生产与运作管理-5-2.ppt

第5章库存管理与MRP原理 引导案例 VMI 库存管理权转换带来的效益 VMI是在一种互惠的合作原则与协作框架下将传统的用户管理库存模式转变为供应商管理库存 即把库存管理权交给供应商管理 最近几年VMI在中国得到越来越多企业的青睐 香港吉之岛与宝洁公司2000年开始试点采用VMI系统 取得了良好的效果 比实施VMI之前销售额提高了40 活动的库存单元数目增加了23 配送中心库存周转由8周下降为4周 商店的库存周转由7周下降为5 8周 缺货率由5 下降为3 TCL等其他大中型企业也都意识到这种先进库存管理策略的应用价值 纷纷尝试应用这种先进的库存管理策略来改善库存管理 提高与供应商之间的互利合作关系 第一节 库存管理概述 一 库存问题分类 二 库存成本 三 库存控制系统 一 库存问题分类 库存是指一切暂时闲置的 用于未来的资源 二 库存成本 1 存储成本 2 订货 准备 成本 3 缺货成本 4 货物成本无数量折扣时实际上是前三种成本达到最小 三 库存控制系统 库存控制要解决三个问题 确定库存检查周期确定订货量确定订货点 何时订货 最基本的库存控制系统有 连续性检查的固定订货量 固定订货点控制系统 即 Q R 策略周期性检查策略 即 t S 策略周期性检查的固定订货点 最大库存策略 即 R S 策略周期性检查的综合策略 t R S 固定订货量 连续检查 Q R 策略 ROP 周期检查 最大库存S t S 策略 周期检查 R S 策略 S 最大库存S 综合策略 周期检查 t R S 策略 ROP S 最大库存S 二 独立需求库存的模型 一 经济订货批量模型 二 数量折扣模型 三 随机的库存模型 四 周期检查库存补给系统的订货量模型 一 经济订货批量模型 模型假设 1 需求率固定 2 交货提前期固定 3 订货费用与批量与关 4 不允许缺货 5 一次性交货 6 存储成本是存储量的线性函数 7 产品的价格固定 2 模型库存总成本 货物成本 订货成本 存储成本即 1 订货量 5 2 2 订货点R L d 5 3 应用范例5 1 某公司对某产品的需求D 600件 月 订购成本C0 30元 次 订货提前期3天 单位货物存储成本为每月按货物价格的10 计算 单价C 12元 件 求经济订货批量Q 每月订货次数 订货点 每月按30天计算 1 订货量 件 月 2 月订货次数n D EOQ 600 173 3 45 4次 月 3 订货点R 600 30 3 60件 二 价格变动的的经济订货批量模型 应用范例5 2 某公司的采购部门正准备向某供应商进购一批商品 该公司根据需求分析 每年需要的量相对稳定 每年需要2000台 订货费用每次是50元 单位物品的年库存费用为价格的20 供应商为了刺激该公司多采购 采用了一定的价格优惠条件 如表7 1所示 确定最佳的订货策略 表5 1数量折扣 分别计算不同价格条件下的经济批量 230 不在优惠范围内 不可行 226 不在优惠范围 不可行 224 在优惠范围 比较批量为224时 250 价格为19 50 500 价格为18 75 的总成本 选择一个最低成本的批量 40893 40277 5 3710 最后 选择批量为500 三 随机需求条件下库存订货决策 提前期L L 时间 库存量 Q Q R 1 服务水平与缺货概率 订货点水平 1 0 0 1 缺货概率 服务水平 最佳订货点 临界缺货概率 5 4 式中Cs为缺货成本 DL为提前期内需求 根据服务水平与缺货概率的关系 得最佳的服务水平 5 5 2 订货量 因为这个公式计算复杂 为了简便 一般在随机情况下订货量仍采用基本的经济订货批量模型 3 订货点 订货点 提前期内的需求 安全库存 其中 服务水平 的标准正态分布系数 通过查正态分布表得到 提前期内需求的标准差 应用范例7 3 某公司产品每周需求呈正态分布 平均值400台 标准差为30台 订货提前期2周 订货成本为每次10元 缺货成本每台2元 存储成本每台每年5元 采用订货点方法 连续补给 确定订货策略 假设每年按50周计算 这是一个随机型的订货问题 求解步骤如下 1 经济订货批量 2 最优服务水平的缺货概率 3 服务水平 查正态分布表 得 z 1 81 4 订货点 876 78 一 相关需求库存特点 1 制造过程的原材料 半成品的库存需求量由产品的装配关系决定 2 最终产品的需求一经确定 其原材料 零部件等相关需求可以按照一定的装配关系与工艺计算出来 不需要进行预测 3 采用独立需求库存控制方法处理相关需求库存问题 会导致更大的需求波动 因而既不经济也不合理 第三节 从MRP到ERP 20世纪20年以来的库存控制方式一直是以 订货点 法为主 不反映外部需求变化对生产的影响 随着社会需求的多样化 这种管理方式 不能适应多品种小批量生产管理需要 于是 产生了MRP MRP是以计算机辅助生产计划 作业计划和库存控制为中心 能根据产品构成表和库存状态自动地编制出零部件与物料的需要量 并能按交货期制定出零部件生产进度和原材料 外购件供货日程的生产管理系统 二 MRP 物料需求计划 MRP的输入与输出 输入 1 主生产计划MPS 2 产品结构文件 物料清单 3 库存状态文件 输出 1 计划发出的订单 2 订单执行的注意事项通知 3 已发出订单的变动通知 4 工艺装备的需求计划 5 库存状态数据 6 其他辅助的报告 MRP的功能及处理过程 功能 根据成品的需求量自动计算其零部件 原材料的相关需求量 由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程 生产作业计划 和外购件的采购日程 处理过程 见下页图 三 基本MRP闭环MRP 以上可以看出MRP只考虑了 物质资源 的安排问题 而没有考虑 生产能力 的问题 这样就可能出现生产管理不能进行的问题 为解决该问题 发展出了闭环MRP系统 计划与能力的协调 闭环MRP 闭环MRP的特点 一是把生产能力规划和平衡问题纳入了系统 二是有了信息的反馈 当内外环境发生变化时能及时作出反应 四 闭环MRP MRPII 制造资源计划MRPII 实施闭环MRP后 人们开始思考 既然库存记录足够精确 为什么不可以根据它来计算费用 既然能得到真正需要制造和采购的零部件及原材料 为什么不根据它作采购方面的预算呢 既然生产计划已被分解为确定要实现的零部件的投入产出计划 为什么不可以把它转化为货币单位 使经营计划与生产计划保持一致呢 总之为什么不把生产活动与财务活动联系在一起呢 基于此 围绕物料需求计划的分析思想 企业对财务管理 采购管理 库存管理 设备管理等方面提出了全面规划 整体安排的要求 将它们与原来的物料需求计划 能力需求计划相联接 构成了MRP MRPII的结构与功能 五 MRPII到ERP MRP 解决了企业内部的物流问题 实现了物流和资金流的统一 而将不同企业的MRP 系统集成起来 就形成了从原材料到最终用户的供应链 沿此方向发展MRP 就出现了更高层次的企业经营管理信息系统ERP 企业资源计划 企业资源计划ERP 20世纪90年代以后 另一种新管理信息系统 企业资源计划 EnterpriseResourcePlanning 在制造资源计划的基础扩充发展起来 图5 16为从制造企业的ERP演变过程 ERP系统极大地扩展了管理信息集成的范围 集成了其它管理系统 如质量管理 实验室管理 设备维修管理 仓库管理 运输管理 项目管理 市场信息管理 Internet 电子通讯 金融投资管理 法规与标准管理 过程控制接口 数据采集接口等等 成为一种覆盖整个企业生产经营活动的