、b-线性回归系数。5.3 凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以贯入阻力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出贯入阻力与测试时间之间的关系曲线；分别以3.5MPa和28MPa绘制两条平行于横坐标的直线，与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和终凝时间。凝结时间结果应用h：min表示，精确至5min。6 应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%，则应以中间值作为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的10%时，则应重新试验。9报告检测结论：经检测，该组混凝土拌合物样品的凝结时间符合/不符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的技术要求。七、抗渗性1试验规程与判定依据试验规程：公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法适用于检测水泥混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗等级。3仪器设备自动加压混凝土渗透仪4试件制备4.1每组试件为六个，如用人工插捣成型时，分两层装入混凝土拌合物，每层插捣25次，在标准条件下养护，如结合工程需要，则在浇筑地点制作，每单位工程制件不少于两组，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试件与构件相同条件下养护。试块养护期不少于28d，不超过90d。4.2试件成型后24h拆模，用钢丝刷刷净两端面水泥浆膜，标准养护龄期为28d。5试验步骤：5.1试件到期后取出，擦干表面，用钢丝刷刷净两端面，待表面干燥后，在试件侧面滚涂一层溶化的密封材料，然后装入抗渗仪上进行试验。如在试验中，水从试件周边渗出，说明密封不好，要重新密封。5.2试验时，水压从0.1Mpa开始，每隔8h增加水压0.1Mpa,并随时注意观察试件端面情况，一直加至6个试件中3个试件表面发现渗水，记下此时的水压力，即可停止试验。当加压至设计抗渗标号，经过8h后第三个试件仍不渗水，表明混凝土以满足设计要求，也可停止试验。6结果计算：混凝土的抗渗标号以每组6个试件中4个未发生渗水现象的最大压力表示。抗渗标号按下列计算：S=10H-1式中 ： S混凝土抗渗标号： H第三个试件顶面开始有渗水时的水压力（Mpa） 混凝土抗渗标号分级为：S2、S4、S6、S8、S10、S12、若压力加至1.2Mpa，经过8h,第三个试件仍未渗水，则停止试验，试件的抗渗标号以S12表示。7报告检测结论：经检测，该组混凝土拌合物样品的抗渗等级符合/不符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的技术要求。八、表观密度1试验规程与判定依据试验规程：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法适用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量的测定。3仪器设备容积升、混凝土振动台、电子秤（100kg）4 试验步骤4.1 测定容量筒容积：应将干净容量筒与玻璃板一起称重；再将容量筒装满水，应缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干筒外壁，再次称重；两次质量之差除以该温度下水的密度即为容量筒容积；常温下水的密度可取1kg/L；4.2 容量筒内外壁应擦干净，称出容量筒质量，精确至10g；4.3 混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物的稠度而定。坍落度不大于90mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实；大于90mm的混凝土拌合物宜用捣棒捣实。采用捣棒捣实时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣；4.4 用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；应将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至10g。4.5 混凝土拌合物表观密度应按下式计算： 5报告检测结论：经检测，该组混凝土拌合物样品的表观密度符合/不符合JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范的技术要求。九、泌水率1试验规程与判定依据试验规程：普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2016判定依据：公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112目的和适用范围 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm混凝土拌合物压力泌水的测定。3仪器设备容积升、混凝土振动台、电子秤（100kg）4试验步骤4.1 应用湿布润湿容量筒内壁后立即称量，记录容量筒的质量；4.2 应将混凝土试样装入容量筒，并振实或捣实。拌合物坍落度小于90mm时，用振动台振实时应为一次装入容量筒内，振动应持续到表面出浆为止，并应避免过振；拌合物坍落度大于90mm时，采用人工插捣，应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量筒外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；自密实混凝土应一次性填满，且不应进行任何振动和插捣。4.3 应将筒口及外表面擦净，称量并记录容量筒与试样的总质量，盖好筒盖并开始计时；4.4 在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使容量筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在202；4.5 计时开始后60min内，应每隔10min吸取1次试样表面泌水；60min后，每隔30min吸1次水，