F系列泥浆泵参数.doc

F-2200HL泥浆泵2005年,宝石机械研制成功国内首创和具有自主知识产权的F-2200HL泥浆泵，主要配套9000米以上超深、特深井钻机以及海洋钻机。宝石机械是国内最大的泥浆泵生产制造商，已形成F500-2200产品系列。连续多年泥浆泵产量、市场占有居全球首位。F-2200HL三缸单作用大功率、高压力钻井泵最大功率2200马力，最高工作压力52兆帕，最大排量77.65升/秒，是我国具有自主知识产权的高新技术产品，也是我国目前功率最大、泵压最高、排量最大的钻井泵，填补了我国大功率、高压力钻井泵研制领域的空白，被列入中国企业新纪录。F-1600泥浆泵( i=4,206)F-1300、F-1600泥浆泵 我厂自行设计制造的F-1300、F-1600泥浆泵，具有与LTV公司同类FB系列泵相同的制造技术要求和质量水平，保持了F-500、800、1000泥浆泵结构先进、体积小、使用可靠、易于维修保养的特点。为了减轻钻井工人的劳动强度，方便现场操作，将缸套设计成从机架上方装入，并在机架上配置了小吊车，供拆卸更换缸套时使用，小吊车最大起重量为500kg。F-1300、F-1600泥浆泵的吸入口为12法兰。 F-1300、F-1600泥浆泵使用API 7#阀，吸入阀和排出阀可以互换。液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。F-1600性能参数冲数/分额定功率缸套直径(mm)和额定压力(MPa,kgf/cm2)180170160150140(130)22.723225.526028.829432.733434.335034.3350KWHP排量(L/S)1301275173350.4250.4244.9744.9739.8339.8335.0135.0130.5030.5026.3026.301201176160046.5446.5441.5141.5136.7736.7732.3232.3228.1528.1524.2724.271101078146754.6654.6638.0538.0533.7133.7129.6229.6225.8125.8122.2522.25100980133338.7838.7834.5934.5930.6430.6426.9326.9323.4623.4620.2320.2390882120034.9034.9031.1331.1327.5827.5824.2424.2421.1121.1118.2118.2110.38780.38780.34590.34590.30640.30640.26930.26930.23460.23460.20230.2023注：、按容积效率100%和机械效率90%计算。、推荐的冲数和连续运转时的输入功率。F-1300性能参数( i=4.206)冲数/分额定功率缸套直径(mm)和额定压力(MPa,kgf/cm2)180170160150140(130)18.518920.721123.423926.627230.531234.3350KWHP排量(L/S)1301036140850.4250.4244.9744.9739.8339.8335.0135.0130.5030.5026.3026.30120956130046.5446.5441.5141.5136.7736.7732.3232.3228.1528.1524.2724.27110876119254.6654.6638.0538.0533.7133.7129.6229.6225.8125.8122.2522.25100797108338.7838.7834.5934.5930.6430.6426.9326.9323.4623.4620.2320.239071797534.9034.9031.1331.1327.5827.5824.2424.2421.1121.1118.2118.2110.38780.38780.34590.34590.30640.30640.26930.26930.23460.23460.20230.2023注：、按容积效率100%和机械效率90%计算。、推荐的冲数和连续运转时的输入功率。F-1000泥浆泵( i=4.207)F-500、F-800、F-1000泥浆泵（一）动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）、动力端特点，无退刀槽人字齿轮传动。合金钢整体曲轴。可更换的十字头导板。机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。、机架 机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。、曲轴 曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。、小齿轮轴 小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。、十字头和中间拉杆 十字头和十字头导板的材料，采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。（二）液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）、液缸 液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8法兰，F-800泥浆泵吸入口为10法兰，F-1000泥浆泵吸入口为12法兰。、阀总成 以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀，F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。、缸套 可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。、活塞与活塞杆 由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。（三）喷淋系统 由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。（四）润滑系统 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。（五）灌注系统 为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。F-1000性能参数冲数/分额定功率缸套直径(mm)和额定压力(MPa,kgf/cm2)17016015014013012011016.416718.518921.121524.224728.028632.933634.3350KWHP排量(L/S)150788107243.2443.2438.3038.3033.6633.6629.3329.3325.2925.2921.5521.5518.1018.10140735100040.3640.3635.7535.7531.4231.4227.3727.3723.6023.6020.1120.1116.9016.9013068392937.4737.4733.2033.2029.1829.1825.4325.4321.9121.9118.6718.6715.6915.6912063085734.5934.5930.6430.6426.9326.9323.4623.4620.2320.2317.2417.2414.4814.4811057878631.7131.7128.0928.0924.6924.621.5121.5118.5418.5415.8015.8013.2813.2810052571428.8328.8325.5325.5322.4422.4419.5519.5516.8616.8614.3614.3612.0712.0710.28830.28830.25530.25530.22440.22440.19550.19550.16860.16860.14360.14360.12070.1207注：、按容积效率100%和机械效率90%计算。、推荐的冲数和连续运转时的输入功率。F-800泥浆泵( i=4.185)F-500、F-800、F-1000泥浆泵（一）动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）、动力端特点无退刀槽人字齿轮传动。合金钢整体曲轴。可更换的十字头导板。机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。、机架机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。、曲轴曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。、小齿轮轴小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。、十字头和中间拉杆十字头和十字头导板的材料，采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。（二）液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞） 、液缸 液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8法兰，F-800泥浆泵吸入口为10法兰，F-1000泥浆泵吸入口为12法兰。、阀总成以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀，F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。、缸套可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。、活塞与活塞杆由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。 F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。（三）喷淋系统由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。 喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。（四）润滑系统 动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。（五）灌注系统 为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上。灌注泵也可以由泥浆泵输入轴皮带传动，以减少钻机总发电量的供应。F-800性能参数冲数/分额定功率缸套直径(mm)和额定压力(MPa,kgf/cm2)17016015014013012011010013.613915.415717.517820.120523.323727.327832.533134.3350KWHP排量(L/S)16062785341.5141.5136.7736.7732.3232.3228.1528.1524.2724.2720.6820.6817.3817.3814.3614.3615058880038.9238.9234.4734.4730.3030.3026.3926.3922.9622.9619.3920.6816.2916.2913.4713.4714054974736.3236.3232.1732.1728.2828.2824.6324.6321.2421.2418.1018.1015.2115.2112.5712.5713051069333.7333.7329.8829.8826.2626.2622.8722.8719.7219.7216.8116.8114.1214.1211.6711.6712047164031.1331.1327.5827.5824.2424.2421.1121.1118.2118.2115.5115.5113.0313.0310.7710.7711043158728.5428.5425.2825.2822.2222.2219.3519.3516.6916.6914.2214.2211.9511.959.879.8710.25940.25940.22980.22980.20200.20200.17590.17590.15170.15170.12930.12930.10860.10860.08980.0898F-500泥浆泵( i=4.286)F-500、F-800、F-1000泥浆泵（一）动力端（机架、小齿轮轴、曲轴、十字头、中间拉杆）、动力端特点无退刀槽人字齿轮传动。合金钢整体曲轴。机架采用钢板焊接件，强度高，刚性好，重量轻。中间拉杆盘根采用双层密封结构，密封效果好。动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的润滑方式。、机架机架由钢板焊接而成，经消除应力处理，刚性好，强度高，曲轴轴承处采用筋板加强结构。机架内设置了必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。、曲轴曲轴为合金钢铸件。曲轴上分别装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，大齿圈内孔与曲轴为过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大端通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，小端通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字尖销上。曲轴两端为双列向心球面滚子轴承。、小齿轮轴小齿轮轴为合金钢锻件，在轴上加工有人字齿轮，采用中硬齿面。为了便于维修，选用了内圈无挡边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的两端轴伸，任一端均可安装皮带轮或链轮。、十字头和中间拉杆十字头和十字头导板的材料，采用美国ASTM A48-83的孕育铸铁，具有良好的耐磨性能，并且使用寿命长。F-800、F-1000泥浆泵采用上下导板结构，可以通过在下导板处加垫片来调整同心度。F-500泵采用的是导筒结构。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接。这种刚性连接方法，保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用卡箍连接，重量轻的卡箍使中间拉杆与活塞杆间的连接方便可靠。（二）液力端（液缸、阀总成、缸套、活塞）、液缸液缸材料为合金钢锻件，每台泵的三个液缸可以互换。直通式液缸即阀上阀的结构设计，减少了液缸的体积，提高了容积效率。若用户要求，可对液缸表面做化学镀镍处理，以增强其抗腐蚀性能。排出口处分别装有排出空气包，剪销安全阀和排出滤网。F-500泥浆泵吸入口为8法兰，F-800泥浆泵吸入口为10法兰，F-1000泥浆泵吸入口为12法兰。、阀总成以上三种泵的吸入阀和排出阀可以互换。F-500泵使用的是API 5#阀，F-800和F-1000泥浆泵使用的是API 6#阀。、缸套可以使用双金属缸套，缸套内衬用耐磨铸铁制造，硬度达HRC60-65，缸套耐磨、耐腐蚀，内孔表面光洁度高。缸套从液缸前部的缸盖孔中装入，缸套装好后，用顶缸器、缸盖堵头和缸盖进行固定。、活塞与活塞杆由圆柱面配合和橡胶密封圈密封，用带有防松的锁紧螺母压紧，紧固该螺母后既能防止活塞松动，又能起密封作用。F-800与F-1000泥浆泵液力端的液缸、缸套、活塞、阀体、阀座、阀弹簧、密封件、阀盖、缸盖等零部件均可互换。（三）喷淋系统由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞进行必要的冷却和冲洗，以提高缸套活塞的使用寿命。喷淋泵为离心式泵，可以在输入轴的轴伸上装皮带轮驱动，也可以用电动机单独驱动，用水作为冷却润滑液。喷管安装在中间拉杆与活塞杆联接的卡箍上，可随活塞往复运动，喷嘴离活塞端面十分近，使润滑冷却液始终冲洗活塞与缸套的接触面。也可以采用固定式喷淋管，具有喷淋管耐用的特点。（四）润滑系统动力端采用强制润滑和飞溅润滑相结合的方式，设置在油箱中的齿轮油泵，通过润滑管线，将压力油分别输送到十字头、中间拉杆、十字头导板以及各部轴承中去，从而达到强制润滑的目的，齿轮油泵的工作情况，可以通过机架后部的压力表进行观察。（五）灌注系统为了避免在泵进口压力低时出现气塞现象，每台泥浆泵均可配灌注系统。灌注系统由灌注泵及其底座、蝶形阀和相应的管汇组成。灌注泵由专门的电动机驱动，安装在泵的吸入管汇上