工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述

工件在加工中心上装夹定位基准选择与原则实例浅述 文/丁燕 (哈尔滨轻工业学校实习工厂)摘 要：本文通过对工件在数控铣床、加工中心上装夹定位基准选择及定位基准原则的阐述。为我们在加工中工件的定位提供了理论基础及实践依据；并通过实例的列举更 能够理论联系实际。以到服务于实际的目的。数控铣加工对工件装夹的要求1、装夹方式的确定在确定工件装夹方案时，要根据工件上已选定的定位基 准确定工件的定位夹紧方式，并选择合适的夹具。主要考虑以下七点： (1)夹具的结构及其有关元件不得影响刀具的进给，运动工件的加工部位要敞开。要求夹持工件后夹具上的一些组件 不能与刀具运动轨迹发生干涉。(2)必须保证最小的夹紧变形 在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。应使夹紧力作用点通过 或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。如果不能控制工件受力变形，则只能将粗、精加工分 开，或者粗、精加工采用不同的夹紧力。可以在粗铣时采 用较大夹紧力，精铣时放松工件，重新用较小夹紧力夹紧工 件，从而减少精加工时工件的夹紧变形。(3)要求夹具装卸工件方便 装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短、而且定位可靠。数控加工夹具应尽 可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧， 以缩短辅助时间。(4)考虑多件夹紧 对小型工件或加工时间较短的工件，可以考虑在工作台上多件夹紧，或多工位加工，以提高加工效率。 (5)夹具结构力求简单 对批量小的零件应优先选用组合夹具。对形状简单的单件小批生产的零件，可选用通用夹具，如三爪卡盘和平口钳 等。对批量较大，且周期性投产，加工精度要求较高的关键 工序才设计专用夹具，以保证加工精度和提高生产效率。(6)夹具应便于在机床工作台上装夹 数控机床矩形工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圈，工作台面侧面有基准挡板等定位元件，可用于 夹具在机床上定位。夹具在机床上的固定方式一般用T形槽 定位键或直接找正定位，用T形螺钉和压板夹紧。夹具上用 于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相 对应。（7）编程原点设置在夹具上 对工件基准点不方便测定的工件，可以不用工件基准点关键词：定位基准选择定位基准原则定位基准的选择1、基准重合原则：基准重合原则尽量选择加工表面的设计基准作为定位基 准，即零件的定位基准采用设计基准面。用设计基准为定位 基准，可以避免因基准不重合而产生的定位误差。因此定位 基准与设计基准重合2、基准统一原则：当零件需要多道工序加工时，应尽可能在多数工序中选 择同一组精基准定位。例如，在加工发动机活塞零件的工艺过程中，多数工序 都选择活塞的止口和端面定位，即体现了基准统一原则。基准统一有两个有利条件：（1）有利于保证工件各加工表面的位置精度，避免或 减少因基准转换而带来的加工误差。（2）有利于简化夹具的设计和制造。3、互为定位原则有时精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小 而均匀，则应以加工表面本身作为定位基准，称为自为基准 原则。如拉孔、研磨和无心磨等加工都采用自为基准定位。4、互为基准原则某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采 用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复加工另一表 面，称为互为基准。互为基准可使两个加工表面间获得高的相互位置精度， 且加工余量小而均匀。在上述四条原则中，由于数控加工的特点是工序集中， 一般情况下都是按基准重合原则选择定位基准，即选择加工 表面的设计基准为定位基准。点，把编程原点设置在夹具上。8)在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口，如图所示。2、数控机床上工件装夹方法数控机床上工件装夹通常采用平口虎钳装夹工件方法。 (1)平口虎钳在机床工作台上的定位 平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定 钳口为基准确定虎钳在工作台上的安装位置。多数情况下要 求固定钳口无论是纵向使用或横向使用，都必须与机床导轨 运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面 垂直。(2)使用平口虎钳装夹工件 平口虎钳的钳口可以制成多种形式，更换不同形式的钳口，可扩大机床用平口虎钳的使用范围。1)随时清理切屑及油污，保持虎钳导轨面的润滑与清 洁。2)维护好固定钳口并以其为基准，校正虎钳在工作台上 的准确位置。3)为使夹紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大 些，夹持短于钳口宽度的工件尽量应用中间均等部位。4)装夹工件不宜高出钳口过多，必要时可在两钳口处加 适当厚度的垫板，5)装夹较长工件时，可用两台或多台虎钳同时夹紧，以 保证夹紧可靠，并防止切削时发生振动。6)要根据工件的材料和几何廓形确定适当的夹紧力，不 可过小，也不能过大。不允许任意加长虎钳手柄。7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面时，可在工件 与固定钳口之间，或工件与虎钳的水平导轨间垫适当厚度的 纸片或薄铜片，以提高工件的定位精度，如图所示。9)应注意选择工件在虎钳上的安装位置，避免在夹紧时虎钳单边受力，必要时还要辅加支承垫铁，如图所示。10)夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与 钳口间加垫片，这样做既可以保护钳口，又能提高工件的装 夹刚性。上述垫片可用铜或铝等软质材料制作。应指出的 是，加垫片后不应影响工件的装夹精度。11)为提高万能(回转式)虎钳的刚性，增加切削稳定性， 可将虎钳底座取下，把钳身直接固定在工作台上。12)为保证工件夹紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表 面很好地贴合，可在活动钳口与工件间加一金属圆棒。在使用金属圆棒时，应注意选择垫夹位置高度及与钳口 的平行度。以上是本人在实践工作中，对装夹定位基 准选择与原则实例的浅述。file:/D|/我的资料/Desktop/新建文本文档.txtAppliance Error (configuration_error)Your request could not be processed because of a configuration error: