4万吨二甲基二硫可研报告.doc

可 行 性 研 究 报 告*化工有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目工程代号：QK15928*省轻工设计院有限公司中国*可 行 性 研 究 报 告*化工有限公司 4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目工程代号：QK15928总 经 理：*项目负责人：*省轻工设计院有限公司二一六年二月 目 录1 总 论11.1 概述11.2 结论52 市场预测分析92.1 产品市场分析92.2 下游消费领域市场发展趋势分析122.3 价格分析133 产品方案及生产规模153.1 产品方案及生产规模153.2 年工作时间153.3 产品质量指标154 工艺技术方案174.1 工艺技术方案的选择174.2 工艺流程和消耗定额194.3 主要设备的选择234.4 自动控制255 原材料、辅助材料及燃料的供应275.1 主要原材料、辅助材料、燃料规格及供应情况275.2 原料及能源来源的可靠性296 建厂条件和厂址选择306.1 建厂条件306.2 厂(场)址选择387 总图运输、储运、土建、界区内外管网407.1 总图运输407.2 储运457.3 厂区外管网477.4 土建488 公用工程方案和辅助生产设施508.1 公用工程方案508.2 辅助生产设施729 服务性工程与生活福利设施以及厂外工程7610 节能、节水7710.1 节能7710.2 节水8210.3 节能效果8210.4 节能监测8311 消 防8511.1 消防设施设置的原则和执行的标准8511.2 火灾危险性分类及建筑类别和火灾特点8511.3 消防设施设置方案8711.4 依托条件9011.5 主要工程量9211.6 本项目消防设施费用及比例9412 环境保护9512.1 环境质量现状9512.2 执行的环境标准与规范9612.3 建设项目污染物排放9712.4 环境保护治理措施及方案10012.5 环境管理及监测10212.6 预期达到的效果10512.7 环境影响分析10513 职业安全卫生10713.1 劳动安全卫生执行的标准、规范10713.2 环境因素分析10913.3 生产过程职业安全与有害因素分析10913.4 安全卫生主要措施12613.5 卫生保健措施13113.6 安全生产监督与管理措施13113.7 劳动安全卫生机构设置及人员配备情况13313.8 预期效果分析13314 组织机构与人力资源配置13414.1 企业管理体制及组织机构设置13414.2 生产班制与人力资源配置13514.3 人员培训与安置13615 项目实施计划13715.1 实施进度计划13716 投资概算13916.1 投资概算编制说明13916.2 投资概算依据13916.3 建设投资估算14016.4 流动资金估算14016.5 建设期借款利息估算14116.6 项目总投资14116.7 投资指标14216.8 分年资金投入计划14217 融资方案14717.1 资金来源14718 财务分析14918.1 编制依据14918.2 财务评价基础数据与参数选取及有关说明14918.3 销售收入及税金估算15018.4 成本费用估算15018.5 利润估算15218.6 财务分析15218.7 不确定性分析15318.8 评价结论15419 风险分析17919.1 风险因素分析17919.2 风险分析结论18120 研究结论18220.1 研究结论18220.2 存在问题及建议1824万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目 可行性研究报告1 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称、承办单位名称、企业性质及法人项目名称：4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目其中：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（一期工程） 3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO（二期工程） 建设单位：*化工有限公司 建设地址：*工业园区 企业性质：股份制 股东名称：*股份有限公司*省轻工设计院有限公司 建设项目性质及类型：新建、化工 法人代表：*1.1.2 主办单位基本情况*化工有限公司，是一家合资企业，分别由*股份有限公司和*省轻工设计院有限公司合资成立。公司2002年进行产业结构调整，相继进入液化天然气、煤化工和煤炭开发、石油天然气勘探开发领域，2012年成功转型为专业化的能源开发上市公司，同年6月5日公司正式更名为*股份有限公司。 公司拥有各类专业技术人员140余人、其中高级工程师68人、教授级高工3人，注册工程师和注册咨询（投资）工程60人。 专业设置有轻纺工艺、化工工艺、发输电、建筑、结构、总图运输、电气、自动化、电力系统、热能动力、热工控制、通讯保护、化学水处理、机械设备、给排水、水工、输煤除灰、暖通空调、制冷、环保、技术经济、概预算等专业。*化工有限公司的出资方式：*股份有限公司出资，占65股份，*省轻工设计院有限公司以专利技术、工艺包、可行性研究报告、工程设计等入股，占35股份。 经营管理机制：股份制。 利益分配：按股份比例分配。1.1.3 项目提出的背景，投资的目的、意义和必要性1.1.3.1 项目背景本项目DMDS生产装置采用的是国内首创的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇副产甲硫醚，甲硫醚氧化制DMSO；甲硫醇再与硫磺氧化制DMDS，其主要原料甲醇和硫化氢依托*有限公司 ，其他原、辅料都可以在*省本地解决，从价格上和运输成本上占有很大优势，利润空间大。*有限公司年产120万吨甲醇装置产生大量尾气，尾气中含有有毒、有害气体硫化氢，较难处理，如用硫化氢作为原料发展精细有机硫化工产品，既解决了目前硫化氢环保处理难的问题又为公司创造了效益。1.1.3.2 投资的目的、意义和必要性*有限公司年排放含硫化氢（折百）尾气7000吨左右，生产采用制浓硫酸的办法来处理含硫化氢尾气。目前,此方法存在成本高、质量不好、产品附加值低、销路不畅等问题。本项目DMDS联产DMSO生产装置。能充分利用*有限公司现有资源优势，如原材料、公用工程等设施，既节省项目投资、缩短了项目建设工期又能降低产品成本。采用新工艺、新技术生产DMDS联产DMSO，具有硫化氢利用率高、硫化氢尾气治理彻底，还能消化现有公司的部分甲醇产能，并能解决公司剩余劳动力，同时又能给企业带来较大的经济效益、社会效益及环保等综合效益。*化工有限公司从实际出发，以发展为主题，以社会经济进步为动力，依托区域资源优势及产业基础，根据国内外市场供求情况。建设4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO项目，其中：一期工程1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO，二期工程3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO。项目建成后，会实现区域资源优势向产业、经济发展优势的转换，会推进高山县产业结构升级和社会经济的跨越式发展，同时对保证该地区经济平稳增长，增加就业，具有深远的意义和作用。因此，该项目的建设是十分必要的。1.1.4 可行性研究报告编制依据、指导思想和原则1.1.4.1 编制依据（1）*省轻工设计院有限公司与*化工有限公司签订的工程咨询合同，合同号：15928（2）化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定（2005）；（3）国家、行业和地方政府相关的法律、标准和行政法规；（4）*化工有限公司提供的其他相关技术资料；1.1.4.2 指导思想和原则（1）严格执行国家法律、法规。精心研究，确保质量，使建设项目的技术经济指标达到国内先进水平。（2）采用先进生产工艺，减少污染源，降低能耗和成本。（3）坚持以企业自主的原则，发挥有关各方的优势，充分利用现有的资源和基础设施条件，使项目在短期内建成投入使用，使利润最大化。（4）严格执行资源综合利用“三同时”原则，积极采取无害或少害工艺，“三废”排放要符合国家及有关排放标准，“三废”处理与主体工程做到“三同时”，即与主体工程同时设计、同时施工，同时投产使用。（5）认真贯彻“工厂布置一体化，生产装置露天化，建（构）筑轻型化，公用工程社会化，引进技术国产化”的原则。（6）增强经济观念，研究要以经济效益为中心，处理好技术与经济的关系。（7）认真贯彻国家和*省对环保、劳动保护和安全卫生方面的规定，使装置的环保及劳动安全水平达到国家及有关规范的要求。（8）充分利用园区、*有限公司既有生活福利设施及生活配套设施等。1.1.5 研究的范围本报告研究范围包括：DMDS、DMSO生产装置，灌装间及成品罐区，包装、原料及成品库房。同时对涉及本项目的市场需求、工艺技术方案、原辅材料、动力消耗及供应；公用工程及辅助设施、节能措施、环境保护及劳动安全卫生；工厂组织和定员以及项目实施计划；投资估算、财务和经济评价等进行综合分析并作出评价，最后得出可行性研究结论。1.2 结论1.2.1 研究的简要综合结论根据产品的市场需求、工艺技术、建设条件、安全、环保措施等分析研究，对该项目的实施意见如下：（1）本项目符合国家的产业政策，装置规模符合市场预期，原料供应能够满足项目需要，厂址选择符合项目要求。（2）该项目生产技术先进，确定的工艺技术方案具有少投入、产出快、效益高的特点。（3）本项目可充分依托*有限公司现有的部分公用工程及辅助生产设施，既节省了建设资金又加快了建设进度。（4）建筑方案符合国家相关规范的要求，生产能力与原料、产品的储存能力相匹配，与周边各建构筑物、明火地点的安全距离符合国家相关规范的安全距离要求。（5）项目经济效益较好，“三废”处理满足国家、省、市环境保护、安全等要求。（6）市场调查表明产品国内、国际市场容量较大。因此产品的市场前景较好。总之本项目具有资源条件好、生产技术先进、产品技术含量高、市场前景好、产品竞争能力强等有利条件；投资本项目的经济效益和社会效益显著，项目是可行的。主要技术经济指标见表1-1表1-1 主要技术经济指标表序号项目名称单位指标备注一期一、二期一生产规模1DMDSt/a10000400002DMSOt/a500010000二产品方案1产品DMDSt/a1000040000DMSOt/a5000100002副产品硫酸钠t/a9001800硝酸钠t/a7001400二甲基砜t/a380760三年工作时间天300四主要原辅材料、燃料用量l硫化氢（提纯后99%）t/a76002.481042甲 醇t/a130004.21043硫 磺t/a35401.421044氧 气m3/a1001042001045硫 酸t/a56811366亚硝酸钠t/a80016007氢氧化钠t/a3356708硫醇合成催化剂t/a10409硫醇氧化催化剂t/a2080五动力消耗量 (年用量)1蒸 汽0.8MPat21.4110465.81042电 （380V/220V）kWh8.0610620.101063仪表空气m31.441064.801064氮气（99.8%）m321.6104721045新鲜水m34.76104(注1)72.5104(注2)6循环水3035m325.9210654.721067低温水 712m37.2010614.41068冷冻水 -20 -15m31.801063.6106六三废排放量1生产废水t/h1.123.742生产废气t/h0.310.883废固kg/h4.86418.978七运输量t/a442831413061运入量t/a27303873462运出量t/a1698053960八生产劳动定员人100150九总建筑面积m222031.0829481.92十综合能耗总量tce/a28671.91 87631.22十一主要单位产品综合能耗tce/t1.911.75十二工程项目总投资(评价用)万元3088552097l建设投资万元27484.3347303.892建设期贷款利息万元400.671493.113流动资金万元30003300十三报批项目总投资(控制投资规模用)万元2878549787其中：铺底流动资金万元900990十四年均销售收入万元1973663945.78十五年均总成本费用万元10383.6324771.34十六年均利润总额万元7075.5931548.69十七年均息税前利润（EBIT）万元7222.731706.06十八年均销售税金及附加万元196.64705.86十九年均增值税万元1787.676416.9二十财务分析盈利能力指标1总投资收益率%23.3960.862项目资本金净利润率%43.91117.933投资回收期（税前）年3.892.964生产能力利用率%39.2418.295项目财务内部收益率5.1所得税前%32.3567.95.2所得税后%29.7563.646项目财务净现值（I=12%）万元6.1所得税前万元23754.11127087.486.2所得税后万元19451.29106425.157资本金内部收益率%39.04100.71二十一清偿能力指标l平均利息备付率%1651.083081.742平均偿债备付率%164.61167.613人民币借款偿还期(含建设期)年3.192.61注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。1.2.2 存在问题及建议（1）本项目采用的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），虽工艺先进、生产成本低，但也存在此技术为首套工业化生产装置，待装置投产后会有工艺技术优化及后续改进和提高过程。（2）从生产DMDS的技术路线看，采用硫化氢和甲醇技术路线合成甲硫醇，再氧化（硫磺为氧化剂）生成DMDS，在氧化过程中会有反应速率低、精馏过程复杂等问题。（3）由于本企业采用DMDS与DMSO联产的生产方法，产品生产成本低。在保证产品质量和产品平均消耗定额正常的前提下，采用此技术路线生产DMDS与DMSO具有明显的市场竞争优势。本项目建成后建议公司继续对本项目的下游产品如甲磺酸、甲基磺酰氯等进行关注和研发，对DMSO高端系列产品进行研发和生产，使本项目的竞争优势更加明显。1382 市场预测分析2.1 产品市场分析2.1.1 产品用途二甲基二硫（DMDS）是农药和染料中间体，是倍硫磷、灭梭威、甲基磺酸、甲基磺酰氯的原料，在石油工业中用作触媒钝化剂，如铂重整装置中用于铂铼触媒钝化剂，乙烯裂解炉结焦抑制剂、加氢脱硫和预硫化过程的活化剂；橡胶液态硫化剂，固化剂DADMT原料和有机溶剂。二甲基亚砜（DMSO）是一种非质子极性溶剂。由于它对化学反应具有特殊溶媒效应和对许多物质的溶解特性，一向被称为“万能溶媒”。此外在医疗上它具有消炎、止痛、利尿、镇静和促进伤口愈合的疗效，对肌体具有很强的渗透能力和对其他药物的携带、增效作用。因此，DMSO在石油、化工、医药、电子、合成纤维、塑料、印染等行业中都有广泛应用。2.1.2 国外市场预测分析2.1.2.1 市场供应现状及预测目前，二甲基二硫的生产公司主要集中在法国、德国和美国等少数国家，2012年全球总产能为31万吨。美国是全球最大的二甲基二硫生产国家，占全球总产能的25.81%。全球二甲基二硫产能分布如表2-1。 表 2-1 二甲基二硫产能分布序号国家生产规模（万吨/a）份额（%）备注1法国4.514.522英国3.511.293美国825.814德国619.355比利时1.54.846中国619.357其它1.54.84合计311002012年国外二甲基二硫生产厂家及生产规模见表2-2。表2-2 国外二甲基二硫生产厂家及生产规模公司名称国别生产规模（万吨/年）Arkema France S.A. (Formerly Atofina)France4.5Oxford Chemicals Ltd.England3.5Arkema Inc., Thiochemicals Unit (Formerly Atofina)U.S.A.8Chevron Phillips Chemical Company, L.P.U.S.A.SAFC - Sigma Aldrich Fine ChemicalsU.S.A.ZX CHEMTECHU.S.A.Chevron Phillips Chemicals International N.V.Belgium1.5BECKMANN - KENKO GMBHGermany6C-LAB Chemievermittlung GmbHGermanyGulec Chemicals GmbHGermanyBB Baumanagement AGGermanyOthers-1.5Total-252.1.2.2 2013-2016年全球市场供应状况及发展趋势预测 2013年全球产量已经达到了年产31.50万吨，2014年年产32.20万吨。预计未来几年全球二甲基二硫产量增长速度将在6% 左右，2015年将达到33.50万吨以上，2016年将达到35.20万吨以上。图2-1 2010年2016年DMDS全球产量走势图2.1.3 国内市场预测分析2.1.3.1 市场供应现状及预测截止2012年我国二甲基二硫的产能为6万吨。国内二甲基二硫的生产主要分布在华北、华东等地，目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，国内生产企业的规模均在1000吨/年左右，年产5000吨以上的企业较少。主要生产公司有廊坊金盛汇化工有限公司、中盐雅布赖兴亚化工有限公司、鄂尔多斯市鑫泰隆精细化工有限责任公司和廊坊豪科科技发展有限公司等。我国二甲基二硫产能分布如表2-3。表2-3 国内二甲基二硫产能分布序号地区生产规模（万吨/年）份额（%）备注1华北地区4.7178.52华东地区0.46.673华中地区0.254.174其它0.6410.67合计6100表2-4 未来几年国内二甲基二硫拟在建项目序号公司名称地区项目规模（万吨/年）备注1内蒙古圣源化工有限公司华北0.302湖北兴发化工集团股份有限公司西北1.5合 计1.82.1.3.2 2013-2017年我国市场供应分析及发展趋势预测 随着二甲基二硫在农药、染料、石油、化工、橡胶等领域应用的不断推广，二甲基二硫的产量和需求量稳定增长。2013年为6.6万吨，2014年为 7.20万吨，2015年将达到7.50万吨以上，预计未来几年我国二甲基二硫产量增长速度将在6% 以上，2016年将达到8.00万吨以上，2017年将达到10万吨以上。至2017年平均年增长率为11%。2010-2016年我国DMDS产量走势及预测 图2-2 2010 年-2016 年DMDS我国产量走势及预测图2.2 下游消费领域市场发展趋势分析 2.2.1 下游各消费领域市场份额及发展速度分析 二甲基二硫主要用于农药、染料、石油、化工、橡胶等领域。在全球范围，二甲基二硫在各应用领域的消费比例依次是农药30%、染料 20%、石油17%、化工 22%、橡胶7%、其它4%。图2-3 全球二甲基二硫在各应用领域的需求构成2.2.2 2012年2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势2012年全球二甲基二硫的需求达到22.96万吨，2013年27.50万吨，2014年30.15万吨，2015年将达到32.14万吨，2016年将达到34.15万吨以上。2012年2016年全球DMDS产能、产量、开工率趋势变化见图2-4。 图2-42.2.3 供需状况分析及预测2015年-2017年二甲基二硫全球需求预测如表 2-5。年度2015 年2016 年2017 年全球产量（万吨）33.5035.2038.60全球需求量（万吨）32.1434.1537.86我国产量（万吨）7.508.0010.00我国需求量（万吨）6.507.609.80表 2-5 2015年-2017年二甲基二硫全球供需情况预测2.3 价格分析 2012年-2015年二甲基二硫价格情况如表2-6 。表 2-6 2012年-2015年二甲基二硫平均价格年度2012年2013年2014年2015年平均价格（万元/吨）1.281.351.561.652012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图见图2-5。图2-5 2012年-2015年我国二甲基二硫的平均价格走势图目前我国生产二甲基二硫的企业约38家左右，总的年产能在7.2万吨左右，平均价格在16280元/吨，价格较为稳定。 2015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格见表 2-7 。表2-7 2015年11月国内二甲基二硫主要生产公司最新价格公司名称含量（%）价格（万元/吨）金锦乐（湖南）化学有限公司99.52.00山东鲁科化工集团有限公司99.51.80淄博市博山东方化工厂99.51.88鄂尔多斯市杭锦四海医药化工有限公司99.51.60廊坊金盛汇化工有限公司99.51.653 产品方案及生产规模3.1 产品方案及生产规模3.1.1 产品方案及生产规模确定的依据本项目产品方案及生产规模的确定，主要依据二甲基二硫的市场情况、原材料供应以及投资规模和经济效益等条件确定。3.1.2 生产规模4万吨/年DMDS联产1万吨/年DMSO 其中：一期工程：1万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO 二期工程：3万吨/年DMDS联产0.5万吨/年DMSO 表3-1 副产品一览表序号名称一期（t/a）一、 二期（t/a）备注1硫酸钠90018002硝酸钠70014003二甲基砜3807603.2 年工作时间年工作时间: 300天（7200h）3.3 产品质量指标表3-2 二甲基二硫产品的质量指标（企业标准）项目中国境内指标中国出口指标法国阿托公司标准外观浅黄色液体无色或浅黄色液体无色或浅黄色液体纯度（%）99.599.599密度（20）1.0625-折光率ND201.520-1.530-甲硫醇：-0.10.5甲硫醚：-0.1-水份（ppm）-600-多硫化物（%）-0.2-硫含量（%）6868表3-3 二甲基亚砜的质量标准（GB/T21395-2008）项目 指标优等品一等品结晶点/ 18.118酸值(以KOH计)/(mg/g) 0.030.04透光度(400nm)/ 96.0折光率(20) 1.4775-1.4790杂质的质量分数/ 0.10.15水的质量分数/ 0.1 4 工艺技术方案4.1 工艺技术方案的选择4.1.1 原料路线确定的原则和依据目前，国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，硫酸二甲酯法和甲硫醇法。硫酸二甲酯法：主要原料为硫酸二甲酯、硫化钠、硫磺。甲硫醇法：主要原料硫化氢、甲醇、硫磺或空气。本项目采用生产二甲基二硫联产二甲基亚砜的生产方法，硫化氢和甲醇反应生成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫；甲硫醚氧化制二甲基亚砜。此法采用的主要生产原料甲醇、硫化氢、氧气及部分辅料都来自*有限公司管道输送，减少了运输、储存等投资费用，所以此原料路线成本低，工艺路线安全。4.1.2 国内、外工艺技术概况目前国内外二甲基二硫生产工艺路线基本有二种，甲硫醇法和硫酸二甲酯法。美国及欧洲国家基本都采用硫化氢与甲醇合成甲硫醇，甲硫醇再用空气氧化生成二甲基二硫；中国国内基本都采用硫酸二甲酯与过硫化钠反应得到二甲基二硫。本项目拟采用硫化氢、甲醇为原料制甲硫醇，甲硫醇再氧化生产二甲基二硫。4.1.3 国内、外工艺技术方案的比较和选择国外二甲基二硫生产主要是甲硫醇法，由两步反应完成，首先是合成甲硫醇，然后是甲硫醇氧化生成二甲基二硫。此法工艺先进，但生产较难控制，甲硫醇在常温常压下为气态，提纯较困难。目前国内二甲基二硫生产主要是硫酸二甲酯法，由一步反应完成，即硫酸二甲酯与过硫化钠反应生成二甲基二硫。此法工艺简单成熟，其缺点是产率不高，由于Na2S2可以转化为Na2S，在二甲基二硫生产过程中发生副反应可产生含有二甲基硫醚的废气，由于甲硫醚副产量达到原料量的27%，且沸点低不宜回收,对环境污染严重，原料消耗定额较高。（1）甲硫醇合成工艺 二硫化碳甲醇法： 2CH3OH + CS2=2CH3SH + CO2该法原料易得、运输方便，工艺技术成熟可靠。但与硫化氢甲醇法相比，其反应收率低，生产成本高。 硫化氢甲醇法H2S + CH3OH =CH3SH + H2O此法在有硫化氢资源情况下最为合理,生产成本低、尾气排放量小。（2）甲硫醇氧化工艺： 空气氧化法： 催化剂4CH3SH + O2 2（CH3）2S2 + 2H2O该法国外于七十年代初研究开发成功，是目前国外广泛采用的氧化生产工艺方法。 硫磺氧化法：催化剂2CH3S H + S （CH3）2S2 + H2S此生产方法生产成本低，无生产废水，硫化氢可以返回做为甲硫醇合成原料。本项目拟建的二甲基二硫生产装置采用的是国内首创的甲硫醇氧化法（硫磺为氧化剂），即采用硫化氢与甲醇先合成甲硫醇及甲硫醚，甲硫醚氧化制二甲基亚砜。甲硫醇再与硫磺氧化得到二甲基二硫，该法工艺技术可靠、反应条件温和、生产成本低，适合大型工业化生产。（专利号：ZL 2012 1 0286310.5）。4.2 工艺流程和消耗定额4.2.1 工艺流程概述4.2.1.1 二甲基二硫工艺流程叙述 （1）甲硫醇合成工序简述 来自车间储罐的甲醇与来自硫化氢提纯工序的硫化氢经计量进入熔盐预热器，甲醇、硫化氢经预热后进入合成反应器进行反应，生成甲硫醇、甲硫醚、水。合成气经过多级冷凝器冷凝后得到甲硫醇、甲硫醚和水的混合物，再进入醇水分离塔，醇水分离塔上部分离出甲硫醇和甲硫醚，下部分离出生成水，生成水进废水精馏塔进行精馏处理后去污水处理站。上部分离出的甲硫醇、甲硫醚进入甲硫醇精馏塔进行精馏，塔顶得到纯净的甲硫醇并进入甲硫醇储罐中，塔底粗硫醚再进入硫醚精馏塔进行精馏，塔底得到纯净的精硫醚进入精硫醚储罐。（2）甲硫醇氧化工序简述二硫精馏塔和二硫成品塔塔底蒸发浓缩液排入熔硫釜中，粉体硫磺由硫磺加料器定量连续加入到熔硫釜中，溶解在熔硫釜中的液体经流量计计量后进入硫醇氧化塔，硫醇储罐中的甲硫醇经计量后进入硫醇氧化塔，甲硫醇和硫磺在二甲基二硫专用催化剂作用下，反应生成二甲基二硫和二甲基多硫的混合物进入粗二硫储罐。生成的硫化氢进入熔盐预热器循环利用。（3）二甲基二硫精馏工序简述粗二硫经换热后进入二硫粗脱塔中，塔底得到浓品二硫，塔顶为二硫、甲硫醇、甲硫醚。二硫粗脱塔塔顶产物进入硫醚脱出塔，硫醚脱出塔塔顶产物为粗硫醚并送入硫醚精馏塔中，硫醚脱出塔塔底产物进入粗二硫储罐。二硫粗脱塔塔底采出的浓品二硫进入二硫精馏塔中，塔顶产物为成品二甲基二硫并进入成品储罐，塔底产物多硫化物进入溶硫釜中去溶解硫磺。4.2.1.2 二甲基亚砜工艺流程叙述（1）二氧化氮发生及硫醚氧化工序简述来自车间储罐的硫酸和亚硝酸钠水溶液在氧化氮发生器中进行反应生成一氧化氮、二氧化氮和硫酸钠溶液，硫酸钠溶液经硫酸钠调解釜与氢氧化钠溶液配制成中性硫酸钠水溶液，中性硫酸钠水溶液去芒硝经停池待进一步处理。一氧化氮、二氧化氮和来自界区外的纯氧及来自硫醇合成的二甲基硫醚经计量进入氧化反应塔，生成粗品二甲基亚砜。氧化反应塔塔顶过量的氧气和二氧化氮经尾气吸收塔吸收后高空排放。塔底生成的粗亚砜经氮气气提、氢氧化钠中和后，得到的中性亚砜进入除盐、脱水工序。 （2）中性亚砜除盐、脱水工序简述 中性亚砜在蒸发器中进行连续真空蒸发；将水、亚砜从蒸发器顶蒸出进入脱水塔。连续蒸发器底部的浓缩液进入间歇式蒸发器回收亚砜，间歇式蒸发器蒸发后的残渣经切片机得到固体盐。脱水塔顶的产物为亚砜废水，去污水处理站处理，塔底产物为浓品亚砜进入亚砜精馏工序。（3）亚砜精馏工序简述浓品亚砜进入亚砜连续精馏塔，塔底得到的亚砜经塔釜加热汽化，气相进入成品塔中，产品从成品塔顶采出。少量的二甲基砜等高沸点杂质留在塔釜，再经结晶、离心得到副产品二甲基砜，母液返回中性亚砜储罐。4.2.1.3 工艺流程简图DMDS工艺流程简图DMSO工艺流程简图4.2.2 产品原、辅材料及公用工程消耗定额(见表4-1、4-2)表4-1 生产消耗定额（一期）序号名称规格单位单耗指标年耗量备注DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t0.48 0.56 7600.00 1.2甲醇工业级t0.80 1.00 13000.00 1.3硫磺工业级t0.354 3540.00 1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00 10000.00 1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00 20000.00 1.6氧气工业级Nm3200.00 1001041.7硫酸含量92.5%t0.1136 568.00 1.8亚硝酸钠含量99%t0.16 800.00 1.9氢氧化钠含量98%t0.067 335.00 2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m33.173.174.76104（注1）2.2电380V/220VkWh537.33 537.33 8061042.3蒸汽0.8MPat14.2714.2721.411042.4仪表空气0.6MPaNm396.00 96.00 1441042.5氮气0.6MPaNm314.40 14.40 21.61042.6循环水3035m31728.00 1728.00 25.92106来自聚源2.7低温水712m3480.00 480.00 721052.8冷冻水-20 -15m3120.00 120.00 18105来自聚源3其他3.1机柴油kg2.00 2.00 30000.00 3.2包装桶200L个2.00 5.00 45000.00 注1：因循环水由新能源提供，按量计费，故不计循环水补充水量。表4-2 生产消耗定额（一、二期）序号名称规格单位单耗指标年耗量备注DMDS单耗DMSO单耗1原材料及辅助材料1.1硫化氢含量99%t0.48 0.56 24800.00 1.2甲醇工业级t0.80 1.00 42000.00 1.3硫磺工业级t0.354 14160.00 1.4硫醇合成催化剂专用级kg1.00 40000.00 1.5硫醇氧化催化剂专用级kg2.00 80000.00 1.6氧气工业级Nm3200.00 2001041.7硫酸含量92.5%t0.1136 1136.00 1.8亚硝酸钠含量99%t0.16 1600.00 1.9氢氧化钠含量98%t0.067 670.00 2燃料及动力2.1新鲜水新鲜水m314.5014.5072.5104（注2）2.2电380V/220VkWh 402.00402.00 20101042.3蒸汽0.8MPat13.1613.1665.81042.4仪表空气0.6MPaNm396.00 96.00 4.81062.5氮气0.6MPaNm314.40 14.40 721042.6循环水3035m31094.40 1094.40 54.72106其中：28.8106成本已摊销2.7低温水712m3288.00 288.00 14.41062.8冷冻水-20 -15m372.00 72.00 3.6106来自聚源3其他3.1机柴油kg2.00 2.00 101043.2包装桶200L个2.00 5.00 13104注2：其中含新建4000m3/h循环水系统的补充水80m3/h。4.3 主要设备的选择4.3.1 主要设备一览表表4-3 主要设备一览表（一期）序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应器20004000S3216822氧化氮发生器1600 H=9000S3160313硫醇精馏塔800 H=30000S3040814硫醚精馏塔600 H=28000S3040815硫醇氧化塔800/100030000S3216826二硫精馏塔600/800 H=27000S3040817硫醚氧化反应塔60021000S3216828粗亚砜汽提塔1200 H=10000S3216819粗亚砜中和塔1200 H=10000S32168110亚砜脱水塔800 H=2700S30408111亚砜精馏塔600 H=27000S30408112亚砜成品塔800 H=20000S30408113原料汽化预热器F=720m2S32168214合成气循环水冷凝器F=390m2S30408115合成气冷冻水冷凝器F=390m2S30408116亚砜连续蒸发器16003000S30408117甲醇车间储槽48005200S30408118氧气缓冲罐12002000S30408119氧化氮缓冲罐12002000S316031表4-4 装置主要设备表（二期）序号设备名称尺寸及规格材质数量备注1硫醇反应器26004000S3216822氧化氮发生器1600 H=9000S3160313硫醇精馏塔1000 H=30000S3040814硫醚精馏塔800 H=28000S3040815硫醇氧化塔160021500S3216826二硫精馏塔1000 H=30000S3040817硫醚氧化反应塔60021000S3216828粗亚砜汽提塔1200 H=10000S3216819粗亚砜中和塔1200 H=10000S32168110亚砜脱水塔800 H=2700S30408111亚砜精馏塔600 H=27000S30408112亚砜成品塔800 H=20000S30408113原料汽化预热器F=1500m