暖棚施工方案.doc

目目 录录 一 工程概况一 工程概况 1 1 1 工程概况 1 1 2 暖棚设计概况 2 二 施工布置二 施工布置 2 2 1 风 水 电布置 2 2 2 施工道路布置 3 2 3 施工排水布置 3 2 4 其他施工附企布置 3 三 施工工期安排及工序三 施工工期安排及工序 3 3 1 施工工期安排 3 3 2 施工工序 4 四 主要施工方法四 主要施工方法 4 4 1 工程测量 4 4 2 基础工程施工方法 5 4 3 钢结构制作施工工艺 6 4 4 钢构件安装及施工方法 13 4 5 保温层安装 16 4 6 检查验收 16 五 机械 人员配置五 机械 人员配置 16 5 1 机械配置 16 5 2 人员配置 17 六 进度保证措施六 进度保证措施 17 七 质量与安全保障体系及措施七 质量与安全保障体系及措施 18 7 1 质量保障体系与措施 18 7 2 安全保障体系及措施 19 八八 附图附图 20 1 锦凌水库暖棚施工方案锦凌水库暖棚施工方案 一 工程概况一 工程概况 1 1 1 1 工程工程概况概况 锦凌水库工程位于锦州市境内的小凌河干流上 坝址位于锦州 市近郊区的后山河营子村 距锦州市 9 5km 水库总库容 8 08 108m3 水库任务是以承担锦州市的防洪和供水为主 并兼顾 改善地下水环境 锦凌水库工程等别为 II 等 工程规模为大 2 型 永久性主要 建筑物 挡水坝段 溢流坝段 底孔坝段 引水坝段及连接建筑物 为 2 级 右岸下游导墙等次要建筑物为 3 级 临时性建筑物为 4 级 锦凌水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝 大坝坝顶高程 64 80m 最大坝高 48 3m 坝长 1148 0m 土坝分左右岸布置 主河 槽砼坝段布置有右连接段 引水坝段 底孔坝段 溢流坝段 挡水 坝段 左连接段 其中左岸土坝长 499 0m 右岸土坝长 351 5m 引 水坝段长 20 0m 底孔坝段长 40 0m 溢流坝段长 177 5m 挡水坝 段总长 54 0m 左 右岸连接段坝顶均为 3 0m 我部承担的锦凌水库工程项目为锦凌水库工程右岸建筑及安装 工程施工 主要工程内容包括 右岸土石坝段 砼挡水坝段 溢流 坝段 底孔坝段 引水坝段 左右岸连接段 右岸导流墙 右岸进 场公路 码头 启闭机室 底孔 溢流坝 电站主副厂房及左右 岸坝段基础处理 金属结构及机电设备安装 右岸土石坝及砼坝段 观测设备采购安装 施工临时建筑等 为避过小凌河汛期 缩短整个工程周期 早日使本工程创造巨 大的社会效益和经济效益 经过对坝址所在地气象资料及对各类暖 棚结构与性能进行可行性分析与研究后 认为采取搭建大跨度暖棚 并在暖棚内布设适当保温措施的技术方案可满足冬季大体积混凝土 的施工浇筑要求 因此 经与业主和监理等单位协商 决定采用暖 棚方案进行 2009 年冬季施工 暖棚工程为钢框架结构 外盖塑料薄膜和彩条布保温 长度为 360m 宽度为 60m 建筑面积 216000m2 檐口平均高度为 8m 2 1 1 2 2 暖棚设计概况暖棚设计概况 1 2 1 建筑设计概况 本工程主体结构为门式钢架结构 梁 柱均为等截面热轧 H 型 钢 外层面为冷弯 C 型钢檩条外铺采暖层及塑料布 专用卡扣固定 采暖层 1 2 2 结构设计概况 本工程为钢结构 主体结构设计使用耐久年限为 50 年 建筑 抗震设防烈度为七度 构件安全等级为二级 本工程基础根据现场 实际情况采用内植地脚螺栓 岩石钻孔 采用专用锚固剂锚固 柱 子均采用 BH 型钢柱 屋架为 BH 型钢材质均为 Q345B 各类支撑均 采用钢支撑 1 2 3 主要设计规范 建筑结构荷载规范 GB50009 2007 建筑抗震设计规范 GB50011 2008 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102 2002 钢结构设计规范 GBJ17 2003 冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018 2002 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 钢结构高强螺栓连结的设计施工及验收规程 JGJ82 91 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 全国民用建筑工程设计技术措施 2003 二 施工布置二 施工布置 2 2 1 1 风 水 电布置风 水 电布置 由于基坑暖棚工程施工计划工期较紧 因此 基坑暖棚搭设工 程不另设风 水 电布置 所需用风 用水 用电全从本工程施工 风水电总布置中临时接入 以满足施工需要 2 1 1 施工供风 暖棚基础开挖量较小 仅局部超高部位需要凿除 主要供风为 基础锚杆施工用风 且部位分散 采用一台 20m3移动式空压机供风 即可满足施工需要 3 2 1 2 施工供水 本工程用水主要为砼基础浇筑用水 采用小凌河水净化沉积后 使即可使用 2 1 3 施工供电 从大拌和系统附近配电房接低压电缆至暖棚旁的主配电柜 再 分散到各施工用电点 可满足施工要求 2 2 2 2 施工道路布置施工道路布置 根据暖棚施工布置特点 暖棚搭设工程主要使用的道路为 1 道路 下游围堰至基坑大坝右岸连接段道路 高程 33 4 20 0m 道路全长约 400m 路面宽 7 5m 最大纵坡比为 8 为泥结石路面 2 道路 下游围堰至基坑大坝左岸连接段道路 高程 33 4 15 0m 道路全长约 200m 路面宽 6m 最大纵坡比为 8 为 泥结石路面 3 道路 基坑内左岸连接坝段至右岸场内道路 高程 23 0 15 5m 道路全长约 360m 路面宽 6m 最大纵坡比为 5 为 泥结石路面 2 2 3 3施工排水布置施工排水布置 为确保暖棚在干地施工 在基坑上下游布置了 3 台大型抽水机 同时在基坑内布置数台 0 75 5 5KW 潜水泵进行排水 2 2 4 4其他施工附企布置其他施工附企布置 钢柱 梁和檩条等钢结构加工在钢构厂进行 现场只布置临时 加工房对小器件进行制作 钢结构加工完成后运输至现场就近安装 部位进行堆放 现场不设专门仓库 只设存放零星材料及器具的小库房 材料 主要存放于项目部仓库或现场合适位置堆放保存 可满足施工要求 三 施工工期安排及工序三 施工工期安排及工序 3 3 1 1施工工期安排施工工期安排 本工程基坑开挖属临建标的工作内容 目前基坑已局部交面 为缩短工期 尽快将暖棚投入使用 我部计划 2009 年 12 月 1 日立 4 即着手进行暖棚施工 具体安排如下 1 基础工程 25 天 2 钢结构制作 安装工程等 20 天 3 塑料薄膜覆盖 15 天 4 总工期 30 天 本工程施工过程分为五个施工段进行控制管理 第一阶段为施 工准备阶段 第二阶段为基础部分 第三阶段为构件制作阶段 第 四阶段为结构吊装阶段 第五阶段为维护部分 施工中应按照 先 地下 后地上 先主体 后围护 的原则组织施工 3 3 2 2施工工序施工工序 1 基础施工 测量放样 基岩面清理及排水 钻孔 锚杆安装 灌注浆料浇 筑 2 钢构安装 测量放样 钢柱安装 柱间钢性系杆安装 钢梁拼装 钢梁安 装 钢联系构件安装 屋面檩条系统安装 3 大棚表面托板安装 固定专用卡扣安装 塑膜安装 保温层 安装 四 主要施工四 主要施工方法方法 4 4 1 1 工程测量工程测量 4 1 1 测量仪器选用 本工程选用的主要测量仪器见下表 序号序号名称级别数量 1全站仪J21 台 2精密水准仪S11 台 3塔尺一级2 个 450M 钢卷尺一级4 把 5对讲机4 部 6线锤4 个 7测距仪1 台 5 4 1 2 轴线和控网建立 1 根据业主提供的红线及坐标控制点 用经纬仪进行建筑场 地的控制轴线及柱网测设 并在不易受影响干扰的位置设引桩 并 妥善加以保护 2 根据业主提供的高程控制点 用 S23 水准仪 水准尺测设 建筑物高程控制网 设点位置不易受到破坏或干扰 设点按二级水 准点埋设 设点不少于 4 个 同时此点兼作为沉降观测基准点 4 1 3 施工过程中的控制 在基础结构施工中 采用外控法进行轴线测量放线 并用 JGJ2 经纬仪结合 50m 钢卷尺进行细部测量 4 4 2 2基础工程施工方法基础工程施工方法 4 2 1 设计要求 本工程基础设计采用专用锚固地脚螺栓的方式 4 2 2 施工工艺 施工工艺流程 测量放线 基岩面清理及排水 钻孔 植栓 灌浆料浇筑 4 2 3 基础施工方法 1 在基面清理前首先进行测量放点 确保柱位准确 2 基岩面清理采用人工配合机械的方式进行 具体为 先用 1 2m3 的反铲将基坑上部的浮渣予以清除 然后用人工将基础清理干 净 3 柱基周围有水或冰时 应进行排水 排冰 排冰采用破碎 锤或人工凿除 排水采用 防 排 抽 三种方式结合进行 大量 流水采用抽水机排除 柱基周围有少量浅水时用纤维袋装土围护 确保桩基础施工时无水影响 4 钻孔采用 YQ 24 手风钻 孔径为 42mm 钻孔前应进行测 量确定孔位 钻孔时应保证孔位垂直 同时应控制孔深 避免超钻 或欠钻 5 下锚前首先要验孔 合格后才能下锚 水泥锚固剂在入孔 前应用干净水浸泡 2 分钟左右 锚固剂填完入孔 80 后再装入锚杆 保证锚杆插入后锚固剂充满锚杆孔 6 6 基础模板采用木模 无收缩灌浆料下料填完前要检查模板 是否偏离 并检查模板是否密封 浇筑时要确保模板牢固可靠 7 灌浆材料按 10 1 的比例与 60 70 热水充分拌和 避免 过度拌和而导致灌浆料过稀 8 灌浆料入模前应确保柱基面无水 入模后应采用钢筋棍或 铁锹震插密实 9 灌浆料填完后 采用塑料薄膜和草帘子将其围护密实 防 止受冻 10 在基础施工过程中应及时复核预埋螺杆桩位和高程 避 免灌浆料填完后发生偏移 4 4 3 3 钢结构制作施工工艺钢结构制作施工工艺 适用范围 适用于建筑钢结构的加工制作工序 包括工艺流程 的选择 放样 号料 切割 矫正 成型 边缘加工 管球加工 制孔摩擦面加工 端部加工 构件的组装 圆管构件加工和钢构件 预拼装 4 3 1 材料要求 1 钢结构使用的钢材 焊接材料 涂装材料和紧固件等应具有 质量证书 必须符合设要求和现行标准的规定 2 进厂的原材料 除必须有生产厂的出厂质量证明书外 并应 按合同要求和有关现行标准在甲方 监理的见证下 进行现场见证 取样 送样 检验和验收 做好检查记录 并向甲方和监理提供检 验报告 3 在加工过程中 如发现原材料有缺陷 必须经检查人员 主 管技术人员研究处理 4 材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书 技术核定单 向甲方和监理报审后 经设计单位确认后方可代用 5 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条 受潮结块或已熔烧过 的焊剂以及生锈的焊丝 用于栓钉焊的栓钉 其表面不得有影响使 用的裂纹 条痕 凹痕和毛刺等缺陷 6 焊接材料应集中管理 建立专用仓库 库内要干燥 通风良 好 7 7 螺栓应在干燥通风的室内存放 高强度螺栓的入库验收 应 按国家现行标准 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程 JGJ82 的要求进行 严禁使用锈蚀 沾污 受潮 碰伤和混批的高 强度螺栓 8 涂料应符合设计要求 并存放在专门的仓库内 不得使用过 期 变质 结块失效的涂料 4 3 2 操作工艺 1 放样 号料 1 熟悉施工图 发现有疑问之处 应与有关技术部门联系解决 2 准备好做样板 样杆的材料 一般可采用薄铁皮和小扁钢 3 放样需要钢尺必须经过计量部门的校验复核 合格后方可使 用 4 号料前必须了解原材料的材质及规格 检查原材料的质量 不同规格 不同材质的零件应分别号料 并依据先大后小的原则依 次号料 5 样板样杆上应用油漆写明加工号 构件编号 规格 同时标 注上孔直径 工作线 弯曲线等各种加工符号 6 放样和号料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量 及切割余 量 剪切后加工的一般每边加 3 4mm 气割后加工的则每边加 4 5 mm 切割余量 自动气割割缝宽度为 3mm 手工气割割缝宽度为 4mm 焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出 7 主要受力构件和需要弯曲的构件 在号料时应按工艺规定的 方向取料 弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷 8 号料应有利于切割和保证零件质量 9 本次号料后的剩余材料应进行余料标识 包括余料编号 规 格 材质及炉批号等 以便于余料的再次使用 2 切割 下料划线以后的钢材 必须按其所需的形状和尺寸进行下料切 割 8 1 剪切时应注意以下要点 1 当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时 应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切 2 材料剪切后的弯曲变形 必须进行矫正 剪切面粗糙或带 有毛刺 必须修磨光洁 3 剪切过程中 切口附近的金属 因受剪力而发生挤压和弯 曲 重要的结构件和焊缝的接口位置 一定要用铣 刨或砂轮磨削 等方法 2 锯切机械施工中应注意以下施工要点 1 型钢应进行校直后方可进行锯切 2 单件锯切的构件 先划出号料线 然后对线锯切 成批加 工的构件 可预先安装定位挡板进行加工 3 加工精度要求较高的重要构件 应考虑预留适当的加工余 量 以供锯切后进行端面精铣 4 锯切时 应注意切割断面垂直度的控制 3 在进行气割操作时应注意以下工艺要点 1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转 正常 并确保安全 2 气割时应选择正确的工艺参数 切割时应调节好氧气射流 风线 的形状 使其达到并保持轮廓清晰 风线长和射力高 3 气割前 应去除钢材表面的污垢 油污及浮锈和其它杂物 并在下面留出一定的空间 以利于熔渣的吹出 4 气割时 必须防止回火 5 为了防止气割变形 操作中应先从短边开始 应先割小件 后割大件 应先割较复杂的 后割较简单的 3 矫正和成型 1 矫正 1 成品冷矫正 一般使用翼缘矫平机 撑直机 油压机 压 力机等机械力进行矫正 2 火焰矫正 加热方法有点状加热 线状加热和三角形加热 三种 9 低碳钢和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为 600 900 而 800 900 为热塑性变形的理想温度 但不准超过 900 中碳钢则会由于变形而产生裂纹 所以中碳钢一般不用火焰 矫正 普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却 2 成型 1 热加工 对低碳钢一般都在 1000 1100 热加工终止 温度不应低于 700 加热温度在 500 550 钢材产生脆性 严 禁锤打和弯曲 否则容易使钢材断裂 2 冷加工 钢材在常温下进行加工制作 大多数都是利用机 械设备和专用工具进行的 4 边缘加工 包括端部铣平 1 常用边缘加工方法主要有 铲边 刨边 铣边 碳弧气刨 气割和坡口机加工等 2 气割的零件 当需要消除影响区进行边缘加工时 最少加工 余量为 2 0mm 3 机械加工边缘的深度 应能保证把表面的缺陷清除掉 但不 能小于 2 0mm 加工后表面不应有损伤和裂缝 在进行砂轮加工时 磨削的痕迹应当顺着边缘 4 碳素结构钢的零件边缘 在手工切割后 其表面应做清理 不能有超过 1 0mm 的不平度 5 构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较 高的 无论是什么方法切割和用何种钢材制成的 都要刨边 6 施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边 一般板 材或型钢的剪切边不需刨光 7 零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后 其切割表 面的平面度 都不能超过 1 0mm 主要受力构件的自由边 在气割 后需要刨边的加工余量 每侧至少 2mm 应无毛刺等缺陷 5 制孔 1 构件使用的高强度螺栓 大六角头螺栓 扭剪型螺栓等 半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有 钻孔 铣孔 冲孔 铰 10 孔或锪孔等 2 构件制孔优先采用钻孔 当证明某些材料质量 厚度和孔径 冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔 厚度在 5mm 以下的所有普通结构钢允许冲孔 次要结构厚度小于 12mm 允许采用冲孔 在冲切孔上 不得随后施焊 槽形 除非证 明材料在冲切后 仍保留有相当韧性 则可焊接施工 一般情况下 在需要所冲的孔上再钻大时 则冲孔必须比指定的直径小 3mm 3 钻孔前 一是要磨好钻头 二是要合理地选择切屑余量 4 制成的螺栓孔 应为正圆柱形 并垂直于所在位置的钢材表 面 倾斜度应小于 1 20 其孔周边应无毛刺 破裂 喇叭口或凹凸 的痕迹 切削应清除干净 5 精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等 采用配钻或 组装后铰孔 孔应具有 H12 的精度 孔壁表面粗糙度 Ra 12 5 m 6 摩擦面加工 1 高强度螺栓连接摩擦面的加工 可采用喷砂 抛丸和砂轮机 打磨等方法 注 砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直 且打磨 范围不得小于螺栓直径的 4 倍 2 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施 3 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试 验 制造批可按分部 子部分 工程划分规定的工程量每 2000t 为 一批 不足 2000t 的可视为一批 选用两种及两种以上表面处理工 艺时 每种处理工艺应单独检验 每批三组试件 4 抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工 试件与所代表的 钢结构构件应为同一材质 同批制作 采用同一摩擦面处理工艺和 具有相同的表面状态 并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接 副 在同一环境条件下存放 5 试件钢板的厚度 应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度 来确定 试件板面应平整 无油污 孔和板的边缘无飞边 毛刺 6 制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验 并出具 报告 试验报告应写明试验方法和结果 11 7 应根据现行国家标准 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工 及验收规程 JGJ82 的要求或设计文件的规定 制作材质和处理方法 相同的复验抗滑移系数用的构件 并与构件同时移交 7 组装 1 组装前 工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求 并根据施工图要求复核其需组装零件质量 2 由于原材料的尺寸不够 或技术要求需拼接的零件 一般必 须在组装前拼接完成 3 在采用胎模装配时必须遵循下列规定 1 选择的场地必须平整 并具有足够的强度 2 布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接 收缩量及其它各种加工余量 3 组装出首批构件后 必须由质量检查部门进行全面检查 经检查合格后 方可进行继续组装 4 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配 当有隐蔽 焊缝时 必须先行施焊 并经检验合格后方可覆盖 当有复杂装配 部件不易施焊时 亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作 5 为了减少变形和装配顺序 可采取先组装成部件 然后组 装成构件的方法 4 钢结构构件组装方法的选择 必须根据构件的结构特性和技 术要求 结合制造厂的加工能力 机械设备等情况 选择能有效控 制组装的质量 生产效率高的方法进行 8 预拼装 1 预拼装数按设计要求和技术文件规定 2 预拼装组合部位的选择原则 尽可能选用主要受力框架 节 点连接结构复杂 构件允差接近极限且有代表性的组合构件 3 预拼装应在坚实 稳固的平台式胎架上进行 其支承点水平 度 A 300 1000m2 允差 2mm A 1000 5000m2 允差 3mm 12 1 预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸 各杆件的重心线 应交汇于节点中心 并完全处于自由状态 不允许有外力强制固定 单构件支承点不论柱 粱 支撑 应不少于两个支承点 2 预拼装构件控制基准 中心线应明确标示 并与平台基线 和地面基线相对一致 控制基准应按设计要求基准一致 如需变换 预拼装基准位置 应得到工艺设计认可 3 所有需进行预拼装的构件 制作完毕必须经专检员验收并 符合质量标准的单构件 相同单构件 宜能互换 而不影响整体几 何尺寸 4 在胎架上预拼全过程中 不得对构件动用火焰或机械等方 式进行修正 切割 或使用重物压载 冲撞 锤击 4 高强度螺栓连接件预拼装时 可采用冲钉定位和临时螺栓紧 固 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的 30 且不少于 2 只 冲钉数不得多于临时螺栓的 1 3 5 预装后应用试孔器检查 当用比孔公称直径小 1 0mm 的试孔 器检查时 每组孔的通过率不小于 85 当用比螺栓公称直径大 0 3mm 的试孔器检查时 通过率为 100 试孔器必须垂直自由穿落 6 规定检查不能通过的孔 允许修孔 铰 磨 刮孔 修孔 后如超规范 允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后 重新制孔 但不允许在预装胎架进行 4 3 3 成品保护 1 在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施 上工序移 交给下道工序必须符合有关规范和设计要求 2 边缘加工的坡口 需要涂保护膜的涂好 并注意不要碰撞 3 矫正和成型零件 组装好的半成品 堆放时 垫点和堆放 数量合理 以防压弯变形 4 经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施 4 3 4 应注意的问题 1 当对钢材有疑义时 应抽样复验 只有试验结果达到国家 13 标准的规定和技术文件的要求时 方可采用 2 放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格 并与土建 安 装等有关方面使用的钢尺相核对 3 用火焰矫正时 对钢材的牌号 Q345 焊件不准浇水冷却 一定要在自然状态下冷却 4 高强度螺栓孔及孔距必须符合规范要求 它直接关系到安 装质量的大问题 5 处理后的摩擦面应妥为保护 自然生锈 一般生锈期不得 超过 90 天 摩擦面不得重复使用 4 3 5 安全措施 1 认真执行各工种的安全操作规程 2 对用电设备采取漏电保护措施 以防触电 3 对起重机要严禁超载吊装 4 各工种操作时 要佩带好劳动保护用品 4 4 4 4钢构件安装及施工方法钢构件安装及施工方法 根据该钢结构工程的特点和现场施工条件 现采用下列施工方 法和保证质量的措施 1 工艺流程 安装准备 钢柱安装 柱间钢性系杆安装 钢梁拼装 钢梁安 装 钢联系构件安装 屋面檩条系统安装 除锈刷涂料 检查验收 2 安装准备 1 复验安装定位所用的基础中心轴线 基础支承面标高或地 脚螺栓的标高 并量出螺栓的具体位置 做好检测记录 超出允许 偏差时 应做好技术处理 2 钢柱基础锚固强度必须达到设计强度 地脚螺栓 锚栓 应 垂直 露出长度和丝牙长度应满足设计要求 丝牙无损伤 螺帽能 紧到位 3 检查吊装机械及吊装机具 检查钢丝绳 滑轮 卡扣等能 否满足使用要求 按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台 4 钢柱 钢梁 屋架等成品 半成品的吊装 应编制吊装方 案 对设计的拉杆在吊点位置 使受力改变为压杆时 为防止杆件 14 失稳变形 必要时应加固和验算 5 钢构件吊装前应清除其表面上的油污 冰雪 泥沙和灰尘 等杂物 3 钢柱安装 1 钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法 用滑移法起吊需在 柱脚处安放滑板或滚排 起吊时分为正吊法和斜吊法 正吊法起吊 便于安装 采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度 2 钢柱安装前应测出安装面的标高 以此标高反算到柱脚及 基础面标高并予以调整支承面 3 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心 钢柱安装时 应将 柱吊于基础上方轻轻落下 防止重落冲击和碰撞地脚螺栓 到位后 将地脚螺栓套入柱底板螺孔内 调整柱脚 使柱中心线对准基础十 字线 校对柱身的垂直度 拧紧螺栓固定 4 柱校正应先校正标高 再校正柱脚中心线 最后校正垂直 度 钢柱的安装 校正应根据温差 日照等因素影响 采取相应措 施 4 柱间刚性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢结构工程 柱间刚构系杆可在钢柱安装后 钢梁安装前进行 施工中 系杆安装如有困难时 不得随意切割构 件 应查找原因 否则应经技术人员同意 并采取必要的补强措施 5 钢梁拼装 1 多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法 根 据施工现场具体情况选用 2 采用卧式拼装法时 应用道木将钢梁垫平 调直 使拼装 接点对齐穿入临时螺栓 校核成形后构件尺寸 合格后穿入高强螺 栓 拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符 3 采用立式拼装时 在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起 支点高度应满足屋架起坡高度的要求 拼装时构件临时固定在支架 上 并使各构件中心在同一铅垂面上 对齐拼装接点 穿入临时螺 15 栓 校核成形后构件尺寸 合格后穿入高强螺栓 6 钢梁安装 1 钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开 始 一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始 向另一端推进 并注意消除安装过程中所引起的积累误差 2 钢架起吊应严格按 施工组织设计 要求的吊点进行绑扎 一般采用三点法进行吊装 吊装时应保证不使钢梁产生变形 并使 钢梁在起升过程中保持水平 以便高空定位安装 3 吊装时应注意使各绳受力均匀 对三点吊装法中间吊点可 采用倒链连接 以便调节绳长 两边绳之间夹角宜小于 90 4 钢架起吊离地后 检查吊点情况检查无误后 两边各系一 根棕绳 继续起吊 5 钢梁吊至设计位置上 经初步校正并固定后才能松开吊钩 对跨度较大的钢梁 还应装上梁间支承后方可松钩 6 每一独立单元构件安装完之后 应具有空间刚度和可靠的 稳定性 7 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时 应征得 设计单位的同意 并采取措施 防止结构损坏 7 钢联系构件的安装 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定 在联系构件安 装之前 主要构件不得承受设计荷载 8 屋面檩条系统安装 1 檩条安装应在钢性支承 系件 水平支承 柱间支承安装 完毕 且钢结构主体调校完毕后进行 2 檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线 檩托按线焊接固 定 同列檩托的焊接位置应在一条直线上 且于钢梁 柱 保持垂直 3 对于坡度小于 1 12 5 的屋面 檩条安装时应注意消除 由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象 4 檩条间拉条对檩条起稳定作用 安装时拉条每端在檩条两 16 面的螺母均要旋紧 以便自专将檩条调直 5 焊接操作必须由持证焊工进行 6 焊条采用 E4303 型 直径 3 2 焊机采用交流焊机 焊 接电流 100 130A 7 施焊前应检查焊条质量证明书 调整好焊机电流 检查焊 接部位表面清理的质量 合格后方能施焊 8 焊条应存放在干燥 通风良好的地方 9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工 10 雨雪天气时 禁止露天施焊 11 焊接完成后 应对焊缝外观质量进行目测检查 焊缝的焊 波应均匀 不得有裂纹 未熔合 夹渣 咬边 烧穿等缺陷 12 焊接完成后 应将药皮清理干净 先涂两度防锈底漆 再涂面漆 13 檩条间距按施工图纸要求布置 其误差值不大于 5 0 檩条弯曲矢高不大于 L 750 且小于 12 0 用钢尺和拉线检 查 14 水槽焊接完成后 应进行防水试验 焊缝处不得渗水 漏水 4 4 5 5保温层安装保温层安装 1 保温层安装程序 卡扣安装 保温层铺设 上层塑料布铺设 2 安装前应检查外观质量 表面应无油污泥沙 裂纹 剥落 擦痕等缺陷 3 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺 铺设应平整 保温棉横向交 接处不得闪缝 4 安装时应穿不带钉的软底鞋 双脚应踩在有檩条的压型钢板 的波谷部位 以防划伤 损坏屋面板 5 保温棉铺设完成后 应请监理或业主进行隐蔽工程验收 然 后再进行下道工序安装 安装完毕后 应将所有杂物清理干净 对 施工中带上的尘土应擦拭干净 17 4 4 6 6 检查验收检查验收 1 验收标准 按 GB50205 2001 评定标准 2 验收备齐下列资料 1 加工原始资料 各原材料的出厂合格证明 加工原始记录 2 安装原始资料 零部件清点记录 施工设计交底记录 自 检记录 3 竣工图及相关设计文件 明细单 变更单 3 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量 4 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高 柱脚底座中心线对 定位轴线偏移 柱垂直度 檩条的间距 弯曲矢高 5 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计 受力状态及整体稳定性要求 6 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度 经测量做出记录 五 机械 人员配置五 机械 人员配置 5 5 1 1 机械配置机械配置 为满足本工程锚杆埋设 基础浇筑 钢架构件吊运安装以及薄 膜覆盖工期要求 合理布置机械设备 主要机械设备配置见表 5 1 表 5 1 18 序号名 称规格型号数量单位 1反铲1 2m32台 2装载机3m32台 3平板车50t3台 4吊车25 吨3台 5吊车16吨1台 6风镐2台 7手风钻YT 243台 8电焊机380 伏4台 9移动式空压机20m3 min1台 10移动式空压机3m3 min1台 11抽水机75KW1台 12抽水机30KW1台 13潜水泵0 75 5 5KW10台 5 5 2 2 人员配置人员配置 表 5 2 人员配置表 工种管理员技术员模板工砼工焊工安装工钻工起重工杂工 人数1015101612309850 六 进度保证措施六 进度保证措施 1 保证人员和设备的投入 我部将尽快组织抽调相关人员和 设备进场 以满足施工需要 2 钢构制作队伍实行两班连续作业 加班加点 为钢构架设 做好准备 3 科学组织 合理操作 保证各相关工作的连续性 最大程 度压缩各工序之间的时间 4 在组织施工现场工作的同时 积极进行钢构的预订和制作 在基础施工完成后即可进场进行吊装工作 5 坚持以生产为中心的原则 统一指挥 统一调度 及时协 19 调各施工部位工作 运用平行交叉作业施工方法 6 技术方案先行 在每一部位施工前 由技术人员对作业人 员进行技术及方案交底 7 坚持施工技术人员和质检人员跟进 对施工过程中出现的 技术和质量问题及时解决 避免返工耽误时间 8 明确经济责任 严格考核 奖惩兑现 充分调动合作各方 和各施工队伍积极性 对能按时或提前完成施工任务的作业队给予 表扬和物资鼓励 对无故拖延工期的班组予以重罚 9 设备维修班选用有经验的各类修理工 及时处理设备出现 的故障 维修人员每天对施工现场的设备进行检查检修 并定期对 所有机械设备进行保养和全面检查 10 积极主动地同当地气象预报部门保持密切联系 随时掌 握水文气象等自然因素动态信息 对收集的信息处理后 有效利用 合理组织发挥对施工现场的超前能动指导作用 11 加强现场维护 处理好各方面的关系 为生产的顺利进 行创造条件 七 质量与安全保障体系及措施七 质量与安全保障体系及措施 7 7 1 1 质量保障体系与措施质量保障体系与措施 1 建立质量控制与管理体系 设置各级质量管理机构 项目 负责人为施工质量第一责任人 下设