桩基工程施工方案.doc

*工程 钻孔灌注桩专项施工方案第一章工程概况1.1工程简况拟建*循环泵站桩基工程采用钻孔灌注桩。桩径分别为1000、600，混凝土标号为C30。1000桩数总计148根，其中一个泵房平均桩长35米，别外一个泵房平均桩长45米；600桩数总计38根，平均桩长30米。本工程还采用500水泥桩和劈裂注浆对桩顶加固处理。1.2 施工条件施工及生活所需电源，我方负责将供电电源接至所有施工点及生活区的配电箱和输电线路等全部配电装置。施工期间生活、生产用水可由业主提供的水管接口处接至现场，装表计量使用。如甲方电源及水管未接通，我方采用自备发电机发电施工，配备400KV柴油 发电机二台，砼浇筑用水采用水箱，由汽车运送。1.3 本施工组织设计编制依据1、业主提供的本工程地质资料、图纸；2、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；3、浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB 33/1001-2003）；4、浙江省建筑标准设计结构标准图集钻孔灌注桩（图集号：2004浙G23）5、本工程采用的技术规范要求，按国家现行规范执行；第二章 施工总体规划2.1 施工总部署确定本工程施工总体思路如下：施工进场准备机构设置项目经理部领导层的组成人员组成组织管理措施。2.1.1 施工进场准备落实施工单位管理人员、主要施工机械设备以及施工时所需的材料，做到一旦业主发出通知，立即具备进场施工的条件。2.1.2 机构设置我们将组建*循环泵站桩基工程项目经理部，项目部管理人员由我单位对桩基工程施工具有丰富的理论实践知识和实际管理经验的人员组成，他们均是近年来在数十个桩基工程的施工中从事管理工作，并对桩基工程施工管理有很强的处理、解决问题的能力的人员。另配备各种专业技术人员担任现场技术管理和质量检查工作。配备专业素质好，能吃苦耐劳、能啃硬骨头的各种施工人员进行现场操作。整个工程施工实施项目经理负责制。施工现场机构设置见下图。机电修理、电焊砼浇筑控制钢筋制作组泥浆护壁钻孔组技术、测量质检、试验施工管理安全、保卫财务、供应后勤、行政项目副经理项目经理技术总负责2.1.3 项目经理部领导层组成2.1.3.1 项目经理代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。项目经理部共设六个部门，各部门责任如下：技术部门：负责项目的施工技术、计划与方案、工程测量、统计与计量、图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管；质检部门：负责工程质量的检测、验收、试验与控制；安全部门：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作；施工部门：负责整个工程现场施工；财务、供应部门负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送；所需材料、配件的采购与供应；机电设备的管理、维修、保养；综合管理部门：负责住宿、炊事、文明施工等后勤行政管理。2.1.3.2 技术负责人协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。负责制定项目部的质量计划及施工进度计划，对项目部的施工质量承担技术责任。现场督促职工严格按照操作规程和技术要求施工。对违反技术要求施工的，应立即纠正。指导检查项目部的全面质量管理工作，督促记录人员及时处理好质量记录并按时整理归档。参加施工质量事故的调查研究和分析，对施工质量事故的处理提出初步意见。2.1.4 人员组成项目的管理人员包括工程师等技术员由我公司人员组成。技工、熟练工在公司范围内选用。我们将充分发挥企业的技术与设备优势，发扬我单位不怕吃苦、敢打硬仗、善打硬仗的作风，精心组织精心施工，齐心协力，保质保量再创合格工程。2.1.5 组织管理措施为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：一、制定严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。二、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。三、统一协调各作业组的工作，定期召开各种技术会、生产汇报会等，及时解决施工中出现的问题，优质高效完成施工任务。2.2 工程目标：2.2.1 质量目标：工程质量等级达到一次性验收合格标准。2.2.2 工期目标：我们积极响应招标文件精神，确保本桩工程在50个日历天内完成。2.2.3 安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。2.2.4 文明目标：施工时严格按照文明施工有关要求施工，施工现场按要求进行管理，争创文明施工工程。第三章 针对本工程难点的措施3.1 针对本工程难点的措施1、建筑结构设计部分为沉井，控制好桩位偏差非常重要，为此我公司在工程测量上予以高度重视，配备专业的测量工程师，采用高精度的GTS-332全站仪放样，在施工每个环节中严格控制桩位偏差。2、本工程试桩径为1000、600，为保证成孔质量，在设备选型上采用天津探矿生产的能钻深孔的TGS-I型钻机和GPS-15型钻机进行成孔施工。3、本桩基工程设计桩持力层为（11）层中风化晶屑熔结凝灰岩，桩尖进入该岩层不小于1米。由于地层走向较陡峭，钻孔时要缓慢进行，特别防止入岩时偏孔，确保桩的垂直度符合设计要求，同时确保泥浆充分护壁，淤泥质土层，并反复扫孔，防止缩颈。4、采用正循环法进行二次清孔，确保本工程孔底淤积清除达到设计要求（小于50）。凭借我公司多年的施工经验，我公司有信心克服本工程施工中的一系列难点，保质保量圆满完成本工程的的施工任务。第四章 施工总体进度4.1 施工进度计划我公司充分作好前期准备工作，按到进场通知后，设备人员立即进场。根据业主要求，在合同工期内完工。根据本工程施工内容、施工条件及工程量，我们将配备足够的施工机械设备，投入充裕的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。附-施工进度计划表。4.2 具体进度安排本工程采用桩径为1000、600钻孔灌注桩，桩总数186根。拟投入TGS-1型钻机、GPS-15型钻机共12台。为提高生产效率，促进施工进度，保证工程质量，必要时配备1台PC200型挖土机，进行配合施工，另配备电焊机12台及其他各种辅助设备。计划工期为50个日历天：第一座泵房计划20天完成，准备投入钻机10台。别外2台桩机对第二座泵房进行施工。第一座泵房、第二座泵房桩基工程计划35天完成。劈裂注浆在第一座泵房钻孔桩完成后15天内完成，第二座泵房劈裂注浆在钻孔桩结束后开始，劈裂注浆在15天内完成。600钻孔桩从第35天开始，计划10天完成。水泥搅拌桩和600钻孔桩同时开工，计划7天完成。第五章 施工总平面布置我公司在接到中标通知书后，经业主同意即安排进场，进行场地平整、畅通道路、开挖泥浆池、临时设施搭建等施工准备工作。经对现场的实际踏勘，结合本工程场地特点，考虑施工的合理性进行统筹安排，临设搭建，视具体情况考虑。1、在施工现场四周，设置排水沟及集水井，以保证施工场地正常施工。2、临设采用集装箱。3、泥浆池开挖，在施工场地附近，每个泵房设置二个泥浆池。4、钢筋笼加工制作及堆放场地共1个就近布置在场地中间。 第六章 主要工程施工方法6.1 施工准备6.1.1 开工前应具备资料1、拟建*岩土工程勘察报告；2、本桩基工程设计施工图纸及图纸会审纪要；3、施工区域内及邻近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物的调查资料；4、业主提供的测量控制点、水准点及平面布置图；5、原材料质量保证书及有关检验报告；6、经审定的本桩基工程的施工组织设计；7、经业主、监理签署同意的开工报告。6.1.2 施工准备工作1、施工前先挖除地面砂层2.5米及平整场地，以满足施工要求。2、做好测量控制点、水准点复核、放样工作，并报业主和监理单位检查认可，轴线定位点及水准点应设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠。3、由于现场场地4米内是回填砂，对桩基施工造成一定难度，在开孔前必须对现场桩基施工范围内的回填砂层进行全部开挖，挖深2.5米，长度110米，宽度37.1米，约11274m3。挖出的砂堆放在施工场地50米之外。4、现场临时设施：(1) 泥浆池：造孔池、清孔池、废浆池合理分设，开挖体积满足施工要求，开挖深度1.2米,围筑高度0.5米,占地面积:造孔池4只 8101.24 384M3废浆池 8101.2 96M3(2) 钢筋堆放及加工场地占地面积 1520 300M26.2 主要项目施工工艺6.2.1 钻孔灌注桩施工工程桩采用直径1000、600钻孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30，桩数共186根。根据现场地质地貌情况，结合我公司的施工设备与施工经验，决定采用正循环回旋钻机造孔，优质泥浆固壁，二次清孔采用正循环清孔，直升导管法灌注水下砼，配钻机TGS-1型钻机、GPS-15型钻机共12台，投入本工程施工中。总结在类似的桩基工程中已有的施工经验，我公司将保质保量完成本桩基的施工。钻孔灌注桩施工工艺流程框图见下页。 泥浆护壁钻孔嵌岩灌注桩施工工艺框图 主流程 主要检测内容 子流程编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆检查砼原材料、配合比、灌注高程及时通知商品砼厂家留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收一次成孔检查首次清孔检查 一、测量放样 测量放样流程监理工程师技术交底现场初步选点研究、制定测量方案测量仪器校核测量控制网建立施工测量原始数据记录、整理测量放样，是工程质量达到预期效果的重要环节，测量小组由具有理论与实际施工经验的测量专业人员担任组长，并配备2名有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋作用。根据业主提供的测量基准点，进行复核无误后，在现场设立平面网点进行施工放样，经校核并做好放样记录后，报监理工程师批准。二、桩位定位采用全站仪，以轴线控制点作测站，极坐标法进行桩位放样，通过人工开挖，埋设钢护筒固定孔位，再以轴线交会法复核桩位中心，校正护筒埋设偏差及钻机就位偏差。1、护筒采用厚为46MM的钢板制作，直径1100、700，高度1.01.5M，上端设排浆口；2、护筒埋设时严格控制护筒中心偏差2CM，垂直度0.5%。护筒定位后，要以原土对称分层回填并夯实，并在护筒壁作好孔位中心的十字线标记，以方便钻机就位造孔。同时用水准仪测出孔口护筒顶标高，作为确定造孔深度和桩顶标高的依据。护筒埋设进度较成孔提前23个孔。现场测量人员及时做好工程定位记录和技术复核记录，并会同业主、监理人员校核签证。三、钻机造孔1、设备选择针对本工程地质条件，我公司在设备使用上给予充分保证。配备TGS-I型钻机、GPS-15型钻机共12台投入本工程施工中。我公司在以往工程施工中成功使用这类钻机设备，实践证明，采用回旋钻机成孔的施工工艺，适合此类桩基施工。2、钻机就位对各项准备工作包括用电线路、泥浆循环系统进行检查，确认无误后进行钻机就位，就位时使转盘中心与桩位中心重合，再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，回旋钻机回转转盘中心与桩位中心偏差不大于2CM，钻杆垂直度小于0.5%。3、钻机成孔工艺电动机带动转盘，转盘带动钻杆和钻头，由钻头转动切削孔内土层，钻渣的排出由泥浆泵通过钻杆将泥浆打入孔底，形成孔内泥浆由孔底向孔口流动，再加上钻头的旋转扰动将钻渣随泥浆排出孔外，依次循环成孔。4、造孔护壁根据对本工程地质资料的分析，地层土质中有粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘土，造孔可采用原土造浆护壁，泥浆循环使用。成孔采用正循环泥浆固壁，由3PN高压泥浆泵供浆，造孔时将储浆池的泥浆通过钻杆打入孔内进行钻孔护壁，排出的废浆经孔口设置的3KW轴流泵排至集浆池，经沉淀净化后的泥浆循环使用。制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.151.20g/m3,粘度1025S，含砂率小于6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时调整泥浆性能。以上方法近几年在多项桩基工程中都成功使用，对孔内固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔质量优良。5、开钻在开始起动钻机时，先稍提钻杆，使钻头在护筒内回转打浆，同时开动泥浆泵供浆。在钻进初期，适当控制进尺，当钻头进入护筒底部附近，再采取低档慢速钻进，以期使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。若发现护筒底部附近土质松软，甚至有少量坍孔时，则停止钻进，并提起钻头，向桩孔中倒入适量的制浆粘土和掺合料，再放下钻头作倒转，使料土胶泥挤入护筒以下1米以上，而且无异常现象发生，这时即可进入正常的钻进。6、正常钻进在正常钻进施工中，根据我们在类似工程施工经验及钻头进入土层的实际情况，认真按如下要求进行： 根据不同地层地质情况控制好进尺速度，在淤泥质粘土中要缓慢钻进，确保泥浆充分护壁，并反复扫孔，防止缩颈；在地质层软硬交替部位，要控制转速及钻进速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。 在粉质类粘土和含砂砾石粘土层中钻进时易发生坍孔，需稠泥浆、大泵量钻进，钻机操作要控制进尺。 遇地层中有块石、砂砾石等造成钻进困难或蹩钻，并使钻头因超负荷而损坏。对此情况钻机操作应采用低档慢速，加大泥浆比重，增强泥浆携渣能力。 采用大锥角合金钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜，确保达到设计入岩要求。当钻头全断面嵌入中风化层后，取出岩样，由现场监理、勘测及业主等单位进行鉴别、确定。中风化岩样鉴定可参照原地质芯样，及地质报告提供的中风化岩面等高线等方法确定，中风化岩样确定后，应认可已进入中风化3040。7、终孔验收当钻孔深度至设计标高时，测量孔外上余钻杆长度，以计算孔内下入钻具长度，并以测锤复测孔深。终孔验收应在机组人员自检合格并由质检人员复验的基础上，会同业主及监理代表共同验收，并在有关施工记录上签字认可。四、一次清孔终孔验收合格后立即进行一次清孔。利用成孔钻具直接进行，向钻杆内加注大流量优质泥浆，进行孔内循环换浆，以清除悬浮在孔内造孔泥浆中的渣粒，减短二次清孔时间，同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣，加快清孔速度。最后再一次复测孔深，确认沉渣小于50MM后起钻，进行下一道工序施工。五、钢筋笼制作与安装一次清孔完毕后钻机移位，进行下放钢筋笼和导管。根据设计要求，确保钢筋笼质量，同时便于施工，拟把材料运到现场钢筋制作场内分段制作。1、钢筋笼制作时，主筋应校直，焊缝饱满，钢筋笼主筋焊接接头应错开布置，搭接长度符合规范要求，并保证同一截面搭接数不多于50%，满足设计要求。2、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列；3、钢筋笼制作允许误差：主筋间距： 10 箍筋间距： 20钢筋笼直径： 10 钢筋笼长度： 1004、针对本工程桩基配筋情况，严格控制钢筋笼制作长度，防止因钢筋笼过长，在吊装时易产生变形，分节钢筋笼制作长度不应超过9m。分段制作的钢筋笼，每节钢筋笼的保护层垫块不得少于两组，每组不少于三个，在同一截面的圆周上对称布置。相邻组应交错放置，并保证钢筋笼主筋砼保护层厚度为50mm。5、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊点宜设在加强筋部位，就位后立即固定。钢筋笼由人工运到孔口，然后由钻机吊起，通过钻机的起重功能来确保钢筋笼处于自然垂直状态，且保持制作原形。分节钢筋笼在孔口焊成整体后，沉入孔内,钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差50mm；6、钢筋笼在沉放前，必须由工地专职质检人员和业主、监理单位代表对钢筋笼的尺寸、焊接点等进行严格检验合格后方可吊运沉放。7、钢筋笼保护层垫块采用砼预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度为75mm,每节笼至少二道，沿钢筋笼周边均匀布置3-4个，空心砼圆盘外径为150mm,内径11mm,盘厚4-5cm,确保钢筋笼主筋保护层不小于75mm;钢筋笼安装深度应符合设计要求。8、钢筋笼起吊时应对称吊在加强箍筋上，要对准孔位，吊直扶稳、缓缓下放，避免碰撞孔壁，下入到设计要求位置后应立即固定。钢筋笼的固定依靠两根与加强箍同规格的钢筋，其一端做成D为15cm，的半圆形弯钩，另一端分别对称与笼顶主筋焊接，通过工字钢等铁件固定于孔口边缘。每一桩孔钢筋笼安装完毕，必须及时会签隐蔽工程验收记录。六、二次清孔钢筋笼安装完成后，应进行隐蔽工程验收，合格后立即下导管，进行二次清孔。1、二次清孔的目的是为了清除在下放钢筋笼和导管后的下沉渣料和孔底淤积物，是确保灌注桩质量的一道重要工序；2、清孔方法：采用正循环法进行二次清孔，在清孔过程中钻机经常上下提升导管，以扰动孔底沉渣，能够缩短清孔时间，并保证能够彻底清除孔底淤积物，达到设计要求。这种清孔方法效果好、清渣迅速。我们曾在类似桩基工程中成功使用，其清除孔底淤积效果都能满足设计及规范要求。3、密切观察清孔返出的泥浆情况，当返出泥浆中确实已没有沉渣颗粒，且泥浆性能已达到规范要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s，这时分别向孔内放入测饼和测针，用测饼和测针分别测得的孔深之差即为孔底淤积厚度。保证本工程孔底淤积满足设计要求（50mm)，若未达到要求，则继续进行清孔，直至达到要求为止。七、水下砼灌注在二次清孔结束，与业主和监理单位代表会签造孔质量验收合格证后进行水下砼浇注。1、砼浇筑方法采用直升导管水下砼灌注法，本工程选用内孔直径为250的螺纹式导管，浇筑砼过程中，通过导管的上下串动，能够更好地促使桩身砼密实均匀。导管分节长度0.5m、0.8m、1.5m、2.5m，第一节底管长度大于4m，节头由螺纹连接，节间用橡胶圈密封防水，导管总长度根据孔深和工艺要求配置；2、导管使用前，认真检查其完好的情况，保证灌注砼时，孔内泥浆不进入导管内；3、导管应放置在孔内的中央位置，下放时应先放到孔底，复测孔深，然后提管3050cm待浇；导管下沉和拆卸有专人将拆卸实际情况记录入表格内；项 目比重（g/cm3）粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）稳定性（g/cm2）PH值性能指标1.1.1520-266950.03794、砼采用自拌砼，砼级配由当地质检站提供或认可。浇筑砼过程中要保证砼灌注能连续紧凑地进行，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，导管底部埋入砼下一般26m，不得小于2m，亦不宜大于8m。5、在砼灌注时，由专人用测绳经常测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止导管堵塞或埋管，质检人员及时监督检查钢筋笼情况，防止上浮或下沉。试验人员随机抽查砼坍落度，检验砼的和易性和流动度，每根桩均需制一组砼抗压试块，作好养护并及时做抗压强度试验。6、为保证设计桩身及桩顶砼的质量，砼加灌长度应2米以上。6.2.2劈裂注浆施工用钻机或振动器把花管同注浆管一起压入孔内，孔的间距为1.5米，放置花管，至设计标高（-20米），花管注浆孔须进行密封，必要时注浆管花管进行洗孔（以免睹塞）。当花管、注灌浆管压到设计标高时，立即注浆。设计提供注浆技术参数：浆液填充比率：18%；水灰比：0.65；注浆压力：0.3Mpa；注浆流量：1520L/min;注浆量：8090L/节；注浆完毕，稳压一段时间后拔出注浆管及花管。6.2.3水泥搅拌桩施工制备水泥浆定位下沉搅拌喷浆提升喷浆重复下沉搅拌喷浆重复提升搅拌清洗输浆管搅拌机移位。制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.55,有关数据计算如下:a 水泥掺量：土容重为1.80，掺量为15%时，1.8015%=270 Kg/M3，设计有效桩长约为15米（按平均计算）， 8700.196270 =46040.4公斤。d 水用量:水灰比为0.55,则用水量为630公斤。施工：第一次下沉喷浆到设计深度,提升喷浆到设计桩顶(包括超搅高度0.5米)；第二次重复下沉搅拌喷浆到设计桩底,再搅拌提升到地面。劳动力投入计划表工 种级 别用于本工程工种人数人员落实情况钻 机 工四八级钻机24本公司人员电 工四六级施工用电1本公司人员电 焊 工四八级钢筋笼焊接3本公司人员钢 筋 工四六级钢筋笼加工3本公司人员机 修 工四六级钻机修理1本公司人员注浆工四六级注浆施工16本公司人员水泥搅拌桩工四六级水泥搅拌桩施工6本公司人员砼 工四六级拌和砼4本公司人员施工员四八级现场施工2本公司人员试验工四八级试 验 工1本公司人员质检人员技术员以上工地质量检验员1本公司人员安 全 员工地施工安全员1本公司人员管理人员测量工2本公司人员技术干部1本公司人员管理人员1本公司人员食堂2本公司人员普 工30本公司人员合 计99投入本工程主要施工机械用表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份定额功率（KW）计划进场时间1工程钻机TGS-I12台天津1999年45开工前五天内2工程钻机GPS-15上海1999年30开工前五天内3护筒100070030只宁波2000年开工前五天内4全站仪GTS-3351台瑞士2002年开工前五天内5水准仪TWOF1台天津2000年开工前五天内6泥浆泵3PN15台宁波2001年22KW开工前五天内7泥浆泵3KW、7.5KW20台宁波2003年3KW、7.5KW开工前五天内8电焊机BX1-30012台杭州2002年开工前五天内9钢筋切割机GW-40B1台宁波2000年4.5KW开工前五天内10钢筋弯曲机GQ-40A1台宁波2000年4.5KW开工前五天内11导管250250M宁波2002年开工前五天内12手拉翻斗车0.3M320辆宁波2004年开工前五天内13砼拌和机JC-3503台7KW开工前五天内14搅拌桩机SJB-11台22KW开工前五天内15注浆机SYB50-504套开工前五天内16劈裂注浆压机10T8台开工前五天内第七章 劳动力及机械设备配备7.1 劳动力安排为保质按期完成本工程的施工，必须投入足够的技术工人和先进的施工设备。根据本工程的特点和我公司的施工能力，本工程将集中我公司力量，实行统一调配，确保工程如期完工，具体安排如下：详见附后劳动力计划表。7.2 机械设备配备 准备投入TGS-I型钻机、GPS-15型钻机共12台，电焊机12台，钢筋切割机1台，钢筋弯曲机1台等施工需用设备。具体设备详见主要施工机械设备表。第八章 施工质量保证措施8.1 质量目标工程质量等级一次性验收合格标准。8.2 保证本工程质量的重点1、采用大锥角钻头，钻进入岩时，减慢钻速，吊紧钻具，控制钻具准确入岩，控制切削岩面位移，避免孔斜。全断面嵌入中风化层后换用平底重型牙轮钻头钻进扫平扩底，确保达到设计入岩要求。2、采取正循环法配以优质泥浆进行二次清孔，确保孔底沉渣小于50mm。这是保证工程桩达到设计承载力的关键之一。3、保证桩身砼灌注质量及充盈系数满足设计及规范要求。4、控制好桩身垂直度小于1%。8.3 质量保证体系本公司质量管理将采用先进的管理机制、科学的技术手段、严格的质量保证体系，按公司ISO9001:2000质量保证体系运作。成立以技术负责为组长，质检负责及施工负责为副组长的全面质量管理领导小组。为工程施工提供各种技术保障措施，施工管理措施，组织控制各项质量检查标准，严格把好质量关，并主动邀请业主、监理、设计等单位的有关人员，参加本工程创优领导小组，统一协调各相关事宜，共同促进质量目标的管理。本工程质量保证体系组织机构详见下页附图：质量保证体系完善设计图设计图及规范交底工序研究及工料检测测量放样试样分项工程小组活动工种工班自互检交接检规范化作业质量承包经济责任制全员质量监督信息及反馈全面质量管理领导小组组 长：技术负责人副组长：质检负责施工负责技术保证质量检查施工管理工种工班三检工作指导工序质量检查月度季度质量检查评比原材料取证及检查监督技术控制质量把关质量事故预防质量保证质 量 保 证 体 系8.3.1 项目经理部成立质量管理领导小组质量领导小组由项目经理挂帅，技术负责主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。8.3.2 成立质检部门具体负责质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检部门检查验收合格后方能提交监理工程师终检。在施工中全面贯彻百年大计，质量第一的方针，增强每位施工人员的质量意识。8.3.3 实行三检制严格执行班组自检制，项目部施工员复检，由公司委派的专职质检员终检的三检制，并由监理工程师进行抽检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。8.3.4 成立工地试验小组和QC小组1、工地试验小组：由公司中心试验室委派专业试验人员在工地负责各种原材料试验、抽检工作，对本工程的施工质量进行全过程监控。做到试验数据真实、准确且具有代表性。2、推行全面质量管理，设立QC小组：加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划的组织学习施工规范、操作规范 ，不定期的展开质量会议，并建立周例会制度，对周工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。8.3.5 创合格工程的保证措施1、原材料及施工原始记录方面：严把材料关，工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键。为确保整个工程质量达到合格，在保证材料合格率方面主要采取如下措施：坚决按照本工程业主、设计、监理及技术规范要求中规定的措施执行。工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后及时整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。在整个施工过程中，接受监理工程师对一切部位施工质量的监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门的监督工作，并接受省市有关部门、质量检查站的监督检查。做到有据可查，用数据说话。创造良好的施工环境，经常清理施工现场，做到每周收捡一次钢筋头及其它废料。2、从施工质量、技术管理方面：实行质量交底制度。严格按设计图纸、合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、施工工艺和注意事项。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持三不放过原则。各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。施工测量根据建设单位提供的测量基准点和水准点的数据经复核后，建立施工控制网，对于永久性标志桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固易识别的标志并认真加以保护。为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料必须废弃，并在施工中采用、推广新工艺、新技术。严格工艺要求，确保工程质量。3、奖惩制度：制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。4、人员方面：各施工工种配备齐全，保证工程顺利进行。特殊工种持证上岗。5、机械设备方面：配置足够数量及性能优良的设备。 第九章 施工工期保证措施本公司在几十年的施工中，积累了丰富的施工经验，为了按期完成本工程施工任务，拟采取以下保证措施：9.1 从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案、重点工程和难点项目，做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。9.2 积极开展技术攻关针对以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，优质快速地建成本工程。9.3 从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理现场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。9.4 从材料供应上保证1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、原材料进场前需提供质保单，进入工地现场的原材料均需在监理工程师的见证下，预先取样检验测试，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。9.5 从安全生产上保证加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查，督促，保证施工的顺利进行。9.6 从资金落实上保证对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。9.7 从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得当地人民群众的支持，使工程施工进展顺利。本工程在施工过程中，我们承诺节假日照常施工，并制定相应的措施加以保证。施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足要求时，随时进行补充加强。 第十章 安全管理措施10.1 安全生产目标坚持安全第一，预防为主的方针，加强班组管理，扎实安全工作基础，加大反违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，使安全事故的发生为零。10.2 安全保证体系结合本工程施工特点，成立特别安全领导小组，以项目经理为组长，项目工程师、施工负责人为副组长。认真贯彻安全生产责任制，搞好安全生产教育，做到严格控制，积极检查，提高预测预防事故的能力，消除施工中存在的各种事故隐患，确保安全生产顺利进行。10.3 安全生产管理措施1、建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻安全第一，预防为主的方针。2